CN112591238A - 一种自动绕线包膜装置 - Google Patents

Abstract

一种自动绕线包膜装置，其包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件。加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动管件转动的驱动组件。喷油组件用于对管件的外侧壁进行喷油。闷头组件的闷头本体用于同管件的上端相抵，以用于同被喷油的管件一起套设外胶套。绕线组件用于对套好外胶套的管件进行绕线。包膜组件用于对完成绕线的管件进行包膜。贴胶组件用于对管件进行粘胶，以防止外包膜松动。其可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。

Description

一种自动绕线包膜装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种自动绕线包膜装置。

背景技术

目前，社会上的一些纺织行业的机械设备自动化程度较低，需要人工取放空心管、缠绕切线、绕膜切膜等操作，费时费力，劳动生产力和工作效率均较低。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动绕线包膜装置，其可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种自动绕线包膜装置，其包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件。

加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动管件转动的驱动组件。

喷油组件用于对管件的外侧壁进行喷油。

闷头组件的闷头本体用于同管件的上端相抵，以用于同被喷油的管件一起套设外胶套。

绕线组件用于对套好外胶套的管件进行绕线。

包膜组件用于对完成绕线的管件进行包膜。

贴胶组件用于对管件进行粘胶，以防止外包膜松动。

进一步地，喷油组件的喷油头的出油口设置有用于引流的海绵层。

进一步地，喷油头呈圆弧状或平板状，喷油头的靠近管件的一侧侧壁整体凹陷构成凹陷部，凹陷部与喷油头的出油通道连通，海绵层填充于凹陷部。

进一步地，绕线组件包括：导轮、用于控制导轮下压的第一驱动件、线夹、用于控制线夹张开和夹合的第二驱动件、用于控制线夹绕管件转动的第三驱动件、线切刀和用于控制线切刀将绕线切断的第四驱动件。

进一步地，包膜组件包括：外包膜卷盘、导辊、外包膜夹、用于控制外包膜夹张开和夹合的第一驱动器、外包膜切刀和用于控制外包膜切刀将外包膜切断的第二驱动器。

进一步地，切刀位于外包膜夹的靠近管件的一侧。

进一步地，粘胶组件包括：胶带卷盘、胶带夹、用于控制胶带夹张开和夹合的第一驱动机构、胶带切刀和用于控制胶带切刀将外胶带切断的第二驱动机构。

进一步地，包膜组件和粘胶组件一体连接。

进一步地，自动绕线包膜装置还包括：立柱和滑台。滑台可滑动地配合于立柱并由第一动力组件驱动。闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件均安装于滑台。

进一步地，滑台设置有用于驱动闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件远离、靠近管件的第二动力组件，闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件均连接有一个第二动力组件。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的自动绕线包膜装置在使用过程中，先将空的管件安装在加工台的安装部，利用喷油组件对管件的外壁做喷油处理。同时利用驱动组件驱动管件转动，从而确保喷油更加均匀、充分。

随后，将闷头组件的闷头本体抵接于管件的上端，使闷头本体与管件配合，并对闷头和管件一同套上外胶套。

进一步地，启动绕线组件对管件进行绕线。绕线完毕后，套上第二层外胶套，随机启动包膜组件对绕好线的管件包外包膜。外包膜的头端利用贴胶组件进行固定，外包膜包覆完毕后，外包膜的尾端利用胶水或者贴胶组件固定。此时，便完成了一次完整的绕线包膜操作。

总体而言，本发明实施例提供的自动绕线包膜装置可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的自动绕线包膜装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1中自动绕线包膜装置的第二视角的结构示意图；

图3为图1中自动绕线包膜装置的滑台处的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为图3中结构的另一视角的示意图；

图6为图5中B区域的放大图。

图标：自动绕线包膜装置1000；加工台100；安装部110；闷头组件200；闷头本体210；喷油组件300；喷油头310；海绵层320绕线组件400；导轮410；第一驱动件420；线夹430；第二驱动件440；第三驱动件450；线切刀460；第四驱动件470；绕线辊480；包膜组件500；外包膜卷盘510；导辊520；外包膜夹530；第一驱动器540；外包膜切刀550；第二驱动器560；粘胶组件600；胶带卷盘610；胶带夹620；第一驱动机构630；胶带切刀640；压板660；第三驱动机构670；弹性层680；管件700；立柱800；滑台810；第二动力组件820。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种自动绕线包膜装置1000。

