CN112591220B - 一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明运输包装领域，更具体的说是一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法，使用方法为：将所要进行封装的生鲜包装箱放置在两个旋转升降呈载台上，将缠绕切断驱动器经过两个缠绕同步压缩器的挤压贴合在生鲜包装箱上；缠绕切断驱动器接电，带动两个旋转升降呈载台旋转的同时，放卷胶带，经过两个缠绕同步压缩器同步位移的挤压，进行封缠封装；封装完成后，通过反向驱动缠绕切断驱动器，进而使四个反向弹簧切刃弹出，将透明胶带切断；可以实现通过快速挤压将透明胶带缠绕在生鲜包装箱上，同时封箱完事后可以自动切断缠绕胶带。

Description

一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法

技术领域

本发明运输包装领域，更具体的说是一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法。

背景技术

专利号为CN201810041933.3公开了一种透明胶带封装装置，属于包装设备技术领域。它包括透明胶带退卷组件、封装组件、透明胶带裁切组件、封装毛刷组件，透明胶带退卷组件的透明胶带卷同轴心安装在透明胶带固定料圈上，封装组件的封装摆臂的中端可摆动设置在透明胶带第二导向辊上，卡位柱轮套在摆臂扭簧的作用下始终和透明胶带第三导向轮贴合，透明胶带裁切组件设置在透明胶带第三导向轮的一侧，封装毛刷组件设置在透明胶带第三导向轮的左右两侧。该发明能将透明胶带快速粘贴在包装盒上，实现对包装盒的快速封装，结构合理，可靠性好，自动化程度高，而且对包装盒的适用性强，有利于实现对多种型号的包装盒的封装。但是该装置无法自动对生鲜包装箱进行自动缠绕封装，无法自动切断缠绕胶带。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法，其有益效果为通过快速挤压将透明胶带缠绕在生鲜包装箱上，同时封箱完事后可以自动切断缠绕胶带。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种用于生鲜运输的快速封装系统，包括机架底座、缠绕切断驱动器、两个缠绕同步压缩器、两个旋转升降呈载台和四个反向弹簧切刃，所述的缠绕切断驱动器固连接在机架底座的中端，缠绕切断驱动器的两端转动连接在机架底座内，两个缠绕同步压缩器分别纵向滑动连接在机架底座的两端，两个缠绕同步压缩器分别通过斜齿轮啮合传动连接两个旋转升降呈载台，两个旋转升降呈载台均匀转动连接在机架底座上，四个反向弹簧切刃均匀固定连接在缠绕切断驱动器上。

作为本发明更进一步的优化，所述的机架底座包括底板、两个转动圆孔、中心固定板、电机固定座、轴转动台、下转动圆孔、上转动圆孔、两个侧固定滑台、两个内滑槽和两个侧转动圆孔，底板上均匀设置有两个转动圆孔、中心固定板固定连接在底板的中端，电机固定座和轴转动台分别固定连接在中心固定板的两端，下转动圆孔和上转动圆孔均设置在中心固定板上，下转动圆孔连通上转动圆孔，两个侧固定滑台分别固定连接在底板的两端，两个内滑槽分别设置在两个侧固定滑台内，两个侧转动圆孔分别设置在两个侧固定滑台内。

作为本发明更进一步的优化，所述的缠绕切断驱动器包括驱动电机、驱动齿轮、中心齿轮、中心转轴和两个胶带放卷辊，驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动电机的传动轴转动连接在轴转动台内，驱动齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动齿轮与中心齿轮相啮合，驱动齿轮与中心齿轮分别转动连接在下转动圆孔和上转动圆孔内，中心齿轮固定连接在中心转轴上，中心转轴的两端分别转动连接在两个侧固定滑台内，两个胶带放卷辊分别通过键轴滑动连接在中心转轴内。

