CN116197132A - 一种rfid标签反切控制装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RFID标签反切控制装置及控制方法，包括安装架板，所述安装架板靠近顶部和底部的两侧皆设置有移动柱，所述移动柱的顶部皆设置有移动槽，所述移动槽内部的两端皆设置有轴承，所述轴承之间设置有螺杆，所述螺杆的表面皆套设有移动块，所述安装架板靠近顶部的移动块上皆设置有检测头，所述检测头对应的移动块顶部皆设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有感应器；本发明的RFID标签反切控制方法能够对标签进行反向切换和喷印标识，防止标签在传送和喷印过程中跑偏，始终在不合格标签的相应位置进行喷印，且能够实时自动感应实现定位，提高了反切自动化程度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及RFID标签技术领域，具体为一种RFID标签反切控制装置及控制方法。
背景技术
传统RFID电子标签，结构组成有inlay材料，面材或双面胶，一般inlay材料为了提高生产效率，设计的pitch(指标准宽度)均按小pitch设计，pitch的区间范围在15mm-40mm之间的原料占行业供应原料的99％以上，而产品的设计，根据不同行业不同客户的应用场景，会将产品的设计pitch比inlay的pitch要大，以便于客户的应用，这样的产品就是行业中所指的Offpitch白标签产品，传统RFID电子标签Offpitch白标签产品(无黑标)生产工艺方案,是指将小pitch(标准宽度)的inlay通过裁切或者做成wetinlay的状态，嵌入转帖到指定大pitch的面材内部，指定通常指的是印刷固定黑标定位的方式，再按照大pitch的模切方式模切生产出来的产品，而模切的方式往往是采用从下往上进行模切，模切后的标签表面是向下的，而对于无法对响应检测或测试的产品，难以进行不合格品标识，标识的方式是从上往下进行的，为此需要对产品进行反向切换，现有的RFID电子标签反切控制一般主要通过人工进行配合辅助操作，导致自动化程度较低反切加工的效率不高，同时装置器件之间导线连接排布比较散乱，容易相互干扰引起故障发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RFID标签反切控制装置及控制方法，以解决上述背景技术中提出现有RFID电子标签反切控制一般主要通过人工进行配合辅助操作，导致自动化程度较低反切加工的效率不高，同时装置器件之间导线连接排布比较散乱，容易相互干扰引起故障发生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种RFID标签反切控制装置，包括安装架板，所述安装架板靠近顶部和底部的两侧皆设置有移动柱，所述移动柱的顶部皆设置有移动槽，所述移动槽内部的两端皆设置有轴承，所述轴承之间设置有螺杆，所述螺杆的表面皆套设有移动块，所述安装架板靠近顶部的移动块上皆设置有检测头，所述检测头对应的移动块顶部皆设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有感应器，在支撑板的顶部两侧感应器之间的上方设置有喷墨装置，所述安装架板的一侧表面设置有控制器，所述控制器的输入端通过导线与检测头和感应器的输出端电性连接，且控制器的输出端通过导线与螺杆连接的动力驱动机构以及切刀驱动机构的输入端电性连接，所述安装架板的顶部一侧设置有限位座，在在喷墨装置的下方以及喷墨装置与传送辊之间分别对称设置有多对反切导向辊，在靠近传送辊一侧的安装架板的边缘外安装有收卷辊。
优选的，所述安装架板的一侧靠近顶部和底部转动安装有传送辊，且移动柱之间的安装架板靠近顶部和底部对称设置有第一导向辊，在所述限位座下方与喷墨装置上方之间的安装架板上设置有多个沿水平方向分布的第二导向辊。
优选的，所述限位座的内侧两端设置有套筒，所述套筒的内侧皆设置有弹性凸块，且弹性凸块相对的一端皆设置有夹持板。
优选的，所述安装架板靠近顶部和底部一侧皆设置有指示灯，且移动块的两侧表面与移动槽两侧内壁相互抵触。
优选的，所述控制器的一侧设置有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与检测头和控制器的输入端电性连接。
