CN104655327B - 电阻式温度传感器检定系统及方法 - Google Patents

Abstract

电阻式温度传感器检定系统，包括标准电阻式温度传感器；恒温器；恒温器控制模块；数据采集器，包括采集通道，一采集通道的引线短接形成修正通道，用于获取引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值；第一通信接口模块；检定任务管理模块，用于依据引线电阻值修正当恒温器的温度满足检定点的检定条件时所获取的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值；检定结果生成模块。它能消除标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与采集通道电连接的引线的电阻值所引起的测量误差，提高检定精度及准确性。还公开一种电阻式温度传感器检定方法。

Description

电阻式温度传感器检定系统及方法

技术领域

本发明涉及温度传感器检定技术领域，具体涉及电阻式温度传感器检定系统及方法。

背景技术

电阻式温度传感器是工业生产过程中应用最多最广的温度传感器之一。除了应用于石油、化工、电力、军事、航天等行业的过程测量和控制外，近年来各种各样的温度传感器越来越多的应用于医疗器械、分析仪器、电子装备、制药设备、家用电器和汽车工业中。作为量大面广的温度计量器具，对其进行正确检定以保证温度量值的准确和统一，在温度计量的源头把好质量关是非常重要的。

以前电阻式温度传感器的检定主要依据热电阻相关检定规程，不同企业由于所具备的装置和人员能力水平不同而选择的检定方式也不尽相同。大多数企业都使用手动控温方式，这种方式要求检定人员花费大量时间来跟踪恒温设备的升降温过程，不断测量恒温设备的实际温度，判断设定温度点是否稳定，判断恒温条件是否符合检定要求，当恒温设备达到设定的检定点时，检定人员通过观察恒温设备实际温度的变化根据规程规定和经验来判断是否开始测量数据，当检定人员判断认为满足检定条件时，检定人员按照规程规定的顺序开始手动切换扫描开关，温度传感器的测量数据主要通过检定人员采用数表和转换开关接收，然后再记录前述测量数据。测量完成后，检定人员需要按照规程规定的计算方法手动计算检定结果，然后再出具证书，将检定结果输入到证书中。这种采用人工检定的方法，会带来一定的人为误差，给检定人员带来强大的工作量，检定结束后还需要对测量数据进行计算处理和原始记录存档，这个过程也相当耗费时间，相当繁琐。

为此，许多科研部门和企事业单位对用于热电阻的检定方法、检定装置也做了大量研究。随着电子技术和计算机技术的发展，国内外的热电阻检定装置也愈来愈自动化、智能化。

国外大多采用自动检定系统对热电阻温度传感器进行检定。其领先的公司主要有：美国FLUKE，英国约克等。美国FLUKE的温度自动检定系统可根据用户的实际要求自行组合各种温度自动检定系统，系统与计算机可通过RS232串口或USB接口连接，在检定过程中对恒温设备实行自动控制，检定完成后可生成ITS-90温度系数及分度表，可自动生成检定证书。英国约克生产的全自动温度检定系统具有控制精度高、范围广的特点，计算机实时监控系统升温过程，并绘制出控温曲线，该系统还能自动生成检定证书。

由于国内的发展相对落后，多数计量检定机构还采用人工的方法检定热电阻温度传感器。就目前的发展现状而言，国内也存在几家温度传感器自动检定系统研制成功的企业或研究院所。如北京康斯特科技有限公司、泰然磐然测控科技有限公司、北京中航机电、西航电子，它们生产的温度自动检定系统，能够完成不同分度号的工作用不同线制的热电阻的自动检定，系统技术指标符合现行有效的热电阻检定规程和校准规范的要求，能够满足检定需求。

上述的电阻式温度传感器检定系统主要以计算机为主体，由数字多用表、低热电势扫描开关、高稳定控温仪、恒温设备、通用打印机和专用软件组成，其中，数字多用表与低热电势扫描开关连接构成数据采集器。为了使系统满足远距离测量，系统低热电势扫描开关与电阻式温度传感器之间使用铜芯导线连接。当系统恒温设备控温偏差不能满足预设的恒温性能参数时，检定人员可根据经验判断恒温设备控温是否稳定，如果稳定，可手动执行强制检定。

然而，这些电阻式温度传感器检定系统也存在些问题。其一，现有系统检定电阻式温度传感器时，低热电势扫描开关装置与标准器电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器通过较长的铜芯导线连接，由于连接导线具有较大的引线电阻，因此会引起较大的测量误差。其二，现有系统不能对恒温设备控温偏差进行完全自动修正，而是采取人工判断方法，该方法可能因为检定人员的误判导致检定结果误差大或结果不准确，或者控温偏差值不满足相应检定点的检定要求时需要人为执行强制检定，最终导致检定结果出现一定的误差。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上文所述的问题。

发明内容

一方面，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够消除引线电阻引起的测量误差的电阻式温度传感器检定系统。

另一方面，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够消除引线电阻引起的测量误差的电阻式温度传感器检定方法。

就本发明的系统而言，为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种电阻式温度传感器检定系统，包括

标准电阻式温度传感器，用于检定被检电阻式温度传感器时作为参考标准；

恒温器，用于为所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器提供恒定的温度环境；

恒温器控制模块，用于控制所述恒温器调整温度；

数据采集器，其包括采集通道，其中一所述采集通道的引线短接形成修正通道，其用于获取所述修正通道的引线电阻值、与所述标准电阻式温度传感器电连接的采集通道的标准器采集通道电阻值及与所述被检电阻式温度传感器电连接的采集通道的被检器采集通道电阻值；

第一通信接口模块，用于接收和输出所述数据采集器所获取的引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值；

检定任务管理模块，用于依据所述第一通信接口模块所输出的引线电阻值修正当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时所述数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值；以及

检定结果生成模块，当所有检定点检定完成时，用于依据所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

根据本发明，在电阻式温度传感器检定系统中，数据采集器的一采集通道的引线短接形成修正通道，检定任务管理模块依据第一通信接口模块所输出的引线电阻值修正当恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值，检定结果生成模块当所有检定点检定完成时依据依据标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

这样构成的电阻式温度传感器检定系统中，数据采集器的一采集通道的引线短接形成修正通道，数据采集器的修正通道的引线电阻值被检定任务管理模块用于去修正当恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值，从而能够消除标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线的电阻值所引起的测量误差，即相应生成的该检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值中不含相应引线的电阻值，进而提高检定精度及准确性。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，所述修正通道的引线及所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线。

根据本发明的系统，修正通道的引线及标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线，以尽量保证引线电阻值、标准电阻式温度传感器与相应采集通道电连接的引线的电阻值及被检电阻式温度传感器与相应采集通道电连接的引线的电阻值相互相等，能够简化检定操作，同时为后续对这些数据计算处理的简化奠定了基础。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，所述检定任务管理模块将所述第一通信接口模块所输出的引线电阻值从当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时所述数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值中分别减去以对应生成相应检定点的所述被检器采集通道电阻修正后值、标准器采集通道电阻修正后值。

根据本发明的系统，检定任务管理模块采用将第一通信接口模块所输出的引线电阻值从当恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值中分别减去以对应生成相应检定点的被检器采集通道电阻修正后值、标准器采集通道电阻修正后值，该算法简单，修正后的结果更精确。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，还包括用于至少存储各检定点的所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值的存储模块。

