CN112604967B - 服装扣子智能筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了服装扣子智能筛选设备，包括有左壳体、调角单元和筛选单元；左壳体：右端上侧设有均分槽，所述均分槽的左侧设有进扣槽，所述左壳体的右端固定有右壳体，所述右壳体的上侧直线阵列排布有总流槽。本服装扣子智能筛选设备，首先可设置多个筛选口，可将纽扣送入本装置后对纽扣进行均分，使纽扣均匀的进入各个筛选口，以此加快总的筛选效率，并且可控制纽扣的移动速度，进而便于控制单个筛选口内的纽扣的筛选速度，提高生产效率，并且可对厚纽扣和薄纽扣进行筛选，之后使厚纽扣和薄纽扣进入不同的输出通道，并且可调节筛选机构的高度，使其对不同的厚纽扣和薄纽扣进行筛选，增加其功能性。

Description

服装扣子智能筛选设备

技术领域

本发明涉及服装扣子生产技术领域，具体为服装扣子智能筛选设备。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化，好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到画龙点睛的作用，起到一定的美观作用，尤其是女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣，详细来说，连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣；在纽扣生产加工过程中，由于机械的误差，容易导致纽扣出现薄厚不均的现象，这就产生了次品，需要将这些次品筛选出来，与成品纽扣分离，方便次品纽扣的回收再利用；我们常见的纽扣筛选设备一般是通过筛选震动器来完成的，通过将纽扣放入筛选器内，使纽扣螺旋上升，在上升过程中对纽扣进行筛选，但是这种筛选设备不便于对不同厚度的纽扣进行筛选，且落下的有瑕疵的纽扣会和未筛选的纽扣混合，造成筛选效率较慢，降低工厂的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供服装扣子智能筛选设备，首先可设置多个筛选口，可将纽扣送入本装置后对纽扣进行均分，使纽扣均匀的进入各个筛选口，以此加快总的筛选效率，并且可控制纽扣的移动速度，进而便于控制单个筛选口内的纽扣的筛选速度，提高生产效率，并且可对厚纽扣和薄纽扣进行筛选，之后使厚纽扣和薄纽扣进入不同的输出通道，并且可调节筛选机构的高度，使其对不同的厚纽扣和薄纽扣进行筛选，增加其功能性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：服装扣子智能筛选设备，包括有左壳体、调角单元和筛选单元；

左壳体：右端上侧设有均分槽，所述均分槽的左侧设有进扣槽，所述左壳体的右端固定有右壳体，所述右壳体的上侧直线阵列排布有总流槽，所述总流槽与均分槽左右对应设置，所述总流槽的右端设有薄扣外出孔，前后两个薄扣外出孔的开口方向相反，所述右壳体的上侧直线阵列排布有厚扣流出槽，所述厚扣流出槽位于前后两个总流槽的右端之间，所述厚扣流出槽和总流槽之间设有倾斜槽，所述右壳体的右端上侧直线阵列排布有调高槽，所述调高槽与总流槽左右对应设置，所述右壳体的下侧右端通过铰链铰接有辅助支撑座，薄纽扣可从总流槽和薄扣外出孔排出，厚纽扣可从倾斜槽进入厚扣流出槽内，依次使厚纽扣和薄纽扣分开流出；

筛选单元：包括有主动齿轮、电动机、被动齿轮、附着块、调高螺纹杆、调高座、总板、传动杆和凸轮，所述附着块有两个且分别固定在右壳体的右端前后侧，所述附着块内螺纹穿过有调高螺纹杆，两个调高螺纹杆的上端转动在总板的下侧前后端，所述总板的下侧直线阵列排布有调高座，所述调高座的下端活动穿过调高槽，所述调高座的下端转动穿过有传动杆，所述传动杆的右端固定有被动齿轮，两个相邻的被动齿轮齿间啮合，所述传动杆的左端固定有凸轮，所述凸轮与倾斜槽前后对应设置，所述倾斜槽的下侧的倾斜方向与被动齿轮的转动方向对应设置，最前边的调高座的下端活动穿过调高槽的下侧固定有电动机，所述电动机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与最前边的被动齿轮齿间啮合，通过电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动传动杆转动，传动杆带动凸轮转动，使凸轮的凸面抵触厚纽扣的上侧，而不会抵触薄纽扣，以此来使厚纽扣送入厚扣流出槽中，而薄纽扣自由向右流出，以此筛选厚纽扣和薄纽扣；可转动调高螺纹杆来调节总板的高度，进而调节凸轮的高度，以此使凸轮筛选不同厚度的厚纽扣，且由于两个相邻的被动齿轮的转向不同，因此设置不同倾斜方向的倾斜槽，可使厚纽扣顺利进入厚扣流出槽；

