CN214351126U - 一种铝壳切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝壳加工技术领域，涉及一种铝壳切口机。本实用新型具有结构简单、切削精度高等优点，其采用驱动轴、切断机构、输料机构与驱动部件驱动连接，通过驱动部件的同一动力进行同步驱动，保证了铝壳切割的稳定性，加快了切割节拍，输料机构将铝壳输送至驱动轴上，驱动部件带动驱动轴上的铝壳转动的同时驱动所述切断机构对铝壳进行切割操作，可替代传统的人工切除，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

Description

一种铝壳切口机

技术领域

本实用新型涉及铝壳加工技术领域，涉及一种铝壳切口机。

背景技术

铝电解电容器外壳简称铝壳，在铝壳的生产工艺中，铝壳在冷挤压成型后，其顶边沿存在毛刺，导致铝壳的顶边沿不光滑，要经过相应尺寸的切断加工。现有用于铝壳切削需要先量尺寸，再进行切割，而每次切断都需要测量，精度误差大，效率低，操作繁琐，并且切割时产生的碎渣和灰尘溅出，会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削精度高，保证了铝壳切割的稳定性，能够有效的提高其生产效率的铝壳切口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝壳切口机，包括输料机构、切断机构以及切断轴以及驱动部件，所述切断机构设置在切断架上，所述切断轴转设在所述切断架上，所述驱动部件与所述驱动轴、切断机构、输料机构驱动连接，输料机构将铝壳输送至驱动轴上，驱动部件带动驱动轴上的铝壳转动的同时驱动所述切断机构对铝壳进行切割操作。

进一步地，所述输料机构包括输料架，所述输料架上设置有输料轮，所述输料架上设置有上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道分别设置在所述输料轮的上料端和下料端。

进一步地，所述输料轮上设置有多个与铝壳相匹配的输料槽，所述上料轨道、下料轨道倾斜设置在所述输料架上，且所述上料轨道与下料轨道平行设置。

进一步地，所述切断架设置有驱动座，所述驱动轴穿设在所述驱动座上，所述驱动轴的直径与铝壳直径相匹配，所述驱动轴上开设有切断槽。

进一步地，所述切断机构包括切刀以及切割架，所述切刀设置在所述切割架上，所述切割架设置在所述切断架上，所述切割架上设置有动力传输部件，所述切刀通过动力传输部件与驱动部件驱动连接，所述切割架上设置有升降部件，所述升降部件与所述驱动部件驱动连接。

进一步地，所述动力传输部件包括第一轴、第二轴以及第三轴，所述第一轴穿设在切割架与切断架之间，所述第一轴与所述驱动部件驱动连接，所述第二轴转设在所述切断架上，所述第三轴设置在切割架上，所述切刀设置在所述第三轴上，所述第一轴、第二轴、第三轴上均设置有动力传输轮，所述第一轴、第二轴、第三轴通过动力同步带连接。

进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、第一动力分割器和第二动力分割器，所述驱动电机与第一动力分割器驱动连接，所述第一动力分割器的一个输出端与第二动力分割器驱动连接，所述第一动力分割器另一输出端与第一轴驱动连接。

进一步地，所述第二动力分割器上设置有两个输出轴，所述第二动力分割器的一个输出轴通过传动轴与所述输料机构驱动连接，所述第二动力分割器的另一个输出轴与所述升降部件驱动连接。

进一步地，所述升降部件包括升降架、弹簧以及升降杆，所述升降架上设置有转轴，所述转轴通过皮带与所述第二动力分割器的输出轴驱动连接，所述转轴上设置有凸轮，所述升降杆一端与所述凸轮抵接，另一端与所述切割架铰接，所述弹簧一端所述切割架连接，另一端与所述切断架连接。

进一步地，所述升降部件还包括张紧架，所述张紧架上设置有张紧轮，所述张紧轮与所述皮带连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单、切削精度高等优点，其采用驱动轴、切断机构、输料机构与驱动部件驱动连接，通过驱动部件的同一动力进行同步驱动，保证了铝壳切割的稳定性，加快了切割节拍，输料机构将铝壳输送至驱动轴上，驱动部件带动驱动轴上的铝壳转动的同时驱动所述切断机构对铝壳进行切割操作，可替代传统的人工切除，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种铝壳切口机示意图。