作为本发明更进一步的优化，所述的缠绕切断驱动器还包括杆轴套、两个转圈内滑槽、驱动转圈、多个内连接杆、驱动斜齿圈和两个倾斜坡块，杆轴套的中端固定连接在中心转轴上，两个转圈内滑槽均匀设置在驱动转圈外壁，杆轴套的两个延伸杆分别滑动连接在两个转圈内滑槽内，驱动转圈的外壁通过多个内连接杆连接驱动斜齿圈，两个倾斜坡块均匀固定连接在驱动转圈上。

作为本发明更进一步的优化，所述的缠绕同步压缩器包括侧齿轴、侧齿轮、侧斜齿轮、纵向齿板、侧固定轴、内滑动固定框、挤压弹簧轴、挤压弹簧、顶辊座和挤压顶辊，侧齿轴转动连接在侧转动圆孔内，侧齿轮和侧斜齿轮均固定连接在侧齿轴上，侧齿轮与纵向齿板相啮合，侧固定轴通过滑块滑动连接在内滑槽内并固定连接在纵向齿板上，内滑动固定框固定连接在侧固定轴上，挤压弹簧轴滑动连接在内滑动固定框内，挤压弹簧套接在挤压弹簧轴上并设置在顶辊座和内滑动固定框之间，挤压顶辊转动连接在顶辊座内。

作为本发明更进一步的优化，所述的旋转升降呈载台包括呈载转轴、下斜齿轮、转盘、呈载斜齿圈、呈载框和包装箱，呈载转轴转动连接在转动圆孔内，下斜齿轮固定连接在呈载转轴上，转盘固定连接在呈载转轴上，呈载斜齿圈固定连接在转盘上，呈载框固定连接在转盘上，包装箱设置在呈载框内。

作为本发明更进一步的优化，所述的反向弹簧切刃包括伸缩刀框、刀托滑板、伸缩坡块、伸缩弹簧、伸缩弹簧轴、固定弹簧顶板和断切刃，伸缩刀框固定连接在杆轴套的延伸杆上，刀托滑板滑动连接在伸缩刀框内，伸缩坡块固定连接在刀托滑板上并与倾斜坡块相贴合，伸缩弹簧套接在伸缩弹簧轴上并设置在刀托滑板和固定弹簧顶板之间，固定弹簧顶板固定连接在伸缩刀框上，断切刃固定连接在刀托滑板的下端并滑动连接在伸缩刀框内。

作为本发明更进一步的优化，所述的下斜齿轮与侧斜齿轮相啮合，呈载斜齿圈与驱动斜齿圈相啮合。

一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要进行封装的生鲜包装箱放置在两个旋转升降呈载台上，将缠绕切断驱动器经过两个缠绕同步压缩器的挤压贴合在生鲜包装箱上；

步骤二：缠绕切断驱动器接电，带动两个旋转升降呈载台旋转的同时，放卷胶带，经过两个缠绕同步压缩器同步位移的挤压，进行封缠封装；

步骤三：封装完成后，通过反向驱动缠绕切断驱动器，进而使四个反向弹簧切刃弹出，将透明胶带切断。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为机架底座、缠绕切断驱动器、两个缠绕同步压缩器、两个旋转升降呈载台和四个反向弹簧切刃可以实现通过快速挤压将透明胶带缠绕在生鲜包装箱上，同时封箱完事后可以自动切断缠绕胶带；缠绕完成后，反转电机转动那个，即可自动切断缠绕胶带，操作使用方便；在缠绕过程中，不断转圈向上缠绕，缠绕面积更大，效果更好。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的机架底座的结构示意图一；

