CN112604560A - 一种钕铁硼生产中的配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼生产中的配料设备，涉及钕铁硼生产技术领域，包括底座、驱动电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和配料箱，所述驱动电机的顶部与底座的顶部固定连接，所述第一伸缩杆的底部与底座的底部螺纹连接，所述第二伸缩杆的底部与底座的顶部螺纹连接，所述第一伸缩杆的外壁贯穿于底座的内壁。本发明通过采用第二伸缩杆和驱动电机的结合，方便配料箱转动的同时，又能够对配料箱内部中的辅助混合杆压紧的作用，使得在配料箱内部更好的配合转动，并且与辅助混合杆相连接的透环能够在配料箱的内部进行转动，由于配料箱在转动的过程中其内部会产生部分气流，从而带动了连接杆在配料箱内部进行转动，提高了物料的混合均匀性。

Description

一种钕铁硼生产中的配料设备

技术领域

本发明涉及钕铁硼生产技术领域，具体涉及一种钕铁硼生产中的配料设备。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等，在钕铁硼生产过程中，首先需要将原料进行配料处理，以便进行下一次的加工处理。

目前在对原料进行配料过后，需要使其进行均匀搅拌使其混合，而现在的混合容器难以对配料设备底部的物料进行充分的混合，导致了原料的混合效果不佳，容易影响下一步的加工，该钕铁硼生产中的配料设备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种钕铁硼生产中的配料设备，其中一种目的是为了具备提高原料混合的均匀性，解决原料混合效果不佳问题；其中另一种目的是为了解决在原料混合时不能均匀的分散在配料箱底部的问题，以达到原料能够均匀分散在配料箱的底部效果，其中再一种目的是为了具备提高驱动装置与配料箱之间的连接性，有利于配料箱更加稳定的转动，解决了配料在随着驱动装置转动的过程中受到惯性力的影响容易发生倾倒的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钕铁硼生产中的配料设备，包括底座、驱动电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和配料箱，所述驱动电机的顶部与底座的顶部固定连接，所述第一伸缩杆的底部与底座的底部螺纹连接，所述第二伸缩杆的底部与底座的顶部螺纹连接，所述第一伸缩杆的外壁贯穿于底座的内壁，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部嵌入连接有连接座，所述连接座的顶部与配料箱的底部活动连接，所述连接座的底部与驱动电机的驱动端嵌固连接，所述配料箱通过设置的驱动电机与底座转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述配料箱的内壁开设有配料放置腔，所述配料箱的内壁活动连接有辅助混合杆，所述辅助混合杆的一端固定连接有连接板，且连接板的底部与第二伸缩杆的顶部固定连接，所述辅助混合杆通过设置的连接板与配料箱活动连接，所述配料放置腔的外壁开设有配料流通孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助混合杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有气流管，所述气流管的一端贯通连接有透环，所述透环位于连接杆的上下两端设置，所述连接杆的内壁开设有气压腔，所述气压腔的外壁与气流管的底部贯通连接，且气压腔的外壁贯穿于辅助混合杆的内壁。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述透环的内侧壁设置有转轴和转动板，所述转轴的顶部与透环的内侧壁顶部固定连接，所述转轴的底部与转动板的顶部固定连接，且转轴位于转动板的上下两端对称设置，所述转动板的外壁卡斯和有格挡孔，所述转动板通过设置的转轴与透环转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接座的顶部设置卡紧板和支撑柱，所述支撑柱的顶部与连接座的底部固定连接有，所述卡紧板的一端与连接座的外壁转动连接，所述支撑柱的一端与底座的顶部转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡紧板的顶部转动连接有连接轴，所述卡紧板的固定连接有收缩板，所述收缩板的外壁与连接座的内壁滑动连接，所述收缩板的上方设置有斜板，所述斜板的底部与收缩板的顶部滑动连接，所述斜板的右端与连接座的外壁固定连接，所述卡紧板的内壁滑动连接有防滑条纹块，所述防滑条纹块的一端固定连接有弹性连接件，所述弹性连接件的右端与斜板的外壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接座的内侧壁固定安装有滚珠，所述滚珠的一侧设置有固定柱、拉紧条和限位卡柱，所述固定柱的底部与连接座的顶部固定连接，所述拉紧条的一端与固定柱的外壁固定连接，所述限位卡柱的底部与连接座的顶部滑动连接，所述限位卡柱的外壁与拉紧条的一端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位卡柱的外壁与配料箱的内壁卡接，所述滚珠的外壁与配料箱的外壁滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种钕铁硼生产中的配料设备，通过设计精妙，采用第二伸缩杆和驱动电机的结合，方便配料箱转动的同时，又能够对配料箱内部中的辅助混合杆压紧的作用，使得在配料箱内部更好的配合转动，并且与辅助混合杆相连接的透环能够在配料箱的内部进行转动，由于配料箱在转动的过程中其内部会产生部分气流，从而带动了连接杆在配料箱内部进行转动，提高了原料的混合均匀性，解决了配料箱底部的原料混合效果不佳的问题。

