CN112605813A - 一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，包括手持壳，所述手持壳内设有电机腔，所述电机腔左侧内壁上固连有电机架，所述电机架右端固连有电机，所述电机下端动力连接有下输出轴，所述下输出轴内设有开口向下的下输出轴槽，所述手持壳右侧设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内上下滑动连接在所述触碰杆内，所述触碰杆左端固连有移动杆，本发明可以对雕刻完的金属雕刻处进行打磨处理，并且可以对雕刻处的外端以及内部都进行打磨，并且会吸走打磨所产生的粉尘也会对飞扬在空中的粉尘进行液体降尘处理，去除毛此后还需要对金属的表面进行抛光处理，加工后人去拿将不会对人手造成刮伤。

Description

一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备

技术领域

本发明涉及金属雕刻相关技术领域，具体为一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备。

背景技术

一般对于金属进行雕刻加工后，金属表面雕刻处都会产生毛刺，如果不去除毛刺人用手去拿时手指有可能将会被毛刺刮伤，而打磨毛刺去除的废料如果不回收将会到处飞落，打磨后还需要对金属进行抛光处理，并且对飞扬的粉尘进行降尘处理，本发明阐述的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，本例的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，包括手持壳，所述手持壳内设有电机腔，所述电机腔左侧内壁上固连有电机架，所述电机架右端固连有电机，所述电机下端动力连接有下输出轴，所述下输出轴内设有开口向下的下输出轴槽，所述手持壳右侧设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内上下滑动连接在所述触碰杆内，所述触碰杆左端固连有移动杆，所述移动杆左端固连有以所述移动杆中心线为对称轴的上下对称的连接杆，所述连接杆左端固连有连接环，所述连接环内转动连接有连接轴，所述下输出轴下侧设有下转轴，所述下转轴转动连接在所述手持壳内，所述下转轴设有开口向上的下开口槽，所述下转轴外周固连有厚锥齿轮，所述厚锥齿轮左右两端啮合连接有以所述厚锥齿轮中心线为对称轴的左右对称的对称大锥齿轮，所述对称大锥齿轮相互远离的一端固连有风扇转轴，所述风扇转轴相互远离的一端固连有风扇叶片，所述手持壳左右两端固连有以所述手持壳中心线为对称轴的左右对称的吸尘壳，所述吸尘壳内设有吸尘腔，所述吸尘壳下端固连有软管，所述软管内设有贯通的吸尘通道，所述吸尘腔相互靠近的一侧设有风扇腔，所述风扇叶片转动连接在所述风扇腔内，所述吸尘腔下侧固连有隔板，所述隔板内设有开口向上的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条上端固连有重块，所述齿条相互靠近的一端啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮固连有同心的挡板轴，所述挡板轴转动连接在所述隔板上，所述挡板轴下端固连有挡板，所述下转轴下端固连有转动盘，所述转动盘设有开口向下的打磨块滑槽，所述打磨块滑槽内滑动连接有打磨块，所述打磨块下端可更换连接有打磨片，所述打磨块上端固连有四个圆周阵列分布的压力弹簧，所述压力弹簧上端固连在所述打磨块滑槽上侧内壁上，所述转动盘下端固连有打磨柱，所述打磨柱内设有四个圆周阵列分布的开口向相互远离的一侧阵列滑槽，所述阵列滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板相互远离的一端固连有连接柱，所述连接柱相互远离的一端固连有阵列打磨块，所述打磨柱下端固连有打磨球块，当需要对金属雕刻处进行打磨时，人手握住所述手持壳外周，向下按所述触碰杆，进而带动所述移动杆向下移动，进而带动所述连接杆向上移动，进而带动所述连接环向上移动，进而带动所述连接轴向上移动，从而使所述下侧所述连接轴移动到所述下输出轴槽内，进而使所述连接轴与所述下输出轴处于花键连接状态，此时启动所述电机，进而带动所述下输出轴转动，进而带动所述下输出轴槽转动，进而带动下侧所述连接轴转动，进而带动所述下开口槽转动，进而带动所述下转轴转动，进而带动所述转动盘转动，进而带动所述打磨块滑槽转动，进而带动所述打磨块转动，进而带动所述打磨片转动，从而起到了对金属雕刻处的外部进行打磨的作用，所述转动盘转动，进而带动所述打磨柱转动，进而带动所述打磨球块转动，离心力进而带动所述滑动板向相互远离的一侧移动，进而带动所述连接柱向相互远离的一侧移动，进而带动所述阵列打磨块向相互远离的一侧移动，从而起到了使所述阵列打磨块向相互远离的一侧移动的同时转动，所述阵列打磨块与所述打磨球块从而起到了对金属雕刻处内部进行打磨的作用，当所述下转轴转动，进而带动所述厚锥齿轮转动，进而带动所述对称大锥齿轮转动，进而带动所述风扇转轴转动，进而带动所述风扇叶片转动，从而起到了带动所述吸尘腔内空气的流动，从而起到了通过所述吸尘通道将打磨下来的粉尘进行吸收到所述吸尘腔的作用，从而达到了吸尘的功能，当需要抛光处理时，此时所述手持壳将会翻转，为了防止所述吸尘腔内吸收的粉尘泄露，重力将会带动所述重块向上移动，进而带动所述齿条向上移动，进而带动所述啮合齿轮转动，进而带动所述挡板轴转动，进而带动所述挡板转动，从而起到了关闭所述吸尘腔相互靠近一侧的作用，从而防止粉尘的泄漏。