图4是本发明的机架底座的结构示意图二；

图5是本发明的局部的结构示意图；

图6是本发明的缠绕切断驱动器的结构示意图一；

图7是本发明的缠绕切断驱动器的结构示意图二；

图8是本发明的缠绕同步压缩器的结构示意图；

图9是本发明的旋转升降呈载台的结构示意图；

图10是本发明的反向弹簧切刃的结构示意图。

图中：机架底座1；底板1-1；转动圆孔1-2；中心固定板1-3；电机固定座1-4；轴转动台1-5；下转动圆孔1-6；上转动圆孔1-7；侧固定滑台1-8；内滑槽1-9；侧转动圆孔1-10；缠绕切断驱动器2；驱动电机2-1；驱动齿轮2-2；中心齿轮2-3；中心转轴2-4；胶带放卷辊2-5；杆轴套2-6；转圈内滑槽2-7；驱动转圈2-8；内连接杆2-9；驱动斜齿圈2-10；倾斜坡块2-11；缠绕同步压缩器3；侧齿轴3-1；侧齿轮3-2；侧斜齿轮3-3；纵向齿板3-4；侧固定轴3-5；内滑动固定框3-6；挤压弹簧轴3-7；挤压弹簧3-8；顶辊座3-9；挤压顶辊3-10；旋转升降呈载台4；呈载转轴4-1；下斜齿轮4-2；转盘4-3；呈载斜齿圈4-4；呈载框4-5；包装箱4-6；反向弹簧切刃5；伸缩刀框5-1；刀托滑板5-2；伸缩坡块5-3；伸缩弹簧5-4；伸缩弹簧轴5-5；固定弹簧顶板5-6；断切刃5-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种用于生鲜运输的快速封装系统，包括机架底座1、缠绕切断驱动器2、两个缠绕同步压缩器3、两个旋转升降呈载台4和四个反向弹簧切刃5，所述的缠绕切断驱动器2固连接在机架底座1的中端，缠绕切断驱动器2的两端转动连接在机架底座1内，两个缠绕同步压缩器3分别纵向滑动连接在机架底座1的两端，两个缠绕同步压缩器3分别通过斜齿轮啮合传动连接两个旋转升降呈载台4，两个旋转升降呈载台4均匀转动连接在机架底座1上，四个反向弹簧切刃5均匀固定连接在缠绕切断驱动器2上。将所要进行封装的生鲜包装箱放置在两个旋转升降呈载台4上，将缠绕切断驱动器2经过两个缠绕同步压缩器3的挤压贴合在生鲜包装箱上；缠绕切断驱动器2接电，带动两个旋转升降呈载台4旋转的同时，放卷胶带，经过两个缠绕同步压缩器3同步位移的挤压，进行封缠封装；封装完成后，通过反向驱动缠绕切断驱动器2，进而使四个反向弹簧切刃5弹出，将透明胶带切断可以实现通过快速挤压将透明胶带缠绕在生鲜包装箱上，同时封箱完事后可以自动切断缠绕胶带；缠绕完成后，反转电机转动那个，即可自动切断缠绕胶带，操作使用方便；在缠绕过程中，不断转圈向上缠绕，缠绕面积更大，效果更好。

