CN112597784B - 一种rfid自动检测机 - Google Patents

Abstract

本发明属于RFID检测技术领域，提供了一种RFID自动检测机，包括机架，机架的两端底部设有分别由第一驱动装置驱动的料带放料料轴和料带收卷料轴，且机架的两端还分别设有料带缓冲装置，两料带缓冲装置之间沿料带输送方向依次设有标签位置检测装置、标签质量检测装置、热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置；机架上还设有用以实现料带承托的第一料带托板和第二料带托板，第一料带托板设有若干，且标签位置检测装置和标签质量检测装置分别于相邻的第一料带托板间设置。本发明能够实现对料带的自动检测，并能够对料带上存在的不合格电子标签进行自动标记及破碎处理，工作效率大大提高，且有效避免了漏检及污染料带产品现象的发生。

Description

一种RFID自动检测机

技术领域

本发明涉及RFID检测技术领域，尤其涉及一种RFID自动检测机。

背景技术

电子标签（RFID）又称射频标签、应答器、数据载体，是一种新兴的非接触式自动识别技术，其作为数据载体，通过无线射频信号自动识别目标对象，并获取相关数据，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，已经在工业及商业自动化等众多领域内得以应用；电子标签具有唯一的电子编码，当其固定在被标识物上时，可以唯一确定被识别对象，通过电子标签读写器可读取和写入该被标识对象的信息，可以在众多被管理对象中准确的管理每一个对象，不会发生误记或错记等现象。

电子标签在生产加工过程中，不可避免的会有不合格品的存在，因此需要对生产的产品料带进行检测，并对检测出的不合格电子标签进行标记、破碎等处理，以杜绝不合格品进入后续的包装工序，确保出厂产品中无不良品出现。目前，电子标签料带的检测，通常由人工操作完成，操作工人手持检测设备对料带上的电子标签进行逐一检测，当检测出不合格电子标签后，操作工人再利用标记工具及破碎工具对检测出的不合格电子标签进行手动标记、破碎，不但劳动强度大，且料带的检测以及不合格电子标签的标记、破碎效率低，此外，由于操作工人操作不细心等各种主观原因，易存在漏检及污染料带产品现象的发生。因此，开发一种RFID自动检测机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种RFID自动检测机，以解决目前人工进行RFID料带检测及对检测出的不合格电子标签进行标记、破碎处理的方式，劳动强度大，检测及处理效率低下，且易存在漏检及污染料带产品的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种RFID自动检测机，包括机架，所述机架的两端底部设有分别由第一驱动装置驱动的料带放料料轴和料带收卷料轴，且所述机架的两端还分别设有料带缓冲装置，两所述料带缓冲装置之间设有标签位置检测装置、标签质量检测装置、热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置，且所述标签位置检测装置、所述标签质量检测装置、所述热转印装置、所述标签压碎装置和所述料带牵引输送装置沿料带输送方向依次设置；

所述机架上还设有用以实现料带承托的第一料带托板和第二料带托板，所述第一料带托板设有若干，且所述标签位置检测装置和所述标签质量检测装置分别于相邻的所述第一料带托板间设置。

作为一种改进的技术方案，所述料带缓冲装置包括固定安装于所述机架上的缓冲架体，所述缓冲架体的顶部转动安装有导料辊，所述缓冲架体上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊，所述缓冲辊位于所述导料辊下方，所述缓冲架体与料带料轴间还设有过料辊，所述过料辊固定安装于所述机架上，且靠近所述缓冲架体的顶部设置。

作为一种改进的技术方案，所述缓冲架体上具有两条与所述缓冲辊转轴外径相适配的滑道，两所述滑道间具有与所述缓冲辊辊体长度相适配的间距，所述缓冲辊通过所述滑道滑动安装于所述缓冲架体上。

作为一种改进的技术方案，所述缓冲架体上还固定安装有光电支架，所述光电支架上固定安装有光电传感器。

作为一种改进的技术方案，所述机架的两端底部还分别通过除静电支架安装有静电消除器，所述静电消除器位于所述缓冲架体和料带料轴之间。

作为一种改进的技术方案，所述过料辊的转轴上沿长度方向设有若干避让环，所述避让环滑动安装于所述过料辊的转轴上，且所述避让环上螺纹配合安装有用以实现其定位固定的第一定位螺栓，相邻所述避让环间形成第一标签避让位。

作为一种改进的技术方案，所述除静电支架包括支架底板和旋转架，所述支架底板固定安装于所述机架上，所述旋转架安装于所述支架底板上，所述静电消除器固定安装于所述旋转架上。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述料带放料料轴和所述料带收卷料轴的料轴端部均安装有从动带轮，相对应的所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有传动带，且所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述机架上固定安装有托板安装架，所述第一料带托板的两端均开设有第一条形安装孔，所述第一料带托板通过贯穿所述第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述托板安装架上；

所述第二料带托板与所述第一料带托板位于同一水平面，且所述第二料带托板的一端与所述托板安装架的端部相接。

作为一种改进的技术方案，所述第一料带托板和所述第二料带托板上均开设有两两对应设置的挡块安装孔，所述挡块安装孔内设有限位挡块，所述限位挡块利用挡块螺钉和螺母块固定安装于料带托板上，且对应设置的两所述限位挡块间形成供料带通过的输料间隙。

作为一种改进的技术方案，所述标签位置检测装置包括固定安装于所述机架上的检测支架，所述检测支架上安装有U形安装板，所述U形安装板位于相邻的两所述第一料带托板之间，且所述U形安装板的开口端固定安装有对应设置的对射式光纤，所述对射式光纤分别位于所述第一料带托板的上下侧。

作为一种改进的技术方案，所述检测支架包括固定安装于所述机架上的固定底座，所述固定底座上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆上通过第一连接块安装有第二安装杆，所述第二安装杆上通过第二连接块安装有第三安装杆，所述第三安装杆的一端安装有第三连接块，所述U形安装板固定安装于所述第三连接块上。

作为一种改进的技术方案，所述标签质量检测装置包括安装于所述机架上的读卡架体，所述读卡架体上安装有用以实现电子标签质量检测的读卡器，所述读卡器位于相邻的其中两所述第一料带托板之间，且靠近所述第一料带托板设置。

