TW202009453A

TW202009453A - 爐溫監控系統及其方法

Info

Publication number: TW202009453A
Application number: TW107127751A
Authority: TW
Inventors: 朱令
Original assignee: 英業達股份有限公司
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2018-08-09
Publication date: 2020-03-01
Also published as: TWI656328B

Abstract

一種爐溫監控系統，每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出對應的電流數位信號；處理模組取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號，並進行標準差計算以輸出標準差資料；監控模組依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常；當判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號，用以準確、及時判斷是否有熱電偶不能正常工作。

Description

爐溫監控系統及其方法

本發明涉及一種監控系統及其方法，特別是爐溫監控系統及其方法。

目前電子產品生產中，波峰焊焊接技術的運用越來越廣泛，為確保波峰焊焊接品質的穩定性，需要對波峰焊的爐溫進行監控，來保證波峰焊的焊接品質，滿足產品需求。

一般而言，傳統的爐溫監控是靠熱電偶與溫度顯示儀進行溫度測量讀取，先透過熱電偶受熱以將熱勢差轉換為電位差，再將電位差換算出對應的溫度。由於熱電偶長時間運行存在有老化或斷開的問題，進而產生波峰焊裝置的爐內溫度不均勻、過高、過低，使得加熱效果不佳或造成電子產品產生吃錫不良、冷焊、空焊、變形、錫橋、錫絲等現象。此外，波峰焊裝置內的每一溫區設置有多個熱電偶，當其中一熱電偶故障時，同一溫區的其他熱電偶可能會進行熱補償以儘量確保整體爐溫穩定或者不進行熱補償而導致爐溫不穩定，因此，傳統的爐溫監控不能準確、及時判斷是否有熱電偶不能正常工作的情形，只有當溫度超過設定閾值時才會產生示警信號，工程師看到示警信號才會前往處理，但在爐中的產品品質已受到嚴重影響。

綜上所述，可知先前技術中長期以來一直存在無法準確、及時判斷是否有熱電偶不能正常工作之問題，因此實有必要提出改進的技術手段，來解決此一問題。

本發明揭露一種爐溫監控系統及其方法。

首先，本發明揭露一種爐溫監控系統，適用於波峰焊裝置，波峰焊裝置包括多個溫區，每一溫區設置有多個熱電偶，每一熱電偶具有一電源線。爐溫監控系統包括：感測模組、處理模組、設備參數模組及監控模組。其中，感測模組包括多個感測器，該些感測器以一對一的方式套設於該些電源線，當該些電源線存在電流時，每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號。處理模組連接感測模組，用以接收該些電流數位信號，彙整每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號；對每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料；輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號。設備參數模組連接處理模組，用以接收並傳送每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號。監控模組用以接收每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常；當判斷某一溫區發生異常時，依據該溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號。

另外，本發明揭露一種爐溫監控方法，其步驟包括：提供波峰焊裝置、感測模組、處理模組、設備參數模組與監控模組，波峰焊裝置包括多個溫區，每一溫區設置有多個熱電偶，每一熱電偶具有一電源線，感測模組包括多個感測器，該些感測器以一對一的方式套設於該些電源線，處理模組連接感測模組，設備參數模組連接處理模組；當該些電源線存在電流時，每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號；處理模組接收該些電流數位信號、彙整每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號；處理模組對每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料；處理模組輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號；設備參數模組接收並傳送每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號；監控模組接收每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一該預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常；以及當監控模組判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號。

本發明所揭露之系統與方法如上，與先前技術的差異在於本發明是透過每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出對應的電流數位信號；處理模組取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號，並進行標準差計算以輸出標準差資料；監控模組依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常；當判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號。

透過上述的技術手段，本發明可以達成準確、及時判斷是否有熱電偶不能正常工作之技術功效。

在說明本發明所揭露之爐溫監控系統及其方法之前，先對本發明所自行定義的名詞作說明，本發明所述的爐溫監控系統所包含的模組與單元可以利用各種方式來實現，包括軟體、硬體、韌體或其任意組合。在實施中提出的技術使用軟體或韌體可以被儲存在機器可讀儲存媒體上，例如：唯讀記憶體（ROM）、隨機存取記憶體（RAM）、磁盤儲存媒體、光儲存媒體、快閃記憶體裝置等等，並且可以由一個或多個通用或專用的可程式化微處理器執行。

以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明之實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。

