CN112604578A - 一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，包括染料桶，所述染料桶的内部转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有隔板，所述染料桶的顶部转动连接有第一转块，所述第一转块的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一转块的一端固定连接有第二转块，所述第二转块的表面插接有转轴，所述转轴的表面套接有固定块。该可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，通过染料桶入口处设置的转盘隔板联动的搅拌杆机构对染料粉进行充分搅拌；通过染料桶底部设置的第一压板和第二压板在齿轮转动带动下将底部存在的染料沉淀物压碎，便于染料的充分混合，达到使染料混合均匀的效果，提高了纺布在染色时的效率和品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置。
背景技术
纺织行业对于纺布的着色有着较高的要求，为避免纺布在着色时产生色花、色渍、色斑等疵点，染料在调制时应做到染料混合均匀，减少沉淀物，以此防止染液在经过染液循环过滤器时产生堵塞现象进而使喷嘴喷出不均匀的染液。
现有的染料调制过程中，是将染料粉置于清水中，人工使用搅拌杆对其进行搅拌，不仅效率缓慢，搅拌不充分，并且染料带有刺激性气味严重影响工人身体健康等问题，还有一些是利用半自动搅拌装置，能在一定程度上起到使染料混合均匀的目的，但是染料不能久置，若因一些特殊原因染料需放置一定时间，会使久置后染料因自身性质在桶底沉淀，而现有的搅拌装置只能将散粉打散，很难将已经沉淀的染料打散，进而导致染料难以混合均匀，导致纺布着色时产生的一系列不良。
本发明提供一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，通过入料口的循环搅拌装置以及染料桶底部设置的活动压板，在底部有沉淀物时能最大限度的将其压碎方便染料与水均匀混合。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，具备减少染料沉淀物使染料混合更均匀以此来提高纺布染色的效率和品质的优点，解决了传统的对染料搅拌时存在搅拌不充分并且会因染料沉淀物导致纺布染色过程中出现染色不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少染料沉淀物使染料混合更均匀以此来提高纺布染色的效率和品质的目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，包括染料桶，所述染料桶的内部转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有隔板，所述染料桶的顶部转动连接有第一转块，所述第一转块的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一转块的一端固定连接有第二转块，所述第二转块的表面插接有转轴，所述转轴的表面套接有固定块，所述转轴远离第二转块的一端固定连接有第一斜齿轮，所述染料桶的内部转动连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的表面固定连接有转杆，所述转杆远离第二斜齿轮的一端转动连接有连杆，所述染料桶的内部固定连接有第一压板，所述染料桶的内部活动连接有第二压板，所述第二压板的表面活动连接有连接件，所述染料桶的表面设置有染料入口。
优选的，所述转盘有两个，彼此关于染料桶的中心线轴对称。
优选的，所述隔板有两个，彼此关于转盘的中心线轴对称，且两隔板间的距离不小于搅拌杆摆动的直径。
优选的，所述第一转块与第二转块大小一致，彼此关于搅拌杆的中心对称，且搅拌杆的表面设置有螺纹状刃口。
优选的，所述转轴固定连接在第二转块的表面，转轴位于染料桶的中心线上。
优选的，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮为啮合连接，第二斜齿轮的直径大于第一斜齿轮的直径，且转杆的长度小于第二斜齿轮的半径。
优选的，所述第一压板、第二压板、连接件均设置有一对，彼此关于染料桶的中心线对称，且连杆远离转杆的一端转动连接在连接件远离第二压板的一端。
优选的，所述第一压板和第二压板的表面设置有大小一样的锯齿，且第一压板与第二压板彼此啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，通过染料桶入口处设置的转盘隔板联动的搅拌杆机构对染料粉进行充分搅拌，达到使染料混合均匀的效果，提高了纺布在染色时的效率和品质。
2、该可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，通过染料桶底部设置的第一压板和第二压板在齿轮转动的带动下将底部存在的染料沉淀物压碎，便于染料的充分混合，达到使染料混合均匀的效果，提高了纺布在染色时的效率和品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌杆相关机构结构示意图；
图3为本发明隔板相关机构俯视结构示意图；
图4为本发明齿轮相关机构结构示意图；