优选的，在所述支撑板的两端表面设置有垂直于安装架板界面的滑动支撑槽，在支撑板两端的滑动支撑槽上方设置有检测支撑导板，所述感应器呈对接线对称设置在检测支撑导板的入料端和出料端边缘，所述检测支撑导板滑动支撑安装在滑动支撑槽上。
优选的，沿滑动支撑槽内的延伸方向设置有滑动导轨，在滑动导轨上设置有可沿滑动导轨上滑动的支撑滑块，所述检测支撑导板底部通过支撑滑块安装在滑动导轨上。
优选的，在所述支撑板的两端表面设置有垂直于安装架板界面的滑动支撑槽，在支撑板两端的滑动支撑槽上方设置有检测支撑导板，所述感应器呈对接线对称设置在检测支撑导板的入料端和出料端边缘，所述检测支撑导板滑动支撑安装在滑动支撑槽上，沿滑动支撑槽内的延伸方向设置有滑动导轨，在滑动导轨上设置有可沿滑动导轨上滑动的支撑滑块，所述检测支撑导板底部通过支撑滑块安装在在滑动导轨上，在检测支撑导板入料端两侧的表面上分别设置有由入料端向出料端方向延伸的调偏板，在调偏板的背面设置有缓冲弹簧，在检测支撑导板入料端两侧的调偏板的相对侧分别贯穿设置有沿出料端延伸的导向槽，在导向槽内设置有导向滚轮。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种RFID标签反切控制装置的控制方法，包括以下步骤：将模切后的RFID标签置于膜带下方，膜带被牵引至检测头下方时获取RFID标签的射频响应信号；控制器读取射频响应信号，根据射频响应信号的强度判断RFID标签是否合格，若RFID标签不合格，则向RFID标签写入不合格标识，然后改变膜带的牵引走向，使RFID标签反转回到正面；膜带被牵引至支撑板的入料端时，感应器连续读取不合格标识信号，并通过喷墨装置在不合格的RFID标签上进行喷印，直到检测支撑导板的出料端一侧的感应器读取不到不合格标识信号为止，停止喷墨装置喷印。
优选的，所述喷墨装置在不合格的RFID标签上进行喷印时，控制移动柱移动的距离进行感应定位，并通过调偏板进行纠偏调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该一种RFID标签反切控制装置，在日常使用的过程中，本发明通过设置的控制器进行编程指令控制各个器件进行协调运行，通过动力驱动机构驱动螺杆带动移动块进行实时转动，实现对检测头和感应器的实时对应自动感应实现定位，能够对标签进行反向切换和喷印标识，防止标签在传送和喷印过程中跑偏，始终在不合格标签的相应位置进行喷印，从而代替了人工进行辅助操作，提高了反切加工的自动化程度和效率。
该一种RFID标签反切控制装置，在日常使用的过程中，通过弹性凸块和夹持板的配合使用，可对器件连接使用的线路进行实时夹持限位，避免线路散乱摆放导致相互干扰，影响器件的正常运行从而产生故障，提高了反切加工的整体安全性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的移动柱的部分俯视图；
图3为本发明的限位座的部分结构示意图；
图4为本发明的支撑板的结构示意图；
图5为本发明的检测支撑导板的俯视安装结构示意图；
图6为本发明的调偏板的结构示意图；
图中：1、限位座；2、检测头；3、指示灯；4、第一导向辊；5、感应器；6、移动柱；7、传送辊；8、套筒；9、安装架板；10、支撑板；11、控制按钮；12、控制器；13、夹持板；14、弹性凸块；15、轴承；16、移动块；17、移动槽；18、螺杆，50、喷墨装置，51、反切导向辊，70、收卷辊，52、第二导向辊，100、滑动支撑槽，101、检测支撑导板，102、滑动导轨，103、支撑滑块，104、调偏板，105、缓冲弹簧，106、导向槽，107、导向滚轮，200、膜带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种RFID标签反切控制装置，包括安装架板9，安装架板9靠近顶部和底部的两侧皆设置有移动柱6，移动柱6的顶部皆设置有移动槽17，移动槽17内部的两端皆设置有轴承15，可使螺杆18转动更加顺畅，避免出现卡阻的问题，轴承15之间设置有螺杆18，螺杆18的表面皆套设有移动块16，安装架板9靠近顶部的移动块16上皆设置有检测头2，检测头2对应的移动块16顶部皆设置有支撑板10，支撑板10的顶部设置有感应器5，通过动力驱动机构驱动螺杆18带动移动块16进行实时转动，实现对检测头2和感应器5的实时对应自动感应实现定位，代替了人工进行辅助操作，提高了反切加工的自动化程度和效率，在支撑板(10)的顶部两侧感应器5之间的上方设置有喷墨装置50，安装板安装架板9的一侧表面设置有控制器12，控制器12的输入端通过导线与检