2、本发明提供一种钕铁硼生产中的配料设备，通过采用转轴和转动板的组合设置，可以实现转动板能够自由的在透环内部进行转动，当转动板受到气流的影响时，使得转动板受到气流的影响而转动，从而使得扩散中的原料与转动板产生碰撞，并且部分原料会穿过转动板进入到另一个配料放置腔的内部，保证了原料混合均匀的同时使得各个配料放置腔内部的原料质量占比相对一致，并且在转动板上开设的格挡孔，有利于物料通过格挡孔均匀分散在配料箱的底部。

3、本发明提供一种钕铁硼生产中的配料设备，通过采用卡紧板、转轴和收缩板的组合设置，可以使得卡紧板与连接座之间角度发生变化，当卡紧板转动一定的角度时与斜板相接触，从而使得防滑条纹块逐渐伸出，使得完全与驱动电机的驱动轴相接触，使其连接的更加紧密，同时支撑柱将连接座和与底座之间的距离进行支撑的同时，也能使得连接座随着驱动电机的转动在底座的顶部转动的更加稳定。

4、本发明提供一种钕铁硼生产中的配料设备，通过采用滚珠和限位卡柱的配合，方便配料箱在连接座内部转动的同时，又能防止配料箱随着连接座高速转动的同时而被甩出，并且限位卡柱通过拉紧条以及固定柱将配料箱放置在连接座上，从而提高了配料箱在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的配料箱结构示意图；

图3为本发明的辅助混合杆结构连接示意图；

图4为本发明的透环结构示意图；

图5为本发明的连接座结构底部示意图；

图6为本发明图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明的连接座结构顶部俯视图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、配料箱；6、托板；7、连接座；8、配料放置腔；9、辅助混合杆；10、连接杆；11、气流管；12、透环；13、气压腔；14、转轴；15、转动板；16、格挡孔；17、卡紧板；18、支撑柱；19、收缩板；20、连接轴；21、斜板；22、防滑条纹块；23、弹性连接件；24、滚珠；25、固定柱；26、拉紧条；27、限位卡柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图7所示，本发明提供了一种钕铁硼生产中的配料设备，包括底座1、驱动电机2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4和配料箱5，驱动电机2的顶部与底座1的顶部固定连接，第一伸缩杆3的底部与底座1的底部螺纹连接，第二伸缩杆4的底部与底座1的顶部螺纹连接，第一伸缩杆3的外壁贯穿于底座1的内壁，第一伸缩杆3的顶部固定连接有托板6，托板6的顶部嵌入连接有连接座7，连接座7的顶部与配料箱5的底部活动连接，连接座7的底部与驱动电机2的驱动端嵌固连接，配料箱5通过设置的驱动电机2与底座1转动连接。

在本实施例中，设置的第二伸缩杆4为了使得将辅助混合杆9放入配料箱5的内部中的同时起到压紧的作用，防止配料箱5在转动的过程中，辅助混合杆9再其内部容易产生过于剧烈的晃动，而通过驱动电机2的转动带动连接座7的转动，进而带动放置在连接座7上的配料箱5进行转动，实现了物料的均匀混合，而设置的第一伸缩杆3为了调节托板6与底座1之间的距离，方便配料箱5放在连接座7上。