有益地，所述电机上端动力连接有上输出轴，所述上输出轴内滑动连接有上侧的所述连接轴，所述上输出轴上侧设有上连接粗轴，所述上连接粗轴转动连接在所述手持壳内，所述上连接粗轴内设有开口向下的上开口槽，所述上连接粗轴上端固连有上锥齿轮，所述上锥齿轮后端啮合连接有后小锥齿轮，所述后小锥齿轮后端固连有后下带轮轴，所述手持壳上端固连有连接住，所述连接住内设有空腔，所述上锥齿轮转动连接在所述空腔内，所述后下带轮轴转动连接在所述空腔后侧内壁上，所述后下带轮轴外周固连有后下带轮，所述后下带轮轴上侧设有主动筒轴，所述主动筒轴外周固连有后上带轮，所述后上带轮与所述后下带轮之间连接有后皮带，所述后上带轮前侧设有主动筒，所述主动筒固连在所述主动筒轴外周，所述连接住上端固连有抛光壳，所述抛光壳内设有开口向上的抛光腔，所述主动筒轴转动连接在所述抛光腔内，所述主动筒轴左右两侧设有以所述主动筒轴中心线为对称轴的左右对称的从动筒轴，所述从动筒轴转动连接在所述抛光腔前后两侧内壁上，所述从动筒轴外周固连有从动筒，所述从动筒与所述主动筒之间连接有抛光带，当需要对金属雕刻处打磨后的位置进行抛光处理，此时向下推动所述触碰杆，进而带动所述移动杆向下移动，进而带动所述连接杆向下移动，进而带动所述连接环向下移动，进而带动所述连接轴向下移动，从而使上侧所述连接轴与所述上输出轴处于花键连接状态，所述连接轴与所述上开口槽以及所述下开口槽始终保持连接状态，此时下侧所述连接轴与所述下输出轴脱离花键连接状态，此时启动所述电机上端，进而带动所述上输出轴转动，进而带动上侧所述连接轴转动，进而带动所述上开口槽转动， 进而带动所述上连接粗轴转动，进而带动所述上锥齿轮转动，进而带动所述后小锥齿轮转动，进而带动所述后下带轮轴转动，进而带动所述后下带轮转动，进而带动所述后皮带转动，进而带动所述后上带轮转动，进而带动所述主动筒轴转动，进而带动所述主动筒转动，进而带动所述抛光带转动，从而起到了对金属雕刻处进行抛光的功能，所述从动筒起到了稳定所述抛光带的功能。