請先參閱「第1圖」，「第1圖」為本發明爐溫監控系統之一實施例系統方塊圖，爐溫監控系統100適用於波峰焊裝置（未繪製），波峰焊裝置包括多個溫區（未繪製），每一溫區設置有多個熱電偶（未繪製），每一熱電偶具有一電源線（未繪製）。在本實施例中，溫區的數量可為但不限於七個，其中三個溫區配置於波峰焊裝置的上方，其餘四個溫區配置於波峰焊裝置的下方，每一溫區設置有三個熱電偶，溫區的數量與配置位置以及每一溫區的熱電偶數量與其配置位置可依據實際需求進行調整。

在本實施例中，爐溫監控系統100可包括：感測模組110、處理模組120、設備參數模組130及監控模組140。其中，感測模組110連接處理單元120，處理單元120連接設備參數模組130，設備參數模組130連接監控模組140。

感測模組110可包括多個感測器50，該些感測器50以一對一的方式套設於該些電源線，當該些電源線存在電流時，每一感測器50對其套設的電源線進行感應，以使感測模組110週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號。在本實施例中，由於波峰焊裝置包括七個溫區，每一溫區設置有三個熱電偶，每一熱電偶具有一電源線，因此，感測器50的數量可為二十一個，以使該些感測器50以一對一的方式套設於該些電源線。需注意的是，未避免圖式過於複雜，於此僅繪製三個感測器50作為代表。

為了監控每一熱電偶是否正常工作，可透過監控每一熱電偶受熱後所產生的電流（因為電流特性較電壓特性為穩定）回饋該熱電偶的工作狀況，而為了部署簡單、靈活的目的，可使用電壓感測器或電流感測器套設於每一熱電偶的電源線，使其感應對應套設的電源線以輸出一電壓類比信號或一電流類比信號，再進一步對該電壓類比信號或該電流類比信號進行週期性地類比數位轉換或計算，以週期性地取得每一熱電偶對應的電流數位信號。其中，進行類比數位轉換的取樣頻率需大於該電壓類比信號或該電流類比信號的頻率，通常類比數位轉換的取樣頻率為該電壓類比信號或該電流類比信號的頻率的10倍關係才能描繪出一個完整的正弦波，以確保採樣的精確度。

在本實施例中，由於電壓感測器較電流感測器便宜、成本低，因此，每一感測器50可為電壓感測器，感測模組100還可包括類比數位轉換器60與計算單元70，其中，每一電壓感測器的輸出端連接類比數位轉換器60的輸入端，類比數位轉換器60的輸出端連接計算單元70。當每一熱電偶因受熱將熱勢差轉換為電位差而使得其電源線存在電流時，每一電壓感測器對其套設的電源線進行電磁感應，以輸出一電壓類比信號，其中，該電壓類比信號可為電壓類比量正弦波。類比數位轉換器60可接收該些電壓類比信號，並將每一電壓類比信號轉換為一電壓數位信號，其中，類比數位轉換器60的取樣頻率可為但不限於1赫茲（Hz）（即每秒取樣一次）。計算單元70可將每一電壓數位信號除以其對應的該電壓感測器的待測電阻值，以輸出對應的電流數位信號。因此，感測模組110可週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號。

在本實施例中，類比數位轉換器60可包含多個取樣單元62，該些取樣單元62以串聯方式連接，使類比數位轉換器60的輸入端數量大於或等於該些熱電偶的數量，以便將每一電壓類比信號轉換為一電壓數位信號。其中，該些取樣單元62的取樣頻率相同（可為但不限於1Hz）。在本實施例中，類比數位轉換器60可包含三個取樣單元62，每一取樣單元62為數據採集器Adam-6217，其具有八通道類比輸入，因此，串聯三個數據採集器Adam-6217後可提供二十四通道類比輸入，足以與二十一個熱電偶連接。此外，可將該些數據採集器Adam-6217菊鏈連接，以節省通訊網點。

在另一實施例中，每一感測器50可為電流感測器，感測模組110還可包括類比數位轉換器，每一電流感測器對其套設的電源線進行感應，以輸出一電流類比信號，其中，電流感測器可為但不限於霍爾電流感測器。類比數位轉換器可將每一電流類比信號轉換為對應的電壓數位信號。其中，類比數位轉換器可包含多個取樣單元，該些取樣單元以串聯方式連接，以使類比數位轉換器的輸入端數量大於或等於該些熱電偶的數量。