测头2和感应器5的输出端电性连接，且控制器12的输出端通过导线与螺杆18连接的动力驱动机构以及切刀驱动机构的输入端电性连接，通过设置的控制器12进行编程指令控制各个器件进行协调运行，安装架板9的顶部一侧设置有限位座1，安装架板9的一侧靠近顶部和底部转动安装有传送辊7，可对传送RFID标签起到支撑作用，避免发生折叠卡阻的现象，且移动柱6之间的安装架板9靠近顶部和底部对称设置有第一导向辊4，可对RFID标签进行实时输送导向，避免传输过程发生偏移错位,在在喷墨装置50的下方以及喷墨装置50与传送辊7之间分别对称设置有多对反切导向辊51，在靠近传送辊7一侧的安装架板9的边缘外安装有收卷辊70,在所述限位座1下方与喷墨装置50上方之间的安装架板9上设置有多个沿水平方向分布的第二导向辊52，检测头2用于检测膜带200上的标签，然后通过反切导向辊51的反向切换使标签正面朝上，喷墨装置50对打印不合格标签进行打印标识后，膜带200携标签再经第二导向辊52、传送辊7送入收卷辊70进行收集。
在本发明中，限位座1的内侧两端设置有套筒8，套筒8的内侧皆设置有弹性凸块14，且弹性凸块14相对的一端皆设置有夹持板13，可将器件连接使用的线路放置到限位座1内侧，通过弹性凸块14和夹持板13的配合使用，可对器件连接使用的线路进行实时夹持限位，避免线路散乱摆放导致相互干扰，影响器件的正常运行从而产生故障，安装架板9靠近顶部和底部一侧皆设置有指示灯3，可对传输反切的位置进行实时提醒，同时当发生异常情况时可进行提醒工作人员及时采取措施，且移动块16的两侧表面与移动槽17两侧内壁相互抵触，控制器12的一侧设置有控制按钮11，且控制按钮11的输出端通过导线与检测头2和控制器12的输入端电性连接，可方便控制检测头2和控制器12进行协调运行，避免造成能源浪费以及检测头2和控制器12长时间闲置运行导致故障发生。
工作原理：当需要进行标签反切加工处理时，首先可将装置需要配合使用的各个器件进行实时安装和固定，并且通过导线将各个器件进行实时连接在一起通电，在进行反切加工的过程中，通过设置的控制器12进行编程指令控制各个器件进行协调运行，通过动力驱动机构驱动螺杆18带动移动块16进行实时转动，实现对检测头2和感应器5的实时对应自动感应实现定位，代替了人工进行辅助操作，提高了反切加工的自动化程度和效率，可将器件连接使用的线路放置到限位座1内侧，通过弹性凸块14和夹持板13的配合使用，可对器件连接使用的线路进行实时夹持限位，避免线路散乱摆放导致相互干扰，影响器件的正常运行从而产生故障，提高了反切加工的整体安全性。
在本发明中，如图1至6所示，提供了利用本发明的一种RFID标签反切控制装置的控制方法，包括以下步骤，将模切后的RFID标签置于膜带200下方，膜带200被牵引至检测头下方时获取RFID标签的射频响应信号；控制器12读取射频响应信号，根据射频响应信号的强度判断RFID标签是否合格，若RFID标签不合格，则向RFID标签写入不合格标识，然后改变膜带200的牵引走向，使RFID标签反转回到正面；膜带200被牵引至支撑板10的入料端时，感应器连续读取不合格标识信号，并通过喷墨装置50在不合格的RFID标签上进行喷印，直到检测支撑导板101的出料端一侧的感应器5读取不到不合格标识信号为止，停止喷墨装置50喷印；所述喷墨装置50在不合格的RFID标签上进行喷印时，控制移动柱6移动的距离进行感应定位，并通过调偏板104进行纠偏调节，使喷墨装置50喷印时始终保持在不合格标签的相应位置进行喷印标识。
在本发明中，图4、图5和图6所示，在所述支撑板10的两端表面设置有垂直于安装架板9界面的滑动支撑槽100，在支撑板10两端的滑动支撑槽100上方设置有检测支撑导板101，所述感应器5呈对接线对称设置在检测支撑导板101的入料端和出料端边缘，所述检测支撑导板101滑动支撑安装在滑动支撑槽100上，沿滑动支撑槽100内的延伸方向设置有滑动导轨102，在滑动导轨102上设置有可沿滑动导轨102上滑动的支撑滑块103，所述检测支撑导板101底部通过支撑滑块安装在在滑动导轨102上，在检测支撑导板101入料端两侧的表面上分别设置有由入料端向出料端方向延伸的调偏板104，在调偏板104的背面设置有缓冲弹簧105，在检测支撑导板101入料端两侧的调偏板104的相对侧分别贯穿设置有沿出料端延伸的导向槽106，导向槽106的槽口呈相对对称设置，在导向槽106内设置有导向滚轮107，膜带200被传送至检测支撑导板101的入料端时，膜带200的两侧分别经检测支撑导板101