有益地，所述吸尘壳上端固连有补充液壳，所述补充液壳内设有补充液腔，所述手持壳前后两端固连有以所述手持壳中心线为对称轴的前后对称的喷水壳，所述喷水壳内设有喷水腔，所述喷水腔与所述补充液腔之间连接有补充阀，所述喷水腔相互靠近的一侧固连有喷水阀，所述下转轴外周固连有薄锥齿轮，所述薄锥齿轮前后两端啮合连接有以所述薄锥齿轮中心线为对称轴的前后对称的小对称锥齿轮，所述小对称锥齿轮相互远离的一端固连有往复螺纹轴，所述往复螺纹轴相互远离的一端转动连接在所述喷水腔相互远离的一侧内壁上，所述往复螺纹轴外周螺纹连接有推水板，所述推水板滑动连接在所述喷水腔内，当所述下转轴转动时，进而带动所述小对称锥齿轮转动，进而带动所述往复螺纹轴转动，进而带动所述推水板前后往复移动，当所述推水板向相互远离的一侧移动时，此时讲所述喷水腔内的降尘液通过所述喷水阀喷出，从而起到了降尘的作用，当所述推水板想相互靠近的一侧移动时，此时将会通过所述补充阀讲所述补充液腔内的降尘液吸入所述喷水腔内，从而起到了补充所述喷水腔内的降尘液的功能。

有益地，所述触碰杆上端固连有复位弹簧，所述复位弹簧上端固连在所述复位弹簧腔上侧内壁上，所述滑动板相互靠近的一端固连有内弹簧，所述内弹簧相互靠近的一端固连在所述阵列滑槽相互靠近的一侧内壁上，所述复位弹簧起到了复位所述触碰杆的功能，所述内弹簧起到了复位所述滑动板的功能。

有益地，所述吸尘腔内设有活性炭板，所述手持壳左端固连有触碰开关，所述风扇腔相互远离的一侧固连有防尘网，所述触碰开关与所述电机电性连接，当按下所述触碰开关时此时将会启动所述电机，所述防尘网起到了防止粉尘进入所述风扇腔内的作用，防止所述风扇叶片被粉尘附着而导致损坏，所述活性炭板起到了吸尘的作用。