其中：还包括有单片机，固定在左壳体的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机的输入端。

进一步的，还包括有格挡板，其矩形阵列排布在右壳体的上侧，其与倾斜槽前后对应设置，通过格挡板来避免凸轮推动厚纽扣的速度过快而使厚纽扣飞出厚扣流出槽。

进一步的，调角单元包括有传动板、升降座、转座、螺纹筒和螺纹柱，所述螺纹筒的上端内螺纹穿插有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定有升降座，所述升降座的上侧转动有转座，所述转座的上端通过铰链铰接有传动板，所述传动板的另一端通过铰链铰接在左壳体的下侧左端，通过调角单元可调节左壳体和右壳体的倾斜度，进而控制纽扣向右滑动的速度，使纽扣的滑动速度能配合凸轮的转动速度，避免纽扣在总流槽内堆积，或避免纽扣未来得及筛选就从薄扣外出孔排出，且避免厚纽扣在厚扣流出槽中堆积。

进一步的，还包括有外接伸板和调角孔，外接伸板活动穿插在左壳体的左端，其右端与进扣槽左右对应设置，通过外接伸板可连接外部的纽扣输出设备，使纽扣直接从上一个生产设备流入本装置中，调角孔设置在左壳体的左端，其位于外接伸板的右端的正下方，由于左壳体和右壳体需要转动，因此需要外接伸板转动来使本装置实时配合上一个纽扣生产输出设备，而调角孔避免外接伸板转动时受到左壳体的抵触影响。

进一步的，还包括有螺纹顶杆，螺纹穿过左壳体的前侧左端，其后端抵触在外接伸板的前侧中心，通过螺纹顶杆可固定外接伸板。

进一步的，还包括有分扣柱，矩形阵列排布在均分槽的下侧，通过分扣柱可使纽扣均匀的分向各个总流槽内。

进一步的，还包括有厚扣外出管和薄扣出管，所述厚扣外出管的直线阵列排布在右壳体的下侧右端，所述厚扣外出管与厚扣流出槽上下对应设置，所述薄扣出管直线阵列排布在右壳体的下侧右端，所述薄扣出管与薄扣外出孔上下对应设置，通过厚扣外出管和薄扣出管可定向输送纽扣，使厚纽扣送入下一个加工设备，使不达标的薄纽扣向下送出。

进一步的，还包括有限位盘和薄扣装载盒，所述限位盘固定在厚扣外出管的下侧，所述限位盘的上侧直线阵列排布有滑移槽，所述滑移槽内活动穿插有薄扣装载盒，所述薄扣装载盒与薄扣出管上下对应设置，通过薄扣装载盒装载不达标的薄纽扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本服装扣子智能筛选设备，具有以下好处：

1、薄纽扣可从总流槽和薄扣外出孔排出，厚纽扣可从倾斜槽进入厚扣流出槽内，依次使厚纽扣和薄纽扣分开流出，通过调角单元可调节左壳体和右壳体的倾斜度，进而控制纽扣向右滑动的速度，使纽扣的滑动速度能配合凸轮的转动速度，避免纽扣在总流槽内堆积，或避免纽扣未来得及筛选就从薄扣外出孔排出，且避免厚纽扣在厚扣流出槽中堆积，通过电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动传动杆转动，传动杆带动凸轮转动，使凸轮的凸面抵触厚纽扣的上侧，而不会抵触薄纽扣，以此来使厚纽扣送入厚扣流出槽中，而薄纽扣自由向右流出，以此筛选厚纽扣和薄纽扣；可转动调高螺纹杆来调节总板的高度，进而调节凸轮的高度，以此使凸轮筛选不同厚度的厚纽扣，且由于两个相邻的被动齿轮的转向不同，因此设置不同倾斜方向的倾斜槽，可使厚纽扣顺利进入厚扣流出槽。

