CN112595130A - 一种炉体均温性控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炉体均温性控制方法及系统，通过温度传感器得到炉体的过程温度信息，根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息，根据指令信息，调节控制炉体的温度。在得到炉体的过程温度时，对每个温度传感器的实时温度，运算处理得到每个区域的测量温度，然后对炉体所有区域的测量温度进行运算处理，得到所述炉体的过程温度，即可真实准确地反映炉体温度，实现炉体的均温性控制。

Description

一种炉体均温性控制方法及系统

技术领域

本申请涉及工业炉加热过程温度控制技术领域，特别是涉及一种炉体均温性控制方法及系统。

背景技术

在现有的工业生产过程中，通过温度的测量和控制对工业加热炉的工作状态进行监视及报警，以提高工业生产的工艺精度、产品质量，而这其中，温度值是工业炉随着加热的需要随时变化进行控制的重要参数。

在工业炉过程温度控制中，通常是一支热电偶测量炉体的温度作为过程温度变量，但是它不能准确地反映炉体的真实平均温度，只能反映出热偶周围一定区域的温度，用它作为过程控制温度，来控制炉体的平均温度，就显得有一定的局限性。

如何真实准确的反映炉体的温度，从而实现炉体的均温性控制是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明的第一个目的为提供一种炉体均温性控制方法，炉体内设置多个温度传感器，方法包括：

通过温度传感器得到炉体的过程温度信息；

根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

根据指令信息，调节控制炉体的温度。

进一步的，温度传感器通过多个区域的方式设置在炉体内，每个区域包括至少一个温度传感器，通过温度传感器得到炉体的过程温度信息，包括：

通过各个区域内的温度传感器得到炉体的各个区域的测量温度信息；

对炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到炉体的过程温度信息。

进一步的，通过各个区域内的温度传感器得到炉体的各个区域的测量温度信息，包括：

获取炉体的每个温度传感器区域内的每个温度传感器的实时温度信息；

根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息。

进一步的，根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息，包括：

判断单个区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

若第一区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一区域的测量温度信息；

若第二区域的部分无效，则将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息；

若第三区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三区域的测量温度信息。

进一步的，将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息之前，还包括：

判断第二区域内实时温度信息无效的温度传感器的个数与上限阈值的关系；

若不小于上限阈值，则将第二区域重新设定为第一区域；

若小于上限阈值，则无需重新设定第二区域。

进一步的，每个区域均为环形区域，温度传感器以线性方式逐个设置在环形区域内，根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息，包括：

判断单个环形区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

若第一环形区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一环形区域的测量温度信息；

若第二环形区域的部分无效，则将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二环形区域的测量温度信息；

若第三环形区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三环形区域的测量温度信息。

进一步的，将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二环形区域的测量温度信息之前，还包括：

判断第二环形区域内实时温度信息无效的温度传感器是否存在连续N个，N为大于2的正整数；

若存在，则将第二环形区域重新设定为第一环形区域；

若不存在，则无需重新设定第二环形区域。

本发明的第二个目的为提供一种炉体均温性控制系统，包括：炉体、温度传感器、控制器、加热器和处理器，炉体内设置多个温度传感器，温度传感器通过多个区域的方式设置在炉体内，每个区域包括至少一个温度传感器，

处理器，用于获取炉体的每个温度传感器区域内的每个温度传感器的实时温度信息；

处理器，还用于根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息；

处理器，还用于对炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到炉体的过程温度信息。

控制器，用于根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

加热器，用于根据指令信息，调节控制炉体的温度。

进一步的，处理器还包括多个处理模块，炉体的每个区域对应一个处理模块，

处理模块，还用于判断单个区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

处理模块，还用于若第一区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一区域的测量温度信息；

处理模块，还用于若第二区域的部分无效，则判断第二区域内实时温度信息无效的温度传感器的个数与上限阈值的关系；若不小于上限阈值，则将第二区域重新设定为第一区域；若小于上限阈值，则无需重新设定第二区域；将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息；