本发明的有益效果是：可以对雕刻完的金属雕刻处进行打磨处理，并且可以对雕刻处的外端以及内部都进行打磨，并且会吸走打磨所产生的粉尘也会对飞扬在空中的粉尘进行液体降尘处理，去除毛此后还需要对金属的表面进行抛光处理，加工后人去拿将不会对人手造成刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，包括手持壳11，所述手持壳11内设有电机腔14，所述电机腔14左侧内壁上固连有电机架13，所述电机架13右端固连有电机15，所述电机15下端动力连接有下输出轴38，所述下输出轴38内设有开口向下的下输出轴槽39，所述手持壳11右侧设有复位弹簧腔36，所述复位弹簧腔36内上下滑动连接在所述触碰杆37内，所述触碰杆37左端固连有移动杆34，所述移动杆34左端固连有以所述移动杆34中心线为对称轴的上下对称的连接杆33，所述连接杆33左端固连有连接环78，所述连接环78内转动连接有连接轴17，所述下输出轴38下侧设有下转轴43，所述下转轴43转动连接在所述手持壳11内，所述下转轴43设有开口向上的下开口槽42，所述下转轴43外周固连有厚锥齿轮46，所述厚锥齿轮46左右两端啮合连接有以所述厚锥齿轮46中心线为对称轴的左右对称的对称大锥齿轮47，所述对称大锥齿轮47相互远离的一端固连有风扇转轴56，所述风扇转轴56相互远离的一端固连有风扇叶片57，所述手持壳11左右两端固连有以所述手持壳11中心线为对称轴的左右对称的吸尘壳61，所述吸尘壳61内设有吸尘腔60，所述吸尘壳61下端固连有软管54，所述软管54内设有贯通的吸尘通道53，所述吸尘腔60相互靠近的一侧设有风扇腔55，所述风扇叶片57转动连接在所述风扇腔55内，所述吸尘腔60下侧固连有隔板44，所述隔板44内设有开口向上的齿条滑槽70，所述齿条滑槽70内滑动连接有齿条69，所述齿条69上端固连有重块68，所述齿条69相互靠近的一端啮合连接有啮合齿轮67，所述啮合齿轮67固连有同心的挡板轴66，所述挡板轴66转动连接在所述隔板44上，所述挡板轴66下端固连有挡板65，所述下转轴43下端固连有转动盘52，所述转动盘52设有开口向下的打磨块滑槽51，所述打磨块滑槽51内滑动连接有打磨块49，所述打磨块49下端可更换连接有打磨片48，所述打磨块49上端固连有四个圆周阵列分布的压力弹簧50，所述压力弹簧50上端固连在所述打磨块滑槽51上侧内壁上，所述转动盘52下端固连有打磨柱76，所述打磨柱76内设有四个圆周阵列分布的开口向相互远离的一侧阵列滑槽71，所述阵列滑槽71内滑动连接有滑动板74，所述滑动板74相互远离的一端固连有连接柱73，所述连接柱73相互远离的一端固连有阵列打磨块72，所述打磨柱76下端固连有打磨球块77，当需要对金属雕刻处进行打磨时，人手握住所述手持壳11外周，向下按所述触碰杆37，进而带动所述移动杆34向下移动，进而带动所述连接杆33向上移动，进而带动所述连接环78向上移动，进而带动所述连接轴17向上移动，从而使所述下侧所述连接轴17移动到所述下输出轴槽39内，进而使所述连接轴17与所述下输出轴38处于花键连接状态，此时启动所述电机15，进而带动所述下输出轴38转动，进而带动所述下输出轴槽39转动，进而带动下侧所述连接轴17转动，进而带动所述下开口槽42转动，进而带动所述下转轴43转动，进而带动所述转动盘52转动，进而带动所述打磨块滑槽51转动，进而带动所述打磨块49转动，进而带动所述打磨片48转动，从而起到了对金属雕刻处的外部进行打磨的作用，所述转动盘52转动，进而带动所述打磨柱76转动，进而带动所述打磨球块77转动，离心力进而带动所述滑动板74向相互远离的一侧移动，进而带动所述连接柱73向相互远离的一侧移动，进而带动所述阵列打磨块72向相互远离的一侧移动，从而起到了使所述阵列打磨块72向相互远离的一侧移动的同时转动，所述阵列打磨块72与所述打磨球块77从而起到了对金属雕刻处内部进行打磨的作用，当所述下转轴43转动，进而带动所述厚锥齿轮46转动，进而带动所述对称大锥齿轮47转动，进而带动所述风扇转轴56转动，进而带动所述风扇叶片57转动，从而起到了带动所述吸尘腔60内空气的流动，从而起到了通过所述吸尘通道53将打磨下来的粉尘进行吸收到所述吸尘腔60的作用，从而达到了吸尘的功能，当需要抛光处理时，此时所述手持壳11将会翻转，为了防止所述吸尘腔60内吸收的粉尘泄露，重力将会带动所述重块68向上移动，进而带动所述齿条69向上移动，进而带动所述啮合齿轮67转动，进而带动所述挡板轴66转动，进而带动所述挡板65转动，从而起到了关闭所述吸尘腔60相互靠近一侧的作用，从而防止粉尘的泄漏。

有益地，所述电机15上端动力连接有上输出轴16，所述上输出轴16内滑动连接有上侧的所述连接轴17，所述上输出轴16上侧设有上连接粗轴31，所述上连接粗轴31转动连接在所述手持壳11内，所述上连接粗轴31内设有开口向下的上开口槽32，所述上连接粗轴31上端固连有上锥齿轮30，所述上锥齿轮30后端啮合连接有后小锥齿轮28，所述后小锥齿轮28后端固连有后下带轮轴29，所述手持壳11上端固连有连接住23，所述连接住23内设有空腔24，所述上锥齿轮30转动连接在所述空腔24内，所述后下带轮轴29转动连接在所述空腔24后侧内壁上，所述后下带轮轴29外周固连有后下带轮25，所述后下带轮轴29上侧设有主动筒轴27，所述主动筒轴27外周固连有后上带轮63，所述后上带轮63与所述后下带轮25之间连接有后皮带64，所述后上带轮63前侧设有主动筒26，所述主动筒26固连在所述主动筒轴27外周，所述连接住23上端固连有抛光壳18，所述抛光壳18内设有开口向上的抛光腔19，所述主动筒轴27转动连接在所述抛光腔19内，所述主动筒轴27左右两侧设有以所述主动筒轴27中心线为对称轴的左右对称的从动筒轴22，所述从动筒轴22转动连接在所述抛光腔19前后两侧内壁上，所述从动筒轴22外周固连有从动筒21，所述从动筒21与所述主动筒26之间连接有抛光带20，当需要对金属雕刻处打磨后的位置进行抛光处理，此时向下推动所述触碰杆37，进而带动所述移动杆34向下移动，进而带动所述连接杆33向下移动，进而带动所述连接环78向下移动，进而带动所述连接轴17向下移动，从而使上侧所述连接轴17与所述上输出轴16处于花键连接状态，所述连接轴17与所述上开口槽32以及所述下开口槽42始终保持连接状态，此时下侧所述连接轴17与所述下输出轴38脱离花键连接状态，此时启动所述电机15上端，进而带动所述上输出轴16转动，进而带动上侧所述连接轴17转动，进而带动所述上开口槽32转动， 进而带动所述上连接粗轴31转动，进而带动所述上锥齿轮30转动，进而带动所述后小锥齿轮28转动，进而带动所述后下带轮轴29转动，进而带动所述后下带轮25转动，进而带动所述后皮带64转动，进而带动所述后上带轮63转动，进而带动所述主动筒轴27转动，进而带动所述主动筒26转动，进而带动所述抛光带20转动，从而起到了对金属雕刻处进行抛光的功能，所述从动筒21起到了稳定所述抛光带20的功能。