在本實施例中，處理模組120連接感測模組110，用以接收該些電流數位信號，彙整每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號。其中，預定時間可為但不限於10秒，可依據實際需求進行調整。換句話說，處理模組120可實時收集每一溫區的每一熱電偶於每10秒內（含第10秒）所對應的該些電流數位信號（由於類比數位轉換器60的取樣頻率可為1 Hz，因此處理模組120可實時收集每一溫區的每一熱電偶10個對應的該些電流數位信號），並取得每一溫區的每一熱電偶於每10秒內（含第10秒）所對應的最大電流數位信號（即每一溫區的每一熱電偶10個對應的該些電流數位信號中的最大電流數位信號）。

處理模組120對每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料。換句話說，在每一預定時間內（即每10秒內，含第10秒）每一溫區的每一熱電偶對應一個最大電流數位信號，處理模組120可將每一溫區中該些熱電偶所對應的該些最大電流數位信號（由於本實施例中每一溫區有三個熱電偶，因此每一溫區對應三個最大電流數位信號）進行標準差計算，以輸出每一溫區於每一預定時間內（即每10秒內，含第10秒）對應的標準差資料。也就是說，處理模組120會每10秒（即週期為10秒）取得每一溫區的每一熱電偶所對應的最大電流數位信號，進而計算每一溫區在每10秒內對應的標準差資料。接著，處理模組120輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號。

在本實施例中，設備參數模組130連接處理模組120，用以接收並傳送每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號。

在本實施例中，監控模組140用以接收每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據波峰焊資料庫（未繪製）、波峰焊裝置的狀態（例如：開始啟動、加熱運行或關機狀態）與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常。其中，波峰焊資料庫包括波峰焊裝置的操作手冊中紀錄其在開始啟動、加熱運行、關機狀態中每一熱電偶的電流閾值範圍，若熱電偶的電流值在閾值範圍內屬於正常值，若熱電偶的電流值在範圍外就表明熱電偶處於異常工作狀態。由於波峰焊資料庫紀錄有波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態中每一熱電偶的電流閾值範圍，每一溫區於波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態時對應的熱電偶電流最小標準差為零，且每一溫區設置有三個熱電偶，因此可以透過標準差的公式計算取得每一溫區於波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態時對應的熱電偶電流最大標準差（以該溫區的一個熱電偶的電流於波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態中的電流閾值範圍的最小值，該溫區的另外兩個熱電偶的電流於波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態中的電流閾值範圍的最大值進行標準差計算），而取得每一溫區於波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態時對應的熱電偶電流標準差閾值範圍。因此，監控模組140可依據每一溫區於波峰焊裝置在開始啟動、加熱運行、關機狀態時對應的熱電偶電流標準差閾值範圍、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常。若每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料在該溫區於該波峰焊裝置的狀態所對應的熱電偶電流標準差閾值範圍內時表明該溫區處於正常狀態，若每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料在該溫區於該波峰焊裝置的狀態所對應的熱電偶電流標準差閾值範圍外時就表明該溫區處於異常工作狀態。

當監控模組140判斷某一溫區發生異常時，監控模組140依據該溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號。由於某一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料發生異常，代表該溫區存在有某一熱電偶發生異常，因此，可從該溫區的該些熱電偶對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，進而發出示警信號，通知工程師前往維修，以確保波峰焊高效工作。其中，示警信號可為但不限於寄送短信或電子郵件予負責管理波峰焊裝置的工程師，其內容包括哪一個熱電偶發生異常，以利工程師前往維修。

接著，請參閱「第2圖」，「第2圖」為「第1圖」的爐溫監控系統執行爐溫監控方法之一實施例方法流程圖，其步驟包括：提供波峰焊裝置、感測模組、處理模組、設備參數模組與監控模組，波峰焊裝置包括多個溫區，每一溫區設置有多個熱電偶，每一熱電偶具有一電源線，感測模組包括多個感測器，該些感測器以一對一的方式套設於該些電源線，處理模組連接感測模組，設備參數模組連接處理模組（步驟210）；當該些電源線存在電流時，每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號（步驟220）；處理模組接收該些電流數位信號、彙整每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號（步驟230）；處理模組對每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料（步驟240）；處理模組輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號（步驟250）；設備參數模組接收並傳送每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號（步驟260）；監控模組接收每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一該預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常（步驟270）；以及當監控模組判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號（步驟280）。

透過上述步驟，即可透過每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出對應的電流數位信號；處理模組取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號，並進行標準差計算以輸出標準差資料；監控模組依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常；當判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號，進而達成準確、及時判斷是否有熱電偶不能正常工作之技術功效。詳細描述已於上述段落加以說明，於此不再贅述。