作为一种改进的技术方案，所述读卡架体包括安装于所述机架上的读卡器滑座，所述读卡器滑座的底部通过导杆固定安装有安装底板，所述安装底板和所述读卡器滑座间设有升降托板，所述升降托板通过直线轴承滑动安装于所述导杆上，所述安装底板和所述读卡器滑座间还设有用以实现所述升降托板升降调节的调节机构，所述升降托板上通过贯穿所述读卡器滑座的支柱固定安装有读卡器安装板，所述读卡器固定安装于所述读卡器安装板上。

作为一种改进的技术方案，所述调节机构包括转动安装于所述读卡器滑座和所述安装底板之间的第一丝杆，所述升降托板上固定安装有丝杆螺母，所述第一丝杆与所述丝杆螺母螺纹配合连接，所述第一丝杆的底端设有调节手轮，所述安装底板上还安装有用以实现所述第一丝杆定位的第一锁紧定位组件。

作为一种改进的技术方案，所述热转印装置包括安装于所述机架上的转印安装座，所述转印安装座上设有色带放料机构、色带收料机构和热转印机构，所述色带放料机构、所述色带收料机构和所述热转印机构均位于所述第二料带托板上方，且所述热转印机构位于所述色带放料机构和所述色带收料机构之间。

作为一种改进的技术方案，所述色带放料机构包括安装于所述转印安装座上的放料固定板，所述放料固定板上转动安装有放料电机驱动的色带放料轴；

所述色带收料机构包括安装于所述转印安装座上的收料固定板，所述收料固定板上转动安装有收料电机驱动的色带收料轴；

所述热转印机构包括安装于所述转印安装座上的气缸固定板，所述气缸固定板上固定安装有转印气缸，所述转印气缸朝向所述料带托板的活塞轴端部安装有热转印头，且处于转印状态时，色带位于所述热转印头的正下方。

作为一种改进的技术方案，所述转印安装座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有若干第一滑块，所述放料固定板、所述收料固定板和所述气缸固定板分别固定安装于所述第一滑块上，且所述放料固定板、所述收料固定板和所述气缸固定板分别利用定位机构于所述滑轨上定位固定。

作为一种改进的技术方案，所述定位机构包括固定块、锁止块和第二定位螺栓，所述固定块分别于所述放料固定板、所述收料固定板和所述气缸固定板上固定安装，且所述固定块上开设有沉孔，所述锁止块具有与所述滑轨相适配的锁止面，且所述锁止块上开设有与所述固定块的沉孔相对应的螺纹孔，所述第二定位螺栓通过所述沉孔贯穿所述固定块，且与所述锁止块螺纹配合连接。

作为一种改进的技术方案，所述色带放料轴和所述色带收料轴的端部均安装有料卷快夹，所述放料固定板和所述收料固定板的底部均安装有若干用以实现色带导向输送的导料轴。

作为一种改进的技术方案，所述转印气缸的活塞轴端部固定安装有加热块安装板，所述热转印头固定安装于所述加热块安装板上，且所述热转印头与所述加热块安装板间设有隔热板，所述热转印头内插装有加热棒和热电偶。

作为一种改进的技术方案，所述热转印头和所述隔热板利用安装螺栓固定安装于所述加热块安装板上，所述加热块安装板利用安装螺栓固定安装于所述转印气缸的活塞轴上。

作为一种改进的技术方案，所述气缸固定板的顶部和底部分别固定安装有包覆所述转印气缸活塞轴部分的第一防护罩，且位于所述气缸固定板底部的所述第一防护罩上固定安装有第一观察窗。

作为一种改进的技术方案，所述转印安装座的顶部固定安装有包覆所述色带放料机构、所述色带收料机构和所述热转印机构的第二防护罩，所述第二防护罩上固定安装有第二观察窗。

作为一种改进的技术方案，所述标签压碎装置包括安装于所述机架上的压碎安装座，所述压碎安装座上设有冲压气缸驱动的击碎头，所述击碎头位于所述第二料带托板上方。

作为一种改进的技术方案，所述压碎安装座的顶部具有导向轴，所述导向轴上滑动安装有安装框架，所述安装框架上安装有用以实现其定位固定的第二锁紧定位组件，所述冲压气缸通过气缸安装板竖直固定安装于所述安装框架上，所述击碎头固定安装于所述冲压气缸的活塞轴端部。

作为一种改进的技术方案，气缸安装板上开设有第二条形安装孔，气缸安装板通过贯穿所述第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述安装框架上。

作为一种改进的技术方案，所述料带牵引输送装置包括安装于所述机架上的输送安装座，所述输送安装座的底部转动安装有第二驱动装置驱动的传动胶辊，所述输送安装座的顶部通过压持机构安装有离合轴，所述离合轴上转动安装有压合辊，且所述离合轴的两端部均开设有离合缺口，所述输送安装座上分别转动安装有与所述离合缺口对应设置的转轮，且所述离合缺口朝向所述转轮时，所述压合辊贴靠于所述传动胶辊的辊面，所述离合缺口背离所述转轮时，所述压合辊与所述传动胶辊间形成一供料带穿过的穿料间隙。

作为一种改进的技术方案，所述离合轴远离所述第二驱动装置的一端设有旋转握柄。

作为一种改进的技术方案，所述压合辊包括转动安装于所述离合轴上的辊体，所述辊体上滑动安装有若干分条胶辊，所述分条胶辊上螺纹配合安装有用以实现其于所述辊体上定位固定的第三定位螺栓，相邻所述分条胶辊间形成第二标签避让位。

作为一种改进的技术方案，所述压持机构分别于所述输送安装座的两端部设置，所述压持机构包括安装块、压板、第二丝杆、调节螺丝和压缩弹簧，所述输送安装座的顶部开设有安装槽，所述安装块沿竖直方向滑动安装于所述安装槽内，所述离合轴通过弹性挡圈安装于对应设置的两所述安装块间，所述压板固定安装于所述输送安装座的顶部，所述调节螺丝螺纹配合安装于所述压板上，所述第二丝杆贯穿所述调节螺丝且底部插装于所述安装块内，所述压缩弹簧套装于所述螺杆上，且位于所述调节螺丝和所述安装块之间，所述压缩弹簧的两端分别抵靠所述安装块和所述调节螺丝设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二丝杆的顶部还螺纹安装有防松螺帽和盖形螺母。