根据本发明的系统，存储模块能存储各检定点的所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值，方便数据的保存、查询和利用。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，所述检定任务管理模块还用于控制所述数据采集器当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时按巡检次数巡回检定以多次获取该检定点的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值。

根据本发明的系统，检定任务管理模块还用于控制数据采集器当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时按巡检次数巡回检定以多次获取该检定点的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值，以减少随机误差，提高测量结果的准确度。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，还包括恒温性能及检定条件监控模块，其用于依据相应检定点的温度值及所述第一通信接口模块所输出的标准器采集通道电阻值以生成恒温性能监控指令，并将该恒温性能监控指令发送给所述恒温器控制模块，所述恒温器控制模块依据所述恒温性能监控指令自动控制所述恒温器调整温度，并且当该恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时，其还用于生成检定条件符合指令并发送给所述检定任务管理模块。

根据本发明的系统，恒温器控制模块依据恒温性能及检定条件监控模块生成的恒温性能监控指令自动控制恒温器调整温度，从而实现对恒温器的温度进行自动监控，能避免检定人员的人为因素导致检定结果误差大或结果不准确的问题，能够提高检定结果准确度，并且当恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时，其还生成检定条件符合指令并发送给检定任务管理模块，检定任务管理模块据此控制系统自动进入检定阶段。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，所述恒温性能及检定条件监控模块包括

与所述第一通信接口模块耦合的第二通信接口模块，用于该恒温性能及检定条件监控模块向外输出或接收外部的信号和信息；

第一标准器数据内插子模块，用于通过预设的分度表对所述第一通信接口模块所输出的标准器采集通道电阻值进行线性内插以得到所述恒温器的温度测量值；

第一计算子模块，用于从所述温度测量值中减去相应检定点的温度值以得到控温偏差值；

恒温性能判定子模块，用于判定所述控温偏差值是否超出预定控温偏差值范围以及该次控温偏差值与前次控温偏差值之差是否小于等于预定检定前波动度；

恒温性能监控指令生成子模块，用于当所述恒温性能判定子模块判定所述控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差大于预定检定前波动度时生成所述恒温性能监控指令，或者当所述恒温性能判定子模块判定所述控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差小于等于预定检定前波动度时计算此后该恒温器在第一时间内的控温偏差值的算术平均值并以相应检定点的温度值减去该算术平均值得到修正后的控温值，并根据该控温值生成所述恒温性能监控指令；

检定前检定条件符合判定子模块，用于当所述恒温性能判定子模块判定所述控温偏差值未超出预定控温偏差值范围时计算此后所述恒温器在第二时间内的温度波动度并判定该第二时间内的温度波动度是否小于等于所述预定检定前波动度；以及

检定前检定条件监控指令生成子模块，用于当所述检定条件符合判定子模块判定所述恒温器在第二时间内的温度波动度小于等于所述预定检定前波动度时生成所述检定条件符合指令。

根据本发明的系统，当控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值差大于预定检定前波动度时恒温性能监控指令生成子模块生成恒温性能监控指令并发送给恒温器控制模块，该恒温器控制模块依据该恒温性能监控指令控制恒温器升温或降温到相应检定点的温度值，使恒温器所提供的恒定温的度环境能够满足相应检定点的检定条件要求，为标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器提供相对恒定的温度环境，以利于提高检定的精度。或者，当控温偏差值超出预设控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差小于等于预定检定前波动度时恒温性能监控指令生成子模块计算此后第一时间内的控温偏差值的平均值并以相应检定点的温度值减去该算术平均值得到修正后的控温值，并根据该控温值生成恒温性能监控指令，并且将恒温性能监控指令该发送给恒温器控制模块，恒温器控制模块依据该恒温性能监控指令控制恒温器升温或降温到该修正后的控温值，能够解决现有系统需要人工计算修正得到修正后的控温值，然后根据该修正后的控温值手动调整恒温器的温度，或者控温偏差值不满足相应检定点的检定要求时需要人为执行强制检定，最终导致检定结果出现一定的误差等现有系统不能完全自动化控制等问题。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，所述恒温性能及检定条件监控模块还包括检定阶段检定条件监控子模块，该检定阶段检定条件监控子模块用于在检定阶段中计算所述恒温器在第三时间内的温度波动度并当第三时间内的温度波动度大于预定检定中波动度时生成检定条件不符合指令并发送给所述检定任务管理模块，该检定任务管理模块收到该检定条件不符合指令后控制所述第一通信接口模块将当前所接收到的标准器采集通道电阻值输出给该恒温性能及检定条件监控模块。

根据本发明的系统，在检定阶段中计算恒温器在第三时间内的温度波动度并当第三时间内的温度波动度大于预定检定中波动度时，说明恒温器的温度不满足相应检定点的检定条件，检定阶段检定条件监控子模块生成检定条件不符合指令并发送给检定任务管理模块，该检定任务管理模块收到该检定条件不符合指令后控制第一通信接口模块将当前所接收到的标准器采集通道电阻值输出给该恒温性能及检定条件监控模块，恒温器控制模块依据恒温性能及检定条件监控模块的指令控制恒温器调整温度，以使在检定阶段中恒温器的温度能够维持相对恒定，为标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器在检定阶段提供更加恒定的温度环境，以利于提高检定准确度。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，还包括用于实时显示所述恒温器的温度测量值、控温偏差值的曲线的显示模块。

根据本发明的系统，显示模块实时显示恒温器的温度测量值、控温偏差值的曲线，以方便检定人员监控。

此外，在本发明的系统中较佳的技术方案是，所述检定结果生成模块包括

与所述第一通信接口模块耦合的第三通信接口模块，用于该检定结果生成模块向外输出或接收外部的信号和信息；

均值计算模块，用于计算相应检定点的所有巡检次数的所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值的算术平均值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后均值、被检器采集通道电阻修正后均值；

第二标准器数据内插子模块，用于通过预设的分度表对所述标准器采集通道电阻修正后均值进行线性内插以得到所述恒温器在相应检定点的实际温度值；

第二计算子模块，用于从所述实际温度值中减去所述检定点的温度值以得到所述恒温器在相应检定点的温度偏差值；

温度电阻转换子模块，用于将所述温度偏差值转换为所述被检电阻式温度传感器在相应检定点的电阻修正值；

第三计算子模块，用于将所述电阻修正值与所述被检器采集通道电阻修正后均值相加以得到所述被检电阻式温度传感器在相应检定点的实际电阻值；以及

检定结果判定及生成子模块，用于依据所述被检电阻式温度传感器在所有检定点的实际电阻值及其检定规程所规定的标称电阻值，判定该被检电阻式温度传感器是否符合其检定规程所规定的电阻值允许误差及电阻温度系数，并依据判定结果生成检定结果。

根据本发明的系统，检定结果判定及生成子模块依据被检电阻式温度传感器在相应检定点的实际电阻值及标称电阻值，判定该被检电阻式温度传感器是否符合其检定规程所规定的电阻值允许误差及电阻温度系数，并依据判定结果生成检定结果，例如，现行国家检定规程JJG 229-2010《工业铂、铜热电阻》中所规定的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数。

