CN112605060A - 手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，包括基座机构、气管机构和气嘴机构，基座机构包括基座主体；气管机构包括设于基座主体上的具有气管腔的气管结构，气管结构用于输送压缩空气；气嘴机构包括气嘴座以及出气嘴结构；其中，出气嘴结构包括第一出气嘴以及第二出气嘴，且第二出气嘴的端部突出于第一出气嘴的端部外；第二出气嘴的端部封闭设置，且第二出气嘴突外周面上设有多个出气孔，出气孔、第一出气道的出气口均与用于套设于第一出气嘴外的待清除铜屑的顶杆座产品的内凹槽对应。本发明提供的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，通过第一出气嘴的出气孔和第二出气嘴结合清除的清除顶杆座产品内凹槽内的铜屑。

Description

手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置

技术领域

本发明涉及产品加工领域，特别涉及手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置。

背景技术

顶杆座产品用在工程机械的手柄系统中，不允许产品表面金属颗粒或铜屑残留。顶杆座内凹槽窄而深，产品在高速回转加工过程中产生了细小铜屑粘附在内槽底部，在经过超声波清洗也无法完全清除，使产品在使用过程中污染润滑油，造成异常磨损或者密封不良。

发明内容

本发明实施例提供手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，以解决现有技术中顶杆座内凹槽窄而深，产品在高速回转加工过程中产生了细小铜屑粘附在内槽底部，在经过超声波清洗也无法完全清除，使产品在使用过程中污染润滑油，造成异常磨损或者密封不良的技术问题。

本发明提供一种手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，包括基座机构、气管机构和气嘴机构，所述基座机构包括基座主体；气管机构包括设于所述基座主体上的具有气管腔的气管结构，所述气管结构用于输送压缩空气；气嘴机构包括设于所述基座主体上、并与所述气管结构对接的气嘴座，以及设于所述气嘴座的端部的出气嘴结构；

其中，所述出气嘴结构包括突出设于所述气嘴座的端部的第一出气嘴，以及套设于所述第一出气嘴中的第二出气嘴，且所述第二出气嘴的端部突出于所述第一出气嘴的端部外；

所述气嘴座中设有与所述气管腔连通的气嘴主通道，所述第一出气嘴中贯通设有与所述气嘴主通道连通的第一出气道，所述第二出气嘴中设有与所述气嘴主通道连通的第二出气道；

所述第二出气嘴的端部封闭设置，且所述第二出气嘴突出于所述第一出气嘴的端部部分的外周面上设有连通所述第二出气道和外界的多个出气孔，所述出气孔、所述第一出气道的出气口均与用于套设于所述第一出气嘴外的待清除铜屑的顶杆座产品的内凹槽对应。

一些实施例中，所述第一出气嘴与所述气嘴座设为一体；或者，

所述第一出气嘴可拆卸地套设于所述气嘴座中。

一些实施例中，所述第二出气嘴与所述第一出气嘴设为一体；或者，所述第二出气嘴可拆卸地套设于所述第一出气嘴中。

一些实施例中，所述第一出气嘴与所述第二出气嘴之间形成有与所述气嘴主通道连通的多条所述第一出气道，多条所述第一出气道环绕所述第二出气嘴布置；

所述第二出气嘴的中心设置有与所述气嘴主通道连通的一条所述第二出气道。

一些实施例中，多个所述出气孔均匀地环设于所述第一出气嘴的端部外周面上。

一些实施例中，所述气嘴座的一端设有卡接部，所述卡接部与所述气管结构卡接；

所述气嘴座的另一端的外周面突出所述第一出气嘴的外周面设置。

一些实施例中，所述基座机构包括突出设于所述基座主体上的基座凸台；

所述基座凸台上贯穿设有气管通道，所述气管结构的出气端与所述气嘴座连接设于所述气管通道中。

一些实施例中，所述气管结构包括设于所述基座主体上的第一气管组件和第二气管组件，以及连接所述第一气管组件和所述第二气管组件的气管阀门，所述第一气管组件用于连接气源，所述第二气管组件与所述气嘴座连接。