有益地，所述吸尘壳61上端固连有补充液壳40，所述补充液壳40内设有补充液腔41，所述手持壳11前后两端固连有以所述手持壳11中心线为对称轴的前后对称的喷水壳83，所述喷水壳83内设有喷水腔84，所述喷水腔84与所述补充液腔41之间连接有补充阀59，所述喷水腔84相互靠近的一侧固连有喷水阀82，所述下转轴43外周固连有薄锥齿轮62，所述薄锥齿轮62前后两端啮合连接有以所述薄锥齿轮62中心线为对称轴的前后对称的小对称锥齿轮80，所述小对称锥齿轮80相互远离的一端固连有往复螺纹轴79，所述往复螺纹轴79相互远离的一端转动连接在所述喷水腔84相互远离的一侧内壁上，所述往复螺纹轴79外周螺纹连接有推水板81，所述推水板81滑动连接在所述喷水腔84内，当所述下转轴43转动时，进而带动所述小对称锥齿轮80转动，进而带动所述往复螺纹轴79转动，进而带动所述推水板81前后往复移动，当所述推水板81向相互远离的一侧移动时，此时讲所述喷水腔84内的降尘液通过所述喷水阀82喷出，从而起到了降尘的作用，当所述推水板81想相互靠近的一侧移动时，此时将会通过所述补充阀59讲所述补充液腔41内的降尘液吸入所述喷水腔84内，从而起到了补充所述喷水腔84内的降尘液的功能。

有益地，所述触碰杆37上端固连有复位弹簧35，所述复位弹簧35上端固连在所述复位弹簧腔36上侧内壁上，所述滑动板74相互靠近的一端固连有内弹簧75，所述内弹簧75相互靠近的一端固连在所述阵列滑槽71相互靠近的一侧内壁上，所述复位弹簧35起到了复位所述触碰杆37的功能，所述内弹簧75起到了复位所述滑动板74的功能。

有益地，所述吸尘腔60内设有活性炭板45，所述手持壳11左端固连有触碰开关12，所述风扇腔55相互远离的一侧固连有防尘网58，所述触碰开关12与所述电机15电性连接，当按下所述触碰开关12时此时将会启动所述电机15，所述防尘网58起到了防止粉尘进入所述风扇腔55内的作用，防止所述风扇叶片57被粉尘附着而导致损坏，所述活性炭板起到了吸尘的作用。

以下结合图1至图6对本文中的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，连接轴17与下输出轴38处于脱离花键连接状态，连接轴17与上输出轴16处于花键连接状态；

