CN112602858A - 一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺，配方包括：豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉，各组分的重量份数分别是：30‑35份的豆饼、10‑20份的麸皮、10‑15份的鱼粉、2‑3份的淀粉、0.2‑0.5份的黏土、15‑20份的水、0.5‑1份的稻草粉、2‑5份的大蒜粉、2‑5份的艾叶粉和5‑10份的玉米粉，该发明的配方纯天然、无公害，不含任何添加剂，有利于提高饲料的安全性，通过在配方中加入蒜粉和艾叶粉，大蒜中含有大蒜素，配合艾叶粉有利于降低鱼类的病害，提高鱼类的成活率，通过将玉米粉、淀粉、黏土和稻草粉通过加热搅拌制成粘合剂，随后利用粘合剂将各配料粘合起来，有利于增加饲料的粘性，有利于环保。

Description

一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺
技术领域
本发明涉及鱼饲料加工技术领域，具体为一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺。
背景技术
鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质，鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。
鱼饲料的配方多种多样，质量同样参差不齐，一些无良厂商为了提升鱼的生长速度，在饲料中加入大量的添加剂和激素，添加剂中含有重金属元素，大量使用会影响鱼类的健康，重金属在鱼体内无法代谢，长时间积累人类食用后甚至会威胁人类的身体健康，大大降低了鱼的食用安全性，同时现在市面上的大多数饲料均为鱼儿快速生长研制，单单具有营养价值，对鱼的病害并没有办法预防，实用性较低，并且鱼饲料投喂到水中后，无法长时间保持颗粒状，会出现分散融化的情况，会长成水体富营养化的情况，降低了鱼饲料的环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含添加剂的养鱼饲料配方及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不含添加剂的养鱼饲料配方，配方包括：豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉，各组分的重量份数分别是：30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的鱼粉、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉。
一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，粘合剂制备；步骤四，混合搅拌；步骤五，加汽调质；步骤六，制粒成型；步骤七，冷却输送；步骤八，振动去粉；步骤九，成品包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的麸皮、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的30-35份的豆饼、10-20份的麸皮和10-15份的鱼粉分别投入粉碎机中进行粉碎，粉碎过后利用振动筛进行筛选，留在振动筛上的原料返回粉碎机，重新进行粉碎，直至原料达到细度要求，粉碎后的原料留下备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中15-20份的水装入锅中，边加热边将步骤一中称取的2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土和0.5-1份的稻草粉加入锅中，加入过程中不停的搅拌，直至锅中原料成粘稠状为止，冷却后制成粘合剂备；
其中在上述步骤四中，将步骤二中粉碎后的原料加入混合机中，随后将步骤一中称取的2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉加入混合机中，然后把步骤三中制备的粘合剂加入混合机中，开动混合机，将所有原料均匀混合，制成原料混合物；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的原料混合物通过输送机输送到调制器中进行调制处理；
其中在上述步骤六中，将步骤五中调制处理完成后的原料混合物投入挤压膨胀机中进行造粒，制成大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的鱼饲料运输到冷却器中进行缓慢冷却，冷却到室温后取出备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中冷却后的饲料输送到振动筛进行筛选，将大小不达标的鱼饲料和碎末筛出，并收集起来，留下颗粒整齐、大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤九中，将步骤八中筛选之后的鱼饲料进行称重包装，制成重量相同的鱼饲料小包。
根据上述技术方案，所述水为富含大量矿物质的深井水。
根据上述技术方案，所述淀粉、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉的细度均在40-60目之间。
根据上述技术方案，所述步骤二中，粉碎机为水滴形粉碎机，粉碎机的转速为100-125m/s。