入料端两侧的调偏板104的导向槽106进行限位，使膜带200的两侧下表面在导向槽106内的导向滚轮107滑动，感应器5感应膜带200上存在不合格RFID标签时，喷墨装置50在不合格的RFID标签上进行喷印不合格标识，在膜带200传送过程中，检测支撑导板101通过支撑滑块103在滑动导轨102上滑动调节其所在位置，使膜带200携RFID标签能够在检测支撑导板101上进行喷印，在缓冲弹簧105的缓冲作用下，防止膜带200在传送过程中跑偏，能够缓冲调节模带在调偏板104的上的位置，使喷墨装置50喷印时始终在不合格标签的相应位置进行喷印，本发明通过改变测试段的走线方式，将模切后的标签表面反转回到正面(从上到下)，通过调整检测装置和喷墨装置的位置，实现了喷墨装置可以按照正常的喷印方式进行工作，实现了反切工艺产品不合格品控制的目的，使喷墨装置可以准确有效地在不合格品上进行喷印。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：包括竖直设置的安装架板(9)，所述安装架板(9)靠近顶部和底部的两侧皆设置有移动柱(6)，所述移动柱(6)的顶部皆设置有移动槽(17)，所述移动槽(17)内部的两端皆设置有轴承(15)，所述轴承(15)之间设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)的表面皆套设有移动块(16)，所述安装架板(9)靠近顶部的移动块(16)上皆设置有检测头(2)，所述检测头(2)对应的移动块(16)顶部皆设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部两侧设置有感应器(5)，在支撑板(10)的顶部两侧感应器(5)之间的上方设置有喷墨装置(50)，所述安装架板(9)的一侧表面设置有控制器(12)，所述控制器(12)的输入端通过导线与检测头(2)和感应器(5)的输出端电性连接，且控制器(12)的输出端通过导线与螺杆(18)连接的动力驱动机构以及切刀驱动机构的输入端电性连接，所述安装架板(9)的顶部一侧设置有限位座(1)，在在喷墨装置(50)的下方以及喷墨装置(50)与传送辊(7)之间分别对称设置有多对反切导向辊(51)，在靠近传送辊(7)一侧的安装架板(9)的边缘外安装有收卷辊(70)。
2.根据权利要求1所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：所述安装架板(9)的一侧靠近顶部和底部转动安装有传送辊(7)，且移动柱(6)之间的安装架板(9)靠近顶部和底部对称设置有第一导向辊(4),在所述限位座(1)下方与喷墨装置(50)上方之间的安装架板(9)上设置有多个沿水平方向分布的第二导向辊(52)。
3.根据权利要求1所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：所述限位座(1)的内侧两端设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内侧皆设置有弹性凸块(14)，且弹性凸块(14)相对的一端皆设置有夹持板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：所述安装架板(9)靠近顶部和底部一侧皆设置有指示灯(3)，且移动块(16)的两侧表面与移动槽(17)两侧内壁相互抵触。
5.根据权利要求1所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：所述控制器(12)的一侧设置有控制按钮(11)，且控制按钮(11)的输出端通过导线与检测头(2)和控制器(12)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：在所述支撑板(10)的两端表面设置有垂直于安装架板(9)界面的滑动支撑槽(100)，在支撑板(10)两端的滑动支撑槽(100)上方设置有检测支撑导板(101)，所述感应器(5)呈对接线对称设置在检测支撑导板(101)的入料端和出料端边缘，所述检测支撑导板(101)滑动支撑安装在滑动支撑槽(100)上。
7.根据权利要求6所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：沿滑动支撑槽(100)内的延伸方向设置有滑动导轨(102)，在滑动导轨(102)上设置有可沿滑动导轨(102)上滑动的支撑滑块(103)，所述检测支撑导板(101)底部通过支撑滑块安装在滑动导轨(102)上。