实施例2

如图2-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：配料箱5的内壁开设有配料放置腔8，配料箱5的内壁活动连接有辅助混合杆9，辅助混合杆9的一端固定连接有连接板，且连接板的底部与第二伸缩杆4的顶部固定连接，辅助混合杆9通过设置的连接板与配料箱5活动连接，配料放置腔8的外壁开设有配料流通孔，配料放置腔8共为四个，且大小一致，所开设的配料流通孔为了物料更加均匀的混合在一起，辅助混合杆9的右端固定连接有连接杆10，连接杆10的外壁固定连接有气流管11，气流管11的一端贯通连接有透环12，通过外接气压并通过气流管11进入到透环12的内部，从而增加了空气向外的流通性，避免了在配料混合时，物料滞留在透环12内，透环12位于连接杆10的上下两端设置，连接杆10接近配料箱5底部的位置设置的透环12的数量稍多，为了对配料箱5底部的物料更加充分的进行搅拌，连接杆10的内壁开设有气压腔13，气压腔13的外壁与气流管11的底部贯通连接，且气压腔13的外壁贯穿于辅助混合杆9的内壁，透环12的内侧壁设置有转轴14和转动板15，转轴14的顶部与透环12的内侧壁顶部固定连接，转轴14的底部与转动板15的顶部固定连接，且转轴14位于转动板15的上下两端对称设置，通过设置的转轴14使得转动板15具备了自动转动的能力，当放入配料箱5的内部后，由于配料箱5在转动的过程中其内部的气流会产生剧烈的变化，同时配料箱5内部中物料会受到惯性的影响而与转动板15产生碰撞，从而转动板15受到气流的冲击与物料的碰撞时会将这些力使其处于相对平衡，提高了各个配料放置腔8内部中的物料均匀性，同时又不会影响到混合的均匀性，转动板15的外壁卡斯和有格挡孔16，转动板15通过设置的转轴14与透环12转动连接，开设的格挡孔16是为了增加物料的流通性。

实施例3

如图5-6所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，连接座7的顶部设置卡紧板17和支撑柱18，支撑柱18的顶部与连接座7的底部固定连接有，卡紧板17的一端与连接座7的外壁转动连接，支撑柱18的一端与底座1的顶部转动连接，设置的支撑柱18能够将连接座7与底座1之间的距离进行更好的控制，提高连接座7随着驱动电机2在转动过程中的稳定性，并且支撑柱18还能减少连接座7受到配料箱5的压力，而设置的卡紧板17为了将连接座7与驱动电机2的驱动端连接的更加紧密，卡紧板17的顶部转动连接有连接轴20，卡紧板17的固定连接有收缩板19，通过设置的连接轴20使得卡紧板17相对于连接座7能够进行角度的转动，收缩板19的外壁与连接座7的内壁滑动连接，收缩板19的上方设置有斜板21，斜板21的底部与收缩板19的顶部滑动连接，斜板21的右端与连接座7的外壁固定连接，卡紧板17的内壁滑动连接有防滑条纹块22，防滑条纹块22的一端固定连接有弹性连接件23，弹性连接件23的右端与斜板21的外壁固定连接，当卡紧板17受到挤压时会朝着斜板21方向上转动，持续受到挤压时便会与斜板21相接触，这时收缩板19逐渐进入到连接座7的内部，并且防滑条纹块23同样会与斜板21相接触，使得逐渐伸出至卡紧板17的表面，增加了防滑条纹块23与驱动电机2的摩擦力，从而对驱动电机2的驱动端进行更加稳定的连接。

实施例4

如图7所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：连接座7的内侧壁固定安装有滚珠24，设置的滚珠24为了方便配料箱5在连接座7内部中进行转动，减少连接座7对配料箱5表面的摩擦，滚珠24的一侧设置有固定柱25、拉紧条26和限位卡柱27，固定柱25的底部与连接座7的顶部固定连接，拉紧条26的一端与固定柱25的外壁固定连接，限位卡柱27的底部与连接座7的顶部滑动连接，限位卡柱27的外壁与拉紧条26的一端固定连接，限位卡柱27的外壁与配料箱5的内壁卡接，当限位卡柱27与配料箱5相连接后，配料箱5随着连接座7在转动的过程中，必然会产生一定的惯性，然而配料箱5所受到的惯性力会产生一定的位移，此时限位卡柱27便会逐渐远离固定柱25，并且将拉紧条26的长度拉长，以达到减少配料箱5所受到惯性力的影响，提高了配料箱5在连接座7内部中的稳定性，滚珠24的外壁与配料箱5的外壁滑动连接。