就本发明的方法而言，为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种电阻式温度传感器检定方法，包括以下步骤，

用标准电阻式温度传感器作为检定被检电阻式温度传感器时的参考标准；

为所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器提供恒定的温度环境；

调控所述温度环境的温度；

数据采集器的其中一采集通道的引线短接形成修正通道，并通过所述数据采集器获取其所述修正通道的引线电阻值、与所述标准电阻式温度传感器电连接的采集通道的标准器采集通道电阻值及与所述被检电阻式温度传感器电连接的采集通道的被检器采集通道电阻值；

接收和输出所获取的引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值；

依据所输出的引线电阻值修正当所提供的恒定的温度满足相应检定点的检定条件时所获取的并被接收后又被输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值；以及

当所有检定点检定完成时，依据所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

根据本发明，在电阻式温度传感器检定方法中，用标准电阻式温度传感器作为检定被检电阻式温度传感器时的参考标准，然后为标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器提供恒定的温度环境并调控该温度环境的温度，将数据采集器的一采集通道的引线短接形成修正通道并通过数据采集器获取其修正通道的引线电阻值、与标准电阻式温度传感器电连接的采集通道的标准器采集通道电阻值及与被检电阻式温度传感器电连接的采集通道的被检器采集通道电阻值，而后接收和输出所获取的引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值，再依据所输出的引线电阻值修正当所提供的恒定的温度满足相应检定点的检定条件时所获取的并被接收后又被输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值，当所有检定点检定完成时，依据标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

这样构成的电阻式温度传感器检定方法中，将数据采集器的一采集通道的引线短接形成修正通道，并且数据采集器的修正通道的引线电阻值被检定任务管理模块用于去修正当所提供的恒定的温度满足相应检定点的检定条件时所获取的并被接收后又被输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值，从而能够消除标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线的电阻值所引起的测量误差，即对应生成的相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值中不含相应引线的电阻值，能够减少测量误差，提高检定准确度。

此外，在本发明的方法中较佳的技术方案是，所述修正通道的引线及所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线。

根据本发明的方法，修正通道的引线及标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线，以尽量保证引线电阻值、标准电阻式温度传感器与相应采集通道电连接的引线的电阻值及被检电阻式温度传感器与相应采集通道电连接的引线的电阻值相互相等，能够简化检定操作，同时为后续对这些数据计算处理的简化奠定了基础。

附图说明

图1示意性示出了本发明的系统的一种实施例；

图2示意性示出了本发明的系统的另一种实施例；

图3示意性示出了本发明的系统的恒温性能及检定条件监控模块的一种实施例；

图4示意性示出了本发明的系统的恒温性能及检定条件监控模块的另一种实施例；

图5示意性示出了本发明的系统的检定结果生成模块的一种实施例；

图6示例性示出了图2所示的系统的一种逻辑流程的实施例；

图7示例性示出了本发明的系统的检定结果生成模块的一种逻辑流程的实施例；

图8示例性示出了本发明的方法的一种逻辑流程的实施例。

具体实施方式

为能详细说明本发明的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明。

图1示例性示出了根据本发明的系统适用于实现本文所描述的各个实施例的示例性电阻式温度传感器检定系统的实施例。电阻式温度传感器检定系统包括恒温设备10、标准电阻式温度传感器20、数据采集器30、第一通信接口模块40、处理电路50、检定任务管理模块60及检定结果生成模块70。第一通信接口模块40通过有线和/或无线与数据采集器30、处理电路50、检定任务管理模块60、处理电路50及检定结果生成模块70耦合连接。

第一通信接口模块40通过有线和/或无线还耦合连接有存储模块80、显示模块90及输入模块（图中未示出）。

恒温设备10包括恒温器11及与恒温器11通过有线和/或无线连接的恒温器控制模块12。恒温器控制模块12用于控制恒温器11调整温度，即控制控恒温器11为标准电阻式温度传感器20及被检电阻式温度传感器110提供恒定的温度环境。

标准电阻式温度传感器20作为检定被检电阻式温度传感器110时的参考标准。

数据采集器30包括采集通道，数据采集器30用于获取其采集通道的电阻值，其中，数据采集器30的一采集通道的引线短接，例如将其最后一路的采集通道的引线短接。为了清晰起见，本文将引线短接的采集通道称为修正通道，数据采集器30获取的该修正通道的电阻值称为引线电阻值并记为r_amend，同时将数据采集器30获取的与标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110电连接的采集通道的电阻值相应称为标准器采集通道电阻值并记为R_sprt、被检器采集通道电阻值并记为R_test。

数据采集器30可以但不限于采用低热电势扫描开关模块与数字多用表构成。

在图1所示实施例中，恒温器11的工作区内只是示意性设置了一支标准电阻式温度传感器20及一支被检电阻式温度传感器110，检定时，它们均通过引线分别与数据采集器30的相应采集通道电连接。显然实际检定工作中被检电阻式温度传感器110的数量应根据实际检定需求及数据采集器30所能够连接的电阻式温度传感器数量情况而定，不能因此而理解为是限制本发明的范围，但是，标准电阻式温度传感器20应设置至少一支，这点是公知的。

在一些实施例中，恒温器11和恒温器控制模块12可以集成在一起共同构成恒温设备10，也可独自构成一种独立的设备，检定时相互间通过有线和/或无线连接即可。

第一通信接口模块40包括用于通过无线和有线连接来接收和输出信号、信息的任何设备和电路，例如，第一通信接口模块40 可以包括接收器、发送器、一个或多个天线、以及一个或多个局域网、以太网连接等。第一通信接口模块40的具体设计和实现可以取决于本发明的系统所期望操作的通信网络。

第一通信接口模块40所接收和输出的信号、信息，例如可以是但不限于数据采集器30获取标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值，通过输入模块输入的信息诸如检定点的温度值以及恒温性能参数：预定控温偏差值范围、预定检定前波动度、第二时间、预定检定中波动度、第三时间、预定热平衡时间、巡检次数、第一时间、以及被检电阻式温度传感器110的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差、电阻温度系数，检定任务管理模块60用于控制数据采集器30启动控制信息等。为了清晰起见，本文将检定点的温度值记为Tset，预定控温偏差值范围记为Δts，预定检定前波动度记为Tf0，第二时间记为t2，预定检定中波动度记为Tf1，第三时间记为t3，预定热平衡时间，巡检次数记为n，第一时间记为t1。各检定点的温度值以及上各恒温性能参数的具体数值均由被检电阻式温度传感器110的检定规程的相应规定确定，其中，第一时间为获取控温偏差值的时间，根据恒温性能要求确定，第二时间为系统在进入检定阶段前获取恒温器11的温度波动度的时间，例如现行国家校准规范JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》中规定为10min，第三时间为系统在检定阶段中获取恒温器11的温度波动度的时间，例如现行国家校准规范JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》中规定为1min。

处理电路50与第一通信接口模块40耦合。处理电路50可以是一种或多种任何类型的计算元件，诸如但不限于微处理器、处理器、中央处理单元、数字信号处理单元、双核处理器、移动设备处理器、桌面处理器、单核处理器、或单个芯片或集成电路上的任何其它类型的处理器或处理电路。处理电路50还可以是计算机或计算机的一部分。处理电路50可以控制本发明的整个系统协调工作，也可仅控制其中某部分。