在步驟220的一實施例中，由於每一感測器可為電壓感測器，感測模組還可包括類比數位轉換器與計算單元，使得在每一感測器對其套設的電源線進行感應，使感測模組週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號的步驟中，還可包括：每一電壓感測器對其套設的電源線進行電磁感應，以輸出一電壓類比信號（未繪製）；類比數位轉換器將每一電壓類比信號轉換為一電壓數位信號（未繪製）；以及計算單元將每一電壓數位信號除以其對應的該電壓感測器的待測電阻值，以輸出對應的電流數位信號（未繪製）。詳細描述已於上述段落加以說明，於此不再贅述。

在步驟220的另一實施例中，由於每一感測器可為電流感測器，感測模組還可包括類比數位轉換器，使得在每一感測器對其套設的電源線進行感應，使感測模組週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號的步驟中，還可包括：每一電流感測器對其套設的電源線進行感應，以輸出一電流類比信號（未繪製）；以及類比數位轉換器將每一電流類比信號轉換為對應的電壓數位信號（未繪製）。詳細描述已於上述段落加以說明，於此不再贅述。

需要特別注意的是，上述爐溫監控方法中除了有說明其因果關係之外，可以依照任何順序執行上述步驟。

綜上所述，可知本發明與先前技術之間的差異在於透過每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出對應的電流數位信號；處理模組取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號，並進行標準差計算以輸出標準差資料；監控模組依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常；當判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號，藉由此一技術手段可以解決先前技術所存在的問題，進而達成準確、及時判斷是否有熱電偶不能正常工作之技術功效。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

50‧‧‧感測器60‧‧‧類比數位轉換器62‧‧‧取樣單元70‧‧‧計算單元100‧‧‧爐溫監控系統110‧‧‧感測模組120‧‧‧處理模組130‧‧‧設備參數模組140‧‧‧監控模組步驟210‧‧‧提供波峰焊裝置、感測模組、處理模組、設備參數模組與監控模組，波峰焊裝置包括多個溫區，每一溫區設置有多個熱電偶，每一熱電偶具有一電源線，感測模組包括多個感測器，該些感測器以一對一的方式套設於該些電源線，處理模組連接感測模組，設備參數模組連接處理模組步驟220‧‧‧當該些電源線存在電流時，每一感測器對其套設的電源線進行感應，以使感測模組週期性地輸出每一熱電偶對應的電流數位信號步驟230‧‧‧處理模組接收該些電流數位信號、彙整每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一溫區的每一熱電偶於每一預定時間內所對應的最大電流數位信號步驟240‧‧‧處理模組對每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料步驟250‧‧‧處理模組輸出每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號步驟260‧‧‧設備參數模組接收並傳送每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號步驟270‧‧‧監控模組接收每一溫區於每一預定時間內對應的標準差資料與每一溫區的該些熱電偶於每一預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據波峰焊資料庫、波峰焊裝置的狀態與每一溫區於每一該預定時間內對應的標準差資料判斷該溫區是否發生異常步驟280‧‧‧當監控模組判斷某一溫區發生異常時，監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出示警信號