处理模块，还用于若第三区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三区域的测量温度信息；

进一步的，每个区域均为环形区域，温度传感器以线性方式逐个设置在环形区域内，处理器还包括多个处理模块，炉体的每个区域对应一个处理模块，

处理模块，还用于判断单个环形区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

处理模块，还用于若第一环形区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一环形区域的测量温度信息；

处理模块，还用于若第二环形区域的部分无效，则判断第二环形区域内实时温度信息无效的温度传感器是否存在连续N个，N为大于2的正整数；若存在，则将第二环形区域重新设定为第一环形区域；若不存在，则无需重新设定第二环形区域；将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二环形区域的测量温度信息；

处理模块，还用于若第三环形区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三环形区域的测量温度信息。

以上可见，炉体均温性控制系统通过温度传感器得到炉体的过程温度信息，根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息，根据指令信息，调节控制炉体的温度。在得到炉体的过程温度时，对每个温度传感器的实时温度，运算处理得到每个区域的测量温度，然后对炉体所有区域的测量温度进行运算处理，得到所述炉体的过程温度，即可真实准确地反映炉体温度，实现炉体的均温性控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供一种炉体均温性控制方法的一个实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例提供一种炉体均温性控制方法的另一个实施例的流程示意图；

图3为本发明实施例提供一种炉体均温性控制方法的又一个实施例的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一个测量温度信息运算过程示意图；

图5为本发明实施例提供的另一个测量温度信息运算过程示意图；

图6为本发明实施例提供一种炉体均温性控制系统的一个实施例的结构示意图；

图7为本发明实施例提供一种炉体均温性控制系统的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

本发明主要应用于企业的工业生产过程中，具体应用时，还可以应用在其他的场景，不做具体说明。本发明的实施例中均以企业的工业生产为例进行说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种炉体均温性控制方法，其特征在于，炉体内设置多个温度传感器，方法包括：

101、通过温度传感器得到炉体的过程温度信息；

本实施例中，在工业生产过程中，在炉体内设置多个温度传感器采集炉体温度，温度传感器优选地为热电偶，采集到的炉体温度通过运算处理得到炉体的过程温度信息，通过有线和/或无线的方式将测量温度信息传输到控制器。

102、根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

本实施例中，控制器根据测量温度信息和预置的设定温度信息进行比较，当测量温度信息高于设定温度信息时，需要对炉体进行降温操作，当测量温度信息低于设定温度信息时，需要对炉体进行升温操作，当测量温度信息等于设定温度信息时，不需要对炉体进行操作，根据以上三种情况，控制器可以生成相应指令信息。

103、根据指令信息，调节控制炉体的温度。

本实施例中，当炉体过程温度与系统设定温度相比较有偏差时，加热器根据控制器发出的指令信息，调节调功器，实现炉体温度的控制。

本发明实施例中，通过多个温度传感器采集炉体温度，经过运算处理得到炉体的过程温度信息，将过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息，加热器根据指令信息，调节调功器去控制炉体的温度，真实准确地反映炉体温度，实现炉体的均温性控制。

在以上图1所示的实施例中，温度传感器通过多个区域的方式设置在炉体内，每个区域包括至少一个温度传感器，具体如下：

请参阅图2，本发明实施例提供一种炉体均温性控制方法，包括：

201、通过各个区域内的温度传感器得到炉体的各个区域的测量温度信息；

本实施例中，温度传感器以多支且多个区域的方式分布设置在加热炉体内，每个区域内的温度传感器至少为一支，对各个区域内的所有温度传感器采集到的温度信息进行运算处理，得到该区域的测量温度。

202、对炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到炉体的过程温度信息；

本实施例中，对炉体的所有区域的测量温度进行运算处理，例如进行算术平均计算，得到炉体的过程温度。

203、根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

本实施例中，具体详情参考图1所示实施例的步骤102。

204、根据指令信息，调节控制炉体的温度。

本实施例中，具体详情参考图1所示实施例的步骤103。

在以上图2实施例的实施中，说明了炉体内设置多个温度传感器，并以多个区域的方式设置采集炉体过程温度，而各个区域的测量温度是通过采集各个区域内温度传感器的实时温度运算得到的。下面通过实施例进行详细说明。

