CN112604817A - 一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 - Google Patents
一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112604817A CN112604817A CN202011368567.6A CN202011368567A CN112604817A CN 112604817 A CN112604817 A CN 112604817A CN 202011368567 A CN202011368567 A CN 202011368567A CN 112604817 A CN112604817 A CN 112604817A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorite
- tailings
- concentration
- round
- water glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,属于选矿工艺技术领域,其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选,其中尾矿先进行浓缩处理,接着进行粗选,然后通过盐酸作为pH调整剂,加入改性植物油酸进行粗选,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;然后对待精选萤石尾矿进行初次精选和再次精选,即萤石尾矿采用新工艺,通过改性植物油酸捕收剂在中性条件下,在粗选和第一轮精选至第三轮精选作业段先采用单一水玻璃抑制碳酸钙,第四轮精选至第六轮精选作业段采用酸化水玻璃作为浮选萤石的抑制剂,使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制,从而萤石精矿品位得到了保证,取得了明显效果。
Description
技术领域
本发明涉及选矿工艺,特别涉及一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺。
背景技术
在萤石选矿过程中,因精矿品位需达到高品位时需用大量的抑制剂来抑制钙和硅脉石矿物,精选时把精选段的中矿作为尾矿丢弃,丢弃的尾矿中还含较高的萤石和高钙以及硅脉石矿物,目前,萤石精选尾矿再回收在选矿新工艺的应用下,得到了富有成效的回收。但是,在回收时,采用常规选矿工艺,产品指标难以得到保证,整个技术指标还有待进一步的完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制,从而萤石精矿品位得到了保证,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,包括如下步骤:
S1:尾矿获得,在萤石选矿过程中,先选取高品位精矿,剩余物即萤石尾矿;
S2:浓缩处理,将高度萤石尾矿进行浓缩处理,去除溢流水后添加碳酸钠和单一水玻璃,并搅拌15-30min;
S3:粗选,接着加入盐酸并实时监测其pH值,当pH值达到7时停止加入盐酸,然后加入改性植物油酸进行粗选,其中粗选过程中需要搅拌15-25min,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;
S4:初次精选,向经过粗选的待精选萤石精矿中加入单一水玻璃并搅拌,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中;
S5:再次精选,向经过初次精选的萤石精矿中加入水玻璃并搅拌,反应一段时间后获得萤石精矿,同时将残留液注入待扫选萤石尾矿中;
S6:初次扫选,向经过粗选的待扫选萤石给矿中加入改性植物酸并搅拌,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中;
S7:再次扫选,向经过初次扫选的萤石给矿中加入改性植物酸,反应一段时间后后获得尾矿,同时将残留液注入初次扫选步骤中。
优选的,所述初次精选包括三轮精选,其中进行一轮精选时,向经过粗选的待精选萤石尾矿中加入酸性水玻璃,并搅拌20-25min,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中,然后进行二轮精选,向经过一轮精选的萤石尾矿中加入酸性水玻璃,并搅拌15-25min,反应一段时间后将残留液注入一轮精选中,然后进行三轮精选,向经过二轮精选的萤石尾矿中加入酸性水玻璃,并搅拌15-20min,反应一段时间后,获取的矿物进行再次精选,残留液注入二轮精选中。
优选的,所述再次精选包括三轮精选,再次精选中加入的抑制剂为水玻璃。
优选的,所述水玻璃用量大于1200g/t。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提出的本含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选,其中尾矿先进行浓缩处理,接着进行粗选,然后通过盐酸作为pH调整剂,加入改性植物油酸进行粗选,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;然后对待精选萤石尾矿进行初次精选和再次精选,即萤石尾矿采用新工艺,通过改性植物油酸捕收剂在中性条件下,在粗选和第一轮精选至第三轮精选作业段先采用酸化水玻璃抑制碳酸钙,第四轮精选至第六轮精选作业段采用单一水玻璃作为浮选萤石的抑制剂,使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制,从而萤石精矿品位得到了保证,取得了明显效果。
附图说明
图1为本发明的整体选矿工艺流程框图;
图2为本发明的整体选矿工艺原理框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选,具体步骤如下:
第一步:尾矿获得,在萤石选矿过程中,先选取高品位精矿,剩余物即萤石尾矿,其中为了使萤石尾矿达到萤石精矿的要求,则需要对萤石尾矿进行处理,其中需用抑制剂来抑制萤石尾矿中的钙和硅脉石矿物;第二步:浓缩处理,将高度萤石尾矿进行浓缩处理,去除溢流水后添加碳酸钠和酸性水玻璃,并搅拌15-30min;第三步:粗选,接着加入盐酸并实时监测其pH值,其中盐酸作为pH调整剂,当pH值达到7时停止加入盐酸,然后加入改性植物油酸进行粗选,其中粗选过程中需要搅拌15-25min,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;第四步:初次精选,向经过粗选的待精选萤石精矿中加入酸性水玻璃并搅拌,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中;第五步:再次精选,向经过初次精选的萤石精矿中加入水玻璃并搅拌,水玻璃用量大于1200g/t,反应一段时间后获得萤石精矿,同时将残留液注入待扫选萤石尾矿中;第六步:初次扫选,向经过粗选的待扫选萤石给矿中加入改性植物酸并搅拌,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中;第七步:再次扫选,向经过初次扫选的萤石给矿中加入改性植物酸,反应一段时间后后获得尾矿,同时将残留液注入初次扫选步骤中。