第1圖為本發明爐溫監控系統之一實施例系統方塊圖。第2圖為第1圖的爐溫監控系統執行爐溫監控方法之一實施例方法流程圖。

50‧‧‧感測器

60‧‧‧類比數位轉換器

62‧‧‧取樣單元

70‧‧‧計算單元

100‧‧‧爐溫監控系統

110‧‧‧感測模組

120‧‧‧處理模組

130‧‧‧設備參數模組

140‧‧‧監控模組

Claims

一種爐溫監控系統，適用於一波峰焊裝置，該波峰焊裝置包括多個溫區，每一該溫區設置有多個熱電偶，每一該熱電偶具有一電源線，該爐溫監控系統包括：一感測模組，包括多個感測器，該些感測器以一對一的方式套設於該些電源線，當該些電源線存在電流時，每一該感測器對其套設的該電源線進行感應，以使該感測模組週期性地輸出每一該熱電偶對應的一電流數位信號；一處理模組，連接該感測模組，用以接收該些電流數位信號，彙整每一該溫區的每一該熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一該溫區的每一該熱電偶於每一該預定時間內所對應的最大電流數位信號；對每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一該溫區於每一該預定時間內對應的一標準差資料；輸出每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料與每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號；一設備參數模組，連接該處理模組，用以接收並傳送每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料與每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號；以及一監控模組，用以接收每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料與每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據一波峰焊資料庫、該波峰焊裝置的狀態與每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料判斷該溫區是否發生異常；當判斷某一該溫區發生異常時，依據該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出一示警信號。
根據申請專利範圍第1項之爐溫監控系統，其中，每一該感測器為一電壓感測器，該感測模組還包括一類比數位轉換器與一計算單元，每一該電壓感測器對其套設的該電源線進行電磁感應，以輸出一電壓類比信號；該類比數位轉換器將每一該電壓類比信號轉換為一電壓數位信號；該計算單元將每一該電壓數位信號除以其對應的該電壓感測器的一待測電阻值，以輸出對應的該電流數位信號。
根據申請專利範圍第2項之爐溫監控系統，其中，該類比數位轉換器包含多個取樣單元，該些取樣單元以串聯方式連接，以使該類比數位轉換器的輸入端數量大於或等於該些熱電偶的數量。
根據申請專利範圍第1項之爐溫監控系統，其中，每一該感測器為一電流感測器，該感測模組還包括一類比數位轉換器，每一該電流感測器對其套設的該電源線進行感應，以輸出一電流類比信號；該類比數位轉換器將每一該電流類比信號轉換為對應的該電壓數位信號。
根據申請專利範圍第4項之爐溫監控系統，其中，該類比數位轉換器包含多個取樣單元，該些取樣單元以串聯方式連接，以使該類比數位轉換器的輸入端數量大於或等於該些熱電偶的數量。
一種爐溫監控方法，其步驟包括：提供一波峰焊裝置、一感測模組、一處理模組、一設備參數模組與一監控模組，該波峰焊裝置包括多個溫區，每一該溫區設置有多個熱電偶，每一該熱電偶具有一電源線，該感測模組包括多個感測器，該些感測器以一對一的方式套設於該些電源線，該處理模組連接該感測模組，該設備參數模組連接該處理模組；當該些電源線存在電流時，每一該感測器對其套設的該電源線進行感應，以使該感測模組週期性地輸出每一該熱電偶對應的一電流數位信號；該處理模組接收該些電流數位信號，彙整每一該溫區的每一該熱電偶於每一預定時間內所對應的該些電流數位信號，並取得每一該溫區的每一該熱電偶於每一該預定時間內所對應的最大電流數位信號；該處理模組對每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號進行標準差計算，以輸出每一該溫區於每一該預定時間內對應的一標準差資料；該處理模組輸出每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料與每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號；該設備參數模組接收並傳送每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料與每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號；該監控模組接收每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料與每一該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號，並依據一波峰焊資料庫、該波峰焊裝置的狀態與每一該溫區於每一該預定時間內對應的該標準差資料判斷該溫區是否發生異常；以及當該監控模組判斷某一該溫區發生異常時，該監控模組依據該溫區的該些熱電偶於每一該預定時間內對應的該些最大電流數位信號判斷哪一個熱電偶發生異常，以輸出一示警信號。
根據申請專利範圍第6項之爐溫監控方法，其中，每一該感測器為一電壓感測器，該感測模組還包括一類比數位轉換器與一計算單元，在每一該感測器對其套設的該電源線進行感應，使該感測模組週期性地輸出每一該熱電偶對應的該電流數位信號的步驟中，還包括：每一該電壓感測器對其套設的該電源線進行電磁感應，以輸出一電壓類比信號；該類比數位轉換器將每一該電壓類比信號轉換為一電壓數位信號；以及該計算單元將每一該電壓數位信號除以其對應的該電壓感測器的一待測電阻值，以輸出對應的該電流數位信號。
根據申請專利範圍第7項之爐溫監控方法，其中，該類比數位轉換器包含多個取樣單元，該些取樣單元以串聯方式連接，以使該類比數位轉換器的輸入端數量大於或等於該些熱電偶的數量。
根據申請專利範圍第6項之爐溫監控方法，其中，每一該感測器為一電流感測器，該感測模組還包括一類比數位轉換器，在每一該感測器對其套設的該電源線進行感應，使該感測模組週期性地輸出每一該熱電偶對應的該電流數位信號的步驟中，還包括：每一該電流感測器對其套設的該電源線進行感應，以輸出一電流類比信號；以及該類比數位轉換器將每一該電流類比信號轉換為對應的該電壓數位信號。
根據申請專利範圍第9項之爐溫監控方法，其中，該類比數位轉換器包含多個取樣單元，該些取樣單元以串聯方式連接，以使該類比數位轉換器的輸入端數量大於或等於該些熱電偶的數量。