请参阅图3，本发明实施例提供一种炉体均温性控制方法，包括：

301、获取炉体的每个温度传感器区域内的每个温度传感器的实时温度信息；

本实施例中，采集炉体每个区域内的每个温度传感器的实时温度值。

302、根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息。

本实施例中，对每个区域内的温度传感器采集到的实时温度值，进行算术平均运算，求得该区域的测量温度值。

303、对炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到炉体的过程温度信息；

本实施例中，具体详情参考图2所示实施例的步骤202。

304、根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

本实施例中，具体详情参考图1所示实施例的步骤102。

305、根据指令信息，调节控制炉体的温度。

本实施例中，具体详情参考图1所示实施例的步骤103。

对于图3中实施例的步骤302的根据实时温度信息运算得到每个区域的测量温度信息进行详细说明，如图4所示，图4为本发明实施例提供的一个测量温度信息运算过程示意图，包括：

401、判断单个区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

本实施例中，温度传感器在采集实时温度信息时，会有出现温度值失效的现象，例如热电偶断偶情况，因此，需要判断每个温度传感器采集的温度是否有效进行判断，检测采集到的温度信号是否有数值，没有温度信号为失效，否则为有效。

402、若第一区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一区域的测量温度信息；

本实施例中，在判断炉体内某单个区域内的所有实时温度信息全部无效时，则可以采集该区域内的所有温度传感器的前一秒的历史温度的平均值作为该区域的测量温度。

403、若第二区域的部分无效，则判断第二区域内实时温度信息无效的温度传感器的个数与上限阈值的关系：

(1)、若不小于上限阈值，则将第二区域重新设定为第一区域；

(2)、若小于上限阈值，则无需重新设定第二区域。

将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息；

本实施例中，判断某单个区域内的每一个温度传感器的实时温度信息部分有效，例如，该单个区域内共有n支热电偶，其中m支热电偶判断为无效(其中，n≥2，n＞m≥1)，无效的上限阈值为a(其中a＝n*95％)，若m≥a，则该区域内的温度传感器大部分是无效，将该区域重新设定为全部无效区域，运算过程按照步骤402处理；若m＜a，则采集有效部分的n-m支热电偶的温度信息并求其平均值。

404、若第三区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三区域的测量温度信息。

本实施例中，在判断炉体内某单个区域内的所有实时温度信息全部有效时，则可以采集该区域内的所有温度传感器的实时温度的平均值作为该区域的测量温度。

如图5所示，将每个区域均设置为环形区域，温度传感器以线性方式逐个设置在环形区域内，图5为本发明实施例提供的另一个测量温度信息运算过程示意图，包括：

501、判断单个环形区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

本实施例中，具体详情参考图4所示实施例的步骤401。

502、若第一环形区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一环形区域的测量温度信息；

本实施例中，在判断炉体内某单个环形区域内的所有实时温度信息全部无效时，则可以采集该区域内的所有温度传感器的前一秒的历史温度的平均值作为该区域的测量温度。

503、若第二环形区域的部分无效，则判断第二环形区域内实时温度信息无效的温度传感器是否存在连续N个，N为大于2的正整数；

(1)、若存在，则将第二环形区域重新设定为第一环形区域；

(2)、若不存在，则无需重新设定第二环形区域。

将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二环形区域的测量温度信息；

本实施例中，在判断炉体内某单个环形区域内的所有实时温度信息存在部分无效时，例如，该环形区域内时，温度传感器总共为M个，若温度信息无效的温度传感器存在连续N个(其中，M＞N＞2)时，则将第二环形区域重新设定为第一环形区域，测量温度信息的运算过程按照步骤502处理；若不存在，则无需重新设定第二环形区域，并将有效的实时温度信息进行平均值计算得到测量温度信息。