一些实施例中，所述第一气管组件设为弯管结构，所述第二气管组件设为直管结构，所述第一气管组件和所述第二气管组件围设于所述基座凸台的外侧。

一些实施例中，所述基座凸台的侧面开设有多个第一固定孔；

所述气管阀门包括阀门座体，以及设于所述阀门座体上的阀门主体，所述阀门主体连通所述第一气管组件和所述第二气管组件；所述阀门座体的侧面贯穿设有与多个所述第一固定孔一一对应的多个第二固定孔，所述阀门座体通过穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔的连接件固定于所述基座凸台上。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明提供的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，通过设置基座机构、气管机构和气嘴机构，气嘴机构包括第一出气嘴以及套设其中的第二出气嘴，第一出气嘴的端面封闭设置，外周面上设有多个出气孔，所述第二出气嘴端部敞口设置，通过第一出气嘴的出气孔对应吹散顶杆座产品内凹槽内的铜屑，第二出气嘴的直通气流将吹散的铜屑沿气流方向吹离顶杆座产品，达到清除顶杆座产品内凹槽内的铜屑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气嘴机构的结构示意图。

图中：

110、基座主体；120、基座凸台；200、气管结构；210、气管阀门；310、气嘴座；311、气嘴主通道；312、卡接部；320、气嘴结构；321、第一出气嘴；3211、第一出气道；322、第二出气嘴；3221、第二出气道；3222、出气孔；400、顶杆座产品；410、内凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其能解决现有技术中顶杆座内凹槽410窄而深，产品在高速回转加工过程中产生了细小铜屑粘附在内槽底部，在经过超声波清洗也无法完全清除，使产品在使用过程中污染润滑油，造成异常磨损或者密封不良的的技术问题。

请参考图1，本发明提供一种手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，包括基座机构、气管机构和气嘴机构，所述基座机构包括基座主体110；气管机构包括设于所述基座主体110上的具有气管腔的气管结构200，所述气管结构200用于输送压缩空气；气嘴机构包括设于所述基座主体110上、并与所述气管结构200对接的气嘴座310，以及设于所述气嘴座310的端部的出气嘴结构320；其中，所述出气嘴结构320包括突出设于所述气嘴座310的端部的第一出气嘴321，以及套设于所述第一出气嘴321中的第二出气嘴322，且所述第二出气嘴322的端部突出于所述第一出气嘴321的端部外；所述气嘴座310中设有与所述气管腔连通的气嘴主通道311，所述第一出气嘴321中贯通设有与所述气嘴主通道311连通的第一出气道3211，所述第二出气嘴322中设有与所述气嘴主通道311连通的第二出气道3221；所述第二出气嘴322的端部封闭设置，且所述第二出气嘴322突出于所述第一出气嘴321的端部部分的外周面上设有连通所述第二出气道3221和外界的多个出气孔3222，所述出气孔3222、所述第一出气道3211的出气口均与用于套设于所述第一出气嘴321外的待清除铜屑的顶杆座产品400的内凹槽410对应。

本发明提供的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，通过设置基座机构、气管机构和气嘴机构，气嘴机构包括第一出气嘴321以及套设其中的第二出气嘴322，第一出气嘴321的端面封闭设置，外周面上设有多个出气孔3222，所述第二出气嘴322端部敞口设置，通过第一出气嘴321的出气孔3222对应吹散顶杆座产品400内凹槽410内的铜屑，第二出气嘴322的直通气流将吹散的铜屑沿气流方向吹离顶杆座产品400，达到清除顶杆座产品400内凹槽410内的铜屑的作用，避免顶杆座产品在使用过程中污染润滑油，造成异常磨损或者密封不良，有效保障顶杆座产品的密封连接性能。

在一实施例中，所述第一出气嘴321与所述气嘴座310设为一体，结构更加牢固。

在本发明变换的实施例中，所述第一出气嘴321可拆卸地套设于所述气嘴座310中，以免第一出气嘴321的第一气道内有杂物堵塞等情况下，方便对第一出气嘴321进行更换维护。