作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、减速机和联轴器，所述减速机通过减速机支架固定安装于所述输送安装座的一端，所述第二驱动电机安装于所述减速机上，且所述第二驱动电机与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过所述联轴器与所述传动胶辊的一端传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述输送安装座的出料侧还设有防护板，所述防护板的两端均开设有第三条形安装孔，所述防护板通过贯穿所述第三条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述输送安装座上，且所述防护板上开设有供料带通过的条形过料孔。

作为一种改进的技术方案，所述机架上设有两平行设置的导轨，所述导轨上均滑动安装有若干第二滑块，所述读卡器滑座、所述转印安装座、所述压碎安装座和所述输送安装座分别固定安装于对应设置的所述第二滑块上，且分别利用安装螺栓于所述机架上定位固定。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

（1）该RFID自动检测机，工作时，待检测料带放于料带放料料轴上，料带架绕通过机架放料端的料带缓冲装置完成上料；上料后，料带于料带托板上输送，由标签位置检测装置实现对料带上各电子标签的位置检测，由标签质量检测装置实现对料带上各电子标签的质量检测，由料带牵引输送装置实现料带于料带托板上输送的启停控制，若料带上无不合格电子标签，料带牵引输送装置实现对料带的匀速牵引输送，经标签位置检测装置和标签质量检测装置检测后的料带直接通过热转印装置和标签压碎装置，若料带上有不合格电子标签，经标签位置检测装置和标签质量检测装置检测后的料带，在料带上的不合格电子标签输送至热转印装置时，料带牵引输送装置停止料带牵引输送，由热转印装置完成对料带上不合格电子标签的标记，当料带上的不合格电子标签输送至标签压碎装置时，料带牵引输送装置再次停止对料带的输送，由标签压碎装置对标记后的不合格电子标签进行破碎处理；料带自料带牵引输送装置出料侧出料后，架绕通过机架收料端的料带缓冲装置完成下料，最后卷绕于料带收卷料轴上，完成料带收卷。

该RFID自动检测机，能够实现对料带的自动检测，并能够对料带上存在的不合格电子标签进行自动标记及破碎处理，且在对料带上检测出的不合格电子标签进行标记、破碎处理时，料带缓冲装置能够实现对料带的缓冲，以弥补放料料轴和收卷料轴正常收放料状态下产生的料带差；通过该RFID自动检测机，实现了人工劳动力的有效替代，相较传统的人工进行料带检测及对料带上不合格电子标签标记、破碎的方式，不但料带检测及料带上不合格电子标签的标记、破碎处理高效有序，工作效率大大提高，且在整个工作过程中，有效避免了漏检及污染料带产品现象的发生。

（2）设有的该料带缓冲装置，具有料带缓冲功能，能够确保料带输送平稳，在检测过程中，第一驱动电机始终正常工作，通过第一驱动电机分别驱动料带放料料轴和料带收卷料轴转动，实现料带的匀速放料、收料，且在对料带上的不合格电子标签进行标记或破碎处理过程中，料带缓冲装置实现对料带的缓冲，以弥补放料料轴和收卷料轴正常收放料状态下产生的料带差，满足料带检测及对料带上不合格电子标签进行标记、破碎等处理的料带输送需求，使得对电子标签料带的检测处理高效、有序，且第一驱动电机的使用寿命大大延长。

（3）机架上设有的料带托板，能够实现对料带的承托，为料带的检测及不合格电子标签的标记、破碎加工提供了便利，且料带托板上设有的限位挡块，能够实现对料带的限位，确保料带输送平稳，不会发生位置偏移，使得对料带上电子标签的检测及不合格电子标签的标记、破碎更加准确；此外，限位挡块利用挡块螺钉和螺母块实现于料带托板上的安装，可依据料带的宽度对限位挡块间形成的输料间隙进行调节，调节灵活方便，能够适用于不同宽度料带的输送使用，通用性强。

（4）设有的该标签位置检测装置，由对射式光纤实现料带上电子标签的边缘检测，记录各电子标签的位置信息，设有的该标签质量检测装置，由读卡器实现对料带上电子标签的质量检测；通过对射式光纤和读卡器对料带的配合检测，当检测到有不合格电子标签时，通过对射式光纤记录并反馈该不合格电子标签的位置信息，以便控制系统控制料带在该不合格电子标签输送至后续的标记或破碎等工位时，停止料带输送，将该不合格电子标签精确停止在标记、破碎、工位；相较传统的人工检测方式，检测更加高效、精确，便于后续对料带的标记、破碎处理加工。

（5）设有的该料带牵引输送装置，对料带输送时，离合轴的离合缺口正对转轮，在压持机构的压持作用下，分条胶辊的辊面紧密贴合到传动胶辊的辊面上，在第二驱动电机的驱动下，带动传动胶辊转动，实现对料带的牵引输送，当料带上不合格电子标签输送至热转印装置或标签压碎装置工位位置时，第二驱动电机停止工作，则料带停止输送；当一卷料带检测完成，第二驱动电机停止工作，更换料卷并进行穿料带操作时，通过旋转握柄转动离合轴，由于转轮的存在，转动离合轴的同时迫使离合轴向上位移，将压合辊抬离传动胶辊，从而在分条胶辊和传动胶辊的辊面间形成供料带穿过的穿料间隙，为料带穿料提供了便利，使得穿料操作简单方便，料带穿料完成后，重新转动旋转握柄，使得离合轴复位至离合缺口朝向转轮位置，料带夹持于分条胶辊和传动胶辊的辊面间，第二驱动电机重新工作，实现料带输送。

（6）设有的该热转印装置，色带料卷夹持于色带放料轴上，并于色带收料轴上实现色带卷绕，放料电机和收料电机工作，实现色带输送，当料带上的不合格电子标签输送至热转印头正下方时，转印气缸动作，驱动热转印头下降，将色带压持到不合格电子标签上，在热转印头的作用下完成热转印，实现对不合格电子标签的标记，标记完成后，转印气缸驱动热转印头复位，料带继续输送，同时放料电机和收料电机工作，驱动色带输送一个段长，以待下个不合格电子标签的标记使用，从而实现对料带上不合格电子标签的标记，且标记加工高效、有序、准确。