根据上述技术方案，所述步骤二中，振动筛的筛网为40目筛网。
根据上述技术方案，所述步骤四中，混合机为双轴桨叶式混合机，混合时间为5-10min。
根据上述技术方案，所述步骤五中，调制器为差速双轴桨叶式调制器，物料调制时间为150-180s。
根据上述技术方案，所述步骤六中，挤压膨胀机为单螺杆式挤压膨胀机，造粒温度为70-90℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该发明通的配方纯天然、无公害，不含任何添加剂，避免了重金属元素在鱼类体内蓄积的情况发生，有利于提高饲料的安全性。
2.该发明通过在配方中加入蒜粉和艾叶粉，大蒜中含有大蒜素，具有强烈的诱食性和广效杀菌作用，配合艾叶粉有利于降低鱼类的病害，提高鱼类的成活率。
3.该发明通过将玉米粉、淀粉、黏土和稻草粉通过加热搅拌制成粘合剂，随后利用粘合剂将各配料粘合起来，有利于增加饲料的粘性，有利于减少饲料在水中的分散融化，避免了水体富营养化，有利于环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种不含添加剂的养鱼饲料配方，配方包括：豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉，各组分的重量份数分别是：30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的鱼粉、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉，且水为富含大量矿物质的深井水，淀粉、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉的细度均在40-60目之间。
一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，粘合剂制备；步骤四，混合搅拌；步骤五，加汽调质；步骤六，制粒成型；步骤七，冷却输送；步骤八，振动去粉；步骤九，成品包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30份的豆饼、10份的麸皮、10份的麸皮、2份的淀粉、0.2份的黏土、15份的水、0.5份的稻草粉、2份的大蒜粉、2份的艾叶粉和5份的玉米粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的30份的豆饼、10份的麸皮和10份的鱼粉分别投入粉碎机中进行粉碎，粉碎过后利用振动筛进行筛选，且振动筛的筛网为40目筛网，留在振动筛上的原料返回粉碎机，重新进行粉碎，直至原料达到细度要求，粉碎后的原料留下备用，且粉碎机为水滴形粉碎机，粉碎机的转速为100-125m/s；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中15份的水装入锅中，边加热边将步骤一中称取的2份的淀粉、0.2份的黏土和0.5份的稻草粉加入锅中，加入过程中不停的搅拌，直至锅中原料成粘稠状为止，冷却后制成粘合剂备；
其中在上述步骤四中，将步骤二中粉碎后的原料加入混合机中，随后将步骤一中称取的2份的大蒜粉、2份的艾叶粉和5份的玉米粉加入混合机中，然后把步骤三中制备的粘合剂加入混合机中，开动混合机，且混合机为双轴桨叶式混合机，混合时间为5-10min，将所有原料均匀混合，制成原料混合物；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的原料混合物通过输送机输送到调制器中进行调制处理，且调制器为差速双轴桨叶式调制器，物料调制时间为150-180s；
其中在上述步骤六中，将步骤五中调制处理完成后的原料混合物投入挤压膨胀机中进行造粒，且挤压膨胀机为单螺杆式挤压膨胀机，造粒温度为70-90℃，制成大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的鱼饲料运输到冷却器中进行缓慢冷却，冷却到室温后取出备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中冷却后的饲料输送到振动筛进行筛选，将大小不达标的鱼饲料和碎末筛出，并收集起来，留下颗粒整齐、大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤九中，将步骤八中筛选之后的鱼饲料进行称重包装，制成重量相同的鱼饲料小包。
实施例2：
一种不含添加剂的养鱼饲料配方，配方包括：豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉，各组分的重量份数分别是：30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的鱼粉、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉，且水为富含大量矿物质的深井水，淀粉、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉的细度均在40-60目之间。