在一实施例中，所述第二出气嘴322与所述第一出气嘴321设为一体；在本发明变换的实施例中，所述第二出气嘴322可拆卸地套设于所述第一出气嘴321中。

请参考图2，在一实施例中，所述第一出气嘴321和所述第二出气嘴322均沿着所述气嘴座310向同一侧方向延伸设置，所述气嘴座310位于所述气嘴主通道311出气口处的端面为圆锥面结构，所述第一出气嘴321和所述第二出气嘴322均沿着所述圆锥台结构向同一侧延伸设置，所述圆锥台结构的圆锥面上设有孔道，用于供气嘴主通道311内的压缩空气向第一气嘴的第一出气道3211和第二气嘴的第二出气道3221内贯通。整个手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置结构设计更加合理紧凑，气嘴结构320的第一出气嘴321、第二出气嘴322和气嘴座310整体设为一体化结构，经久耐用。

在一实施例中，所述第二出气嘴322螺接固定于所述第一出气嘴321的内部，所述第一出气嘴321向所述第一出气道3211方向延伸设置环状连接结构，所述环状连接结构沿着所述第一出气道3211的轴线方向设置气孔，用于供压缩空气自气嘴主通道311向第一主气道方向流通，所述第二出气嘴322螺接固定于所述环状连接结构的内圆面上。

在一实施例中，所述第一出气嘴321的端口敞开设置，所述第二出气嘴322的外周面上设有周向间隔设置的多个出气孔3222，气嘴座310内的气嘴主通道311内的压缩空气经第二出气嘴322的第二出气道3221、出气孔3222，向顶杆座产品400的内凹槽410内吹送压缩空气，将顶杆座产品400内凹槽410的铜屑吹离与内凹槽410的接触，同时气嘴主通道311内的压缩空气自所述第一出气嘴321的第一出气道3211出来的轴向气流压力，将被从出气孔3222吹散的铜屑沿着轴向方向吹离顶杆座产品400，达到清除铜屑的效果。在一实施例中，所述第一出气嘴321与所述第二出气嘴322之间形成有与所述气嘴主通道311连通的多条所述第一出气道3211，多条所述第一出气道3211环绕所述第二出气嘴322布置；自多条所述第一出气道3211内出来的气流对被出气孔3222吹散的铜屑形成轴向的气流压力，将铜屑带离顶杆座产品400的内凹槽410。

在一实施例中，所述第一出气嘴321的出气口端半封闭设置，端面上设有出气口，出气口的位置与第二出气嘴322的外周面上的出气孔3222的位置错开设置，以免自所述第一出气嘴321的第一出气道3211的出来的轴向气流将自第二出气嘴322的第二出气道3221经出气孔3222出来的径向气流吹散，影响出气孔3222出来的气流对顶杆座产品400内凹槽410内的铜屑的吹散效果。

在一实施例中，第一出气嘴321的第一出气道3211为第一出气嘴321和第二出气嘴322之间的间隙，间隙宽度为第二出气道3221直径的0.5-1倍，以形成相对于第二出气嘴322的出气孔3222出来的气流更大的气压力，顺利带离从内凹槽410吹散的铜屑，避免从出气孔3222的气流压力更大，导致从内凹槽410吹散的铜屑在第一出气嘴321和顶杆座产品400的内凹槽410之间形成涡流，影响铜屑清除效果。

所述第二出气嘴322的中心设置有与所述气嘴主通道311连通的一条所述第二出气道3221。

在一实施例中，多个所述出气孔3222均匀地环设于所述第一出气嘴321的端部外周面上。

在一实施例中，所述气嘴座310的一端设有卡接部312，所述卡接部312与所述气管结构200卡接，连接方便牢固。

所述气嘴座310的另一端的外周面突出所述第一出气嘴321的外周面设置。

在一实施例中，所述基座机构包括突出设于所述基座主体110上的基座凸台120；所述基座凸台120上贯穿设有气管通道，所述气管结构200的出气端与所述气嘴座310连接设于所述气管通道中，用于稳固将气管结构200和所述气嘴座310稳固定于基座主体110上，防止压缩空气的气压力较大导致的气管结构200和气嘴座310在清除铜屑的工序过程中连接失效，影响装置使用的稳定性和可靠性。