2、通过格挡板来避免凸轮推动厚纽扣的速度过快而使厚纽扣飞出厚扣流出槽，通过外接伸板可连接外部的纽扣输出设备，使纽扣直接从上一个生产设备流入本装置中，由于左壳体和右壳体需要转动，因此需要外接伸板转动来使本装置实时配合上一个纽扣生产输出设备，而调角孔避免外接伸板转动时受到左壳体的抵触影响，通过螺纹顶杆可固定外接伸板，通过分扣柱可使纽扣均匀的分向各个总流槽内，通过厚扣外出管和薄扣出管可定向输送纽扣，使厚纽扣送入下一个加工设备，使不达标的薄纽扣向下送出，通过薄扣装载盒装载不达标的薄纽扣。

3、本服装扣子智能筛选设备，首先可设置多个筛选口，可将纽扣送入本装置后对纽扣进行均分，使纽扣均匀的进入各个筛选口，以此加快总的筛选效率，并且可控制纽扣的移动速度，进而便于控制单个筛选口内的纽扣的筛选速度，提高生产效率，并且可对厚纽扣和薄纽扣进行筛选，之后使厚纽扣和薄纽扣进入不同的输出通道，并且可调节筛选机构的高度，使其对不同的厚纽扣和薄纽扣进行筛选，增加其功能性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部局部放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明B-B处截面结构示意图；

图5为本发明D-D处截面结构示意图；

图6为本发明正视结构示意图；

图7为本发明C-C处截面结构示意图。

图中：1外接伸板、2左壳体、3分扣柱、4右壳体、5总流槽、6厚扣流出槽、7格挡板、8限位盘、9薄扣装载盒、10均分槽、11单片机、12螺纹顶杆、13倾斜槽、14调高槽、15筛选单元、151主动齿轮、152电动机、153被动齿轮、154附着块、155调高螺纹杆、156调高座、157总板、158传动杆、159凸轮、16调角孔、17薄扣外出孔、18厚扣外出管、19薄扣出管、20辅助支撑座、21调角单元、211传动板、212升降座、213转座、214螺纹筒、215螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：服装扣子智能筛选设备，包括有左壳体2、调角单元21和筛选单元15；

左壳体2：右端上侧设有均分槽10，均分槽10的左侧设有进扣槽，左壳体2的右端固定有右壳体4，右壳体4的上侧直线阵列排布有总流槽5，总流槽5与均分槽10左右对应设置，总流槽5的右端设有薄扣外出孔17，前后两个薄扣外出孔17的开口方向相反，右壳体4的上侧直线阵列排布有厚扣流出槽6，厚扣流出槽6位于前后两个总流槽5的右端之间，厚扣流出槽6和总流槽5之间设有倾斜槽13，右壳体4的右端上侧直线阵列排布有调高槽14，调高槽14与总流槽5左右对应设置，右壳体4的下侧右端通过铰链铰接有辅助支撑座20，薄纽扣可从总流槽5和薄扣外出孔17排出，厚纽扣可从倾斜槽13进入厚扣流出槽6内，依次使厚纽扣和薄纽扣分开流出，还包括有格挡板7，其矩形阵列排布在右壳体4的上侧，其与倾斜槽13前后对应设置，通过格挡板7来避免凸轮159推动厚纽扣的速度过快而使厚纽扣飞出厚扣流出槽6；

调角单元21：包括有传动板211、升降座212、转座213、螺纹筒214和螺纹柱215，螺纹筒214的上端内螺纹穿插有螺纹柱215，螺纹柱215的上端固定有升降座212，升降座212的上侧转动有转座213，转座213的上端通过铰链铰接有传动板211，传动板211的另一端通过铰链铰接在左壳体2的下侧左端，通过调角单元21可调节左壳体2和右壳体4的倾斜度，进而控制纽扣向右滑动的速度，使纽扣的滑动速度能配合凸轮159的转动速度，避免纽扣在总流槽5内堆积，或避免纽扣未来得及筛选就从薄扣外出孔17排出，且避免厚纽扣在厚扣流出槽6中堆积；