一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，粘合剂制备；步骤四，混合搅拌；步骤五，加汽调质；步骤六，制粒成型；步骤七，冷却输送；步骤八，振动去粉；步骤九，成品包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取35份的豆饼、20份的麸皮、15份的麸皮、3份的淀粉、0.5份的黏土、20份的水、1份的稻草粉、5份的大蒜粉、5份的艾叶粉和10份的玉米粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的35份的豆饼、20份的麸皮和15份的鱼粉分别投入粉碎机中进行粉碎，粉碎过后利用振动筛进行筛选，且振动筛的筛网为40目筛网，留在振动筛上的原料返回粉碎机，重新进行粉碎，直至原料达到细度要求，粉碎后的原料留下备用，且粉碎机为水滴形粉碎机，粉碎机的转速为100-125m/s；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中20份的水装入锅中，边加热边将步骤一中称取的3份的淀粉、0.5份的黏土和1份的稻草粉加入锅中，加入过程中不停的搅拌，直至锅中原料成粘稠状为止，冷却后制成粘合剂备；
其中在上述步骤四中，将步骤二中粉碎后的原料加入混合机中，随后将步骤一中称取的5份的大蒜粉、5份的艾叶粉和10份的玉米粉加入混合机中，然后把步骤三中制备的粘合剂加入混合机中，开动混合机，且混合机为双轴桨叶式混合机，混合时间为5-10min，将所有原料均匀混合，制成原料混合物；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的原料混合物通过输送机输送到调制器中进行调制处理，且调制器为差速双轴桨叶式调制器，物料调制时间为150-180s；
其中在上述步骤六中，将步骤五中调制处理完成后的原料混合物投入挤压膨胀机中进行造粒，且挤压膨胀机为单螺杆式挤压膨胀机，造粒温度为70-90℃，制成大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的鱼饲料运输到冷却器中进行缓慢冷却，冷却到室温后取出备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中冷却后的饲料输送到振动筛进行筛选，将大小不达标的鱼饲料和碎末筛出，并收集起来，留下颗粒整齐、大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤九中，将步骤八中筛选之后的鱼饲料进行称重包装，制成重量相同的鱼饲料小包。
实施例3：
一种不含添加剂的养鱼饲料配方，配方包括：豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉，各组分的重量份数分别是：30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的鱼粉、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉，且水为富含大量矿物质的深井水，淀粉、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉的细度均在40-60目之间。
一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，粘合剂制备；步骤四，混合搅拌；步骤五，加汽调质；步骤六，制粒成型；步骤七，冷却输送；步骤八，振动去粉；步骤九，成品包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取32份的豆饼、15份的麸皮、12份的麸皮、2.5份的淀粉、0.35份的黏土、18份的水、0.8份的稻草粉、2.5份的大蒜粉、2.5份的艾叶粉和8份的玉米粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的32份的豆饼、15份的麸皮和12份的鱼粉分别投入粉碎机中进行粉碎，粉碎过后利用振动筛进行筛选，且振动筛的筛网为40目筛网，留在振动筛上的原料返回粉碎机，重新进行粉碎，直至原料达到细度要求，粉碎后的原料留下备用，且粉碎机为水滴形粉碎机，粉碎机的转速为100-125m/s；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中18份的水装入锅中，边加热边将步骤一中称取的2.5份的淀粉、0.35份的黏土和0.8份的稻草粉加入锅中，加入过程中不停的搅拌，直至锅中原料成粘稠状为止，冷却后制成粘合剂备；
其中在上述步骤四中，将步骤二中粉碎后的原料加入混合机中，随后将步骤一中称取的2.5份的大蒜粉、2.5份的艾叶粉和8份的玉米粉加入混合机中，然后把步骤三中制备的粘合剂加入混合机中，开动混合机，且混合机为双轴桨叶式混合机，混合时间为5-10min，将所有原料均匀混合，制成原料混合物；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的原料混合物通过输送机输送到调制器中进行调制处理，且调制器为差速双轴桨叶式调制器，物料调制时间为150-180s；
其中在上述步骤六中，将步骤五中调制处理完成后的原料混合物投入挤压膨胀机中进行造粒，且挤压膨胀机为单螺杆式挤压膨胀机，造粒温度为70-90℃，制成大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的鱼饲料运输到冷却器中进行缓慢冷却，冷却到室温后取出备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中冷却后的饲料输送到振动筛进行筛选，将大小不达标的鱼饲料和碎末筛出，并收集起来，留下颗粒整齐、大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤九中，将步骤八中筛选之后的鱼饲料进行称重包装，制成重量相同的鱼饲料小包。