504、若第三环形区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三环形区域的测量温度信息。

本实施例中，在判断炉体内某单个环形区域内的所有实时温度信息全部有效时，则可以采集该区域内的所有温度传感器的实时温度的平均值作为该区域的测量温度。

以上实施例中详细说明了炉体均温性控制方法，下面对应用该炉体均温性控制方法的炉体均温性控制系统进行说明。

如图6所示，本发明实施例提供一种炉体均温性控制系统，包括：

炉体601、温度传感器602、控制器603、加热器604和处理器605，炉体601内设置多个温度传感器602，温度传感器602通过多个区域的方式设置在炉体601内，每个区域包括至少一个温度传感器602，

处理器605，用于获取炉体601的每个温度传感器602区域内的每个温度传感器的实时温度信息；

处理器605，还用于根据实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息；

处理器605，还用于对炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到炉体的过程温度信息。

控制器603，用于根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

加热器605，用于根据指令信息，调节控制炉体602的温度。

本发明实施例中，炉体均温性控制系统通过温度传感器602得到炉体的过程温度信息，控制器603根据过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息，加热器604根据指令信息，调节控制炉体的温度。在得到炉体的过程温度时，对每个温度传感器的实时温度，运算处理得到每个区域的测量温度，然后对炉体所有区域的测量温度进行运算处理，得到所述炉体的过程温度，即可真实准确地反映炉体温度，实现炉体的均温性控制。

可选的，结合图6所示的实施例，如图7所示，本发明的一些实施例中，处理器705还包括多个处理模块706，炉体的每个区域对应一个处理模块，

处理模块706，还用于判断单个区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

处理模块706，还用于若第一区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一区域的测量温度信息；

处理模块706，还用于若第二区域的部分无效，则判断第二区域内实时温度信息无效的温度传感器的个数与上限阈值的关系；若不小于上限阈值，则将第二区域重新设定为第一区域；若小于上限阈值，则无需重新设定第二区域；将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二区域的测量温度信息；

处理模块706，还用于若第三区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三区域的测量温度信息；

可选的，本发明的一些实施例中，每个区域均为环形区域，温度传感器以线性方式逐个设置在环形区域内，处理器705还包括多个处理模块706，炉体的每个区域对应一个处理模块，

处理模块706，还用于判断单个环形区域内的每一个温度传感器的实时温度信息是否有效；

处理模块706，还用于若第一环形区域的全部无效，则获取所有温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据历史温度信息，进行平均值计算得到第一环形区域的测量温度信息；

处理模块706，还用于若第二环形区域的部分无效，则判断第二环形区域内实时温度信息无效的温度传感器是否存在连续N个，N为大于2的正整数；若存在，则将第二环形区域重新设定为第一环形区域；若不存在，则无需重新设定第二环形区域；将有效的实时温度信息进行平均值计算，得到第二环形区域的测量温度信息；

处理模块706，还用于若第三环形区域的全部有效，则将实时温度信息进行平均值计算，得到第三环形区域的测量温度信息。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种炉体均温性控制方法，其特征在于，炉体内设置多个温度传感器，所述方法包括：

通过所述温度传感器得到所述炉体的过程温度信息；

根据所述过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

根据所述指令信息，调节控制所述炉体的温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度传感器通过多个区域的方式设置在所述炉体内，每个区域包括至少一个所述温度传感器，所述通过所述温度传感器得到所述炉体的过程温度信息，包括：

通过各个区域内的所述温度传感器得到所述炉体的各个区域的测量温度信息；

对所述炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到所述炉体的过程温度信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过各个区域内的所述温度传感器得到所述炉体的各个区域的测量温度信息，包括：

获取所述炉体的每个温度传感器区域内的每个所述温度传感器的实时温度信息；

根据所述实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息，包括：

判断单个区域内的每一个所述温度传感器的实时温度信息是否有效；

若第一区域的全部无效，则获取所有所述温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据所述历史温度信息，进行平均值计算得到所述第一区域的测量温度信息；