8.根据权利要求7所述的一种RFID标签反切控制装置，其特征在于：在所述支撑板(10)的两端表面设置有垂直于安装架板(9)界面的滑动支撑槽(100)，在支撑板(10)两端的滑动支撑槽(100)上方设置有检测支撑导板(101)，所述感应器(5)呈对接线对称设置在检测支撑导板(101)的入料端和出料端边缘，所述检测支撑导板(101)滑动支撑安装在滑动支撑槽(100)上，沿滑动支撑槽(100)内的延伸方向设置有滑动导轨(102)，在滑动导轨(102)上设置有可沿滑动导轨(102)上滑动的支撑滑块(103)，所述检测支撑导板(101)底部通过支撑滑块安装在在滑动导轨(102)上，在检测支撑导板(101)入料端两侧的表面上分别设置有由入料端向出料端方向延伸的调偏板(104)，在调偏板(104)的背面设置有缓冲弹簧(105)，在检测支撑导板(101)入料端两侧的调偏板(104)的相对侧分别贯穿设置有沿出料端延伸的导向槽(106)，在导向槽(106)内设置有导向滚轮(107)。
9.一种利用权利要求1至8任一权利要求所述的一种RFID标签反切控制装置的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
将模切后的RFID标签置于膜带(200)下方，膜带(200)被牵引至检测头下方时获取RFID标签的射频响应信号；
控制器(12)读取射频响应信号，根据射频响应信号的强度判断RFID标签是否合格，若RFID标签不合格，则向RFID标签写入不合格标识，然后改变膜带(200)的牵引走向，使RFID标签反转回到正面；
膜带(200)被牵引至支撑板(10)的入料端时，感应器连续读取不合格标识信号，并通过喷墨装置(50)在不合格的RFID标签上进行喷印，直到检测支撑导板(101)的出料端一侧的感应器(5)读取不到不合格标识信号为止，停止喷墨装置(50)喷印。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于：所述喷墨装置(50)在不合格的RFID标签上进行喷印时，控制移动柱(6)移动的距离进行感应定位，并通过调偏板(104)进行纠偏调节。
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| CN202211502033.7A CN116197132A (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种rfid标签反切控制装置及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211502033.7A CN116197132A (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种rfid标签反切控制装置及控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116197132A true CN116197132A (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86508344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211502033.7A Pending CN116197132A (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种rfid标签反切控制装置及控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116197132A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119398086A (zh) * | 2025-01-02 | 2025-02-07 | 深圳市新晶路电子科技有限公司 | 一种电子标签检测装置 |
-
2022
- 2022-11-28 CN CN202211502033.7A patent/CN116197132A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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