当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时，第一通信接口模块40将所接收到的引线电阻值及数据采集器30此时所获取的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值输出给检定任务管理模块60。检定任务管理模块60依据第一通信接口模块40所输出的引线电阻值修正当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器30所获取的由第一通信接口模块40接收并输出的标准器采集通道电阻值以生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值，以及修正当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器30所获取的由第一通信接口模块40接收并输出的被检器采集通道电阻值以生成相应检定点的被检器采集通道电阻修正后值。为了清晰起见，本文将标准器采集通道电阻修正后值记为aR_sprt、被检器采集通道电阻修正后值记为aR_test。检定任务管理模块60的具体的修正是，在一些实施例中，修正通道的引线及标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110分别与相应采集通道电连接的引线可以不相同，开始检定工作之前，但至少应该已知修正通道的引线的电阻值与分别电连接于标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110的引线的电阻值之间的比例关系，以便检定任务管理模块60依据该比例关系相应修正，例如，引线的电阻值：标准器采集通道电阻值：被检器采集通道电阻值=1：2：2，修正时，则检定任务管理模块60将引线电阻值乘以2倍后从当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器30所获取的由第一通信接口模块40接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值中分别减去以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值，即aR_sprt=R_sprt-2×r_amend，aR_test=R_test-2×r_amend，其他情形以此类推。如前述，在检定之前需要已知修正通道的引线的电阻值与标准电阻式温度传感器20与相应采集通道电连接的引线的电阻值、被检电阻式温度传感器110与相应采集通道电连接的引线的电阻值之间的比例关系或者它们的电阻值，致使检定前工作及后续相关测量数据处理更为繁琐复杂。为此，在另一些实施例中，修正通道的引线及标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线，以尽量保证修正通道的引线的电阻值与电连接在标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110在相应采集通道之间的引线的电阻值相等，与之相应，则检定任务管理模块60将引线电阻值从当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时数据采集器30所获取的由第一通信接口模块40接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值中分别减去以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值，即aR_sprt=R_sprt-r_amend，aR_test=R_test-r_amend。

在一些实施例中，当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时，检定任务管理模块60还用于控制数据采集器30按巡检次数巡回检定以多次获取该检定点的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值。

检定任务管理模块60可以是依照本文所公开的各个实施例能够处理第一通信接口模块40接收并输出的信号、信息的任何硬件、软件或其组合。例如，检定任务管理模块60可以是诸如处理电路50的控制器或处理电路50的部分，还可以是诸如计算机或计算机的一部分，等等。

检定任务管理模块60的具体操作将在下文的具体检定实施例中进一步详细地说明。

当所有检定点检定完成后，检定结果生成模块70依据各检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。下文将结合图 5更详细地说明检定结果生成模块70的操作。

检定结果生成模块70可以是依照本文所公开的各个实施例能够处理检定任务管理模块60通过第一通信接口模块40接收并输出的信号、信息的任何硬件、软件或其组合。例如，检定结果生成模块70可以是诸如计算机或计算机的一部分，等等。

存储模块80可以包括以下中的一种或多种：随机存取存储器、 只读存储器、 电可擦除可编程只读存储器、 闪速存储器和硬盘存储器。存储模块80不限于这些存储器部件。例如，存储模块80 可以包括非暂态性计算机可读存储介质。这些存储器部件能够瞬间地、暂时地或永久地存储数据。存储模块80亦或是数据库服务器或其存储部分。

存储模块80用于存储各检定点的经前述处理电路50得到的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值以及系统的指令和数据。存储模块80 还可以存储系统执行指令的同时存储临时变量或其它中间信息。在一些实施例中，存储模块80还可用于存储各种类型的数据，例如，前述的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值，通过输入模块输入的信息诸如本检定点的温度值以及恒温性能参数：恒温器的预定控温偏差值范围、预定检定前波动度、第二时间、预定检定中波动度、第三时间、预定热平衡时间、巡检次数、第一时间、电阻温度系数、预定热平衡时间以及各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差等，和/或检定任务管理模块60接收数据采集器30获取的修正通道的引线电阻值及与标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110电连接的采集通道的电阻值，和/或处理电路50应生成该检定点的被检器采集通道电阻修正后值、标准器采集通道电阻修正后值，检定结果生成模块70生成的数据或检定结果，等等。

显示模块90 例如可以包括以下中的至少一种：液晶显示器、薄膜晶体管、有机发光二极管、柔性显示器、三维显示器和投影仪等。显示模块90显示由本系统处理的信息。

输入模块可以包括至少一个输入设备，诸如一个或多个按钮、键盘、键区、触摸屏显示器、触摸敏感设备、或用于将信息输入到设备的任何其它设备。输入模块可以将所需的任何信息或数据输入到本系统。

在一些实施例中，检定结果生成模块70也可以从存储模块80获取各检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值等数据以生成检定结果。

但是，应该指出，前述引线可以是但不限于导线例如铜芯导线，只要适合于本发明的系统用于检定工作的导体均可。

根据前述，在一些实施例中，恒温设备10可通过手动设置其恒温器控制模块12实现恒温器11调整温度，即前述的手动控温方式。

图2示出了根据本发明的系统前述一些实施例中的一种示例性电阻式温度传感器检定系统的实施例。它与前述图1所示的实施例不同之处在于，电阻式温度传感器检定系统还包括恒温性能及检定条件监控模块100，其与第一通信接口模块40耦合。恒温性能及检定条件监控模块100依据相应检定点的温度值及第一通信接口模块40所输出的标准器采集通道电阻值以生成恒温性能监控指令(本文将恒温性能监控指令记为strControl)，并将该恒温性能监控指令发送给恒温器控制模块12，恒温器控制模块12依据恒温性能监控指令自动控制恒温器11调整温度，并且当恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件时，生成检定条件符合指令（本文将检定条件符合指令记为strSatisfy）并发送给检定任务管理模块60。下文将结合图 3、4、6更详细地讨论恒温性能及检定条件监控模块100的操作。

图3示例性示出了本发明的系统中的恒温性能及检定条件监控模块100的实施例。恒温性能及检定条件监控模块100包括包括第二通信接口模块101、第一标准器数据内插子模块102、第一计算子模块103、恒温性能判定子模块104、恒温性能监控指令生成子模块105、检定前检定条件符合判定子模块106及检定前检定条件监控指令生成子模块107。第一标准器数据内插子模块102、第一计算子模块103、恒温性能判定子模块104、恒温性能监控指令生成子模块105、检定前检定条件符合判定子模块106及检定前检定条件监控指令生成子模块107均与第二通信接口模块101耦合。

图2及图3所示，第二通信接口模块101通过有线和/或无线与第一通信接口模块40耦合连接，用于恒温性能及检定条件监控模块100向外输出或接收外部的信号和信息；

第一标准器数据内插子模块102通过预设的分度表对第一通信接口模块40所输出的标准器采集通道电阻值进行线性内插以得到恒温器11的温度测量值，本文将温度测量值记为Ttest。

第一计算子模块103从第一标准器数据内插子模块102得到的温度测量值中减去相应检定点的温度值以得到控温偏差值，本文将控温偏差值记为Δtc，即Δtc=Ttest-Tset。