（7）设有的该标签压碎装置，与热转印装置相配合，经标记后的不合格电子标签输送至击碎头正下方，冲压气缸工作，驱动击碎头下压将标记后的不合格电子标签击碎，击碎完成后，冲压气缸驱动击碎头复位，以待下个不合格电子标签的破碎处理，从而实现了对标记后不合格电子标签的自动破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一立体结构示意图；

图3为本发明料带缓冲装置部分的结构示意图；

图4为本发明过料辊的安装结构示意图；

图5为本发明料带检测部分的结构示意图；

图6为本发明第一料带托板的结构示意图；

图7为本发明标签位置检测装置的结构示意图；

图8为本发明读卡架体的结构示意图；

图9为本发明热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置的配合安装结构示意图；

图10为本发明热转印装置的结构示意图；

图11为本发明热转印装置的另一立体结构示意图；

图12为本发明放料固定板的安装结构示意图；

图13为本发明放料固定板安装的剖视结构示意图；

图14为本发明热转印机构的结构示意图；

图15为本发明标签压碎装置的结构示意图；

图16为本发明料带牵引输送装置的结构示意图；

图17为本发明料带牵引输送装置的另一立体结构示意图；

图18为图16中I部位的放大结构示意图；

图19为本发明离合轴和转轮的配合安装结构示意图；

图20为本发明输送安装座的部分剖视结构示意图；

附图标记：1-机架；2-料带放料料轴；3-料带收卷料轴；4-第一驱动电机；5-从动带轮；6-传动带；7-过料辊；701-避让环；8-缓冲架体；801-滑道；9-缓冲辊；10-导料辊；11-光电支架；12-光电传感器；13-支架底板；14-旋转架；15-静电消除器；16-托板安装架；17-第一料带托板；1701-第一条形安装孔；1702-挡块安装孔；18-第二料带托板；19-限位挡块；20-挡块螺钉；21-螺母块；22-固定底座；23-第一安装杆；24-第一连接块；25-第二安装杆；26-第二连接块；27-第三安装杆；28-第三连接块；29-U形安装板；30-对射式光纤；31-读卡器滑座；32-安装底板；33-导杆；34-升降托板；35-直线轴承；36-第一丝杆；37-丝杆螺母；38-调节手轮；39-第一锁紧定位组件；40-支柱；41-读卡器安装板；42-读卡器；43-转印安装座；44-滑轨；45-第一滑块；46-放料固定板；47-收料固定板；48-气缸固定板；49-固定块；50-锁止块；51-放料电机；52-收料电机；53-料卷快夹；54-色带料卷；55-导料轴；56-转印气缸；57-加热块安装板；58-隔热板；59-热转印头；60-加热棒；61-热电偶；62-电热丝安装块；63-温度控制盒；64-第一防护罩；65-第一观察窗；66-第二防护罩；67-第二观察窗；68-压碎安装座；69-导向轴；70-安装框架；71-第二锁紧定位组件；72-气缸安装板；7201-第二条形安装孔；73-冲压气缸；74-击碎头；75-输送安装座；76-第二驱动电机；77-减速机；78-联轴器；79-传动胶辊；80-离合轴；8001-离合缺口；81-旋转握柄；82-辊体；83-分条胶辊；84-转轮；85-安装块；86-压板；87-第二丝杆；88-调节螺丝；89-压缩弹簧；90-防松螺帽；91-盖形螺母；92-防护板；9201-第三条形安装孔；9202-条形过料孔；93-导轨；94-第二滑块；95-操控台；96-操作台面；97-显示屏；98-报警装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1、图2、图5和图9共同所示，本实施例提供了一种RFID自动检测机，包括机架1，机架1的两端底部设有分别由第一驱动装置驱动的料带放料料轴2和料带收卷料轴3，且机架1的两端还分别设有料带缓冲装置，两料带缓冲装置之间设有标签位置检测装置、标签质量检测装置、热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置，且标签位置检测装置、标签质量检测装置、热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置沿料带输送方向依次设置。

机架1上还设有用以实现料带承托的第一料带托板17和第二料带托板18，第一料带托板17设有若干，且标签位置检测装置和标签质量检测装置分别于相邻的第一料带托板17间设置。

如图1和图2共同所示，第一驱动装置包括固定安装于机架1上的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上安装有主动带轮，料带放料料轴2和料带收卷料轴3的料轴端部均安装有从动带轮5，相对应的主动带轮和从动带轮5间架绕有传动带6，且主动带轮和从动带轮5通过传动带6传动相连，第一驱动电机4工作，驱动料带料轴转动，实现料带收放。

如图1至图4共同所示，料带缓冲装置包括固定安装于机架1上的缓冲架体8，缓冲架体8的顶部转动安装有导料辊10，缓冲架体8上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊9，缓冲辊9位于导料辊10下方，缓冲架体8与料带料轴间还设有过料辊7，过料辊7固定安装于机架1上，且靠近缓冲架体8的顶部设置。

为实现缓冲辊9于缓冲架体8上的安装，缓冲架体8上具有两条与缓冲辊9转轴外径相适配的滑道801，两滑道801间具有与缓冲辊9长度相适配的间距，缓冲辊9通过滑道801滑动安装于缓冲架体8上。

本实施例中，缓冲架体8上还固定安装有光电支架11，光电支架11上固定安装有光电传感器12，通过光电支架11可实现光电传感器12于缓冲架体8上安装高度的调节；安装有的光电传感器12，能够对缓冲辊9进行检测，通过检测缓冲辊9的升降位实现对料带缓冲装置缓冲状态的实时监控，以灵活调控料带放料料轴2和料带收卷料轴3的收卷料速率，进而确保料带平稳有序的输送。

本实施例中，过料辊7的转轴上沿长度方向设有若干避让环701，避让环701滑动安装于过料辊7的转轴上，且避让环701上螺纹配合安装有用以实现其定位固定的第一定位螺栓，相邻避让环701间形成第一标签避让位；设有的该过料辊7，在实现对料带过料输送的同时，相邻避让环701间形成的第一标签避让位能够实现对料带上电子标签的避让，避免了对电子标签的影响，且避让环701于过料辊7的转轴上滑动安装并利用第一定位螺栓定位固定，可依据料带上电子标签的规格进行第一标签避让位的宽度调节，能够适用于不同电子标签料带的使用，通用性强。