其中初次精选包括三轮精选,初次精选中加入的抑制剂为酸性水玻璃,将此次三轮精选分别命名为第一轮精选、第二轮精选和第三轮精选,其中进行第一轮精选时,向经过粗选的待精选萤石精矿中加入单一水玻璃,并搅拌20-25min,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中,然后进行第二轮精选,向经过第一轮精选的萤石精矿中加入单一水玻璃,并搅拌15-25min,反应一段时间后将残留液注入第一轮精选中,然后进行第三轮精选,向经过第二轮精选的萤石精矿中加入单一水玻璃,并搅拌15-20min,反应一段时间后,获取的矿物进行再次精选,残留液注入第二轮精选中。
其中再次精选也包括三轮精选,再次精选与初次精选不同的在于,再次精选中加入的抑制剂为水玻璃,将此次三轮精选分别命名为第四轮精选、第五轮精选和第六轮精选,其中进行第四轮精选时,向经过第三轮精选的萤石精矿中加入水玻璃,并搅拌20-25min,反应一段时间后将残留液注入待扫选萤石尾矿中,然后进行第五轮精选,向经过第四轮精选的萤石精矿中加入酸性水玻璃,并搅拌15-25min,反应一段时间后将残留液注入第四轮精选中,然后进行第六轮精选,向经过第五轮精选的萤石精矿中加入酸性水玻璃,并搅拌15-20min,反应一段时间后获得萤石精矿,同时残留液注入第五轮中。
本含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选,具体包括尾矿获得,然后进行浓缩处理,其中添加碳酸钠和酸性水玻璃并搅拌;接着进行粗选,其中盐酸作为pH调整剂,加入改性植物油酸进行粗选,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;然后对待精选萤石尾矿进行初次精选和再次精选,再次精选获得萤石精矿,对待扫选萤石尾矿进行初次扫选和再次扫选,再次扫选获得尾矿。即低度萤石精选尾矿再回收采用本选矿新工艺,通过改性植物油酸捕收剂在中性条件下,在粗选和第一轮精选至第三轮精选作业段先采用酸化水玻璃抑制碳酸钙,第四轮精选至第六轮精选作业段采用单一水玻璃作为浮选萤石的抑制剂,使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制,从而萤石精矿品位得到了保证,取得了明显效果。
综上所述,本发明提出的本含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其中包括一次粗选、两次精选和两次扫选,其中尾矿先进行浓缩处理,接着进行粗选,然后通过盐酸作为pH调整剂,加入改性植物油酸进行粗选,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;然后对待精选萤石尾矿进行初次精选和再次精选,即萤石尾矿采用新工艺,通过改性植物油酸捕收剂在中性条件下,在粗选和第一轮精选至第三轮精选作业段先采用单一水玻璃抑制碳酸钙,第四轮精选至第六轮精选作业段采用酸性水玻璃作为浮选萤石的抑制剂,使得硅酸盐类脉石得到了有效的抑制,从而萤石精矿品位得到了保证,取得了明显效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:尾矿获得,在萤石选矿过程中,先选取高品位精矿,剩余物即萤石尾矿;
S2:浓缩处理,将高度萤石尾矿进行浓缩处理,去除溢流水后添加碳酸钠和单一水玻璃,并搅拌15-30min;
S3:粗选,接着加入盐酸并实时监测其pH值,当pH值达到7时停止加入盐酸,然后加入改性植物油酸进行粗选,其中粗选过程中需要搅拌15-25min,粗选过程获得待精选萤石尾矿和待扫选萤石尾矿;
S4:初次精选,向经过粗选的待精选萤石精矿中加入单一水玻璃并搅拌,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中;
S5:再次精选,向经过初次精选的萤石精矿中加入酸性水玻璃并搅拌,反应一段时间后获得萤石精矿,同时将残留液注入待扫选萤石尾矿中;
S6:初次扫选,向经过粗选的待扫选萤石给矿中加入改性植物酸并搅拌,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中;
S7:再次扫选,向经过初次扫选的萤石给矿中加入改性植物酸,反应一段时间后后获得尾矿,同时将残留液注入初次扫选步骤中。
2.根据权利要求1所述的含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其特征在于,所述初次精选包括三轮精选,其中进行一轮精选时,向经过粗选的待精选萤石尾矿中加入单一水玻璃,并搅拌20-25min,反应一段时间后将残留液注入粗选步骤中,然后进行二轮精选,向经过一轮精选的萤石尾矿中加入单一水玻璃,并搅拌15-25min,反应一段时间后将残留液注入一轮精选中,然后进行三轮精选,向经过二轮精选的萤石尾矿中加入单一水玻璃,并搅拌15-20min,反应一段时间后,获取的矿物进行再次精选,残留液注入二轮精选中。
3.根据权利要求2所述的含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其特征在于,所述再次精选包括三轮精选,再次精选中加入的抑制剂为酸性水玻璃。
4.根据权利要求1所述的含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺,其特征在于,所述水玻璃用量大于1200g/t。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011368567.6A CN112604817A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011368567.6A CN112604817A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112604817A true CN112604817A (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75228456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011368567.6A Pending CN112604817A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112604817A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113843047A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-28 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种萤石选矿中矿再选开发低品位产品的浮选方法 |