下面具体说一下该钕铁硼生产中的配料设备的工作原理：

如图1-7所示，本发明首先将钕铁硼配比之后的原料放入配料箱5，将配料箱5放置在连接座7的内部，通过启动第二伸缩杆4带动辅助混合杆9的下移，从而使得辅助混合杆9在配料箱5内部中的位置固定，通过启动驱动电机2，其驱动端带动连接座7的转动，从而带动了配料箱5的转动，同时辅助混合杆9在配料箱5的内部同时受到气流以及惯性的影响产生一定的转动，完成对钕铁硼生产中配料混合的过程。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼生产中的配料设备，包括底座（1）、驱动电机（2）、第一伸缩杆（3）、第二伸缩杆（4）和配料箱（5），所述驱动电机（2）的顶部与底座（1）的顶部固定连接，所述第一伸缩杆（3）的底部与底座（1）的底部螺纹连接，所述第二伸缩杆（4）的底部与底座（1）的顶部螺纹连接，所述第一伸缩杆（3）的外壁贯穿于底座（1）的内壁，其特征在于：所述第一伸缩杆（3）的顶部固定连接有托板（6），所述托板（6）的顶部嵌入连接有连接座（7），所述连接座（7）的顶部与配料箱（5）的底部活动连接，所述连接座（7）的底部与驱动电机（2）的驱动端嵌固连接，所述配料箱（5）通过设置的驱动电机（2）与底座（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述配料箱（5）的内壁开设有配料放置腔（8），所述配料箱（5）的内壁活动连接有辅助混合杆（9），所述辅助混合杆（9）的一端固定连接有连接板，且连接板的底部与第二伸缩杆（4）的顶部固定连接，所述辅助混合杆（9）通过设置的连接板与配料箱（5）活动连接，所述配料放置腔（8）的外壁开设有配料流通孔。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述辅助混合杆（9）的右端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外壁固定连接有气流管（11），所述气流管（11）的一端贯通连接有透环（12），所述透环（12）位于连接杆（10）的上下两端设置，所述连接杆（10）的内壁开设有气压腔（13），所述气压腔（13）的外壁与气流管（11）的底部贯通连接，且气压腔（13）的外壁贯穿于辅助混合杆（9）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述透环（12）的内侧壁设置有转轴（14）和转动板（15），所述转轴（14）的顶部与透环（12）的内侧壁顶部固定连接，所述转轴（14）的底部与转动板（15）的顶部固定连接，且转轴（14）位于转动板（15）的上下两端对称设置，所述转动板（15）的外壁卡斯和有格挡孔（16），所述转动板（15）通过设置的转轴（14）与透环（12）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述连接座（7）的顶部设置卡紧板（17）和支撑柱（18），所述支撑柱（18）的顶部与连接座（7）的底部固定连接有，所述卡紧板（17）的一端与连接座（7）的外壁转动连接，所述支撑柱（18）的一端与底座（1）的顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述卡紧板（17）的顶部转动连接有连接轴（20），所述卡紧板（17）的固定连接有收缩板（19），所述收缩板（19）的外壁与连接座（7）的内壁滑动连接，所述收缩板（19）的上方设置有斜板（21），所述斜板（21）的底部与收缩板（19）的顶部滑动连接，所述斜板（21）的右端与连接座（7）的外壁固定连接，所述卡紧板（17）的内壁滑动连接有防滑条纹块（22），所述防滑条纹块（22）的一端固定连接有弹性连接件（23），所述弹性连接件（23）的右端与斜板（21）的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述连接座（7）的内侧壁固定安装有滚珠（24），所述滚珠（24）的一侧设置有固定柱（25）、拉紧条（26）和限位卡柱（27），所述固定柱（25）的底部与连接座（7）的顶部固定连接，所述拉紧条（26）的一端与固定柱（25）的外壁固定连接，所述限位卡柱（27）的底部与连接座（7）的顶部滑动连接，所述限位卡柱（27）的外壁与拉紧条（26）的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼生产中的配料设备，其特征在于：所述限位卡柱（27）的外壁与配料箱（5）的内壁卡接，所述滚珠（24）的外壁与配料箱（5）的外壁滑动连接。

Images