自动绕线包膜装置1000包括：加工台100、闷头组件200、喷油组件300、绕线组件400、包膜组件500和粘胶组件600。

加工台100具有用于安装管件700的安装部110和用于驱动安装部110以带动管件700转动的驱动组件(图中未示出)。

喷油组件300用于对管件700的外侧壁进行喷油。

闷头组件200的闷头本体210用于同管件700的上端相抵，并随管件700一同运动，以用于同被喷油的管件700一起套设外胶套。

绕线组件400用于对套好外胶套的管件700进行绕线。

包膜组件500用于对完成绕线的管件700进行包膜。

贴胶组件用于对管件700进行粘胶，以防止外包膜松动。

在使用过程中，先将空的管件700安装在加工台100的安装部110，利用喷油组件300对管件700的外壁做喷油处理。同时利用驱动组件驱动管件700转动，从而确保喷油更加均匀、充分。

随后，将闷头组件200的闷头本体210抵接于管件700的上端，使闷头本体210与管件700配合，并对闷头和管件700一同套上外胶套。

进一步地，启动绕线组件400对管件700进行绕线。绕线完毕后，套上第二层外胶套，随机启动包膜组件500对绕好线的管件700包外包膜。外包膜的头端利用贴胶组件进行固定，外包膜包覆完毕后，外包膜的尾端利用胶水或者贴胶组件固定。此时，便完成了一次完整的绕线包膜操作。

总体而言，自动绕线包膜装置1000可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。

请结合图3～6，在本实施例中，喷油组件300的喷油头310的出油口设置有用于引流的海绵层320，以防止发生油液溅射，保证油液能够被顺利涂覆于管件700的外壁。此外，海绵层320对油液具有引流和延展作用，从而保证油液能够均匀、顺利地涂覆于管件700上，提高喷油的效果。

进一步地，喷油头310呈平板状，喷油头310的靠近管件700的一侧侧壁整体凹陷构成凹陷部，凹陷部与喷油头310的出油通道连通，海绵层320填充于凹陷部。油液进入喷油头310之后，沿喷油头310的凹陷部分散开，在海绵层320的引导下，能够更加均匀地沿凹陷部进行延展。同时，在喷油过程中，海绵层320可以与管件700外壁接触，从而保证上油的顺畅度和均匀度。

在本发明的其他的实施例中，喷油头310还可以是圆弧状。此时，喷油头310用于套设于管件700，喷油头310的靠近管件700的一侧侧壁整体凹陷构成凹陷部，凹陷部与喷油头310的出油通道连通，海绵层320填充于凹陷部。此结构能够进一步提高上油的效率。

在本实施例中，绕线组件400包括：导轮410、用于控制导轮410下压的第一驱动件420、线夹430、用于控制线夹430张开和夹合的第二驱动件440、用于控制线夹430绕管件700转动的第三驱动件450、线切刀460和用于控制线切刀460将绕线切断的第四驱动件470。

绕线从绕线辊480中释放出来，线头经导轮410被引出，线头被线夹430夹住后，在第三驱动件450的驱动下，线夹430拉住线头绕管件700旋转一圈，从而使绕线在管件700上完成了第一周旋绕。

其中，当线头在线夹430的牵引下，即将完成一周旋绕时，利用第一驱动件420将导轮410下压，从而使绕线在导轮410处的部分被压下，从而为线夹430绕一圈回到初始位置进行让位，避免绕线本身对线夹430的运动产生阻挡。与此同时，当线夹430旋绕完一圈后，绕线也能够通过自身将线头压住，避免线头松脱。于是，就可继续绕线了。

此时，可以利用驱动组件驱动管件700转动，并控制绕线组件400沿管件700的长度方向做往复式运动，这样就可以连续地向管件700进行绕线。可以根据需要灵活地选择绕线的圈数和厚度。

绕线完毕后，利用第四驱动件470驱动线切刀460将绕线切断，并利用线夹430将新产生的线头夹住，以备进行下一次绕线工作。

进一步地，包膜组件500包括：外包膜卷盘510、导辊520、外包膜夹530、用于控制外包膜夹530张开和夹合的第一驱动器540、外包膜切刀550和用于控制外包膜切刀550将外包膜切断的第二驱动器560。其中，切刀位于外包膜夹530的靠近管件700的一侧。

粘胶组件600包括：胶带卷盘610、胶带夹620、用于控制胶带夹620张开和夹合的第一驱动机构630、胶带切刀640和用于控制胶带切刀640将外胶带切断的第二驱动机构。

绕线完毕后，再套上一层外胶套，随后就可以进行包膜。启动包膜组件500，外包膜从外包膜卷盘510中释放出来，在导辊520的引导下，由外包膜夹530夹持住端部并朝管件700运动。

当外包膜的端部与绕好线的管件700的外侧接触或即将接触时，启动粘胶组件600。胶带从胶带卷盘610被释放出来，胶带由胶带夹620夹住并推向管件700，从而使胶带将外包膜的端部粘贴在管件700的线圈的外侧。用胶带刀片将胶带截断后，即可利用驱动组件驱动管件700转动，从而使外包膜顺利地包覆于线圈外。