将上述实施例所得鱼饲料进行对比，所得结果如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
水中融化时间 35min 30min 28min 5min
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明配方中没有任何添加剂，纯天然无公害，有利于环保，有效的避免了添加剂中的重金属在鱼类体内蓄积，有利于提高鱼的存活率，通过在配方中加入大蒜粉和艾叶粉，均有诱食作用，有利于提高吃食率，并且大蒜和艾叶均有杀毒杀菌的作用，有利于降低鱼的患病率，并且通过将淀粉、黏土、水和稻草粉混合后加热搅拌，制成粘合剂加入鱼饲料中，有利于提高鱼饲料的粘度，延长了鱼饲料在水中的续存时间，避免了水的富营养化，有利于环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不含添加剂的养鱼饲料配方，配方包括：豆饼、麸皮、鱼粉、淀粉、黏土、水、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉，其特征在于：各组分的重量份数分别是：30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的鱼粉、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉。
2.一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，粘合剂制备；步骤四，混合搅拌；步骤五，加汽调质；步骤六，制粒成型；步骤七，冷却输送；步骤八，振动去粉；步骤九，成品包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取30-35份的豆饼、10-20份的麸皮、10-15份的麸皮、2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土、15-20份的水、0.5-1份的稻草粉、2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的30-35份的豆饼、10-20份的麸皮和10-15份的鱼粉分别投入粉碎机中进行粉碎，粉碎过后利用振动筛进行筛选，留在振动筛上的原料返回粉碎机，重新进行粉碎，直至原料达到细度要求，粉碎后的原料留下备用；
其中在上述步骤三中，取用步骤一中15-20份的水装入锅中，边加热边将步骤一中称取的2-3份的淀粉、0.2-0.5份的黏土和0.5-1份的稻草粉加入锅中，加入过程中不停的搅拌，直至锅中原料成粘稠状为止，冷却后制成粘合剂备；
其中在上述步骤四中，将步骤二中粉碎后的原料加入混合机中，随后将步骤一中称取的2-5份的大蒜粉、2-5份的艾叶粉和5-10份的玉米粉加入混合机中，然后把步骤三中制备的粘合剂加入混合机中，开动混合机，将所有原料均匀混合，制成原料混合物；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的原料混合物通过输送机输送到调制器中进行调制处理；
其中在上述步骤六中，将步骤五中调制处理完成后的原料混合物投入挤压膨胀机中进行造粒，制成大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的鱼饲料运输到冷却器中进行缓慢冷却，冷却到室温后取出备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中冷却后的饲料输送到振动筛进行筛选，将大小不达标的鱼饲料和碎末筛出，并收集起来，留下颗粒整齐、大小均匀的鱼饲料；
其中在上述步骤九中，将步骤八中筛选之后的鱼饲料进行称重包装，制成重量相同的鱼饲料小包。
3.根据权利要求1所述的一种不含添加剂的养鱼饲料配方，其特征在于：所述水为富含大量矿物质的深井水。
4.根据权利要求1所述的一种不含添加剂的养鱼饲料配方，其特征在于：所述淀粉、稻草粉、大蒜粉、艾叶粉和玉米粉的细度均在40-60目之间。
5.根据权利要求2所述的一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，粉碎机为水滴形粉碎机，粉碎机的转速为100-125m/s。
6.根据权利要求2所述的一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，振动筛的筛网为40目筛网。
7.根据权利要求2所述的一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，混合机为双轴桨叶式混合机，混合时间为5-10min。
8.根据权利要求2所述的一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，调制器为差速双轴桨叶式调制器，物料调制时间为150-180s。
9.根据权利要求2所述的一种不含添加剂的养鱼饲料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，挤压膨胀机为单螺杆式挤压膨胀机，造粒温度为70-90℃。
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