CN108582554A - 一种无机高分子水性树脂的配料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，电机、混合箱和搅拌架，所述混合箱上端右侧连接有抽气管，抽气管上安装有抽风机,混合箱上端左侧安装有加料箱，所述正反电机通过固定架固定在混合箱顶部外侧，正反电机下端的输出轴上固定有转轴,转轴下端固定有螺纹柱,螺纹柱上套设有螺纹管,螺纹管上固定有消气泡网,所述搅拌架上设有限位套管,限位套管下固定有限位盘,限位盘四周设有环形滑槽，环形滑槽卡设有限位杆,限位杆下端固定在螺纹管上，限位套管通过连接杆固定有固定杆,固定杆上设有阵列分布的混合杆。本发明无机高分子水性树脂的配料混合装置，实现了纵向搅拌混合和纵向消除气泡的目的，混合均匀且速率快、质量高。

Description

一种无机高分子水性树脂的配料混合装置
技术领域
本发明涉及一种配料混合装置，具体是一种无机高分子水性树脂的配料混合装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动。电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的。
在水性树脂制备的过程中，不同的浓度会出现差异较大的物理性质，需要保证充分混合，以确保质量，同时搅拌混合时，产生的气泡也会对质量造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，电机、混合箱和搅拌架，所述混合箱下端固定有三个呈环形阵列分布的支撑腿，混合箱底部安装有排料管，排料管上端连通到混合箱内部，混合箱上端右侧连接有抽气管，抽气管上安装有抽风机,混合箱上端左侧安装有加料箱，所述正反电机通过固定架固定在混合箱顶部外侧，正反电机下端的输出轴上固定有转轴,转轴贯穿到混合箱内部，转轴和混合箱的顶盖通过轴承连接，转轴下端固定有螺纹柱,螺纹柱的上侧和下侧都固定有一个防脱落限位环，螺纹柱上套设有螺纹管,螺纹管上固定有消气泡网,消气泡网上设有阵列分布的穿刺针，消气泡网四周设有三个呈环形阵列分布的限位杆，混合箱的内壁上配合限位杆设有呈竖向设置的限位槽，所述搅拌架上设有限位套管,限位套管套设在转轴上，限位套管内部设有三个呈环形阵列分布的竖向凸沿和转轴外表面配合竖向凸沿设有竖向滑槽，限位套管下固定有限位盘,限位盘中心位置处设有通孔,通孔套设置哎转轴上，限位盘四周设有环形滑槽,环形滑槽的槽体横截面设置呈“凸”字，环形滑槽卡设有限位杆,限位杆设置有两个，限位杆下端固定在螺纹管上，限位套管通过连接杆固定有固定杆,固定杆上设有阵列分布的混合杆。
作为本发明进一步的方案：所述支撑腿下端固定有支撑板，支撑板下端设有阵列分布的防滑凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管设置在混合箱底部中心位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述抽气管设置呈L型。
作为本发明再进一步的方案：所述加料箱上端设有闭合盖。
作为本发明再进一步的方案：所述固定架是由固定板和支撑杆组成，支撑杆固定在固定板下端。
作为本发明再进一步的方案：所述限位杆设置呈U型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明无机高分子水性树脂的配料混合装置，使用时，物料通过加料箱加入到混合箱内部，启动正反电机,正反电机带动转轴转动，转轴外表的竖向滑槽面配合限位套管内部的竖向凸沿实现转轴带动混合杆搅拌混合物料，转轴带动螺纹柱转动，螺纹柱和螺纹管配合螺纹传动实现螺纹管带动消气泡网上下移动，消气泡网上下移动的同时通过限位杆带动搅拌架上下移动，进而实现了纵向搅拌混合和纵向消除气泡的目的，混合均匀且速率快、质量高。
附图说明
图1为一种无机高分子水性树脂的配料混合装置的结构示意图。
图2为一种无机高分子水性树脂的配料混合装置中搅拌架的结构示意图。
图3为一种无机高分子水性树脂的配料混合装置中限位盘的结构示意图。
图4为一种无机高分子水性树脂的配料混合装置中限位盘的横向剖面图。
其中：正反电机1、加料箱2、混合箱3、转轴4、搅拌架5、消气泡网6、螺纹柱7、支撑腿8、排料管9、抽气管10、抽风机11、固定架12、混合杆13、固定杆14、限位套管15、连接杆16、限位盘17、限位杆18、螺纹管19、环形滑槽20、通孔21。