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机架底座1包括底板1-1、两个转动圆孔1-2、中心固定板1-3、电机固定座1-4、轴转动台1-5、下转动圆孔1-6、上转动圆孔1-7、两个侧固定滑台1-8、两个内滑槽1-9和两个侧转动圆孔1-10，底板1-1上均匀设置有两个转动圆孔1-2、中心固定板1-3固定连接在底板1-1的中端，电机固定座1-4和轴转动台1-5分别固定连接在中心固定板1-3的两端，下转动圆孔1-6和上转动圆孔1-7均设置在中心固定板1-3上，下转动圆孔1-6连通上转动圆孔1-7，两个侧固定滑台1-8分别固定连接在底板1-1的两端，两个内滑槽1-9分别设置在两个侧固定滑台1-8内，两个侧转动圆孔1-10分别设置在两个侧固定滑台1-8内。将所要进行封装的生鲜包装箱4-6放置在呈载框4-5内，同时将胶带放卷辊2-5的胶带头经过挤压顶辊3-10的挤压，贴合在生鲜包装箱4-6上。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的缠绕切断驱动器2包括驱动电机2-1、驱动齿轮2-2、中心齿轮2-3、中心转轴2-4和两个胶带放卷辊2-5，驱动电机2-1固定连接在电机固定座1-4上，驱动电机2-1的传动轴转动连接在轴转动台1-5内，驱动齿轮2-2固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，驱动齿轮2-2与中心齿轮2-3相啮合，驱动齿轮2-2与中心齿轮2-3分别转动连接在下转动圆孔1-6和上转动圆孔1-7内，中心齿轮2-3固定连接在中心转轴2-4上，中心转轴2-4的两端分别转动连接在两个侧固定滑台1-8内，两个胶带放卷辊2-5分别通过键轴滑动连接在中心转轴2-4内。驱动电机2-1接电，使驱动齿轮2-2旋转，进而驱动中心齿轮2-3旋转，进而使中心转轴2-4和两个胶带放卷辊2-5旋转，胶带放卷辊2-5持续放出胶带。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的缠绕切断驱动器2还包括杆轴套2-6、两个转圈内滑槽2-7、驱动转圈2-8、多个内连接杆2-9、驱动斜齿圈2-10和两个倾斜坡块2-11，杆轴套2-6的中端固定连接在中心转轴2-4上，两个转圈内滑槽2-7均匀设置在驱动转圈2-8外壁，杆轴套2-6的两个延伸杆分别滑动连接在两个转圈内滑槽2-7内，驱动转圈2-8的外壁通过多个内连接杆2-9连接驱动斜齿圈2-10，两个倾斜坡块2-11均匀固定连接在驱动转圈2-8上。旋转的中心转轴2-4驱动杆轴套2-6旋转，通过驱动杆轴套2-6在两个转圈内滑槽2-7电起驱动转圈2-8，使多个内连接杆2-9、驱动斜齿圈2-10和两个倾斜坡块2-11旋转。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的缠绕同步压缩器3包括侧齿轴3-1、侧齿轮3-2、侧斜齿轮3-3、纵向齿板3-4、侧固定轴3-5、内滑动固定框3-6、挤压弹簧轴3-7、挤压弹簧3-8、顶辊座3-9和挤压顶辊3-10，侧齿轴3-1转动连接在侧转动圆孔1-10内，侧齿轮3-2和侧斜齿轮3-3均固定连接在侧齿轴3-1上，侧齿轮3-2与纵向齿板3-4相啮合，侧固定轴3-5通过滑块滑动连接在内滑槽1-9内并固定连接在纵向齿板3-4上，内滑动固定框3-6固定连接在侧固定轴3-5上，挤压弹簧轴3-7滑动连接在内滑动固定框3-6内，挤压弹簧3-8套接在挤压弹簧轴3-7上并设置在顶辊座3-9和内滑动固定框3-6之间，挤压顶辊3-10转动连接在顶辊座3-9内。旋转的呈载转轴4-1和下斜齿轮4-2驱动侧斜齿轮3-3旋转，进而驱动侧齿轴3-1和侧齿轮3-2旋转，进而驱动纵向齿板3-4和侧固定轴3-5逐渐在侧固定滑台1-8的内滑槽1-9内向上位移，挤压顶辊3-10顶紧对包装箱4-6进行缠绕的胶带，通过挤压弹簧3-8实现持续的顶紧，通过逐步向上，实现封装面积逐渐变大。

具体实施方式六：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的旋转升降呈载台4包括呈载转轴4-1、下斜齿轮4-2、转盘4-3、呈载斜齿圈4-4、呈载框4-5和包装箱4-6，呈载转轴4-1转动连接在转动圆孔1-2内，下斜齿轮4-2固定连接在呈载转轴4-1上，转盘4-3固定连接在呈载转轴4-1上，呈载斜齿圈4-4固定连接在转盘4-3上，呈载框4-5固定连接在转盘4-3上，包装箱4-6设置在呈载框4-5内。旋转的驱动斜齿圈2-10驱动呈载斜齿圈4-4旋转，进而驱动转盘4-3和呈载转轴4-1旋转，进而使包装箱4-6旋转，将放出的胶带进行缠绕。