图2是本实用新型的输料机构示意图。

图3是本实用新型的驱动部件示意图。

图中标号说明：1、输料架；11、输料轮；12、输料槽；13、上料轨道；14、下料轨道；15、传动轴；2、切断架；21、驱动电机；22、第一动力分割器；23、第二动力分割器；24、张紧架；25、张紧轮；3、切割架；31、第一轴；32、第二轴；33、第三轴；34、切刀；4、驱动轴；41、切断槽；5、转轴、51、升降杆；52、弹簧；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种铝壳切口机，包括输料机构、切断机构以及切断轴以及驱动部件，所述切断机构设置在切断架2上，所述切断轴转设在所述切断架2上，所述驱动部件与所述驱动轴4、切断机构、输料机构驱动连接，输料机构将铝壳输送至驱动轴4上，驱动部件带动驱动轴4上的铝壳转动的同时驱动所述切断机构对铝壳进行切割操作。

本实用新型具有结构简单、切削精度高等优点，其采用驱动轴4、切断机构、输料机构与驱动部件驱动连接，通过驱动部件的同一动力进行同步驱动，保证了铝壳切割的稳定性，加快了切割节拍，输料机构将铝壳输送至驱动轴4上，驱动部件带动驱动轴4上的铝壳转动的同时驱动所述切断机构对铝壳进行切割操作，可替代传统的人工切除，能够有效的提高其生产效率，降低其制造成本。

所述输料机构包括输料架1，所述输料架1上设置有输料轮11，所述输料架1上设置有上料轨道13和下料轨道14，所述上料轨道13和下料轨道14分别设置在所述输料轮11的上料端和下料端。

所述输料轮11上设置有多个与铝壳相匹配的输料槽12，所述上料轨道13、下料轨道14倾斜设置在所述输料架1上，且所述上料轨道13与下料轨道14平行设置。

所述切断架2设置有驱动座，所述驱动轴4穿设在所述驱动座上，所述驱动轴4的直径与铝壳直径相匹配，所述驱动轴4上开设有切断槽41。

所述切断机构包括切刀34以及切割架3，所述切刀34设置在所述切割架3上，所述切割架3设置在所述切断架2上，所述切割架3上设置有动力传输部件，所述切刀34通过动力传输部件与驱动部件驱动连接，所述切割架3上设置有升降部件，所述升降部件与所述驱动部件驱动连接。

所述动力传输部件包括第一轴31、第二轴32以及第三轴33，所述第一轴31穿设在切割架3与切断架2之间，所述第一轴31与所述驱动部件驱动连接，所述第二轴32转设在所述切断架2上，所述第三轴33设置在切割架3上，所述切刀34设置在所述第三轴33上，所述第一轴31、第二轴32、第三轴33上均设置有动力传输轮，所述第一轴31、第二轴32、第三轴33通过动力同步带连接。

所述驱动部件包括驱动电机21、第一动力分割器22和第二动力分割器23，所述驱动电机21与第一动力分割器22驱动连接，所述第一动力分割器22的一个输出端与第二动力分割器23驱动连接，所述第一动力分割器22另一输出端与第一轴31驱动连接。

所述第二动力分割器23上设置有两个输出轴，所述第二动力分割器23的一个输出轴通过传动轴15与所述输料机构驱动连接，所述第二动力分割器23的另一个输出轴与所述升降部件驱动连接。

所述升降部件包括升降架、弹簧52以及升降杆51，所述升降架上设置有转轴5，所述转轴5通过皮带与所述第二动力分割器23的输出轴驱动连接，所述转轴5上设置有凸轮，所述升降杆51一端与所述凸轮抵接，另一端与所述切割架3铰接，所述弹簧52一端所述切割架3连接，另一端与所述切断架2连接。