机架1的两端底部还分别通过除静电支架安装有静电消除器15，静电消除器15位于缓冲架体8和料带料轴之间，在料带输送的同时，静电消除器15向料带吹送除静电的气流，气流中的正负电荷能够中和静电，实现对料带的除静电处理，从而更加有效的吹去料带上沾附的灰尘、杂质等，起到对料带的高效清洁作用。本实施例中，静电消除器15可选用市售产品，在此不作赘述。

本实施例中，除静电支架包括支架底板13和旋转架14，支架底板13固定安装于机架1上，旋转架14安装于支架底板13上，静电消除器15固定安装于旋转架14上，通过除静电支架，便于实现静电消除器15位置的灵活调节，以确保其具有更好的除静电角度。

设有的该料带缓冲装置，具有料带缓冲功能，能够确保料带输送平稳，在检测过程中，第一驱动电机4始终正常工作，通过第一驱动电机4分别驱动料带放料料轴2和料带收卷料轴3转动，实现料带的匀速放料、收料，且在对料带上的不合格电子标签进行标记或破碎处理过程中，料带缓冲装置实现对料带的缓冲，以弥补放料料轴和收卷料轴正常收放料状态下产生的料带差，满足料带检测及对料带上不合格电子标签进行标记、破碎等处理的料带输送需求，使得对电子标签料带的检测处理高效、有序，且第一驱动电机4的使用寿命大大延长。

如图1、图5和图6共同所示，本实施例中，机架1上固定安装有托板安装架16，第一料带托板17的两端均开设有第一条形安装孔1701，第一料带托板17通过贯穿第一条形安装孔1701的安装螺栓固定安装于托板安装架16上；第二料带托板18与第一料带托板17位于同一水平面，且第二料带托板18的一端与托板安装架16的端部相接。设有的料带托板，能够实现对料带的承托，避免料带搭落，且第一料带托板17为料带检测提供了便利，第二料带托板18为料带上不合格电子标签的标记、破碎处理提供了便利。

第一料带托板17和第二料带托板18上均开设有两两对应设置的挡块安装孔1702，挡块安装孔1702内设有限位挡块19，限位挡块19利用挡块螺钉20和螺母块21固定安装于料带托板上，且对应设置的两限位挡块19间形成供料带通过的输料间隙；料带托板上设有的限位挡块19，能够实现对料带的限位，确保料带输送平稳，不会发生位置偏移，使得对料带上电子标签的检测及不合格电子标签的标记、破碎更加准确；此外，限位挡块19利用挡块螺钉20和螺母块21实现于料带托板上的安装，可依据料带的宽度对限位挡块19间形成的输料间隙进行调节，调节灵活方便，能够适用于不同宽度料带的输送使用，通用性强。

如图5和图7共同所示，标签位置检测装置包括固定安装于机架1上的检测支架，检测支架上安装有U形安装板29，U形安装板29位于相邻的两第一料带托板17之间，且U形安装板29的开口端固定安装有对应设置的对射式光纤30，对射式光纤30分别位于第一料带托板17的上下侧。本实施例中，对射式光纤30可选用市售产品，在此不作赘述。

检测支架包括固定安装于机架1上的固定底座22，固定底座22上固定安装有第一安装杆23，第一安装杆23上通过第一连接块24安装有第二安装杆25，第二安装杆25上通过第二连接块26安装有第三安装杆27，第三安装杆27的一端安装有第三连接块28，U形安装板29固定安装于第三连接块28上；设有的该检测支架，松开连接块上的锁紧螺栓，可实现连接块于安装杆上的滑动及转动调节，调节完毕，重新旋紧锁紧螺栓即可。

通过U形安装板29实现对射式光纤30的安装，对料带检测的同时不会影响料带输送，且U形安装板29通过检测支架实现于机架1上的安装，便于实现对射式光纤30安装位置及角度的灵活调节，从而确保对料带上电子标签的精准检测。

如图5和图8共同所示，标签质量检测装置包括安装于机架1上的读卡架体，读卡架体上安装有用以实现电子标签质量检测的读卡器42，读卡器42位于相邻的其中两第一料带托板17之间，且靠近第一料带托板17设置。

读卡架体包括安装于机架1上的读卡器滑座31，读卡器滑座31的底部通过导杆33固定安装有安装底板32，安装底板32和读卡器滑座31间设有升降托板34，升降托板34通过直线轴承35滑动安装于导杆33上，安装底板32和读卡器滑座31间还设有用以实现升降托板34升降调节的调节机构，升降托板34上通过贯穿读卡器滑座31的支柱40固定安装有读卡器安装板41，读卡器42固定安装于读卡器安装板41上。本实施例中，读卡器42可选用市售产品，在此不作赘述。

本实施例中，调节机构包括转动安装于读卡器滑座31和安装底板32之间的第一丝杆36，升降托板34上固定安装有丝杆螺母37，第一丝杆36与丝杆螺母37螺纹配合连接，第一丝杆36的底端设有调节手轮38，安装底板32上还安装有用以实现第一丝杆36定位的第一锁紧定位组件39。转动调节手轮38，由于第一丝杆36与升降托板34上的丝杆螺母37螺纹配合，能够实现升降托板34的升降调节，进而实现读卡器42的高度调节，调节完毕后，旋紧第一锁紧定位组件39的定位手柄即可实现当前调节高度的定位固定，将读卡器42调节至离输送料带合适的检测距离，以便于读卡器42更加精确的对料带上的电子标签进行检测。

设有的该标签位置检测装置，由对射式光纤30实现料带上电子标签的边缘检测，记录各电子标签的位置信息，设有的该标签质量检测装置，由读卡器42实现对料带上电子标签的质量检测；通过对射式光纤30和读卡器42对料带的配合检测，当检测到有不合格电子标签时，通过对射式光纤30记录并反馈该不合格电子标签的位置信息，以便控制系统控制料带在该不合格电子标签输送至后续的标记或破碎等工位时，停止料带输送，将该不合格电子标签精确停止在标记、破碎、工位；相较传统的人工检测方式，检测更加高效、精确，便于后续对料带的标记、破碎处理加工。

如图9至图14共同所示，热转印装置包括安装于机架1上的转印安装座43，转印安装座43上设有色带放料机构、色带收料机构和热转印机构，色带放料机构、色带收料机构和热转印机构均位于第二料带托板18上方，且热转印机构位于色带放料机构和色带收料机构之间。