具体实施方式七：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的反向弹簧切刃5包括伸缩刀框5-1、刀托滑板5-2、伸缩坡块5-3、伸缩弹簧5-4、伸缩弹簧轴5-5、固定弹簧顶板5-6和断切刃5-7，伸缩刀框5-1固定连接在杆轴套2-6的延伸杆上，刀托滑板5-2滑动连接在伸缩刀框5-1内，伸缩坡块5-3固定连接在刀托滑板5-2上并与倾斜坡块2-11相贴合，伸缩弹簧5-4套接在伸缩弹簧轴5-5上并设置在刀托滑板5-2和固定弹簧顶板5-6之间，固定弹簧顶板5-6固定连接在伸缩刀框5-1上，断切刃5-7固定连接在刀托滑板5-2的下端并滑动连接在伸缩刀框5-1内。缠绕封装完成后，反向驱动驱动电机2-1，进而使杆轴套2-6反向旋转，通过在两个转圈内滑槽2-7位移的空隙，避免缠绕旋转继续进行，进而使伸缩刀框5-1沿着倾斜坡块2-11之间位移，进而使刀托滑板5-2、不断挤压伸缩弹簧5-4，使伸缩弹簧轴5-5位移，同时使断切刃5-7伸出伸缩刀框5-1，对伸出缠绕的胶带放卷辊2-5的胶带进行切断。

具体实施方式八：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的下斜齿轮4-2与侧斜齿轮3-3相啮合，呈载斜齿圈4-4与驱动斜齿圈2-10相啮合。

一种用于生鲜运输的快速封装系统和使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要进行封装的生鲜包装箱放置在两个旋转升降呈载台4上，将缠绕切断驱动器2经过两个缠绕同步压缩器3的挤压贴合在生鲜包装箱上；

步骤二：缠绕切断驱动器2接电，带动两个旋转升降呈载台4旋转的同时，放卷胶带，经过两个缠绕同步压缩器3同步位移的挤压，进行封缠封装；

步骤三：封装完成后，通过反向驱动缠绕切断驱动器2，进而使四个反向弹簧切刃5弹出，将透明胶带切断。

本发明一种的工作原理为：将所要进行封装的生鲜包装箱4-6放置在呈载框4-5内，同时将胶带放卷辊2-5的胶带头经过挤压顶辊3-10的挤压，贴合在生鲜包装箱4-6上；驱动电机2-1接电，使驱动齿轮2-2旋转，进而驱动中心齿轮2-3旋转，进而使中心转轴2-4和两个胶带放卷辊2-5旋转，胶带放卷辊2-5持续放出胶带；旋转的中心转轴2-4驱动杆轴套2-6旋转，通过驱动杆轴套2-6在两个转圈内滑槽2-7电起驱动转圈2-8，使多个内连接杆2-9、驱动斜齿圈2-10和两个倾斜坡块2-11旋转；旋转的驱动斜齿圈2-10驱动呈载斜齿圈4-4旋转，进而驱动转盘4-3和呈载转轴4-1旋转，进而使包装箱4-6旋转，将放出的胶带进行缠绕；旋转的呈载转轴4-1和下斜齿轮4-2驱动侧斜齿轮3-3旋转，进而驱动侧齿轴3-1和侧齿轮3-2旋转，进而驱动纵向齿板3-4和侧固定轴3-5逐渐在侧固定滑台1-8的内滑槽1-9内向上位移，挤压顶辊3-10顶紧对包装箱4-6进行缠绕的胶带，通过挤压弹簧3-8实现持续的顶紧，通过逐步向上，实现封装面积逐渐变大；缠绕封装完成后，反向驱动驱动电机2-1，进而使杆轴套2-6反向旋转，通过在两个转圈内滑槽2-7位移的空隙，避免缠绕旋转继续进行，进而使伸缩刀框5-1沿着倾斜坡块2-11之间位移，进而使刀托滑板5-2、不断挤压伸缩弹簧5-4，使伸缩弹簧轴5-5位移，同时使断切刃5-7伸出伸缩刀框5-1，对伸出缠绕的胶带放卷辊2-5的胶带进行切断；进而实现通过快速挤压将透明胶带缠绕在生鲜包装箱上，同时封箱完事后可以自动切断缠绕胶带；缠绕完成后，反转电机转动那个，即可自动切断缠绕胶带，操作使用方便；在缠绕过程中，不断转圈向上缠绕，缠绕面积更大，效果更好。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生鲜运输的快速封装系统，包括机架底座(1)、缠绕切断驱动器(2)、两个缠绕同步压缩器(3)、两个旋转升降呈载台(4)和四个反向弹簧切刃(5)，其特征在于：所述的缠绕切断驱动器(2)固连接在机架底座(1)的中端，缠绕切断驱动器(2)的两端转动连接在机架底座(1)内，两个缠绕同步压缩器(3)分别纵向滑动连接在机架底座(1)的两端，两个缠绕同步压缩器(3)分别通过斜齿轮啮合传动连接两个旋转升降呈载台(4)，两个旋转升降呈载台(4)均匀转动连接在机架底座(1)上，四个反向弹簧切刃(5)均匀固定连接在缠绕切断驱动器(2)上；