恒温性能判定子模块104判定第一计算子模块103得到的控温偏差值是否超出预定控温偏差值范围以及该次控温偏差值（本文将该次控温偏差值记为Δtci）与前次控温偏差值（本文将前次控温偏差值记为Δtcj）之差是否小于等于预定检定前波动度，即判定Δtci-Δtcj是否小于等于Tf0。

当恒温性能判定子模块104判定控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差大于预定检定前波动度时，恒温性能监控指令生成子模块105生成恒温性能监控指令。

当恒温性能判定子模块104判定控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差小于等于预定检定前波动度时，恒温性能监控指令生成子模块105计算此后恒温器11在第一时间内的控温偏差值的算术平均值（本文将控温偏差值的算术平均值记为avgΔtc）并以相应检定点的温度值减去该算术平均值得到修正后的控温值（本文将控温值记为Tsx）,即Tsx=Tset-avgΔtc，再根据控温值生成恒温性能监控指令。

当恒温性能判定子模块104判定控温偏差值未超出预定控温偏差值范围时，检定前检定条件符合判定子模块106计算此后恒温器11在第二时间内的温度波动度（本文将第二时间内的温度波动度记为Tft2）并判定第二时间内的温度波动度是否小于等于预定检定前波动度。

当检定前检定条件符合判定子模块106判定恒温器11在第二时间内的温度波动度小于等于预定检定前波动度时，检定前检定条件监控指令生成子模块107确定恒温器11的温境满足相应检定点的检定条件，并生成检定条件符合指令，然后将该检定条件符合指令发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60收到该检定条件符合指令后通过第一通信接口模块40向数据采集器30发送巡检指令及巡检次数，系统进入检定阶段。

数据采集器30根据该巡检指令及巡检次数获取修正通道的引线电阻值及标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值，第一通信接口模块40接收数据采集器30此时获取的修正通道的引线电阻值及标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值并输出给检定任务管理模块60处理，检定任务管理模块60按照上述过程进行修正操作。

当检定条件符合判定子模块85判定恒温器11在第二时间内的温度波动度大于预定检定前波动度时，检定前检定条件监控指令生成子模块107确定恒温器11的温度不满足相应检定点的检定条件，并生成检定条件不符合指令，然后将该检定条件不符合指令发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60收到该检定条件不符合指令后通过第一通信接口模块40向数据采集器30发送巡检与标准电阻式温度传感器20电连接的采集通道的控制信息，数据采集器30根据该控制信息获取标准器采集通道电阻值，在检定任务管理模块60的控制下第一通信接口模块40将所接收到的标准器采集通道电阻值输出给恒温性能及检定条件监控模块100处理。

图4示例性示出了本发明的系统中的恒温性能及检定条件监控模块100的另一实施例。它与图3所示出的本发明的系统的一些实施例中的恒温性能及检定条件监控模块100的实施例不同之处在于，恒温性能及检定条件监控模块100还包括检定阶段检定条件监控子模块108。一并如图2所示，在检定阶段中，即当检定前检定条件监控指令生成子模块107确定恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件后，检定阶段检定条件监控子模块108计算恒温器11在第三时间内的温度波动度（本文将第三时间内的温度波动度记为Tft3）并据此监控恒温器11的温度是否一直保持满足相应检定点的检定条件。

当Tft3＞Tf1（即预定检定中波动度）时，检定阶段检定条件监控子模块108生成检定条件不符合指令发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60收到该检定条件不符合指令后控制第一通信接口模块40将当前所接收到的标准器采集通道电阻值输出给恒温性能及检定条件监控模块100处理。

当Tft3≤Tf1时，说明在检定阶段中恒温器11的温度满足相应检定点的检定条件，检定阶段检定条件监控子模块108生成检定条件符合指令并发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60控制继续进行巡检检定工作。

图5示例性示出了本发明的系统的上述实施例中的检定结果生成模块70的实施例。检定结果生成模块70包括第三通信接口模块71、第二标准器数据内插子模块73、均值计算模块72、第二计算子模块74、温度电阻转换子模块75、第三计算子模块76及检定结果判定及生成子模块77。第二标准器数据内插子模块73、均值计算模块72、第二计算子模块74、温度电阻转换子模块75、第三计算子模块76及检定结果判定及生成子模块77与第三通信接口模块71耦合。

一并结合图2及图3所示，第二通信接口模块101通过有线和/或无线与第一通信接口模块40耦合连接，用于该检定结果生成模块70向外输出或接收外部的信号和信息。

均值计算模块72计算相应检定点的所有巡检次数的所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值的算术平均值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后均值、被检器采集通道电阻修正后均值。本文将标准器采集通道电阻修正后均值记为avgR_sprt，被检器采集通道电阻修正后均值记为avgR_test。

第二标准器数据内插子模块73通过预设的分度表对标准器采集通道电阻修正后均值进行线性内插以得到恒温器11在相应检定点的实际温度值（本文将实际温度值记为Treal）。

第二计算子模块74从第二标准器数据内插子模块73得到的实际温度值中减去相应检定点的温度值以得到恒温器11在相应检定点的温度偏差值（本文将温度偏差值记为Δt），即Δt=Treal-Tset。

温度电阻转换子模块75将第二计算子模块74得到的温度偏差值转换为被检电阻式温度传感器110在相应检定点的电阻修正值，本文将电阻修正值记为ΔR。

第三计算子模块76将温度电阻转换子模块75转换得到的电阻修正值与标准器采集通道电阻修正后均值相加以得到被检电阻式温度传感器110在相应检定点的实际电阻值（本文将实际电阻值记为R^’）， 即R^’=ΔR+avgR_test。

检定结果判定及生成子模块77依据第三计算子模块76计算得到的被检电阻式温度传感器110在所有检定点的实际电阻值及标称电阻值，判定该被检电阻式温度传感器110是否符合电阻值允许误差及电阻温度系数，并依据判定结果生成检定结果。

在上述的实施例中，显示模块90还用于实时显示恒温器11的温度测量值、控温偏差值的曲线。

图8示例性示出了本发明的方法的一种逻辑流程的实施例。该方法可以通过软件和/或硬件的方式实现。如图8所示，该方法包括的具体步骤如下：

步骤S1，用标准电阻式温度传感器20作为检定被检电阻式温度传感器110时的参考标准；

步骤S2，为标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110提供恒定的温度环境；

步骤S3，调控步骤S2的温度环境的温度；

步骤S4，数据采集器30的其中一采集通道的引线短接形成修正通道，并通过数据采集器30获取其修正通道的引线电阻值、与标准电阻式温度传感器20电连接的采集通道的标准器采集通道电阻值及与被检电阻式温度传感器110电连接的采集通道的被检器采集通道电阻值；

步骤S5，接收和输出所获取的引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值；

步骤S6，依据所输出的引线电阻值修正当所提供的恒定的温度满足相应检定点的检定条件时所获取的并被接收后又被输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值；

步骤S7，当所有检定点检定完成时，依据所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

其中，步骤S4中，修正通道的引线及标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线。

其中，当步骤S4中修正通道的引线及标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线时，步骤S6中具体修正方式是，所输出的引线电阻值从当所提供的恒定的温度满足相应检定点的检定条件时所获取的并被接收后又被输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值中分别减去以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值。