若第二区域的部分无效，则将有效的所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第二区域的测量温度信息；

若第三区域的全部有效，则将所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第三区域的测量温度信息。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将有效的所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第二区域的测量温度信息之前，还包括：

判断所述第二区域内所述实时温度信息无效的所述温度传感器的个数与上限阈值的关系；

若不小于所述上限阈值，则将所述第二区域重新设定为第一区域；

若小于所述上限阈值，则无需重新设定所述第二区域。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每个区域均为环形区域，所述温度传感器以线性方式逐个设置在所述环形区域内，所述根据所述实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息，包括：

判断单个所述环形区域内的每一个所述温度传感器的实时温度信息是否有效；

若第一环形区域的全部无效，则获取所有所述温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据所述历史温度信息，进行平均值计算得到所述第一环形区域的测量温度信息；

若第二环形区域的部分无效，则将有效的所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第二环形区域的测量温度信息；

若第三环形区域的全部有效，则将所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第三环形区域的测量温度信息。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将有效的所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第二环形区域的测量温度信息之前，还包括：

判断所述第二环形区域内所述实时温度信息无效的所述温度传感器是否存在连续N个，所述N为大于2的正整数；

若存在，则将所述第二环形区域重新设定为第一环形区域；

若不存在，则无需重新设定所述第二环形区域。

8.一种炉体均温性控制系统，其特征在于，包括：炉体、温度传感器、控制器、加热器和处理器，所述炉体内设置多个所述温度传感器，所述温度传感器通过多个区域的方式设置在所述炉体内，每个区域包括至少一个所述温度传感器，

所述处理器，用于获取所述炉体的每个温度传感器区域内的每个所述温度传感器的实时温度信息；

所述处理器，还用于根据所述实时温度信息，运算得到每个区域的测量温度信息；

所述处理器，还用于对所述炉体的所有区域的测量温度信息进行运算处理，得到所述炉体的过程温度信息。

所述控制器，用于根据所述过程温度信息与设定温度信息进行比较，生成指令信息；

所述加热器，用于根据所述指令信息，调节控制所述炉体的温度。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述处理器还包括多个处理模块，所述炉体的每个区域对应一个所述处理模块，

所述处理模块，还用于判断单个区域内的每一个所述温度传感器的实时温度信息是否有效；

所述处理模块，还用于若第一区域的全部无效，则获取所有所述温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据所述历史温度信息，进行平均值计算得到所述第一区域的测量温度信息；

所述处理模块，还用于若第二区域的部分无效，则判断所述第二区域内所述实时温度信息无效的所述温度传感器的个数与上限阈值的关系；若不小于所述上限阈值，则将所述第二区域重新设定为第一区域；若小于所述上限阈值，则无需重新设定所述第二区域；将有效的所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第二区域的测量温度信息；

所述处理模块，还用于若第三区域的全部有效，则将所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第三区域的测量温度信息。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，每个区域均为环形区域，所述温度传感器以线性方式逐个设置在所述环形区域内，所述处理器还包括多个处理模块，所述炉体的每个区域对应一个所述处理模块，

所述处理模块，还用于判断单个所述环形区域内的每一个所述温度传感器的实时温度信息是否有效；

所述处理模块，还用于若第一环形区域的全部无效，则获取所有所述温度传感器上一次采集的历史温度信息，根据所述历史温度信息，进行平均值计算得到所述第一环形区域的测量温度信息；

所述处理模块，还用于若第二环形区域的部分无效，则判断所述第二环形区域内所述实时温度信息无效的所述温度传感器是否存在连续N个，所述N为大于2的正整数；若存在，则将所述第二环形区域重新设定为第一环形区域；若不存在，则无需重新设定所述第二环形区域；将有效的所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第二环形区域的测量温度信息；

所述处理模块，还用于若第三环形区域的全部有效，则将所述实时温度信息进行平均值计算，得到所述第三环形区域的测量温度信息。

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