CN108993775B - 一种萤石精矿的制备工艺 - Google Patents
一种萤石精矿的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108993775B CN108993775B CN201810922923.0A CN201810922923A CN108993775B CN 108993775 B CN108993775 B CN 108993775B CN 201810922923 A CN201810922923 A CN 201810922923A CN 108993775 B CN108993775 B CN 108993775B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorite
- concentrate
- ore
- stage
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- -1 zirconium aluminate Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/005—Dispersants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4‑7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
Description
技术领域
本发明涉及萤石选矿技术领域，尤其涉及一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺。
背景技术
萤石是制取氟化钙的主要原料，又由于熔点低而广泛用于炼钢、有色金属冶炼、水泥、玻璃、陶瓷等行业，无色透明的大块萤石晶体还可作光学萤石和工艺萤石。随着全球市场经济的突飞猛进，特别是我国有色冶金行业的迅猛发展，对萤石精矿的需求与日俱增，从而加速了萤石选矿新技术的进步。
萤石矿的组成较为复杂，传统选矿工艺一般是对矿浆进行加热，使用碳酸钠调节矿浆的pH值，用水玻璃等抑制脉石，用油酸等作为捕收剂，经过多次精选获得萤石精矿，目前萤石精矿的收率低，工艺复杂，成本高，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
本发明提出的一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4-7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
优选地，在S1中，季戊四醇硬脂酸酯、季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯的重量比为4-10：2-3：0.1-0.2。
优选地，在S1中，加入萤石矿研磨过程中，研磨时间为10-20min，研磨速度为5000-10000r/min，研磨压力为0.12-0.4kPa。
优选地，在S1、S2中，萤石矿、水玻璃、萤石捕收剂的重量比为100-120：1-3：0.1-0.4。
优选地，在S3中，在一次精选过程中，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿。
优选地，在S3中，在二次精选过程中，将一段精选矿调节浓度，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿。
优选地，将一段精选矿调节浓度为55-59wt％。
优选地，在S3中，在三次精选过程中，将二段精选矿调节浓度，调节体系pH值为4-4.6，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
优选地，将二段精选矿调节浓度为64-68wt％。
本发明中，在锆铝酸酯的作用下在季戊四醇硬脂酸酯表面接枝季戊四醇油酸酯，不仅耐高温，且防腐性能好，与萤石矿混合研磨过程中稳定性极高，增大萤石矿和水的接触程度，改善矿浆的分散性能，且可促使萤石矿在研磨过程中高度细化，另外在三段精选环境中也可保持极高的稳定性，在精选过程中，可使萤石矿充分矿化，强化对石英、方解石等脉石矿物的抑制作用，促使萤石和各种杂质自然分离，减少脉石矿物进入精选矿石的含量，并确保后续浮选萤石不掉槽，提高氟化钙的分离效果，确保萤石的高品级和分选回收率，大大的降低了生产成本，本发明获得品位为97.24-98.13％，回收率为81.52-82.45％的萤石精矿。本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.6，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
实施例2
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将10份季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中，以1000r/min的速度搅拌，搅拌状态下依次加入3份季戊四醇油酸酯、0.1份锆铝酸酯，继续搅拌12min，加入10份水混合搅拌均匀，加入120份萤石矿研磨10min得到矿浆，研磨速度为10000r/min，研磨压力为0.12kPa；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.8，加入份水玻璃搅拌均匀，加入0.4份萤石捕收剂搅拌10min，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿；将一段精选矿调节浓度为59wt％，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿；将二段精选矿调节浓度为64wt％，调节体系pH值为4.6，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
实施例3
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将4份季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中，以1200r/min的速度搅拌，搅拌状态下依次加入2份季戊四醇油酸酯、0.2份锆铝酸酯，继续搅拌5min，加入20份水混合搅拌均匀，加入100份萤石矿研磨20min得到矿浆，研磨速度为5000r/min，研磨压力为0.4kPa；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4，加入3份水玻璃搅拌均匀，加入0.1份萤石捕收剂搅拌20min，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿；将一段精选矿调节浓度为55wt％，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿；将二段精选矿调节浓度为68wt％，调节体系pH值为4，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
实施例4
一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按重量份将8份季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中，以1100r/min的速度搅拌，搅拌状态下依次加入2.5份季戊四醇油酸酯、0.12份锆铝酸酯，继续搅拌8min，加入14份水混合搅拌均匀，加入110份萤石矿研磨16min得到矿浆，研磨速度为8000r/min，研磨压力为0.18kPa；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.6，加入2份水玻璃搅拌均匀，加入0.3份萤石捕收剂搅拌12min，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿；将一段精选矿调节浓度为57wt％，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿；将二段精选矿调节浓度为65wt％，调节体系pH值为4.2，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；
S2、向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4-7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；
S3、向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到萤石精矿。
2.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S1中，季戊四醇硬脂酸酯、季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯的重量比为4-10：2-3：0.1-0.2。
3.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S1中，加入萤石矿研磨过程中，研磨时间为10-20min，研磨速度为5000-10000r/min，研磨压力为0.12-0.4kPa。
4.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S1、S2中，萤石矿、水玻璃、萤石捕收剂的重量比为100-120：1-3：0.1-0.4。
5.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S3中，在一段精选过程中，首选进行第一次浮选，其次在中性条件下空白浮选，然后加入酸化水玻璃进行浮选，得到一段精选矿。
6.根据权利要求1所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S3中，在二段精选过程中，将一段精选矿调节浓度，加入酸性抑制剂，加入弱酸进行二段精选，得到二段精选矿。
7.根据权利要求6所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，将一段精选矿调节浓度为55-59wt%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，其特征在于，在S3中，在三段精选过程中，将二段精选矿调节浓度，调节体系pH值为4-4.6，加入酸性抑制剂进行三段精选，得到萤石精矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810922923.0A CN108993775B (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种萤石精矿的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810922923.0A CN108993775B (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种萤石精矿的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108993775A CN108993775A (zh) | 2018-12-14 |