所述的机架底座(1)包括底板(1-1)、两个转动圆孔(1-2)、中心固定板(1-3)、电机固定座(1-4)、轴转动台(1-5)、下转动圆孔(1-6)、上转动圆孔(1-7)、两个侧固定滑台(1-8)、两个内滑槽(1-9)和两个侧转动圆孔(1-10)，底板(1-1)上均匀设置有两个转动圆孔(1-2)、中心固定板(1-3)固定连接在底板(1-1)的中端，电机固定座(1-4)和轴转动台(1-5)分别固定连接在中心固定板(1-3)的两端，下转动圆孔(1-6)和上转动圆孔(1-7)均设置在中心固定板(1-3)上，下转动圆孔(1-6)连通上转动圆孔(1-7)，两个侧固定滑台(1-8)分别固定连接在底板(1-1)的两端，两个内滑槽(1-9)分别设置在两个侧固定滑台(1-8)内，两个侧转动圆孔(1-10)分别设置在两个侧固定滑台(1-8)内；

所述的缠绕切断驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、驱动齿轮(2-2)、中心齿轮(2-3)、中心转轴(2-4)和两个胶带放卷辊(2-5)，驱动电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-4)上，驱动电机(2-1)的传动轴转动连接在轴转动台(1-5)内，驱动齿轮(2-2)固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上，驱动齿轮(2-2)与中心齿轮(2-3)相啮合，驱动齿轮(2-2)与中心齿轮(2-3)分别转动连接在下转动圆孔(1-6)和上转动圆孔(1-7)内，中心齿轮(2-3)固定连接在中心转轴(2-4)上，中心转轴(2-4)的两端分别转动连接在两个侧固定滑台(1-8)内，两个胶带放卷辊(2-5)分别通过键轴滑动连接在中心转轴(2-4)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生鲜运输的快速封装系统，其特征在于：所述的缠绕切断驱动器(2)还包括杆轴套(2-6)、两个转圈内滑槽(2-7)、驱动转圈(2-8)、多个内连接杆(2-9)、驱动斜齿圈(2-10)和两个倾斜坡块(2-11)，杆轴套(2-6)的中端固定连接在中心转轴(2-4)上，两个转圈内滑槽(2-7)均匀设置在驱动转圈(2-8)外壁，杆轴套(2-6)的两个延伸杆分别滑动连接在两个转圈内滑槽(2-7)内，驱动转圈(2-8)的外壁通过多个内连接杆(2-9)连接驱动斜齿圈(2-10)，两个倾斜坡块(2-11)均匀固定连接在驱动转圈(2-8)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生鲜运输的快速封装系统，其特征在于：所述的缠绕同步压缩器(3)包括侧齿轴(3-1)、侧齿轮(3-2)、侧斜齿轮(3-3)、纵向齿板(3-4)、侧固定轴(3-5)、内滑动固定框(3-6)、挤压弹簧轴(3-7)、挤压弹簧(3-8)、顶辊座(3-9)和挤压顶辊(3-10)，侧齿轴(3-1)转动连接在侧转动圆孔(1-10)内，侧齿轮(3-2)