CN107866164A - 一种用于涂料制造的反应搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于涂料制造的反应搅拌装置，用于涂料制造的反应搅拌装置，包括筒体和机座，筒体的上表面左侧开设有进料口，筒体的上表面中间位置固定连接有主驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿筒体的上表面并通过联轴器固定连接有主转轴，主转轴的末端通过轴承底座活动连接在筒体的内腔底部中间位置。本发明通过设置筒体、主驱动电机、主转轴、主搅拌叶、辅助驱动电机、辅助转轴和辅助搅拌叶相互配合，有利于涂料的混合均匀，加速涂料的搅拌进程，解决了现有涂料搅拌装置搅拌时长且不均匀的问题，通过设置机座、导向柱、导向块、强力弹簧和缓冲装置相互配合，解决了现有的涂料反应搅拌装置减震效果不好的问题。

Description

一种用于涂料制造的反应搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料制造技术领域，具体为一种用于涂料制造的反应搅拌装置。
背景技术
随着社会的发展，科技不断进步，人们的生活水平的不断提高，对生活环境的要求也是越来越高，生活中装饰用的涂料越来越广泛使用，涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油或乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料的生产过程中，需要对涂料进行搅拌稀释反应，但现有的涂料搅拌装置存在搅拌时长且搅拌不均匀的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于涂料制造的反应搅拌装置，解决了现有涂料反应搅拌装置搅拌时长且搅拌不均匀的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂料制造的反应搅拌装置，包括筒体和机座，所述筒体的上表面左侧开设有进料口，所述筒体的上表面中间位置固定连接有主驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿筒体的上表面并通过联轴器固定连接有主转轴，所述主转轴的末端通过轴承底座活动连接在筒体的内腔底部中间位置，所述主转轴上套接有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定连接有主搅拌叶，所述筒体的左右两侧均通过支撑板固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出轴通过联轴器固定连接有辅助转轴，所述辅助转轴远离辅助电机的一端贯穿筒体的侧面并套接有第二固定块，所述第二固定块的侧面固定连接有辅助搅拌叶，所述筒体的底部位于机座的内侧，所述机座的两侧内壁均固定连接有导向柱，所述筒体的左右侧面均固定连接有导向块，两个导向块分别套接在导向柱上，所述导向柱上套接有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定连接在导向柱的底端，所述强力弹簧的顶端固定连接在导向块的下表面，所述筒体的底部和机座的内腔底部之间固定连接有缓冲装置。
优选的，所述筒体的两侧内壁均固定连接有加热块，所述加热块的数量为四个，四个加热块均匀分布在筒体的内侧壁上。
优选的，所述缓冲装置的数量为四个，四个缓冲装置均匀分布在筒体的底部，缓冲装置包括缓冲弹簧和弹簧底座。
优选的，所述第一固定块的数量为两个，两个第一固定块关于主转轴的中心上下对称设置，主搅拌叶环形阵列分布在第一固定块的侧面。
优选的，所述辅助转轴位于两个主搅拌叶之间，两个辅助转轴关于筒体的中心左右对称设置。
优选的，所述机座两侧内壁的导向柱关于机座的中心左右对称设置。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于涂料制造的反应搅拌装置。具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置筒体、主驱动电机、主转轴、主搅拌叶、辅助驱动电机、辅助转轴和辅助搅拌叶相互配合，当对涂料进行搅拌时，主驱动电机和辅助驱动电机启动，主驱动电机的输出轴通过联轴器带动主转轴进行旋转，主转轴通过第一固定块带动主搅拌叶对涂料进行搅拌，在此同时，辅助驱动电机的输出轴通过联轴器带动辅助转轴旋转，辅助转轴上的第二固定块带动辅助叶片进行旋转，从而对涂料进行搅拌，辅助搅拌叶旋转改变了传统搅拌筒内的涡流方向单一的情况，有利于涂料的混合均匀，加速涂料的搅拌进程，解决了现有涂料搅拌装置搅拌时长且不均匀的问题。
（2）本发明通过设置机座、导向柱、导向块、强力弹簧和缓冲装置相互配合，在设备进行搅拌时，筒体传来的振动通过导向块传递给强力弹簧、导向柱和缓冲装置，强力弹簧起到辅助减振和支撑的作用，缓冲装置缓解了筒体传来的振动，避免设备的振动缩减设备的使用寿命的情况，解决了现有的涂料反应搅拌装置减震效果不好的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明缓冲装置示意图。