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，电机1、混合箱3和搅拌架5，所述混合箱3下端固定有三个呈环形阵列分布的支撑腿8，支撑腿8下端固定有支撑板，支撑板下端设有阵列分布的防滑凸起，混合箱3底部安装有排料管9,排料管9设置在混合箱3底部中心位置处，排料管9上端连通到混合箱3内部，排料管9上设有控制阀，混合箱3上端右侧连接有抽气管10,抽气管10设置呈L型，抽气管10上安装有抽风机11,混合箱3上端左侧安装有加料箱2,加料箱2上端设有闭合盖，所述正反电机1通过固定架12固定在混合箱3顶部外侧，固定架12是由固定板和支撑杆组成，支撑杆固定在固定板下端，正反电机1下端的输出轴上固定有转轴4,转轴4贯穿到混合箱3内部，转轴4和混合箱3的顶盖通过轴承连接，转轴4下端固定有螺纹柱7,螺纹柱7的上侧和下侧都固定有一个防脱落限位环，螺纹柱7上套设有螺纹管19,螺纹管19上固定有消气泡网6,消气泡网6上设有阵列分布的穿刺针，消气泡网6四周设有三个呈环形阵列分布的限位杆，混合箱3的内壁上配合限位杆设有呈竖向设置的限位槽，所述搅拌架5上设有限位套管15,限位套管15套设在转轴4上，限位套管15内部设有三个呈环形阵列分布的竖向凸沿和转轴4外表面配合竖向凸沿设有竖向滑槽，限位套管15下固定有限位盘17,限位盘17中心位置处设有通孔21,通孔21套设置哎转轴4上，限位盘17四周设有环形滑槽20,环形滑槽20的槽体横截面设置呈“凸”字，环形滑槽20卡设有限位杆18,限位杆18设置有两个，限位杆18设置呈U型，限位杆18下端固定在螺纹管19上，限位套管15通过连接杆16固定有固定杆14,固定杆14上设有阵列分布的混合杆13，使用时，物料通过加料箱2加入到混合箱3内部，启动正反电机1,正反电机1带动转轴4转动，转轴4外表的竖向滑槽面配合限位套管15内部的竖向凸沿实现转轴4带动混合杆13搅拌混合物料，转轴4带动螺纹柱7转动，螺纹柱7和螺纹管19配合螺纹传动实现螺纹管19带动消气泡网6上下移动，消气泡网6上下移动的同时通过限位杆18带动搅拌架5上下移动，进而实现了纵向搅拌混合和纵向消除气泡的目的，混合均匀且速率快、质量高。
本发明的工作原理是：本发明无机高分子水性树脂的配料混合装置，使用时，物料通过加料箱加入到混合箱内部，启动正反电机,正反电机带动转轴转动，转轴外表的竖向滑槽面配合限位套管内部的竖向凸沿实现转轴带动混合杆搅拌混合物料，转轴带动螺纹柱转动，螺纹柱和螺纹管配合螺纹传动实现螺纹管带动消气泡网上下移动，消气泡网上下移动的同时通过限位杆带动搅拌架上下移动，进而实现了纵向搅拌混合和纵向消除气泡的目的，混合均匀且速率快、质量高。
本发明无机高分子水性树脂的配料混合装置所使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺拴、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，电机（1）、混合箱（3）和搅拌架（5），其特征在于，所述混合箱（3）下端固定有三个呈环形阵列分布的支撑腿（8），混合箱（3）底部安装有排料管（9），排料管（9）上端连通到混合箱（3）内部，混合箱（3）上端右侧连接有抽气管（10），抽气管（10）上安装有抽风机（11）,混合箱（3）上端左侧安装有加料箱（2），所述正反电机（1）通过固定架（12）固定在混合箱（3）顶部外侧，正反电机（1）下端的输出轴上固定有转轴（4）,转轴（4）贯穿到混合箱（3）内部，转轴（4）和混合箱（3）的顶盖通过轴承连接，转轴（4）下端固定有螺纹柱（7）,螺纹柱（7）的上侧和下侧都固定有一个防脱落限位环，螺纹柱（7）上套设有螺纹管（19）,螺纹管（19）上固定有消气泡网（6）,消气泡网（6）上设有阵列分布的穿刺针，消气泡网（6）四周设有三个呈环形阵列分布的限位杆，混合箱（3）的内壁上配合限位杆设有呈竖向设置的限位槽，所述搅拌架（5）上设有限位套管（15）,限位套管（15）套设在转轴（4）上，限位套管（15）内部设有三个呈环形阵列分布的竖向凸沿和转轴（4）外表面配合竖向凸沿设有竖向滑槽，限位套管（15）下固定有限位盘（17）,限位盘（17）中心位置处设有通孔（21）,通孔（21）套设置哎转轴（4）上，限位盘（17）四周设有环形滑槽（20）,环形滑槽（20）的槽体横截面设置呈“凸”字，环形滑槽（20）卡设有限位杆（18）,限位杆（18）设置有两个，限位杆（18）下端固定在螺纹管（19）上，限位套管（15）通过连接杆（16）固定有固定杆（14）,固定杆（14）上设有阵列分布的混合杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述支撑腿（8）下端固定有支撑板，支撑板下端设有阵列分布的防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述排料管（9）设置在混合箱（3）底部中心位置处。
4.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述排料管（9）上设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述抽气管（10）设置呈L型。
6.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述加料箱（2）上端设有闭合盖。
7.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述固定架（12）是由固定板和支撑杆组成，支撑杆固定在固定板下端。
8.根据权利要求1所述的一种无机高分子水性树脂的配料混合装置，其特征在于，所述限位杆（18）设置呈U型。
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