和侧斜齿轮(3-3)均固定连接在侧齿轴(3-1)上，侧齿轮(3-2)与纵向齿板(3-4)相啮合，侧固定轴(3-5)通过滑块滑动连接在内滑槽(1-9)内并固定连接在纵向齿板(3-4)上，内滑动固定框(3-6)固定连接在侧固定轴(3-5)上，挤压弹簧轴(3-7)滑动连接在内滑动固定框(3-6)内，挤压弹簧(3-8)套接在挤压弹簧轴(3-7)上并设置在顶辊座(3-9)和内滑动固定框(3-6)之间，挤压顶辊(3-10)转动连接在顶辊座(3-9)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于生鲜运输的快速封装系统，其特征在于：所述的旋转升降呈载台(4)包括呈载转轴(4-1)、下斜齿轮(4-2)、转盘(4-3)、呈载斜齿圈(4-4)、呈载框(4-5)和包装箱(4-6)，呈载转轴(4-1)转动连接在转动圆孔(1-2)内，下斜齿轮(4-2)固定连接在呈载转轴(4-1)上，转盘(4-3)固定连接在呈载转轴(4-1)上，呈载斜齿圈(4-4)固定连接在转盘(4-3)上，呈载框(4-5)固定连接在转盘(4-3)上，包装箱(4-6)设置在呈载框(4-5)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于生鲜运输的快速封装系统，其特征在于：所述的反向弹簧切刃(5)包括伸缩刀框(5-1)、刀托滑板(5-2)、伸缩坡块(5-3)、伸缩弹簧(5-4)、伸缩弹簧轴(5-5)、固定弹簧顶板(5-6)和断切刃(5-7)，伸缩刀框(5-1)固定连接在杆轴套(2-6)的延伸杆上，刀托滑板(5-2)滑动连接在伸缩刀框(5-1)内，伸缩坡块(5-3)固定连接在刀托滑板(5-2)上并与倾斜坡块(2-11)相贴合，伸缩弹簧(5-4)套接在伸缩弹簧轴(5-5)上并设置在刀托滑板(5-2)和固定弹簧顶板(5-6)之间，固定弹簧顶板(5-6)固定连接在伸缩刀框(5-1)上，断切刃(5-7)固定连接在刀托滑板(5-2)的下端并滑动连接在伸缩刀框(5-1)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于生鲜运输的快速封装系统，其特征在于：所述的下斜齿轮(4-2)与侧斜齿轮(3-3)相啮合，呈载斜齿圈(4-4)与驱动斜齿圈(2-10)相啮合。

7.使用权利要求6所述的一种用于生鲜运输的快速封装系统的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要进行封装的生鲜包装箱放置在两个旋转升降呈载台(4)上，将缠绕切断驱动器(2)经过两个缠绕同步压缩器(3)的挤压贴合在生鲜包装箱上；

步骤二：缠绕切断驱动器(2)接电，带动两个旋转升降呈载台(4)旋转的同时，放卷胶带，经过两个缠绕同步压缩器(3)同步位移的挤压，进行封缠封装；

步骤三：封装完成后，通过反向驱动缠绕切断驱动器(2)，进而使四个反向弹簧切刃(5)弹出，将透明胶带切断。

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