色带放料机构包括安装于转印安装座43上的放料固定板46，放料固定板46上转动安装有放料电机51驱动的色带放料轴；色带收料机构包括安装于转印安装座43上的收料固定板47，收料固定板47上转动安装有收料电机52驱动的色带收料轴；热转印机构包括安装于转印安装座43上的气缸固定板48，气缸固定板48上固定安装有转印气缸56，转印气缸56朝向料带托板的活塞轴端部安装有热转印头59，且处于转印状态时，色带位于热转印头59的正下方。

为实现放料固定板46、收料固定板47和气缸固定板48于转印安装座43上的安装，转印安装座43的顶部固定安装有滑轨44，滑轨44上滑动安装有若干第一滑块45，放料固定板46、收料固定板47和气缸固定板48分别固定安装于第一滑块45上，且放料固定板46、收料固定板47和气缸固定板48分别利用定位机构于滑轨44上定位固定。

定位机构包括固定块49、锁止块50和第二定位螺栓，固定块49分别于放料固定板46、收料固定板47和气缸固定板48上固定安装，且固定块49上开设有沉孔，锁止块50具有与滑轨44相适配的锁止面，且锁止块50上开设有与固定块49的沉孔相对应的螺纹孔，第二定位螺栓通过沉孔贯穿固定块49，且与锁止块50螺纹配合连接。

放料固定板46、收料固定板47和气缸固定板48分别于转印安装座43上滑动安装并利用定位机构定位固定，能够实现色带放料机构、色带收料机构和热转印机构间位置的调节，从而更加便于配合实现对料带上不合格电子标签的标记处理，此外，设有的该定位机构，松开第二定位螺栓可实现相应机构的滑动调节，调节完毕重新旋紧第二定位螺栓，可实现当前调节位置的定位固定，调节与定位操作简单方便。

本实施例中，放料电机51固定安装于放料固定板46上，且放料电机51的输出轴与色带放料轴传动相连，收料电机52固定安装于收料固定板47上，且收料电机52的输出轴与色带收料轴传动相连；通过放料电机51和收料电机52实现对色带的收放料，在色带输送的同时，能够有效确保色带始终保持张紧状态，不松弛，为热转印头59的精准热转印提供了便利。

本实施例中，色带放料轴和色带收料轴的端部均安装有料卷快夹53，使得色带料卷54于料轴上的的拆装更加简单方便。

本实施例中，放料固定板46和收料固定板47的底部均安装有若干用以实现色带导向输送的导料轴55，起到对色带的输送导向作用，为色带的收卷以及确保其于热转印头59正下方的输送提供了便利。

为实现热转印头59于转印气缸56活塞轴上的安装，转印气缸56的活塞轴端部固定安装有加热块安装板57，热转印头59固定安装于加热块安装板57上，且热转印头59与加热块安装板57间设有隔热板58，隔热板58能够有效降低热传递。

本实施例中，热转印头59和隔热板58利用安装螺栓固定安装于加热块安装板57上，加热块安装板57利用安装螺栓固定安装于转印气缸56的活塞轴上；热转印头59和隔热板58先利用安装螺栓固定安装于加热块安装板57上，加热块安装板57再利用安装螺栓固定安装于转印气缸56的活塞轴上，有效降低了安装螺栓的热传导作用，隔热效果更佳。

本实施例中，热转印头59内插装有加热棒60和热电偶61，转印安装座43底部固定安装有温度控制盒63，加热块安装板57的一端安装有电热丝安装块62，以便于电热丝与加热棒60的连接；热转印头59内插装有的加热棒60和热电偶61，加热棒60实现对热转印头59的加热，热电偶61实现对热转印头59温度的实时监控与反馈，以便于通过温度控制盒63控制加热棒60的加热功率，确保热转印头59的温度恒定，以便于更好的实现对料带上不合格电子便签的转印标记。

本实施例中，气缸固定板48的顶部和底部分别固定安装有包覆转印气缸56活塞轴部分的第一防护罩64，且位于气缸固定板48底部的第一防护罩64上固定安装有第一观察窗65；第一防护罩64能够实现对转印气缸56活塞轴部分的有效防护，且第一防护罩64上安装有的第一观察窗65，便于工作人员直观查看热转印头59的工作状态。

本实施例中，转印安装座43的顶部固定安装有包覆色带放料机构、色带收料机构和热转印机构的第二防护罩66，第二防护罩66上固定安装有第二观察窗67。第二防护罩66能够实现整个热转印部分的防护，且第二防护罩66上安装有的第二观察窗67，便于工作人员查看了解对料带的标记工作状态。

设有的该热转印装置，色带料卷54夹持于色带放料轴上，并于色带收料轴上实现色带卷绕，放料电机51和收料电机52工作，实现色带输送，当料带上的不合格电子标签输送至热转印头59正下方时，转印气缸56动作，驱动热转印头59下降，将色带压持到不合格电子标签上，在热转印头59的作用下完成热转印，实现对不合格电子标签的标记，标记完成后，转印气缸56驱动热转印头59复位，料带继续输送，同时放料电机51和收料电机52工作，驱动色带输送一个段长，以待下个不合格电子标签的标记使用，从而实现对料带上不合格电子标签的标记，且标记加工高效、有序、准确。

如图9和图15共同所示，标签压碎装置包括安装于机架1上的压碎安装座68，压碎安装座68上设有冲压气缸73驱动的击碎头74，击碎头74位于第二料带托板18上方。

压碎安装座68的顶部具有导向轴69，导向轴69上滑动安装有安装框架70，安装框架70上安装有用以实现其定位固定的第二锁紧定位组件71，冲压气缸73通过气缸安装板72竖直固定安装于安装框架70上，击碎头74固定安装于冲压气缸73的活塞轴端部；本实施例中，气缸安装板72上开设有第二条形安装孔7201，气缸安装板72通过贯穿第二条形安装孔7201的安装螺栓固定安装于安装框架70上。安装框架70滑动安装于导向轴69上并利用第二锁紧定位组件71实现其定位固定，便于对安装框架70进行位置调节，且调节操作简单方便，气缸安装板72通过贯穿其第二条形安装孔7201的安装螺栓固定安装于安装框架70上，松开安装螺栓，可实现对击碎头74安装高度的调节，调节完毕重新旋紧安装螺栓即可，通过对击碎头74安装高度的调节，使得在冲压气缸73驱动下，击碎头74能够实现对料带上不合格电子标签的有效破碎，而不会影响其使用寿命。