图中：1、染料桶；2、转盘；3、隔板；4、第一转块；5、搅拌杆；6、第二转块；7、转轴；8、固定块；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、转杆；12、连杆；13、第一压板；14、第二压板；15、连接件；16、染料入口；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，包括染料桶1，染料桶1的内部转动连接有转盘2，转盘2有两个，彼此关于染料桶1的中心线轴对称，转盘2的表面固定连接有隔板3，隔板3有两个，彼此关于转盘2的中心线轴对称，且两隔板3间的距离不小于搅拌杆5摆动的直径，染料桶1的顶部转动连接有第一转块4，第一转块4与第二转块6大小一致，彼此关于搅拌杆5的中心对称，且搅拌杆5的表面设置有螺纹状刃口，通过带有螺纹状刃口的搅拌杆5在转块转动的带动下并在隔板3内摆动，使隔板3内下落的染料粉能更快更好的与水溶液混合，达到使染液混合均匀的效果，第一转块4的表面固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5远离第一转块4的一端固定连接有第二转块6，第二转块6的表面插接有转轴7，转轴7固定连接在第二转块6的表面，转轴7位于染料桶1的中心线上，转轴7的表面套接有固定块8，转轴7远离第二转块6的一端固定连接有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9与第二斜齿轮10为啮合连接，第二斜齿轮10的直径大于第一斜齿轮9的直径，且转杆11的长度小于第二斜齿轮10的半径，染料桶1的内部转动连接有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10的表面固定连接有转杆11，转杆11远离第二斜齿轮10的一端转动连接有连杆12，染料桶1的内部固定连接有第一压板13，第一压板13、第二压板14、连接件15均设置有一对，彼此关于染料桶1的中心线对称，且连杆12远离转杆11的一端转动连接在连接件15远离第二压板14的一端，第一压板13和第二压板14的表面设置有大小一样的锯齿，且第一压板13与第二压板14彼此啮合，通过带有锯齿的第一压板13与第二压板14来将染料桶1底部存在的染料沉淀物压碎，来使染液混合均匀，达到提高纺布染色的效率和品质，染料桶1的内部活动连接有第二压板14，第二压板14的表面活动连接有连接件15，染料桶1的表面设置有染料入口16。
工作过程及原理:将染料粉和水由染料桶1表面设置的染料入口16投入，此时转动连接在染料桶1内部的第二斜齿轮(10)在外力驱动下转动并带动与其啮合连接的第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9转动并带动与其固定相连的转轴7转动，转轴7转动带动与其固定相连的第二转块6转动，第二转块6转动带动与其固定连接的搅拌杆5转动，搅拌杆5转动并带动与其固定相连的第一转块4转动，与此同时搅拌杆5在转盘2表面固定连接的两隔板3内转动，并带动隔板3摆动，通过搅拌杆5表面设置的螺纹状刃口与隔板3的摆动来使染料粉与水溶液均匀混合，第二斜齿轮10转动的同时带动其表面固定连接的转杆11跟随转动，转杆11转动并带动与其转动连接的连杆12转动，连杆12转动带动与其活动连接的连接件15转动并牵扯与连接件15活动连接的第一压板13与第二压板14分离，随着转杆11的来回旋转，第一压板13反复与第二压板14啮合，并通过其表面设置的锯齿对染料桶1底部产生的染料沉淀物进行压碎，来使染料与水溶液充分融合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，包括染料桶(1)，其特征在于：所述染料桶(1)的内部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的表面固定连接有隔板(3)，所述染料桶(1)的顶部转动连接有第一转块(4)，所述第一转块(4)的表面固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)远离第一转块(4)的一端固定连接有第二转块(6)，所述第二转块(6)的表面插接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套接有固定块(8)，所述转轴(7)远离第二转块(6)的一端固定连接有第一斜齿轮(9)，所述染料桶(1)的内部转动连接有第二斜齿轮(10)，所述第二斜齿轮(10)的表面固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)远离第二斜齿轮(10)的一端转动连接有连杆(12)，所述染料桶(1)的内部固定连接有第一压板(13)，所述染料桶(1)的内部活动连接有第二压板(14)，所述第二压板(14)的表面活动连接有连接件(15)，所述染料桶(1)的表面设置有染料入口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述转盘(2)有两个，彼此关于染料桶(1)的中心线轴对称。
3.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述隔板(3)有两个，彼此关于转盘(2)的中心线轴对称，且两隔板(3)间的距离不小于搅拌杆(5)摆动的直径。
4.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述第一转块(4)与第二转块(6)大小一致，彼此关于搅拌杆(5)的中心对称，且搅拌杆(5)的表面设置有螺纹状刃口。
5.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(7)固定连接在第二转块(6)的表面，转轴(7)位于染料桶(1)的中心线上。
6.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述第一斜齿轮(9)与第二斜齿轮(10)为啮合连接，第二斜齿轮(10)的直径大于第一斜齿轮(9)的直径，且转杆(11)的长度小于第二斜齿轮(10)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述第一压板(13)、第二压板(14)、连接件(15)均设置有一对，彼此关于染料桶(1)的中心线对称，且连杆(12)远离转杆(11)的一端转动连接在连接件(15)远离第二压板(14)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置，其特征在于：所述第一压板(13)和第二压板(14)的表面设置有大小一样的锯齿，且第一压板(13)与第二压板(14)彼此啮合。
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