当需要对金属雕刻处进行打磨时，人手握住手持壳11外周，向下按触碰杆37，进而带动移动杆34向下移动，进而带动连接杆33向上移动，进而带动连接环78向上移动，进而带动连接轴17向上移动，从而使下侧连接轴17移动到下输出轴槽39内，进而使连接轴17与下输出轴38处于花键连接状态，此时启动电机15，进而带动下输出轴38转动，进而带动下输出轴槽39转动，进而带动下侧连接轴17转动，进而带动下开口槽42转动，进而带动下转轴43转动，进而带动转动盘52转动，进而带动打磨块滑槽51转动，进而带动打磨块49转动，进而带动打磨片48转动，从而起到了对金属雕刻处的外部进行打磨的作用，转动盘52转动，进而带动打磨柱76转动，进而带动打磨球块77转动，离心力进而带动滑动板74向相互远离的一侧移动，进而带动连接柱73向相互远离的一侧移动，进而带动阵列打磨块72向相互远离的一侧移动，从而起到了使阵列打磨块72向相互远离的一侧移动的同时转动，阵列打磨块72与打磨球块77从而起到了对金属雕刻处内部进行打磨的作用，当下转轴43转动，进而带动厚锥齿轮46转动，进而带动对称大锥齿轮47转动，进而带动风扇转轴56转动，进而带动风扇叶片57转动，从而起到了带动吸尘腔60内空气的流动，从而起到了通过吸尘通道53将打磨下来的粉尘进行吸收到吸尘腔60的作用，从而达到了吸尘的功能，当需要抛光处理时，此时手持壳11将会翻转，为了防止吸尘腔60内吸收的粉尘泄露，重力将会带动重块68向上移动，进而带动齿条69向上移动，进而带动啮合齿轮67转动，进而带动挡板轴66转动，进而带动挡板65转动，从而起到了关闭吸尘腔60相互靠近一侧的作用，从而防止粉尘的泄漏，当需要对金属雕刻处打磨后的位置进行抛光处理，此时向下推动触碰杆37，进而带动移动杆34向下移动，进而带动连接杆33向下移动，进而带动连接环78向下移动，进而带动连接轴17向下移动，从而使上侧连接轴17与上输出轴16处于花键连接状态，连接轴17与上开口槽32以及下开口槽42始终保持连接状态，此时下侧连接轴17与下输出轴38脱离花键连接状态，此时启动电机15上端，进而带动上输出轴16转动，进而带动上侧连接轴17转动，进而带动上开口槽32转动， 进而带动上连接粗轴31转动，进而带动上锥齿轮30转动，进而带动后小锥齿轮28转动，进而带动后下带轮轴29转动，进而带动后下带轮25转动，进而带动后皮带64转动，进而带动后上带轮63转动，进而带动主动筒轴27转动，进而带动主动筒26转动，进而带动抛光带20转动，从而起到了对金属雕刻处进行抛光的功能，从动筒21起到了稳定抛光带20的功能，当下转轴43转动时，进而带动小对称锥齿轮80转动，进而带动往复螺纹轴79转动，进而带动推水板81前后往复移动，当推水板81向相互远离的一侧移动时，此时讲喷水腔84内的降尘液通过喷水阀82喷出，从而起到了降尘的作用，当推水板81想相互靠近的一侧移动时，此时将会通过补充阀59讲补充液腔41内的降尘液吸入喷水腔84内，从而起到了补充喷水腔84内的降尘液的功能。

本发明的有益效果是：本发明可以对雕刻完的金属雕刻处进行打磨处理，并且可以对雕刻处的外端以及内部都进行打磨，并且会吸走打磨所产生的粉尘也会对飞扬在空中的粉尘进行液体降尘处理，去除毛此后还需要对金属的表面进行抛光处理，加工后人去拿将不会对人手造成刮伤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，包括手持壳，其特征在于：所述手持壳内设有电机腔，所述电机腔左侧内壁上固连有电机架，所述电机架右端固连有电机，所述电机下端动力连接有下输出轴，所述下输出轴内设有开口向下的下输出轴槽，所述手持壳右侧设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内上下滑动连接在所述触碰杆内，所述触碰杆左端固连有移动杆，所述移动杆左端固连有以所述移动杆中心线为对称轴的上下对称的连接杆，所述连接杆左端固连有连接环，所述连接环内转动连接有连接轴，所述下输出轴下侧设有下转轴，所述下转轴转动连接在所述手持壳内，所述下转轴设有开口向上的下开口槽，所述下转轴外周固连有厚锥齿轮，所述厚锥齿轮左右两端啮合连接有以所述厚锥齿轮中心线为对称轴的左右对称的对称大锥齿轮，所述对称大锥齿轮相互远离的一端固连有风扇转轴，所述风扇转轴相互远离的一端固连有风扇叶片，所述手持壳左右两端固连有以所述手持壳中心线为对称轴的左右对称的吸尘壳，所述吸尘壳内设有吸尘腔，所述吸尘壳下端固连有软管，所述软管内设有贯通的吸尘通道，所述吸尘腔相互靠近的一侧设有风扇腔，所述风扇叶片转动连接在所述风扇腔内，所述吸尘腔下侧固连有隔板，所述隔板内设有开口向上的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条上端固连有重块，所述齿条相互靠近的一端啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮固连有同心的挡板轴，所述挡板轴转动连接在所述隔板上，所述挡板轴下端固连有挡板，所述下转轴下端固连有转动盘，所述转动盘设有开口向下的打磨块滑槽，所述打磨块滑槽内滑动连接有打磨块，所述打磨块下端可更换连接有打磨片，所述打磨块上端固连有四个圆周阵列分布的压力弹簧，所述压力弹簧上端固连在所述打磨块滑槽上侧内壁上，所述转动盘下端固连有打磨柱，所述打磨柱内设有四个圆周阵列分布的开口向相互远离的一侧阵列滑槽，所述阵列滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板相互远离的一端固连有连接柱，所述连接柱相互远离的一端固连有阵列打磨块，所述打磨柱下端固连有打磨球块。