设有的该标签压碎装置，与热转印装置相配合，经标记后的不合格电子标签输送至击碎头74正下方，冲压气缸73工作，驱动击碎头74下压将标记后的不合格电子标签击碎，击碎完成后，冲压气缸73驱动击碎头74复位，以待下个不合格电子标签的破碎处理，从而实现了对标记后不合格电子标签的自动破碎。

如图9、图16至图20共同所示，料带牵引输送装置包括安装于机架1上的输送安装座75，输送安装座75的底部转动安装有第二驱动装置驱动的传动胶辊79，输送安装座75的顶部通过压持机构安装有离合轴80，离合轴80上转动安装有压合辊，且离合轴80的两端部均开设有离合缺口8001，输送安装座75上分别转动安装有与离合缺口8001对应设置的转轮84，且离合缺口8001朝向转轮84时，压合辊贴靠于传动胶辊79的辊面，离合缺口8001背离转轮84时，压合辊与传动胶辊79间形成一供料带穿过的穿料间隙。

本实施例中，离合轴80远离第二驱动装置的一端设有旋转握柄81，通过旋转握柄81实现对离合轴80的转动，方便省力，为料带穿料操作提供了便利。

本实施例中，压合辊包括转动安装于离合轴80上的辊体82，辊体82上滑动安装有若干分条胶辊83，分条胶辊83上螺纹配合安装有用以实现其于辊体82上定位固定的第三定位螺栓，相邻分条胶辊83间形成第二标签避让位；设有的该压合辊，在与传动胶辊79配合实现对料带牵引输送的同时，相邻分条胶辊83间形成的第二标签避让位能够实现对料带上电子标签的避让，避免了在牵引输送时对电子标签的影响，且松开第三定位螺栓，能够实现对分条胶辊83的调节，可依据料带上电子标签的规格进行第二标签避让位的宽度调节，能够适用于不同电子标签料带的输送使用，通用性强。

压持机构分别于输送安装座75的两端部设置，压持机构包括安装块85、压板86、第二丝杆87、调节螺丝88和压缩弹簧89，输送安装座75的顶部开设有安装槽，安装块85沿竖直方向滑动安装于安装槽内，离合轴80通过弹性挡圈安装于对应设置的两安装块85间，压板86固定安装于输送安装座75的顶部，调节螺丝88螺纹配合安装于压板86上，第二丝杆87贯穿调节螺丝88且底部插装于安装块85内，压缩弹簧89套装于螺杆上，且位于调节螺丝88和安装块85之间，压缩弹簧89的两端分别抵靠安装块85和调节螺丝88设置；设有的该压持机构，转动调节螺丝88可实现对压缩弹簧89压缩状态的调节，进而实现对安装块85压缩力的调节，调节操作简单方便，且对压合辊压持力大小的调节更加精确，确保对料带输送时，分条胶辊83与传动胶辊79间具有对料带恒定的夹持力，为料带的平稳牵引输送提供了可靠保障，且不会因压持力过大对料带及胶辊造成损伤。

本实施例中，第二丝杆87的顶部还螺纹安装有防松螺帽90和盖形螺母91。防松螺帽90起到对调节螺丝88的防松作用，有效避免因调节螺丝88松动导致的胶辊压持力变化，盖形螺母91能够有效避免第二丝杆87顶端划伤操作工人。

第二驱动装置包括第二驱动电机76、减速机77和联轴器78，减速机77通过减速机支架固定安装于输送安装座75的一端，第二驱动电机76安装于减速机77上，且第二驱动电机76与减速机77的输入轴传动连接，减速机77的输出轴通过联轴器78与传动胶辊79的一端传动相连，第二驱动电机76工作，通过减速机77和联轴器78驱动传动胶辊79转动。

本实施例中，输送安装座75的出料侧还设有防护板92，防护板92的两端均开设有第三条形安装孔9201，防护板92通过贯穿第三条形安装孔9201的安装螺栓固定安装于输送安装座75上，且防护板92上开设有供料带通过的条形过料孔9202；设有的防护板92，具有对该牵引输送装置的防护作用，防护板92上开设有的条形过料孔9202，用以实现料带的输送通过，且防护板92通过贯穿其第三条形安装孔9201的安装螺栓实现于输送安装座75上的安装，便于实现其安装位置的调节。

设有的该料带牵引输送装置，对料带输送时，离合轴80的离合缺口8001正对转轮84，在压持机构的压持作用下，分条胶辊83的辊面紧密贴合到传动胶辊79的辊面上，在第二驱动电机76的驱动下，带动传动胶辊79转动，实现对料带的牵引输送，当料带上不合格电子标签输送至热转印装置或标签压碎装置工位位置时，第二驱动电机76停止工作，则料带停止输送；当一卷料带检测完成，第二驱动电机76停止工作，更换料卷并进行穿料带操作时，通过旋转握柄81转动离合轴80，由于转轮84的存在，转动离合轴80的同时迫使离合轴80向上位移，将压合辊抬离传动胶辊79，从而在分条胶辊83和传动胶辊79的辊面间形成供料带穿过的穿料间隙，为料带穿料提供了便利，使得穿料操作简单方便，料带穿料完成后，重新转动旋转握柄81，使得离合轴80复位至离合缺口8001朝向转轮84位置，料带夹持于分条胶辊83和传动胶辊79的辊面间，第二驱动电机76重新工作，实现料带输送。

如图1、图5、图8、图9至图11、图15至图17共同所示，本实施例中，机架1上设有两平行设置的导轨93，导轨93上均滑动安装有若干第二滑块94，读卡器滑座31、转印安装座43、压碎安装座68和输送安装座75分别固定安装于对应设置的第二滑块94上，且分别利用安装螺栓于机架1上定位固定，便于实现标签质量检测装置、热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置于机架1上安装位置的调节，实现各装置间的配合安装。

如图1和如2共同所示，本实施例中，机架1上还设有操控台95和操作台面96，便于工作人员的操控操作；机架1上还设有显示屏97和报警装置98，显示屏97用以显示料带的检测信息及检测状态，报警装置98可选用市售的声光报警器，当料尽或设备故障时，提醒工作人员及时查看。