在一实施例中，所述气管结构200包括设于所述基座主体110上的第一气管组件和第二气管组件，以及连接所述第一气管组件和所述第二气管组件的气管阀门210，所述第一气管组件用于连接气源，所述第二气管组件与所述气嘴座310连接，所述气管阀门210用于手动或自动化控制压缩空气的输送，以达到针对性清除套接在所述第一气嘴上的顶杆座产品400内凹槽410中铜屑的效果，以解决能耗。

在一实施例中，所述第一气管组件设为弯管结构，所述第二气管组件设为直管结构，所述第一气管组件和所述第二气管组件围设于所述基座凸台120的外侧。

在一实施例中，所述基座凸台120的侧面开设有多个第一固定孔；

所述气管阀门210包括阀门座体，以及设于所述阀门座体上的阀门主体，所述阀门主体连通所述第一气管组件和所述第二气管组件；所述阀门座体的侧面贯穿设有与多个所述第一固定孔一一对应的多个第二固定孔，所述阀门座体通过穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔的连接件固定于所述基座凸台120上。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，包括：

基座机构，包括基座主体；

气管机构，包括设于所述基座主体上的具有气管腔的气管结构，所述气管结构用于输送压缩空气；以及，

气嘴机构，包括设于所述基座主体上、并与所述气管结构对接的气嘴座，以及设于所述气嘴座的端部的出气嘴结构；

其中，所述出气嘴结构包括突出设于所述气嘴座的端部的第一出气嘴，以及套设于所述第一出气嘴中的第二出气嘴，且所述第二出气嘴的端部突出于所述第一出气嘴的端部外；

所述气嘴座中设有与所述气管腔连通的气嘴主通道，所述第一出气嘴中贯通设有与所述气嘴主通道连通的第一出气道，所述第二出气嘴中设有与所述气嘴主通道连通的第二出气道；

所述第二出气嘴的端部封闭设置，且所述第二出气嘴突出于所述第一出气嘴的端部部分的外周面上设有连通所述第二出气道和外界的多个出气孔，所述出气孔、所述第一出气道的出气口均与用于套设于所述第一出气嘴外的待清除铜屑的顶杆座产品的内凹槽对应。

2.如权利要求1所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述第一出气嘴与所述气嘴座设为一体；或者，

所述第一出气嘴可拆卸地套设于所述气嘴座中。

3.如权利要求1所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述第二出气嘴与所述第一出气嘴设为一体；或者，

所述第二出气嘴可拆卸地套设于所述第一出气嘴中。

4.如权利要求1所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述第一出气嘴与所述第二出气嘴之间形成有与所述气嘴主通道连通的多条所述第一出气道，多条所述第一出气道环绕所述第二出气嘴布置；

所述第二出气嘴的中心设置有与所述气嘴主通道连通的一条所述第二出气道。

5.如权利要求1所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，多个所述出气孔均匀地环设于所述第一出气嘴的端部外周面上。

6.如权利要求1所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述气嘴座的一端设有卡接部，所述卡接部与所述气管结构卡接；

所述气嘴座的另一端的外周面突出所述第一出气嘴的外周面设置。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述基座机构包括突出设于所述基座主体上的基座凸台；

所述基座凸台上贯穿设有气管通道，所述气管结构的出气端与所述气嘴座连接设于所述气管通道中。

8.如权利要求7所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述气管结构包括设于所述基座主体上的第一气管组件和第二气管组件，以及连接所述第一气管组件和所述第二气管组件的气管阀门，所述第一气管组件用于连接气源，所述第二气管组件与所述气嘴座连接。

9.如权利要求8所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述第一气管组件设为弯管结构，所述第二气管组件设为直管结构，所述第一气管组件和所述第二气管组件围设于所述基座凸台的外侧。

10.如权利要求8所述的手柄系统顶杆座产品内凹槽铜屑清除装置，其特征在于，所述基座凸台的侧面开设有多个第一固定孔；

所述气管阀门包括阀门座体，以及设于所述阀门座体上的阀门主体，所述阀门主体连通所述第一气管组件和所述第二气管组件；所述阀门座体的侧面贯穿设有与多个所述第一固定孔一一对应的多个第二固定孔，所述阀门座体通过穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔的连接件固定于所述基座凸台上。

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