CN114210463A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3536193A (en) * | 1969-08-06 | 1970-10-27 | Allied Chem | Beneficiation of fluorspar ores |
GB1236684A (en) * | 1968-07-11 | 1971-06-23 | Allied Chem | Process for producing fluorspar concentrates |
CN103831173A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-04 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高尾矿中稀土回收率和萤石品位的工艺方法 |
CN109821660A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-31 | 高台县宏源矿业有限责任公司 | 一种萤石选矿分离方法 |
CN111644270A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011368567.6A patent/CN112604817A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1236684A (en) * | 1968-07-11 | 1971-06-23 | Allied Chem | Process for producing fluorspar concentrates |
US3536193A (en) * | 1969-08-06 | 1970-10-27 | Allied Chem | Beneficiation of fluorspar ores |
CN103831173A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-04 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高尾矿中稀土回收率和萤石品位的工艺方法 |
CN109821660A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-31 | 高台县宏源矿业有限责任公司 | 一种萤石选矿分离方法 |
CN111644270A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
姚阳: "萤石浮选的流程结构及药剂制度", 《江苏冶金》 * |
陈雅等: "江西香炉山钨尾矿中萤石综合回收技术的研究", 《有色金属( 选矿部分)》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113843047A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-28 | 湖南有色郴州氟化学有限公司 | 一种萤石选矿中矿再选开发低品位产品的浮选方法 |
CN114210463A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法 |
CN114210463B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-03-01 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111644270B (zh) | 一种从尾矿中回收萤石的选矿工艺 | |
CN107029870B (zh) | 一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法 | |
CN109821661B (zh) | 一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺 | |
CN112604817A (zh) | 一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 | |
CN109675714B (zh) | 一种回水直接可用的角砾岩型硫化铅锌矿选矿方法 | |
CN108296026B (zh) | 一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法 | |
CN108672101B (zh) | 一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 | |
CN109821660A (zh) | 一种萤石选矿分离方法 | |
CN103521357A (zh) | 一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法 | |
CN105923819A (zh) | 一种冷轧酸性废水和稀碱废水处理回用方法及系统 | |
CN108435429B (zh) | 一种从低品位钨浮选高钙粗精矿中回收钨、萤石的选矿工艺 | |
CN110773322A (zh) | 一种石英-方解石型萤石矿的正反浮选工艺 | |
CN110918247A (zh) | 一种低品位黑白钨细泥的选别方法 | |
US6685027B2 (en) | Method of concentrating phosphates from their ores | |
CN112973970B (zh) | 一种铅精矿中砷的脱除方法 | |
CN115921123A (zh) | 一种新型方铅矿-黄铜矿分离的复合抑制剂及应用 | |
CN112237993B (zh) | 一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法 | |
CN113893955A (zh) | 从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法 | |
CN110976103A (zh) | 一种氧化铁浸染型石英提纯的浮选组合方法 | |
CN107470033B (zh) | 一种从源头控制硫化锌矿物和硫化铁矿物浮选污染的方法 | |
CN108993775B (zh) | 一种萤石精矿的制备工艺 | |
US4043455A (en) | Beneficiation of fluorspar ore | |
CN111167610A (zh) | 一种硅钙质胶磷矿反正浮选方法 | |
CN1231223A (zh) | 制备高纯铁粉的方法 | |
CN114210463B (zh) | 一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210406 |