基于上述结构的该RFID自动检测机，工作时，待检测料带放于料带放料料轴2上，料带架绕通过机架1放料端的料带缓冲装置完成上料；上料后，料带于料带托板上输送，由标签位置检测装置实现对料带上各电子标签的位置检测，由标签质量检测装置实现对料带上各电子标签的质量检测，由料带牵引输送装置实现料带于料带托板上输送的启停控制，若料带上无不合格电子标签，料带牵引输送装置实现对料带的匀速牵引输送，经标签位置检测装置和标签质量检测装置检测后的料带直接通过热转印装置和标签压碎装置，若料带上有不合格电子标签，经标签位置检测装置和标签质量检测装置检测后的料带，在料带上的不合格电子标签输送至热转印装置时，料带牵引输送装置停止料带牵引输送，由热转印装置完成对料带上不合格电子标签的标记，当料带上的不合格电子标签输送至标签压碎装置时，料带牵引输送装置再次停止对料带的输送，由标签压碎装置对标记后的不合格电子标签进行破碎处理；料带自料带牵引输送装置出料侧出料后，架绕通过机架1收料端的料带缓冲装置完成下料，最后卷绕于料带收卷料轴3上，完成料带收卷。

该RFID自动检测机，能够实现对料带的自动检测，并能够对料带上存在的不合格电子标签进行自动标记及破碎处理，且在对料带上检测出的不合格电子标签进行标记、破碎处理时，料带缓冲装置能够实现对料带的缓冲，以弥补放料料轴和收卷料轴正常收放料状态下产生的料带差；通过该RFID自动检测机，实现了人工劳动力的有效替代，相较传统的人工进行料带检测及对料带上不合格电子标签标记、破碎的方式，不但料带检测及料带上不合格电子标签的标记、破碎处理高效有序，工作效率大大提高，且在整个工作过程中，有效避免了漏检及污染料带产品现象的发生。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种RFID自动检测机，其特征在于：包括机架，所述机架的两端底部设有分别由第一驱动装置驱动的料带放料料轴和料带收卷料轴，且所述机架的两端还分别设有料带缓冲装置，两所述料带缓冲装置之间设有标签位置检测装置、标签质量检测装置、热转印装置、标签压碎装置和料带牵引输送装置，且所述标签位置检测装置、所述标签质量检测装置、所述热转印装置、所述标签压碎装置和所述料带牵引输送装置沿料带输送方向依次设置；

所述机架上还设有用以实现料带承托的第一料带托板和第二料带托板，所述第一料带托板设有若干，且所述标签位置检测装置和所述标签质量检测装置分别于相邻的所述第一料带托板间设置；

所述标签质量检测装置包括安装于所述机架上的读卡架体，所述读卡架体上安装有用以实现电子标签质量检测的读卡器，所述读卡器位于相邻的其中两所述第一料带托板之间，且靠近所述第一料带托板设置；

所述热转印装置包括安装于所述机架上的转印安装座，所述转印安装座上设有色带放料机构、色带收料机构和热转印机构，所述色带放料机构、所述色带收料机构和所述热转印机构均位于所述第二料带托板上方，且所述热转印机构位于所述色带放料机构和所述色带收料机构之间；

所述色带放料机构包括安装于所述转印安装座上的放料固定板，所述放料固定板上转动安装有放料电机驱动的色带放料轴；所述色带收料机构包括安装于所述转印安装座上的收料固定板，所述收料固定板上转动安装有收料电机驱动的色带收料轴；所述热转印机构包括安装于所述转印安装座上的气缸固定板，所述气缸固定板上固定安装有转印气缸，所述转印气缸朝向所述料带托板的活塞轴端部安装有热转印头，且处于转印状态时，色带位于所述热转印头的正下方；

所述转印安装座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有若干第一滑块，所述放料固定板、所述收料固定板和所述气缸固定板分别固定安装于所述第一滑块上，且所述放料固定板、所述收料固定板和所述气缸固定板分别利用定位机构于所述滑轨上定位固定。

2.如权利要求1所述的RFID自动检测机，其特征在于：所述料带缓冲装置包括固定安装于所述机架上的缓冲架体，所述缓冲架体的顶部转动安装有导料辊，所述缓冲架体上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊，所述缓冲辊位于所述导料辊下方，所述缓冲架体与料带料轴间还设有过料辊，所述过料辊固定安装于所述机架上，且靠近所述缓冲架体的顶部设置。

3.如权利要求2所述的RFID自动检测机，其特征在于：所述缓冲架体上还固定安装有光电支架，所述光电支架上固定安装有光电传感器；

所述机架的两端底部还分别通过除静电支架安装有静电消除器，所述静电消除器位于所述缓冲架体和料带料轴之间。

4.如权利要求3所述的RFID自动检测机，其特征在于：所述第一料带托板和所述第二料带托板上均开设有两两对应设置的挡块安装孔，所述挡块安装孔内设有限位挡块，所述限位挡块利用挡块螺钉和螺母块固定安装于料带托板上，且对应设置的两所述限位挡块间形成供料带通过的输料间隙。

5.如权利要求4所述的RFID自动检测机，其特征在于：所述标签位置检测装置包括固定安装于所述机架上的检测支架，所述检测支架上安装有U形安装板，所述U形安装板位于相邻的两所述第一料带托板之间，且所述U形安装板的开口端固定安装有对应设置的对射式光纤，所述对射式光纤分别位于所述第一料带托板的上下侧。

6.如权利要求5所述的RFID自动检测机，其特征在于：所述标签压碎装置包括安装于所述机架上的压碎安装座，所述压碎安装座上设有冲压气缸驱动的击碎头，所述击碎头位于所述第二料带托板上方。

7.如权利要求6所述的RFID自动检测机，其特征在于：所述料带牵引输送装置包括安装于所述机架上的输送安装座，所述输送安装座的底部转动安装有第二驱动装置驱动的传动胶辊，所述输送安装座的顶部通过压持机构安装有离合轴，所述离合轴上转动安装有压合辊，且所述离合轴的两端部均开设有离合缺口，所述输送安装座上分别转动安装有与所述离合缺口对应设置的转轮，且所述离合缺口朝向所述转轮时，所述压合辊贴靠于所述传动胶辊的辊面，所述离合缺口背离所述转轮时，所述压合辊与所述传动胶辊间形成一供料带穿过的穿料间隙。

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