筛选单元15：包括有主动齿轮151、电动机152、被动齿轮153、附着块154、调高螺纹杆155、调高座156、总板157、传动杆158和凸轮159，附着块154有两个且分别固定在右壳体4的右端前后侧，附着块154内螺纹穿过有调高螺纹杆155，两个调高螺纹杆155的上端转动在总板157的下侧前后端，总板157的下侧直线阵列排布有调高座156，调高座156的下端活动穿过调高槽14，调高座156的下端转动穿过有传动杆158，传动杆158的右端固定有被动齿轮153，两个相邻的被动齿轮153齿间啮合，传动杆158的左端固定有凸轮159，凸轮159与倾斜槽13前后对应设置，倾斜槽13的下侧的倾斜方向与被动齿轮153的转动方向对应设置，最前边的调高座156的下端活动穿过调高槽14的下侧固定有电动机152，电动机152的输出端固定有主动齿轮151，主动齿轮151与最前边的被动齿轮153齿间啮合，通过电动机152带动主动齿轮151转动，主动齿轮151带动被动齿轮153转动，被动齿轮153带动传动杆158转动，传动杆158带动凸轮159转动，使凸轮159的凸面抵触厚纽扣的上侧，而不会抵触薄纽扣，以此来使厚纽扣送入厚扣流出槽6中，而薄纽扣自由向右流出，以此筛选厚纽扣和薄纽扣；可转动调高螺纹杆155来调节总板157的高度，进而调节凸轮159的高度，以此使凸轮159筛选不同厚度的厚纽扣，且由于两个相邻的被动齿轮153的转向不同，因此设置不同倾斜方向的倾斜槽13，可使厚纽扣顺利进入厚扣流出槽6；

其中：还包括有单片机11，固定在左壳体2的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机152的输入端。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括有外接伸板1，活动穿插在左壳体2的左端，其右端与进扣槽左右对应设置，通过外接伸板1可连接外部的纽扣输出设备，使纽扣直接从上一个生产设备流入本装置中，还包括有调角孔16，设置在左壳体2的左端，其位于外接伸板1的右端的正下方，由于左壳体2和右壳体4需要转动，因此需要外接伸板1转动来使本装置实时配合上一个纽扣生产输出设备，而调角孔16避免外接伸板1转动时受到左壳体2的抵触影响，还包括有螺纹顶杆12，螺纹穿过左壳体2的前侧左端，其后端抵触在外接伸板1的前侧中心，通过螺纹顶杆12可固定外接伸板1。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于：

本实施例中，还包括有分扣柱3，矩形阵列排布在均分槽10的下侧，通过分扣柱3可使纽扣均匀的分向各个总流槽5内，还包括有厚扣外出管18和薄扣出管19，厚扣外出管18的直线阵列排布在右壳体4的下侧右端，厚扣外出管18与厚扣流出槽6上下对应设置，薄扣出管19直线阵列排布在右壳体4的下侧右端，薄扣出管19与薄扣外出孔17上下对应设置，通过厚扣外出管18和薄扣出管19可定向输送纽扣，使厚纽扣送入下一个加工设备，使不达标的薄纽扣向下送出，还包括有限位盘8和薄扣装载盒9，限位盘8固定在厚扣外出管18的下侧，限位盘8的上侧直线阵列排布有滑移槽，滑移槽内活动穿插有薄扣装载盒9，薄扣装载盒9与薄扣出管19上下对应设置，通过薄扣装载盒9装载不达标的薄纽扣。

在使用时：转动升降座212，升降座212带动螺纹柱215转动并上下移动，升降座212带动转座213上下移动，转座213带动传动板211移动，传动板211上下推动左壳体2，左壳体2和右壳体4绕辅助支撑座20转动，以此调节纽扣在左壳体2和右壳体4内滑行移动的速度，转动并移动外接伸板1，使外接伸板1配合左壳体2调整的同时连接外部的纽扣输出设备，纽扣依次进过外部的纽扣输出设备、外接伸板1的上方、进扣槽和均分槽10后进入总流槽5，分扣柱3将从进扣槽进入的纽扣均匀的分向各个总流槽5内；根据筛选的纽扣的厚度来转动两个调高螺纹杆155，两个调高螺纹杆155带动总板157上下移动，总板157带动调高座156上下移动，调高座156带动传动杆158上下移动，传动杆158带动凸轮159上下移动，使凸轮159的凸面抵触厚纽扣，且凸轮159的凸面不抵触薄纽扣，与此同时，调高座156带动电动机152上下移动，电动机152带动主动齿轮151上下移动，且传动杆158带动被动齿轮153上下移动，主动齿轮151和被动齿轮153保持齿间啮合，打开单片机11，电动机152带动主动齿轮151转动，主动齿轮151带动被动齿轮153转动，被动齿轮153带动传动杆158转动，传动杆158带动凸轮159转动，凸轮159将厚纽扣从倾斜槽13推入厚扣流出槽6内，之后落入厚扣外出管18内，而薄纽扣进入薄扣外出孔17内，之后从薄扣出管19落入薄扣装载盒9内，完成纽扣的筛选。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动机152可选用厦门精研自动化元件有限公司生产的YS型小型电动机。单片机11控制电动机152工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.服装扣子智能筛选设备，其特征在于：包括有左壳体(2)、调角单元(21)和筛选单元(15)；