下面以工业铂热电阻检定过程为例，对本发明作进一步具体说明。图1涉及的恒温设备10的手动控温方式是已知的，下文将不再具体说明，故下文将参见图2至图7对本发明进行说明。

图6示例性示出了图2所示的系统的一种逻辑流程的实施例。图7示例性示出了本发明的系统的检定结果生成模块的一种逻辑流程的实施例（即四线制A级Pt100工业铂热电阻的一个具体检定结果生成模块的一种逻辑流程的实施例）。

现将对8只四线制A级Pt100工业铂热电阻即被检电阻式温度传感器110进行检定，标准电阻式温度传感器20采用二等标准铂电阻温度计，按照现行JJG 229-2010《工业铂、铜热电阻》国家检定规程要求检定点为0℃和100℃。

首先将标准电阻式温度传感器20、被检电阻式温度传感器110按照规程要求插入恒温器11中，然后将标准电阻式温度传感器20和各支被检电阻式温度传感器110即被检四线制Pt100工业铂热电阻按四线制接线方法分别与数据采集器30的采集通道的引线电连接，为了清晰起见，本文将这些采集通道依次编号并记为cn1～cn9，即cn1连接标准电阻式温度传感器20，cn2～cn9分别连接一支被检电阻式温度传感器110，cn9紧后的采集通道编号并记为cn10，cn10的引线短接以使cn10形成修正通道，并且cn1～cn10的引线均为同材质同外径同长度的铜芯线。

在本发明的系统中，通过输入模块输入检定点的温度值为0℃和100℃，为了清晰起见，本文将第一个检定点的温度值记为Tset0，即Tset0=0℃，第二个检定点的温度值记为Tset100，即Tset100=100℃。然后输入二等标准铂电阻温度计的Rtp、a8、b8（其中，Rtp：为二等标准铂电阻温度计在水三相点的电阻值，a8、b8：为二等标准铂电阻温度计的电阻温度系数），以及恒温性能参数：恒温器的预定控温偏差值范围在0℃时为-0.2℃～+0.2℃，100℃时-2℃～+2℃；预定检定前波动度为0.04℃、第二时间为10min；预定检定中波动度为0.02℃、第三时间为1 min；巡检次数为6次；第一时间为10 min、四线制Pt100工业铂热电阻的电阻温度系数为0.003851、预定热平衡时间为15 min以及四线制Pt100工业铂热电阻的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差（具体值见表一）。

表一 各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差

参见图2及图6，上述输入完成后，系统开始执行检定任务，检定任务管理模块60通过第一通信接口模块40向恒温性能及检定条件监控模块100发送开始检定第一个检定点的启动指令及第一个检定点的温度值即0℃，并向数据采集器30发送启动采集指令。恒温性能及检定条件监控模块100的第二通信接口模块101收到第一个检定点的启动指令后通过第一通信接口模块40向恒温器控制模块12发送启动信息及第一个检定点的温度值，恒温器控制模块12控制恒温器11启动并逐渐调整温度至第一个检定点的温度值。以此同时，数据采集器30以2min的时间间隔获取cn1的标准器采集通道电阻值，并将cn1的标准器采集通道电阻值、采集通道编号、单位和线制等信息发送给第一通信接口模块40，第一通信接口模块40将接收到的cn1的标准器采集通道电阻值输出给恒温性能及检定条件监控模块100。

一并参见图3、图4及图6，恒温性能及检定条件监控模块100通过第二通信接口模块101收到第一通信接口模块40所输出的cn1的标准器采集通道电阻值后输出给第一标准器数据内插子模块102，第一标准器数据内插子模块102通过预设的分度表对cn1的标准器采集通道电阻值进行线性内插得到恒温器11的温度测量值。第一计算子模块103从第一标准器数据内插子模块102得到的温度测量值中减去第一个检定点的温度值得到控温偏差值（即Δtc= Ttest - Tset0）并保存入存储模块80。恒温性能判定子模块104判定第一计算子模块103得到的控温偏差值是否超出预定控温偏差值范围即-0.2℃～+0.2℃的范围以及该次控温偏差值与前次控温偏差值（检定开始时前次控温偏差值默认为0℃）之差是否小于等于预定检定前波动度即0.04℃，即判定Δtci-Δtcj是否小于等于Tf0。

当恒温性能判定子模块104判定控温偏差值超出-0.2℃～+0.2℃的范围时，说明恒温器11的温度不满足第一个检定点的恒温性能要求，然后再判定该次控温偏差值与前次控温偏差值之差是否小于等于预定检定前波动度即0.04℃。具体地，当tci-Δtcj＞0.04℃时，恒温性能监控指令生成子模块105生成恒温性能监控指令并通过第一、二通信接口模块40、101发送给恒温器控制模块12，恒温器控制模块12控制恒温器11相对于第一个检定点的温度值升温或降温调整温度，以使恒温器11的温度值能够相对恒定地维持在第一个检定点的温度值即0℃而满足第一个检定点的恒温性能要求，当tci-Δtcj≤0.04℃时，恒温性能监控指令生成子模块105计算此后恒温器11在第一时间即10 min内的控温偏差值的平均值并从第一个检定点的温度值中减去该平均值得到修正后的控温值（即Tsx= Tset0-avgΔtc），再根据修正后的控温值生成恒温性能监控指令并发送给恒温器控制模块12，恒温器控制模块12依据该恒温性能监控指令控制恒温器11相对于该修正后的控温值升温或降温进行温度调整，以使恒温器11的温度值能够相对恒定地维持在0℃而满足第一个检定点的恒温性能要求。

当恒温性能判定子模块104判定控温偏差值未超出预定控温偏差值范围时，说明恒温器11的温度满足第一个检定点的恒温性能要求，系统进入恒温阶段。检定任务管理模块60按预定热平衡时间即15 min开始计时，让恒温器11进行温场平衡，在此期间，按上述过程监控恒温器11的恒温性能是否满足要求。当恒温性能满足要求且计时时间到的情况下，检定前检定条件符合判定子模块106计算此后恒温器11在第二时间即10 min内的温度波动度并判定第二时间内的温度波动度是否小于等于预定检定前波动度即0.04℃。

当检定条件符合判定子模块85判定恒温器11在第二时间内的温度波动度小于等于预定检定前波动度时，说明恒温器11的温度满足第一个检定点的检定条件，检定前检定条件监控指令生成子模块107生成检定条件符合指令并通过第一、二通信接口模块40、101发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60收到该检定条件符合指令后通过第一通信接口模块40向数据采集器30发送发送巡检指令及巡检次数值即6，系统进入检定阶段。

当检定条件符合判定子模块85判定恒温器11在第二时间内的温度波动度大于预定检定前波动度时，说明此时恒温器11的温度出现异常，其温度不满足第一个检定点的检定条件，此时，检定前检定条件监控指令生成子模块107生成检定条件不符合指令并发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60依据该检定条件不符合指令控制数据采集器30获取cn1的标准器采集通道电阻值发送给第一通信接口模块40，第一通信接口模块40将接收到的cn1的标准器采集通道电阻值输出给恒温性能及检定条件监控模块100，恒温性能及检定条件监控模块100按前述监控过程进行处理，直至恒温器11的温度满足第一个检定点的检定条件。