2.如权利要求1所述的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，其特征在于：所述电机上端动力连接有上输出轴，所述上输出轴内滑动连接有上侧的所述连接轴，所述上输出轴上侧设有上连接粗轴，所述上连接粗轴转动连接在所述手持壳内，所述上连接粗轴内设有开口向下的上开口槽，所述上连接粗轴上端固连有上锥齿轮，所述上锥齿轮后端啮合连接有后小锥齿轮，所述后小锥齿轮后端固连有后下带轮轴，所述手持壳上端固连有连接住，所述连接住内设有空腔，所述上锥齿轮转动连接在所述空腔内，所述后下带轮轴转动连接在所述空腔后侧内壁上，所述后下带轮轴外周固连有后下带轮，所述后下带轮轴上侧设有主动筒轴，所述主动筒轴外周固连有后上带轮，所述后上带轮与所述后下带轮之间连接有后皮带，所述后上带轮前侧设有主动筒，所述主动筒固连在所述主动筒轴外周，所述连接住上端固连有抛光壳，所述抛光壳内设有开口向上的抛光腔，所述主动筒轴转动连接在所述抛光腔内，所述主动筒轴左右两侧设有以所述主动筒轴中心线为对称轴的左右对称的从动筒轴，所述从动筒轴转动连接在所述抛光腔前后两侧内壁上，所述从动筒轴外周固连有从动筒，所述从动筒与所述主动筒之间连接有抛光带。

3.如权利要求1所述的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，其特征在于：所述吸尘壳上端固连有补充液壳，所述补充液壳内设有补充液腔，所述手持壳前后两端固连有以所述手持壳中心线为对称轴的前后对称的喷水壳，所述喷水壳内设有喷水腔，所述喷水腔与所述补充液腔之间连接有补充阀，所述喷水腔相互靠近的一侧固连有喷水阀，所述下转轴外周固连有薄锥齿轮，所述薄锥齿轮前后两端啮合连接有以所述薄锥齿轮中心线为对称轴的前后对称的小对称锥齿轮，所述小对称锥齿轮相互远离的一端固连有往复螺纹轴，所述往复螺纹轴相互远离的一端转动连接在所述喷水腔相互远离的一侧内壁上，所述往复螺纹轴外周螺纹连接有推水板，所述推水板滑动连接在所述喷水腔内。

4.如权利要求1所述的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，其特征在于：所述触碰杆上端固连有复位弹簧，所述复位弹簧上端固连在所述复位弹簧腔上侧内壁上，所述滑动板相互靠近的一端固连有内弹簧，所述内弹簧相互靠近的一端固连在所述阵列滑槽相互靠近的一侧内壁上。

5.如权利要求1所述的一种金属雕刻后去毛刺抛光除废设备，其特征在于：所述吸尘腔内设有活性炭板，所述手持壳左端固连有触碰开关，所述风扇腔相互远离的一侧固连有防尘网，所述触碰开关与所述电机电性连接，当按下所述触碰开关时此时将会启动所述电机。

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