CN108993775B - 一种萤石精矿的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4‑7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
Description
技术领域
本发明涉及萤石选矿技术领域，尤其涉及一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺。
背景技术
萤石是制取氟化钙的主要原料，又由于熔点低而广泛用于炼钢、有色金属冶炼、水泥、玻璃、陶瓷等行业，无色透明的大块萤石晶体还可作光学萤石和工艺萤石。随着全球市场经济的突飞猛进，特别是我国有色冶金行业的迅猛发展，对萤石精矿的需求与日俱增，从而加速了萤石选矿新技术的进步。
萤石矿的组成较为复杂，传统选矿工艺一般是对矿浆进行加热，使用碳酸钠调节矿浆的pH值，用水玻璃等抑制脉石，用油酸等作为捕收剂，经过多次精选获得萤石精矿，目前萤石精矿的收率低，工艺复杂，成本高，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
本发明提出的一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4-7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
优选地，在S1中，季戊四醇硬脂酸酯、季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯的重量比为4-10：2-3：0.1-0.2。
优选地，在S1中，加入萤石矿研磨过程中，研磨时间为10-20min，研磨速度为5000-10000r/min，研磨压力为0.12-0.4kPa。
优选地，在S1、S2中，萤石矿、水玻璃、萤石捕收剂的重量比为100-120：1-3：0.1-0.4。
优选地，在S3中，在一次精选过程中，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿。
优选地，在S3中，在二次精选过程中，将一段精选矿调节浓度，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿。
优选地，将一段精选矿调节浓度为55-59wt％。
优选地，在S3中，在三次精选过程中，将二段精选矿调节浓度，调节体系pH值为4-4.6，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
优选地，将二段精选矿调节浓度为64-68wt％。
本发明中，在锆铝酸酯的作用下在季戊四醇硬脂酸酯表面接枝季戊四醇油酸酯，不仅耐高温，且防腐性能好，与萤石矿混合研磨过程中稳定性极高，增大萤石矿和水的接触程度，改善矿浆的分散性能，且可促使萤石矿在研磨过程中高度细化，另外在三段精选环境中也可保持极高的稳定性，在精选过程中，可使萤石矿充分矿化，强化对石英、方解石等脉石矿物的抑制作用，促使萤石和各种杂质自然分离，减少脉石矿物进入精选矿石的含量，并确保后续浮选萤石不掉槽，提高氟化钙的分离效果，确保萤石的高品级和分选回收率，大大的降低了生产成本，本发明获得品位为97.24-98.13％，回收率为81.52-82.45％的萤石精矿。本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.6，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
实施例2
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将10份季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中，以1000r/min的速度搅拌，搅拌状态下依次加入3份季戊四醇油酸酯、0.1份锆铝酸酯，继续搅拌12min，加入10份水混合搅拌均匀，加入120份萤石矿研磨10min得到矿浆，研磨速度为10000r/min，研磨压力为0.12kPa；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.8，加入份水玻璃搅拌均匀，加入0.4份萤石捕收剂搅拌10min，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿；将一段精选矿调节浓度为59wt％，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿；将二段精选矿调节浓度为64wt％，调节体系pH值为4.6，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
实施例3
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将4份季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中，以1200r/min的速度搅拌，搅拌状态下依次加入2份季戊四醇油酸酯、0.2份锆铝酸酯，继续搅拌5min，加入20份水混合搅拌均匀，加入100份萤石矿研磨20min得到矿浆，研磨速度为5000r/min，研磨压力为0.4kPa；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4，加入3份水玻璃搅拌均匀，加入0.1份萤石捕收剂搅拌20min，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿；将一段精选矿调节浓度为55wt％，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿；将二段精选矿调节浓度为68wt％，调节体系pH值为4，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
实施例4
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将8份季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中，以1100r/min的速度搅拌，搅拌状态下依次加入2.5份季戊四醇油酸酯、0.12份锆铝酸酯，继续搅拌8min，加入14份水混合搅拌均匀，加入110份萤石矿研磨16min得到矿浆，研磨速度为8000r/min，研磨压力为0.18kPa；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.6，加入2份水玻璃搅拌均匀，加入0.3份萤石捕收剂搅拌12min，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿；将一段精选矿调节浓度为57wt％，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿；将二段精选矿调节浓度为65wt％，调节体系pH值为4.2，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4-7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到萤石精矿。
2.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S1中，季戊四醇硬脂酸酯、季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯的重量比为4-10：2-3：0.1-0.2。
3.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S1中，加入萤石矿研磨过程中，研磨时间为10-20min，研磨速度为5000-10000r/min，研磨压力为0.12-0.4kPa。
4.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S1、S2中，萤石矿、水玻璃、萤石捕收剂的重量比为100-120：1-3：0.1-0.4。
5.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S3中，在一段精选过程中，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿。
6.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S3中，在二段精选过程中，将一段精选矿调节浓度，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿。
7.根据权利要求6所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，将一段精选矿调节浓度为55-59wt%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S3中，在三段精选过程中，将二段精选矿调节浓度，调节体系pH值为4-4.6，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到萤石精矿。
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Denomination of invention: A preparation process for fluorite concentrate Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Jinyang hi tech material Limited by Share Ltd. Registration number: Y2023980069192 |
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