当数据采集器30收到巡检指令及巡检次数值后，首先获取cn10的电阻值即修正通道的引线电阻值并将cn10的引线电阻值、采集通道编号、单位和线制等信息发送给第一通信接口模块40，第一通信接口模块40将接收到的cn10的引线电阻值、采集通道编号、单位和线制等四个信息输出给存储模块80存储。紧接着，数据采集器30以0.2s的时间间隔巡回检定获取cn1至cn9的电阻值，第一次检定顺序：cn1至cn9；第二次检定顺序：cn9～cn1，如此交替重复6次。同时数据采集器30将获取各次cn1～cn9的电阻值（即cn1的标准器采集通道电阻值、cn2～cn9的被检器采集通道电阻值）及其相应采集通道编号、单位和线制等信息发送给第一通信接口模块40，第一通信接口模块40接收到这些信息后输出给检定任务管理模块60及存储模块80。

检定任务管理模块60提取cn10的引线电阻值及收到的各次的cn1的标准器采集通道电阻值、cn2～cn9的被检器采集通道电阻值进行修正处理。具体处理过程是，检定任务管理模块60从6个cn1的标准器采集通道电阻值中均分别减去引线电阻值生成6个cn1的标准器采集通道电阻修正后值，继续从6个cn2的被检器采集通道电阻值中均分别减去引线电阻值，生成6个cn2的被检器采集通道电阻修正后值，以此类推，分别生成6个cn3～cn9的被检器采集通道电阻修正后值，并同时将这些数据存入存储模块80。

在上述检定过程中，即当检定前检定条件监控指令生成子模块107确定恒温器11的温度满足第一个检定点的检定条件后，检定阶段检定条件监控子模块108计算恒温器11在第三时间（即1min）内的温度波动度并据此监控恒温器11的温度是否满足第一个检定点的检定条件。

具体地，当Tft3＞0.02℃时，检定阶段检定条件监控子模块108生成检定条件不符合指令发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60收到该检定条件不符合指令后控制第一通信接口模块40将当前所接收到cn1的标准器采集通道电阻值输出给恒温性能及检定条件监控模块100处理。

当Tft3≤0.02℃时，检定阶段检定条件监控子模块108生成检定条件符合指令并发送给检定任务管理模块60，检定任务管理模块60控制继续进行巡检检定工作。

当第一个检定点完成后，检定任务管理模块60向恒温性能及检定条件监控模块100发送开始检定第二个检定点的启动指令及第二个检定点的温度值即100℃，系统按照上述检定过程完成第二个检定点的检定。

一并参见图2、图5及图7，当0℃和100℃两个检定点检定完成后，检定结果生成模块70按照现行JJG 229-2010《工业铂、铜热电阻》国家检定规程的计算方式和要求，依据第一、二个检定点的各6个cn1的标准器采集通道电阻修正后值、cn2～cn9的被检器采集通道电阻修正后值生成检定结果，形成原始记录和生成证书报告，并可通过存储模块47随时查看检定过程中的数据或计算结果，记录查询打印模块（图中未示出）用于查询和打印原始记录和证书报告。具体的检定结果生成过程是，检定结果生成模块70通过第三通信接口模块71接收到数据后，均值计算模块72先计算第一个检定点的6个cn1的标准器采集通道电阻修正后值、cn2～cn9的被检器采集通道电阻修正后值的算术平均值以对应生成第一个检定点的标准器采集通道电阻修正后均值、cn2～cn9的被检器采集通道电阻修正后均值。本文将第一个检定点的标准器采集通道电阻修正后均值记为avgR_sprt0，第一个检定点的被检器采集通道电阻修正后均值记为avgR_test0。

第二标准器数据内插子模块73通过预设的分度表对均值计算模块72所生成的第一个检定点的cn1的标准器采集通道电阻修正后均值进行线性内插以得到恒温器11在第一个检定点的实际温度值（本文将第一个检定点的实际温度值记为Treal0）。

第二计算子模块74从第一个检定点的温度值即0℃中减去第二标准器数据内插子模块73得到的实际温度值以得到恒温器11在第一个检定点的温度偏差值（本文将第一个检定点的温度偏差值记为Δt0），即Δt0=Tset0- Treal0。

温度电阻转换子模块75将第二计算子模块74得到的温度偏差值转换为被检电阻式温度传感器110在第一个检定点的电阻修正值（本文将第一个检定点的电阻修正值记为ΔR0）,即ΔR0=Δt0÷0.39083。

第三计算子模块76将温度电阻转换子模块75转换得到的电阻修正值分别与均值计算模块72所生成的cn2～cn9所对应的被检器引线电阻修正后平均值相加以得到各被检电阻式温度传感器110在第一个检定点的实际电阻值（本文将第一个检定点的实际电阻值记为R0^’）， 即R0^’=ΔR0+avgR_test0。

然后，按上述过程得到各被检电阻式温度传感器110在第二个检定点的实际温度值、温度偏差值、电阻修正值、实际电阻值。本文将第二个检定点的实际温度值记为Treal100，温度偏差值记为Δt100，电阻修正值记为ΔR100（第二个检定点的修正方式为ΔR100=Δt100÷0.37928），实际电阻值记为R100^’ 。

检定结果判定及生成子模块77依据第三计算子模块76计算得到的各被检电阻式温度传感器110在第一个检定点的实际电阻值R0^’及在第二个检定点的实际电阻值R100^’，通过公式：ΔR0^’= R0^’-100.000计算得到各被检电阻式温度传感器110在第一个检定点即0℃时的电阻偏差ΔR0^’，ΔR100^’= R100^’-138.506计算得到各被检电阻式温度传感器110在第二个检定点即100℃时的电阻偏差ΔR100^’，然后根据上述表一所示的各参数值，判定各被检电阻式温度传感器110是否符合电阻值允许误差的要求（本文将第一个检定点的电阻值允许误差记为eR0，第二个检定点的电阻值允许误差记为eR100），具体的，首先判断ΔR0^’、ΔR100^’是否满足：-0.059≤ΔR0^’≤0.059，-0.133≤ΔR100^’≤0.133，如果不满足，则判定各被检电阻式温度传感器110不符合A级；如果满足，通过公式（本文将电阻温度系数记为α）：α=（R100^’- R0^’）/( R0^’ ×100)计算得到各被检电阻式温度传感器110的电阻温度系，再通过公式（本文将电阻温度系数偏离标称电阻值的大小记为Δα）：Δα=α-0.003851计算得到各被检电阻式温度传感器110的电阻温度系数偏离标称电阻值的大小，判定各被检电阻式温度传感器110是否符合电阻温度系数，具体地，判断Δα是否满足：（-7.0-23×Δt0）×10-6≤Δα≤（7.0-23×Δt0）×10-6，如果满足，则判定各被检电阻式温度传感器110符合A级，如果不满足则按照上述过程进行上限温度或下限温度的检定,计算各被检电阻式温度传感器110在上限温度或下限温度的温度偏差、电阻修正值及电阻偏差，若上限温度或下限温度的电阻偏差满足相应检定点的相应等级的电阻值允许误差的要求，在生成相应等级的检定结果，若不满足相应检定点的各等级的电阻值允许误差的要求，则生成不合格的检定结果。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本发明进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，均在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电阻式温度传感器检定系统，包括