图中：1筒体、2机座、3进料口、4主驱动电机、5主转轴、6轴承底座、7第一固定块、8主搅拌叶、9辅助驱动电机、10辅助转轴、11第二固定块、12辅助搅拌叶、13导向柱、14导向块、15强力弹簧、16缓冲装置、17加热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种用于涂料制造的反应搅拌装置，包括筒体1和机座2，筒体1的两侧内壁均固定连接有加热块17，加热块17的数量为四个，四个加热块17均匀分布在筒体1的内侧壁上，加热块17加热涂料，加快涂料搅拌混合速度，筒体1的上表面左侧开设有进料口3，进料口3用来导入原料，筒体1的底部开设有出料口，筒体1的上表面中间位置固定连接有主驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿筒体1的上表面并通过联轴器固定连接有主转轴5，主转轴5的末端通过轴承底座6活动连接在筒体1的内腔底部中间位置，主转轴5上套接有第一固定块7，第一固定块7的侧面固定连接有主搅拌叶8，第一固定块7的数量为两个，两个第一固定块7关于主转轴5的中心上下对称设置，主搅拌叶8环形阵列分布在第一固定块7的侧面，主搅拌叶8对涂料进行混合反应搅拌，筒体1的左右两侧均通过支撑板固定连接有辅助电机9，辅助电机9的输出轴通过联轴器固定连接有辅助转轴10，辅助转轴10位于两个主搅拌叶8之间，两个辅助转轴10关于筒体1的中心左右对称设置，辅助转轴10远离辅助电机9的一端贯穿筒体1的侧面并套接有第二固定块11，第二固定块11的侧面固定连接有辅助搅拌叶12，筒体1的底部位于机座2的内侧，机座2的两侧内壁均固定连接有导向柱13，筒体1的左右侧面均固定连接有导向块14，两个导向块14分别套接在导向柱13上，机座2两侧内壁的导向柱13关于机座2的中心左右对称设置，导向块14与导向柱13活动连接，导向柱13上套接有强力弹簧15，强力弹簧15的底端固定连接在导向柱13的底端，强力弹簧15的顶端固定连接在导向块14的下表面，筒体1的底部和机座2的内腔底部之间固定连接有缓冲装置16，缓冲装置16的数量为四个，四个缓冲装置16均匀分布在筒体1的底部，缓冲装置16包括缓冲弹簧和弹簧底座，相互对应的两个弹簧底座分别固定连接在筒体1的底部和机座2的内腔底部，缓冲弹簧固定连接在两个弹簧底座相对的侧面。
综上可得，本发明通过设置筒体1、主驱动电机4、主转轴5、主搅拌叶8、辅助驱动电机9、辅助转轴10和辅助搅拌叶12相互配合，当对涂料进行搅拌时，主驱动电机4和辅助驱动电机9启动，主驱动电机4的输出轴通过联轴器带动主转轴5进行旋转，主转轴5通过第一固定块7带动主搅拌叶8对涂料进行搅拌，在此同时，辅助驱动电机9的输出轴通过联轴器带动辅助转轴10旋转，辅助转轴10上的第二固定块11带动辅助叶片12进行旋转，从而对涂料进行搅拌，辅助搅拌叶12旋转改变了传统搅拌筒内的涡流方向单一的情况，有利于涂料的混合均匀，加速涂料的搅拌进程，解决了现有涂料搅拌装置搅拌时长且不均匀的问题，通过设置机座2、导向柱13、导向块14、强力弹簧15和缓冲装置16相互配合，在设备进行搅拌时，筒体1传来的振动通过导向块14传递给强力弹簧15、导向柱13和缓冲装置16，强力弹簧15起到辅助减振和支撑的作用，缓冲装置16缓解了筒体1传来的振动，避免设备的振动缩减设备的使用寿命的情况，解决了现有的涂料反应搅拌装置减震效果不好的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于涂料制造的反应搅拌装置，包括筒体（1）和机座（2），其特征在于：所述筒体（1）的上表面左侧开设有进料口（3），所述筒体（1）的上表面中间位置固定连接有主驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴贯穿筒体（1）的上表面并通过联轴器固定连接有主转轴（5），所述主转轴（5）的末端通过轴承底座（6）活动连接在筒体（1）的内腔底部中间位置，所述主转轴（5）上套接有第一固定块（7），所述第一固定块（7）的侧面固定连接有主搅拌叶（8），所述筒体（1）的左右两侧均通过支撑板固定连接有辅助电机（9），所述辅助电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有辅助转轴（10），所述辅助转轴（10）远离辅助电机（9）的一端贯穿筒体（1）的侧面并套接有第二固定块（11），所述第二固定块（11）的侧面固定连接有辅助搅拌叶（12），所述筒体（1）的底部位于机座（2）的内侧，所述机座（2）的两侧内壁均固定连接有导向柱（13），所述筒体（1）的左右侧面均固定连接有导向块（14），两个导向块（14）分别套接在导向柱（13）上，所述导向柱（13）上套接有强力弹簧（15），所述强力弹簧（15）的底端固定连接在导向柱（13）的底端，所述强力弹簧（15）的顶端固定连接在导向块（14）的下表面，所述筒体（1）的底部和机座（2）的内腔底部之间固定连接有缓冲装置（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的反应搅拌装置，其特征在于：所述筒体（1）的两侧内壁均固定连接有加热块（17），所述加热块（17）的数量为四个，四个加热块均匀分布在筒体（1）的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的反应搅拌装置，其特征在于：所述缓冲装置（16）的数量为四个，四个缓冲装置（16）均匀分布在筒体（1）的底部，缓冲装置（16）包括缓冲弹簧和弹簧底座。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的反应搅拌装置，其特征在于：所述第一固定块（7）的数量为两个，两个第一固定块（7）关于主转轴（5）的中心上下对称设置，主搅拌叶（8）环形阵列分布在第一固定块（7）的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的反应搅拌装置，其特征在于：所述辅助转轴（10）位于两个主搅拌叶（8）之间，两个辅助转轴（10）关于筒体（1）的中心左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂料制造的反应搅拌装置，其特征在于：所述机座（2）两侧内壁的导向柱（13）关于机座（2）的中心左右对称设置。
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