左壳体(2)：右端上侧设有均分槽(10)，所述均分槽(10)的左侧设有进扣槽，所述左壳体(2)的右端固定有右壳体(4)，所述右壳体(4)的上侧直线阵列排布有总流槽(5)，所述总流槽(5)与均分槽(10)左右对应设置，所述总流槽(5)的右端设有薄扣外出孔(17)，前后两个薄扣外出孔(17)的开口方向相反，所述右壳体(4)的上侧直线阵列排布有厚扣流出槽(6)，所述厚扣流出槽(6)位于前后两个总流槽(5)的右端之间，所述厚扣流出槽(6)和总流槽(5)之间设有倾斜槽(13)，所述右壳体(4)的右端上侧直线阵列排布有调高槽(14)，所述调高槽(14)与总流槽(5)左右对应设置，所述右壳体(4)的下侧右端通过铰链铰接有辅助支撑座(20)；

筛选单元(15)：包括有主动齿轮(151)、电动机(152)、被动齿轮(153)、附着块(154)、调高螺纹杆(155)、调高座(156)、总板(157)、传动杆(158)和凸轮(159)，所述附着块(154)有两个且分别固定在右壳体(4)的右端前后侧，所述附着块(154)内螺纹穿过有调高螺纹杆(155)，两个调高螺纹杆(155)的上端转动在总板(157)的下侧前后端，所述总板(157)的下侧直线阵列排布有调高座(156)，所述调高座(156)的下端活动穿过调高槽(14)，所述调高座(156)的下端转动穿过有传动杆(158)，所述传动杆(158)的右端固定有被动齿轮(153)，两个相邻的被动齿轮(153)齿间啮合，所述传动杆(158)的左端固定有凸轮(159)，所述凸轮(159)与倾斜槽(13)前后对应设置，所述倾斜槽(13)的下侧的倾斜方向与被动齿轮(153)的转动方向对应设置，最前边的调高座(156)的下端活动穿过调高槽(14)的下侧固定有电动机(152)，所述电动机(152)的输出端固定有主动齿轮(151)，所述主动齿轮(151)与最前边的被动齿轮(153)齿间啮合；

其中：还包括有单片机(11)，固定在左壳体(2)的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机(152)的输入端。

2.根据权利要求1所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：还包括有格挡板(7)，其矩形阵列排布在右壳体(4)的上侧，其与倾斜槽(13)前后对应设置。

3.根据权利要求1所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：调角单元(21)包括有传动板(211)、升降座(212)、转座(213)、螺纹筒(214)和螺纹柱(215)，所述螺纹筒(214)的上端内螺纹穿插有螺纹柱(215)，所述螺纹柱(215)的上端固定有升降座(212)，所述升降座(212)的上侧转动有转座(213)，所述转座(213)的上端通过铰链铰接有传动板(211)，所述传动板(211)的另一端通过铰链铰接在左壳体(2)的下侧左端。

4.根据权利要求3所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：还包括有外接伸板(1)和调角孔(16)，外接伸板(1)活动穿插在左壳体(2)的左端，其右端与进扣槽左右对应设置，调角孔(16)设置在左壳体(2)的左端，其位于外接伸板(1)的右端的正下方。

5.根据权利要求3所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：还包括有螺纹顶杆(12)，螺纹穿过左壳体(2)的前侧左端，其后端抵触在外接伸板(1)的前侧中心。

6.根据权利要求1所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：还包括有分扣柱(3)，矩形阵列排布在均分槽(10)的下侧。

7.根据权利要求1所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：还包括有厚扣外出管(18)和薄扣出管(19)，所述厚扣外出管(18)的直线阵列排布在右壳体(4)的下侧右端，所述厚扣外出管(18)与厚扣流出槽(6)上下对应设置，所述薄扣出管(19)直线阵列排布在右壳体(4)的下侧右端，所述薄扣出管(19)与薄扣外出孔(17)上下对应设置。

8.根据权利要求1所述的服装扣子智能筛选设备，其特征在于：还包括有限位盘(8)和薄扣装载盒(9)，所述限位盘(8)固定在厚扣外出管(18)的下侧，所述限位盘(8)的上侧直线阵列排布有滑移槽，所述滑移槽内活动穿插有薄扣装载盒(9)，所述薄扣装载盒(9)与薄扣出管(19)上下对应设置。

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