标准电阻式温度传感器，用于检定被检电阻式温度传感器时作为参考标准；

恒温器，用于为所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器提供恒定的温度环境；

恒温器控制模块，用于控制所述恒温器调整温度；

数据采集器，其包括采集通道，其中一所述采集通道的引线短接形成修正通道，其用于获取所述修正通道的引线电阻值、与所述标准电阻式温度传感器电连接的采集通道的标准器采集通道电阻值及与所述被检电阻式温度传感器电连接的采集通道的被检器采集通道电阻值；

第一通信接口模块，用于接收和输出所述数据采集器所获取的引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值；

检定任务管理模块，用于依据所述第一通信接口模块所输出的引线电阻值修正当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时所述数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值；以及

检定结果生成模块，当所有检定点检定完成时，用于依据所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

2.根据权利要求1所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，所述修正通道的引线及所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线。

3.根据权利要求2所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，所述检定任务管理模块将所述第一通信接口模块所输出的引线电阻值从当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时所述数据采集器所获取的由该第一通信接口模块接收并输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值中分别减去以对应生成相应检定点的所述被检器采集通道电阻修正后值、标准器采集通道电阻修正后值。

4.根据权利要求1所述的电阻式温度传感器检定系统，还包括用于至少存储各检定点的所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值的存储模块。

5.根据权利要求1所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，所述检定任务管理模块还用于控制所述数据采集器当所述恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时按巡检次数巡回检定以多次获取该检定点的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电阻式温度传感器检定系统，还包括恒温性能及检定条件监控模块，其用于依据相应检定点的温度值及所述第一通信接口模块所输出的标准器采集通道电阻值以生成恒温性能监控指令，并将该恒温性能监控指令发送给所述恒温器控制模块，所述恒温器控制模块依据所述恒温性能监控指令自动控制所述恒温器调整温度，并且当该恒温器的温度满足相应检定点的检定条件时，其还用于生成检定条件符合指令并发送给所述检定任务管理模块。

7.根据权利要求6所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，所述恒温性能及检定条件监控模块包括

与所述第一通信接口模块耦合的第二通信接口模块，用于该恒温性能及检定条件监控模块向外输出或接收外部的信号和信息；

第一标准器数据内插子模块，用于通过预设的分度表对所述第一通信接口模块所输出的标准器采集通道电阻值进行线性内插以得到所述恒温器的温度测量值；

第一计算子模块，用于从所述温度测量值中减去相应检定点的温度值以得到控温偏差值；

恒温性能判定子模块，用于判定所述控温偏差值是否超出预定控温偏差值范围以及该次控温偏差值与前次控温偏差值之差是否小于等于预定检定前波动度；

恒温性能监控指令生成子模块，用于当所述恒温性能判定子模块判定所述控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差大于预定检定前波动度时生成所述恒温性能监控指令，或者当所述恒温性能判定子模块判定所述控温偏差值超出预定控温偏差值范围且该次控温偏差值与前次控温偏差值之差小于等于预定检定前波动度时计算此后该恒温器在第一时间内的控温偏差值的算术平均值并以相应检定点的温度值减去该算术平均值得到修正后的控温值，并根据该控温值生成所述恒温性能监控指令；

检定前检定条件符合判定子模块，用于当所述恒温性能判定子模块判定所述控温偏差值未超出预定控温偏差值范围时计算此后所述恒温器在第二时间内的温度波动度并判定该第二时间内的温度波动度是否小于等于所述预定检定前波动度；以及

检定前检定条件监控指令生成子模块，用于当所述检定条件符合判定子模块判定所述恒温器在第二时间内的温度波动度小于等于所述预定检定前波动度时生成所述检定条件符合指令。

8.根据权利要求7所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，所述恒温性能及检定条件监控模块还包括检定阶段检定条件监控子模块，该检定阶段检定条件监控子模块用于在检定阶段中计算所述恒温器在第三时间内的温度波动度并当第三时间内的温度波动度大于预定检定中波动度时生成检定条件不符合指令并发送给所述检定任务管理模块，该检定任务管理模块收到该检定条件不符合指令后控制所述第一通信接口模块将当前所接收到的标准器采集通道电阻值输出给该恒温性能及检定条件监控模块。

9.根据权利要求7所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，还包括用于实时显示所述恒温器的温度测量值、控温偏差值的曲线的显示模块。

10.根据权利要求1至5任一项所述的电阻式温度传感器检定系统，其中，所述检定结果生成模块包括

与所述第一通信接口模块耦合的第三通信接口模块，用于该检定结果生成模块向外输出或接收外部的信号和信息；

均值计算模块，用于计算相应检定点的所有巡检次数的所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值的算术平均值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后均值、被检器采集通道电阻修正后均值；

第二标准器数据内插子模块，用于通过预设的分度表对所述标准器采集通道电阻修正后均值进行线性内插以得到所述恒温器在相应检定点的实际温度值；

第二计算子模块，用于从所述实际温度值中减去所述检定点的温度值以得到所述恒温器在相应检定点的温度偏差值；

温度电阻转换子模块，用于将所述温度偏差值转换为所述被检电阻式温度传感器在相应检定点的电阻修正值；

第三计算子模块，用于将所述电阻修正值与所述被检器采集通道电阻修正后均值相加以得到所述被检电阻式温度传感器在相应检定点的实际电阻值；以及

检定结果判定及生成子模块，用于依据所述被检电阻式温度传感器在所有检定点的实际电阻值及其检定规程所规定的标称电阻值，判定该被检电阻式温度传感器是否符合其检定规程所规定的电阻值允许误差及电阻温度系数，并依据判定结果生成检定结果。

11.一种电阻式温度传感器检定方法，包括以下步骤，

用标准电阻式温度传感器作为检定被检电阻式温度传感器时的参考标准；

为所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器提供恒定的温度环境；

调控所述温度环境的温度；

数据采集器的其中一采集通道的引线短接形成修正通道，并通过所述数据采集器获取其所述修正通道的引线电阻值、与所述标准电阻式温度传感器电连接的采集通道的标准器采集通道电阻值及与所述被检电阻式温度传感器电连接的采集通道的被检器采集通道电阻值；

接收和输出所获取的引线电阻值、标准器采集通道电阻值及被检器采集通道电阻值；

依据所输出的引线电阻值修正当所提供的恒定的温度满足相应检定点的检定条件时所获取的并被接收后又被输出的标准器采集通道电阻值、被检器采集通道电阻值以对应生成相应检定点的标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值；以及

当所有检定点检定完成时，依据所述标准器采集通道电阻修正后值、被检器采集通道电阻修正后值及所述被检电阻式温度传感器的检定规程所规定的各检定点的标称电阻值、电阻值允许误差及电阻温度系数生成检定结果。

12.根据权利要求11所述的电阻式温度传感器检定方法，其中，所述修正通道的引线及所述标准电阻式温度传感器、被检电阻式温度传感器分别与相应采集通道电连接的引线均为同材质同外径同长度的导线。