所述升降部件还包括张紧架24，所述张紧架24上设置有张紧轮25，所述张紧轮25与所述皮带连接。

通过调整张紧轮25在张紧架24上的位置，可快速调整皮带的松紧，保证动力的稳定传输。

使用过程

驱动电机21带动输料轮11上的铝壳转动至与驱动轴4相对位置处，将输料轮11上传输的铝壳采用人工或者相应推杆设备推动至驱动轴4上，驱动轴4带动铝壳转动，驱动电机21带动第一轴31转动，从而带动切割架3上的切刀34转动，驱动电机21同时带动转轴5转动，带动与转轴5上凸轮连接的升降杆51向上运动，通过升降杆51驱使切刀34下移至切断槽41位置处进行切割，即可实现铝壳顶边沿的切削，完成切割后，弹簧52带动带动切割架3上的切刀34升起，采用人工或者相应推杆设备推动至输料轮11上，完成切割铝壳的下料操作，其具有结构简单、切削精度高的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种铝壳切口机，其特征在于，包括输料机构、切断机构以及切断轴以及驱动部件，所述切断机构设置在切断架上，所述切断轴转设在所述切断架上，所述驱动部件与驱动轴、切断机构、输料机构驱动连接，输料机构将铝壳输送至驱动轴上，驱动部件带动驱动轴上的铝壳转动的同时驱动所述切断机构对铝壳进行切割操作。

2.如权利要求1所述的铝壳切口机，其特征在于，所述输料机构包括输料架，所述输料架上设置有输料轮，所述输料架上设置有上料轨道和下料轨道，所述上料轨道和下料轨道分别设置在所述输料轮的上料端和下料端。

3.如权利要求2所述的铝壳切口机，其特征在于，所述输料轮上设置有多个与铝壳相匹配的输料槽，所述上料轨道、下料轨道倾斜设置在所述输料架上，且所述上料轨道与下料轨道平行设置。

4.如权利要求1所述的铝壳切口机，其特征在于，所述切断架设置有驱动座，所述驱动轴穿设在所述驱动座上，所述驱动轴的直径与铝壳直径相匹配，所述驱动轴上开设有切断槽。

5.如权利要求1所述的铝壳切口机，其特征在于，所述切断机构包括切刀以及切割架，所述切刀设置在所述切割架上，所述切割架设置在所述切断架上，所述切割架上设置有动力传输部件，所述切刀通过动力传输部件与驱动部件驱动连接，所述切割架上设置有升降部件，所述升降部件与所述驱动部件驱动连接。

6.如权利要求5所述的铝壳切口机，其特征在于，所述动力传输部件包括第一轴、第二轴以及第三轴，所述第一轴穿设在切割架与切断架之间，所述第一轴与所述驱动部件驱动连接，所述第二轴转设在所述切断架上，所述第三轴设置在切割架上，所述切刀设置在所述第三轴上，所述第一轴、第二轴、第三轴上均设置有动力传输轮，所述第一轴、第二轴、第三轴通过动力同步带连接。

7.如权利要求5所述的铝壳切口机，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机、第一动力分割器和第二动力分割器，所述驱动电机与第一动力分割器驱动连接，所述第一动力分割器的一个输出端与第二动力分割器驱动连接，所述第一动力分割器另一输出端与第一轴驱动连接。

8.如权利要求7所述的铝壳切口机，其特征在于，所述第二动力分割器上设置有两个输出轴，所述第二动力分割器的一个输出轴通过传动轴与所述输料机构驱动连接，所述第二动力分割器的另一个输出轴与所述升降部件驱动连接。

9.如权利要求8所述的铝壳切口机，其特征在于，所述升降部件包括升降架、弹簧以及升降杆，所述升降架上设置有转轴，所述转轴通过皮带与所述第二动力分割器的输出轴驱动连接，所述转轴上设置有凸轮，所述升降杆一端与所述凸轮抵接，另一端与所述切割架铰接，所述弹簧一端所述切割架连接，另一端与所述切断架连接。

10.如权利要求9所述的铝壳切口机，其特征在于，所述升降部件还包括张紧架，所述张紧架上设置有张紧轮，所述张紧轮与所述皮带连接。

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