外包膜包覆完毕后，可以利用粘胶组件600对外包膜进行粘接固定，当然也可以利用胶水进行直接粘接。

在本实施例中，粘胶组件600包括：包膜组件500和粘胶组件600一体连接，从而保证包膜组件500和粘胶组件600同步运动，以更好地协同完成外包膜的包覆工作。

进一步地，粘胶组件600还包括：压板660和用于驱动压板660靠近和远离管件700的第三驱动机构670。压板660呈圆弧状，用于将胶带抵压于线圈上，从而保证胶带能够牢固地将外包膜固定。

在本实施例中，压板660的用于与线圈相抵的一侧设置有弹性层680(本实施例中为海绵)，一方面能够通过弹性层680的弹性形变适应线圈的弧度，另一方面也避免损伤胶带、外包膜或者线圈。

进一步地，自动绕线包膜装置1000还包括：立柱800和滑台810。滑台810可滑动地配合于立柱800并由第一动力组件(图中未示出)驱动。闷头组件200、喷油组件300、绕线组件400、包膜组件500和粘胶组件600均安装于滑台810。

滑台810设置有用于驱动闷头组件200、喷油组件300、绕线组件400、包膜组件500和粘胶组件600远离、靠近管件700的第二动力组件820，闷头组件200、喷油组件300、绕线组件400、包膜组件500和粘胶组件600均连接有一个第二动力组件820。

通过以上设计，能够利用第一动力组件和多个第二动力组件820共同控制各个部件的运动，使整体更加协调。

需要说明的是，在本实施例中，驱动组件为伺服电机，第一驱动件420为气缸，第三驱动件450为伺服电机，第四驱动件470为伺服电机。第二驱动器560为气缸。第二驱动机构为气缸，第三驱动机构670为气缸。第二动力组件820均为气缸。第一动力组件为丝杆机构。

综上所述，自动绕线包膜装置1000可以全自动化完成空心管的绕线、切线、包膜、切膜、粘胶固定等工艺，自动化程度高，实现了整个工艺流程的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，更易于保证胶圈的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动绕线包膜装置，其特征在于，包括：加工台、闷头组件、喷油组件、绕线组件、包膜组件和粘胶组件；

所述加工台具有用于安装管件的安装部和用于驱动所述管件转动的驱动组件；

所述喷油组件用于对所述管件的外侧壁进行喷油；

所述闷头组件的闷头本体用于同所述管件的上端相抵，以用于同被喷油的所述管件一起套设外胶套；

所述绕线组件用于对套好所述外胶套的所述管件进行绕线；

所述包膜组件用于对完成绕线的所述管件进行包膜；

所述粘胶组件用于对所述管件进行粘胶，以防止外包膜松动。

2.根据权利要求1所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述喷油组件的喷油头的出油口设置有用于引流的海绵层。

3.根据权利要求2所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述喷油头呈圆弧状或平板状，所述喷油头的靠近所述管件的一侧侧壁整体凹陷构成凹陷部，所述凹陷部与所述喷油头的出油通道连通，所述海绵层填充于所述凹陷部。

4.根据权利要求1所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述绕线组件包括：导轮、用于控制所述导轮下压的第一驱动件、线夹、用于控制所述线夹张开和夹合的第二驱动件、用于控制所述线夹绕所述管件转动的第三驱动件、线切刀和用于控制所述线切刀将绕线切断的第四驱动件。

5.根据权利要求1所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述包膜组件包括：外包膜卷盘、导辊、外包膜夹、用于控制所述外包膜夹张开和夹合的第一驱动器、外包膜切刀和用于控制所述外包膜切刀将外包膜切断的第二驱动器。

6.根据权利要求5所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述切刀位于所述外包膜夹的靠近所述管件的一侧。

7.根据权利要求5或6所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述粘胶组件包括：胶带卷盘、胶带夹、用于控制所述胶带夹张开和夹合的第一驱动机构、胶带切刀和用于控制所述胶带切刀将外胶带切断的第二驱动机构。

8.根据权利要求7所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述包膜组件和所述粘胶组件一体连接。

9.根据权利要求1所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述自动绕线包膜装置还包括：立柱和滑台；所述滑台可滑动地配合于所述立柱并由第一动力组件驱动；所述闷头组件、所述喷油组件、所述绕线组件、所述包膜组件和所述粘胶组件均安装于所述滑台。

10.根据权利要求9所述的自动绕线包膜装置，其特征在于，所述滑台设置有用于驱动所述闷头组件、所述喷油组件、所述绕线组件、所述包膜组件和所述粘胶组件远离、靠近所述管件的第二动力组件，所述闷头组件、所述喷油组件、所述绕线组件、所述包膜组件和所述粘胶组件均连接有一个所述第二动力组件。

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