| CN108993775B true CN108993775B (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=64595958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810922923.0A Active CN108993775B (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种萤石精矿的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108993775B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965231A (en) * | 1956-05-09 | 1960-12-20 | Pennsalt Chemicals Corp | Flotation separation of cryolite and fluorite |
| CN87105202A (zh) * | 1987-07-22 | 1988-08-10 | 广州有色金属研究院 | 浮选萤石的方法 |
| CN1259162A (zh) * | 1997-06-04 | 2000-07-05 | 东陶机器株式会社 | 光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物 |
| RU2259888C1 (ru) * | 2004-02-13 | 2005-09-10 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд и поточная линия для его осуществления |
| CN1942284A (zh) * | 2004-04-14 | 2007-04-04 | 3M创新有限公司 | 磨料制品、组合物及其制备方法 |
| CN102151615A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-17 | 北京矿冶研究总院 | 一种高咸度碱水环境下萤石浮选方法 |
| CN102658242A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-12 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种复杂难选萤石矿选矿工艺 |
| CN202933787U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-05-15 | 湖南鑫源矿业有限公司 | 一种萤石矿浮选高效抑制剂的配置装置 |
| CN103639060A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-19 | 湖南鑫源矿业有限公司 | 多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法 |
| CN104069654A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 西安道尔达化工有限公司 | 一种高粘度有机硅消泡剂的制备方法 |
| CN104107762A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-22 | 北京矿冶研究总院 | 一种耐低温型胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法 |
| CN105111729A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 | 环保阻燃碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
| CN107050936A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-18 | 苏州博纳化学科技有限公司 | 高碳醇乳液型的消泡剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-14 CN CN201810922923.0A patent/CN108993775B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2965231A (en) * | 1956-05-09 | 1960-12-20 | Pennsalt Chemicals Corp | Flotation separation of cryolite and fluorite |
| CN87105202A (zh) * | 1987-07-22 | 1988-08-10 | 广州有色金属研究院 | 浮选萤石的方法 |
| CN1259162A (zh) * | 1997-06-04 | 2000-07-05 | 东陶机器株式会社 | 光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物 |
| RU2259888C1 (ru) * | 2004-02-13 | 2005-09-10 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд и поточная линия для его осуществления |
| CN1942284A (zh) * | 2004-04-14 | 2007-04-04 | 3M创新有限公司 | 磨料制品、组合物及其制备方法 |
| CN102151615A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-17 | 北京矿冶研究总院 | 一种高咸度碱水环境下萤石浮选方法 |
| CN102658242A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-12 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种复杂难选萤石矿选矿工艺 |
| CN202933787U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-05-15 | 湖南鑫源矿业有限公司 | 一种萤石矿浮选高效抑制剂的配置装置 |
| CN103639060A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-19 | 湖南鑫源矿业有限公司 | 多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法 |
| CN104107762A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-22 | 北京矿冶研究总院 | 一种耐低温型胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法 |
| CN104069654A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 西安道尔达化工有限公司 | 一种高粘度有机硅消泡剂的制备方法 |
| CN105111729A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 | 环保阻燃碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
| CN107050936A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-18 | 苏州博纳化学科技有限公司 | 高碳醇乳液型的消泡剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108993775A (zh) | 2018-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111632747B (zh) | 一种硅酸盐、碳酸盐类型萤石矿的选矿方法 | |
| CN109821661B (zh) | 一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺 | |
| CN110369152B (zh) | 一种微细粒磷矿浮选工艺 | |
| CN108043589B (zh) | 聚天冬氨酸在萤石矿浮选中的应用 | |
| CN103301949B (zh) | 稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选稀土矿的常温选矿工艺 | |
| CN109772590B (zh) | 一种菱镁矿浮选脱钙的捕收剂及其应用 | |
| CN112604817A (zh) | 一种含高硅脉石及高钙伴生萤石尾矿再回收选矿工艺 | |
| CN103691567A (zh) | 一种在酸性条件下萤石与白云石的浮选分离方法 | |
| CN1308227C (zh) | 一种综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法 | |
| CN111215247B (zh) | 一种用于高钙萤石正浮选的抑制剂及浮选方法 | |
| CN114700180B (zh) | 一种回收废弃抛光粉中稀土组分的方法 | |
| WO2019218295A1 (zh) | 高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法 | |
| CN109894281B (zh) | 一种萤石浮选捕收剂及其制备方法和应用 | |
| CN110773322A (zh) | 一种石英-方解石型萤石矿的正反浮选工艺 | |
| CN108993775B (zh) | 一种萤石精矿的制备工艺 | |
| CN109999990B (zh) | 一种酸级萤石精粉的生产工艺 | |
| CN113754132B (zh) | 一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法 | |
| CN111715408B (zh) | 一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法 | |
| CN108503562A (zh) | 尼泊金羟肟酸及其制备方法和在钨矿浮选中的应用 | |
| CN107971140B (zh) | 二硫代非金属酸盐及其低聚物浮选抑制剂及配制使用方法 | |
| CN104922943A (zh) | 一种胶磷矿正浮选细粒级尾矿沉降浓缩的方法 | |
| CN110575911A (zh) | 一种高钙菱镁矿浮选捕收剂 | |
| CN111298977B (zh) | 用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109095643A (zh) | 一种降低选矿废水中重金属离子的方法 | |
| CN113477407B (zh) | 一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation process for fluorite concentrate Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Jinyang hi tech material Limited by Share Ltd. Registration number: Y2023980069192 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |