CN112590100B - 一种海绵枕头制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种海绵枕头制备方法，包括如下步骤：(1)加工出海绵枕头；(2)在海绵枕头的下表面加工多个凹槽；(3)将海绵枕头沿凹槽的中线切割，形成多块海绵单体；(4)将多块海绵单体装配于散热装置上；在步骤(1)中，将海绵原液发泡成型，形成海绵枕头；在步骤(1)中，通过发泡模具将海绵原液发泡成型，形成预定形状的海绵枕头；在步骤(2)中，所述凹槽沿海绵枕头的宽度方向从一端穿过另一端。本发明通过散热装置的设置，使头部与海绵枕头的接触面具有空气流通的风道，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，提高舒适度和保证人体的健康。

Description

一种海绵枕头制备方法

技术领域

本发明涉及枕头技术领域，具体涉及一种海绵枕头制备方法。

背景技术

枕头，是一种睡眠工具。一般认为，枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有四个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时须采用枕头。

其中海绵枕头的弹性好，不易变形，支撑力强，但是海绵枕头的透气性不佳，在躺着休息时，头部与海绵枕头的接触面不透气，无法对头部和海绵枕头的接触面进行通风散热，导致汗水和头部新陈代谢的废物、水蒸气会粘附在海绵枕头上，影响舒适度，不利于人体的身体健康。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵枕头制备方法,以解决背景技术中提到的头部和海绵枕头的接触面无法通风散热，影响舒适度，不利于人体的身体健康的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种海绵枕头制备方法，包括如下步骤：

(1)加工出海绵枕头；

(2)在海绵枕头的下表面加工多个凹槽；

(3)将海绵枕头沿凹槽的中线切割，形成多块海绵单体；

(4)将多块海绵单体装配于散热装置上；

在步骤(1)中，将海绵原液发泡成型，形成海绵枕头；

在步骤(1)中，通过发泡模具将海绵原液发泡成型，形成预定形状的海绵枕头；

在步骤(2)中，所述凹槽沿海绵枕头的宽度方向从一端穿过另一端。

进一步，所述发泡模具包括海绵枕头成型的上模座和下模座。

进一步，所述上模座包括海绵枕头成型的上成型板。

进一步，所述上成型板包括形成海绵枕头上表面成型形状的弧形面。

进一步，所述下模座具有容置海绵原液的型腔。

进一步，所述下模座的一侧壁上形成有海绵原液输入的原液输入孔。

进一步，所述上模座还包括形成于上成型板一端对原液输入孔进行封闭的原液封闭板。

进一步，所述发泡模具还包括驱动上模座升降的第一升降驱动装置；所述第一升降驱动装置的输出端和上模座连接在一起。

进一步，所述海绵原液由聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按照预定重量百分比混合而成。

进一步，所述聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按重量百分比80％、10％、5％和5％进行混合。

进一步，在步骤(2)中，通过切割装置在海绵枕头的下表面加工出多个凹槽，并从凹槽的中线位置将海绵枕头切成多块海绵单体。

进一步，所述切割装置包括对海绵枕头进行切割的切割部。

进一步，所述切割部包括对海绵枕头进行切割形成预定形状的切割线。

进一步，所述切割部还包括驱动切割线沿预定轨迹移动的第一移动装置。

进一步，所述第一移动装置包括驱动切割线上下运动的第一升降装置。

进一步，所述第一升降装置包括第一导向座、第二导向座、第一导向块、第二导向块、第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一导向座的侧壁上形成有第一导向轨道，所述第二导向座的侧壁上形成有第二导向轨道，所述切割线的一端和第一导向块相连接，切割线的另一端和第二导向块相连接，所述第一导向块滑动连接于第一导向轨道上，所述第二导向块滑动连接于第二导向轨道上，所述第一升降气缸的输出端和第一导向块连接在一起，所述第二升降气缸的输出端和第二导向块连接在一起；所述第一导向座和第二导向座分处海绵枕头的两侧。

进一步，所述第一移动装置还包括驱动切割线左右移动的第一移动驱动装置。

进一步，所述第一移动驱动装置包括供第一导向座滑动的第一滑道，供第二导向座滑动的第二滑道，驱动第一导向座滑动的第一滑动驱动装置，以及驱动第二导向座滑动的第二滑动驱动装置；所述第一导向座滑动连接于第一滑道上，第二导向座滑动连接于第二滑道上，所述第一滑动驱动装置的输出端和第一导向座连接在一起，所述第二滑动驱动装置的输出端和第二导向座连接在一起。

进一步，所述切割装置还包括切割平台。

进一步，在步骤(4)中，所述散热装置包括多个承载海绵单体并对海绵单体进行固定的固定部，多个承载海绵单体并带动海绵单体向相邻的固定部移动挤压的滑动部，以及装配固定部和滑动部的散热座。

进一步，相邻的所述固定部之间设于所述滑动部。

进一步，所述固定部包括多个对海绵单体进行定位的定位座。

进一步，所述定位座包括承载海绵单体的第一承载部，和对海绵单体的侧面进行限位的第一限位部；所述第一限位部和第一承载部垂直设置。

进一步，所述固定部还包括第一弹性支撑部；所述第一弹性支撑部包括与第一限位部滑动连接的第一支撑块，以及张设于第一支撑块和第一限位部之间的第一弹性支撑件；所述第一支撑块的下表面形成第一滑动槽，所述第一限位部滑动连接于第一滑动槽内，所述第一弹性支撑件设于第一滑动槽内。

进一步，所述第一限位部包括多个第一限位柱；所述第一滑动槽包括多个与各第一限位柱一一对应的第一滑动轨道；所述第一弹性支撑件包括多个张设于第一滑动轨道内并处于第一限位柱顶端的第一弹簧，所述第一弹簧的轴线竖直设置。

进一步，所述第一支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第一定位凸起。

进一步，相邻的所述定位座之间配设有第一连接部。

进一步，所述滑动部包括多个对海绵单体进行固定并移动的滑动座。

进一步，所述滑动座包括承载海绵单体的第二承载部，和对海绵单体的侧面进行限位的第二限位部；所述第二限位部和第二承载部垂直设置。

进一步，所述滑动部还包括第二弹性支撑部；所述第二弹性支撑部包括与第二限位部滑动连接的第二支撑块，以及张设于第二支撑块和第二限位部之间的第二弹性支撑件；所述第二支撑块的下表面形成第二滑动槽，所述第二限位部滑动连接于第二滑动槽内，所述第二弹性支撑件设于第二滑动槽内。

进一步，所述第二限位部包括多个第二限位柱；所述第二滑动槽包括多个与各第二限位柱一一对应的第二滑动轨道；所述第二弹性支撑件包括多个张设于第二滑动轨道内并处于第二限位柱顶端的第二弹簧，所述第二弹簧的轴线竖直设置。

进一步，所述第二支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第二定位凸起。

进一步，相邻的所述滑动座之间配设有第二连接部。

进一步，所述散热座的上表面形成多个容置各第一承载部的第一容置槽，和多个供各滑动座滑动的第三滑动槽；多个所述第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座分别滑动连接于对应的第三滑动槽内。

进一步，所述散热装置还包括驱动多个滑动座在相对应的第三滑动槽内滑动的第三滑动驱动装置。

进一步，所述第三滑动驱动装置包括传动丝杆，和驱动传动丝杆转动的转动驱动装置；多个所述滑动座为3个滑动座，分别为第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，在所述第二滑动座的下端形成有与传动丝杆相配合的传动部；所述传动部上形成传动丝杆穿过的转动孔；所述传动丝杆逐一穿过多个滑动部的各第二滑动座上的传动部并与传动部转动连接；所述转动驱动装置的输出端和传动丝杆连接在一起；所述第二滑动座对应滑动的第三滑动槽内形成容置传动部的第四滑动槽，所述传动部滑动连接于第四滑动槽内。

进一步，所述传动丝杆的一端设有限制传动丝杆移动的第三限位部，所述传动丝杆的另一端设有限制传动丝杆移动的第四限位部；所述转动驱动装置包括手轮，所述手轮与第三限位部转动连接。

进一步，还包括装配工作台；所述装配工作台的上表面形成给传动部让位的让位槽。

进一步，将多个固定部和多个滑动部放置在装配工作台上，在第一承载部和第二承载部上涂抹胶水，将多块海绵单体分别放置于第一承载部和第二承载部上，海绵单体通过胶水固定在第一承载部和第二承载部上，将海绵单体一一放置于对应的固定部和滑动部上后，将固定部和滑动部逐一放置于散热座上，多个第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座滑动连接于对应的第三滑动槽内，通过电机驱动传动丝杆转动，逐渐使传动丝杆穿过多个传动部，在传动丝杆的一端装配第三限位部，在传动丝杆的另一端装配第四限位部，使转动传动丝杆时传动部带动滑动部移动，滑动部对一侧固定部上的海绵单体进行挤压，使滑动部与另一侧的固定部之间形成空气流通的风道。

进一步，在步骤(4)中，通过夹持装置将切割平台上的海绵单体夹持到固定部或滑动部上。

进一步，所述夹持装置包括对海绵单体的一端进行挤压的第一挤压装置，和对海绵单体的另一端进行挤压的第二挤压装置。

进一步，所述第一挤压装置包括对海绵单体进行挤压的第一挤压部。

进一步，所述第一挤压装置还包括驱动第一挤压部向海绵单体的端部运动的第一动力驱动装置。

进一步，所述第一挤压装置还包括驱动第一挤压部升降的第二升降驱动装置。

进一步，所述第二升降驱动装置包括第三导向座，和驱动第一挤压部在第三导向座上下运动的第三升降气缸；所述第三导向座的侧壁上形成第一挤压部滑动的第三导向轨道，所述第一挤压部滑动连接于第三导向轨道上，所述第三升降气缸的输出端和第一挤压部的底端连接在一起。

进一步，所述第一挤压装置还包括驱动第一挤压部在切割平台和装配工作台之间来回移动的第二移动装置。

进一步，所述第二移动装置包括供第三导向座滑动的第三滑道，和驱动第三导向座在第三滑道上滑动的第二动力驱动装置；所述第三导向座滑动连接于第三滑道上，所述第二动力驱动装置的输出端和第三导向座连接在一起。

进一步，所述第二挤压装置包括对海绵单体进行挤压的第二挤压部。

进一步，所述第二挤压装置还包括驱动第二挤压部向海绵单体的端部运动的第三动力驱动装置。

进一步，所述第二挤压装置还包括驱动第二挤压部升降的第三升降驱动装置。

进一步，所述第三升降驱动装置包括第四导向座，和驱动第二挤压部在第四导向座上下运动的第四升降气缸；所述第四导向座的侧壁上形成第二挤压部滑动的第四导向轨道，所述第二挤压部滑动连接于第四导向轨道上，所述第四升降气缸的输出端和第二挤压部的底端连接在一起。

进一步，所述第二挤压装置还包括驱动第二挤压部在切割平台和装配工作台之间来回移动的第三移动装置。

进一步，所述第三移动装置包括供第四导向座滑动的第四滑道，和驱动第四导向座在第四滑道上滑动的第四动力驱动装置；所述第四导向座滑动连接于第四滑道上，所述第四动力驱动装置的输出端和第四导向座连接在一起。

进一步，通过吸附装置将固定部和滑动部装配于散热座上。

进一步，所述吸附装置包括对海绵单体进行吸附的吸附组件。

进一步，所述吸附组件包括与海绵单体的端面贴合的真空吸附部，和使真空吸附部内产生负气压的真空发生器；所述真空吸附部为内部中空结构，真空吸附部朝向端面的一侧上形成有多个输出口，所述真空发生器的输出端和真空吸附部连接在一起。

进一步，所述吸附装置还包括驱动吸附组件升降的第二升降装置。

进一步，所述第二升降装置包括第五导向座、第六导向座、第五升降气缸和第六升降气缸；所述第五导向座的侧壁上形成真空吸附部滑动的第五导向轨道，所述第六导向座的侧壁上形成真空吸附部滑动的第六导向轨道，所述真空吸附部的一端滑动连接于第五导向轨道上，真空吸附部的另一端滑动连接于第六导向轨道上，所述第五升降气缸的输出端和真空吸附部的一侧相连接，所述第六升降气缸的输出端和真空吸附部的另一侧相连接。

进一步，所述吸附装置还包括驱动吸附组件在散热座和装配工作台之间移动的第二移动驱动装置。

进一步，所述第二移动驱动装置包括驱动第五导向座在第三滑道上滑动的第一移动气缸，和驱动第六导向座在第四滑道上滑动的第二移动气缸；所述第五导向座与第三滑道滑动连接，所述第六导向座与第四滑道滑动连接，所述第一移动气缸的输出端和第五导向座连接在一起，所述第二移动气缸的输出端和第六导向座连接在一起。

进一步，在步骤(3)中，将海绵枕头沿各凹槽的中线竖直切割，使海绵单体的侧面形成第一延伸部，或者第二延伸部。

进一步，在步骤(4)之后，将装配好的海绵枕头进行包装。

采用上述结构后，本发明涉及的一种海绵枕头制备方法，其至少有以下有益效果：

通过发泡模具将海绵原液发泡成型，形成预定形状的海绵枕头，将海绵枕头的下表面加工出多个凹槽后沿凹槽的中线切割，形成多块海绵单体，便于后续将海绵单体装配于散热装置上，散热装置的设置使海绵单体之间可以相互挤压而形成空气流通的风道，使头部与海绵枕头的接触面通过空气流通，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，本发明通过散热装置的设置，使头部与海绵枕头的接触面具有空气流通的风道，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，提高舒适度和保证人体的健康。

附图说明

图1为本发明涉及一种海绵枕头制备方法的制备流水线的立体结构示意图；

图2为本发明发泡模具的结构示意图；

图3为本发明切割装置的结构示意图；

图4为本发明固定部的结构示意图；

图5为本发明滑动部的结构示意图；

图6为本发明散热座的结构示意图；

图7为本发明海绵单体装配在散热装置上的结构示意图；

图8为本发明海绵单体装配后风道开启的局部放大示意图。

图中：1-海绵枕头，11-凹槽，12-海绵单体，2-散热装置，21-固定部，22-滑动部，23-散热座，211-定位座，2111-第一承载部，2112-第一限位部，212-第一弹性支撑部，2121-第一支撑块，2122-第一定位凸起，213-第一连接部，221-滑动座，2211-第二承载部，2212-第二限位部，222-第二弹性支撑部，2221-第二支撑块，2222-第二定位凸起，223-第二连接部，231-第一容置槽，232-第三滑动槽，224-第一滑动座，225-第二滑动座，226-第三滑动座，227-传动部，233-第四滑动槽，228-第三限位部，229-第四限位部，3-发泡模具，31-上模座，32-下模座，311-上成型板，321-型腔，322-原液输入孔，312-原液封闭板，33-第一升降驱动装置，4-切割装置，41-切割部，42-切割线，43-第一移动装置，431-第一升降装置，4311-第一导向座，4312-第二导向座，4313-第二导向块，432-第一移动驱动装置，4321-第一滑道，4322-第二滑道，44-切割平台，5-夹持装置，51-第一挤压装置，52-第二挤压装置，511-第一挤压部，512-第一动力驱动装置，513-第二升降驱动装置，5131-第三导向座，514-第二移动装置，5141-第三滑道，521-第二挤压部，522-第三动力驱动装置，523-第三升降驱动装置，524-第三移动装置，6-吸附装置，61-吸附组件，611-真空吸附部，62-第二升降装置，621-第五导向座，622-第六导向座，111-第一延伸部，112-第二延伸部，7-风道。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图8所示，本发明的一种海绵枕头1制备方法，包括如下步骤：

(1)加工出海绵枕头1；

(2)在海绵枕头1的下表面加工多个凹槽11；

(3)将海绵枕头1沿凹槽11的中线切割，形成多块海绵单体12；

(4)将多块海绵单体12装配于散热装置2上；

在步骤(1)中，将海绵原液发泡成型，形成海绵枕头1；

在步骤(1)中，通过发泡模具3将海绵原液发泡成型，形成预定形状的海绵枕头1；

在步骤(2)中，凹槽11沿海绵枕头1的宽度方向从一端穿过另一端。

这样，通过发泡模具3将海绵原液发泡成型，形成预定形状的海绵枕头1，将海绵枕头1的下表面加工出多个凹槽11后沿凹槽11的中线切割，形成多块海绵单体12，便于后续将海绵单体12装配于散热装置2上，散热装置2的设置使海绵单体12之间可以相互挤压而形成空气流通的风道7，使头部与海绵枕头1的接触面通过空气流通，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，本发明通过散热装置2的设置，使头部与海绵枕头1的接触面具有空气流通的风道7，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，提高舒适度和保证人体的健康。

优选地，为了提高加工海绵枕头1的加工效率，发泡模具3包括海绵枕头1成型的上模座31和下模座32。

优选地，为了提高加工海绵枕头1的加工效率，上模座31包括海绵枕头1成型的上成型板311。

优选地，上成型板311包括形成海绵枕头1上表面成型形状的弧形面。通过弧形面的设计，使海绵枕头1形成具有弧度的形状，使海绵枕头1更好的保护人的颈部。

优选地，下模座32具有容置海绵原液的型腔321。通过在型腔321内输入海绵原液，使海绵原液在型腔321内发泡成型。

优选地，为了提高加工效率，下模座32的一侧壁上形成有海绵原液输入的原液输入孔322。

优选地，上模座31还包括形成于上成型板311一端对原液输入孔322进行封闭的原液封闭板312。在输入预定容量的海绵原液后，原液封闭板312将原液输入孔322封闭，保证海绵枕头1的质量。

优选地，为了提高加工效率，发泡模具3还包括驱动上模座31升降的第一升降驱动装置33；第一升降驱动装置33的输出端和上模座31连接在一起。

优选地，为了保证海绵枕头1的舒适度，海绵原液由聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按照预定重量百分比混合而成。

优选地，为了保证海绵枕头1的舒适度，聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按重量百分比80％、10％、5％和5％进行混合。

优选地，为了提高加工出凹槽11的加工效率，在步骤(2)中，通过切割装置4在海绵枕头1的下表面加工出多个凹槽11，并从凹槽11的中线位置将海绵枕头1切成多块海绵单体12。

优选地，为了提高加工效率，切割装置4包括对海绵枕头1进行切割的切割部41。

优选地，为了提高加工效率，切割部41包括对海绵枕头1进行切割形成预定形状的切割线42。

优选地，切割部41还包括驱动切割线42沿预定轨迹移动的第一移动装置43。通过第一移动装置43驱动切割线42沿预定的轨迹移动，在海绵枕头1的下表面逐渐切割出所需形状的凹槽11。

优选地，第一移动装置43包括驱动切割线42上下运动的第一升降装置431。通过第一升降装置431，驱动切割线42沿竖直方向运动，切割到预定的深度后，再通过第一移动驱动装置432驱动切割线42沿水平方向运动，切割到预定的宽度，第一升降装置431再驱动切割线42向下运动，完成对凹槽11的加工过程。

优选地，第一升降装置431包括第一导向座4311、第二导向座4312、第一导向块、第二导向块4313、第一升降气缸和第二升降气缸；第一导向座4311的侧壁上形成有第一导向轨道，第二导向座4312的侧壁上形成有第二导向轨道，切割线42的一端和第一导向块相连接，切割线42的另一端和第二导向块4313相连接，第一导向块滑动连接于第一导向轨道上，第二导向块4313滑动连接于第二导向轨道上，第一升降气缸的输出端和第一导向块连接在一起，第二升降气缸的输出端和第二导向块4313连接在一起；第一导向座4311和第二导向座4312分处海绵枕头1的两侧。第一升降气缸驱动第一导向块上下运动，第二升降气缸驱动第二导向块4313上下运动，第一导向块和第二导向块4313同时带动切割线42上下运动，第一导向轨道和第二导向轨道的设置，使切割线42的运动轨迹更平稳。

优选地，为了提高切割凹槽11的效率和精度，第一移动装置43还包括驱动切割线42左右移动的第一移动驱动装置432。

优选地，第一移动驱动装置432包括供第一导向座4311滑动的第一滑道4321，供第二导向座4312滑动的第二滑道4322，驱动第一导向座4311滑动的第一滑动驱动装置，以及驱动第二导向座4312滑动的第二滑动驱动装置；第一导向座4311滑动连接于第一滑道4321上，第二导向座4312滑动连接于第二滑道4322上，第一滑动驱动装置的输出端和第一导向座4311连接在一起，第二滑动驱动装置的输出端和第二导向座4312连接在一起。第一滑动驱动装置驱动第一导向座4311在第一滑道4321上左右移动，第二滑动驱动装置驱动第二导向座4312在第二滑道4322上左右移动，使第一导向座4311和第二导向座4312带动切割线42左右运动，对凹槽11的宽度方向进行切割，具体地，第一滑动驱动装置和第二滑动驱动装置为气缸驱动。

优选地，为了提高加工效率，切割装置4还包括切割平台44。

优选地，在步骤(4)中，散热装置2包括多个承载海绵单体12并对海绵单体12进行固定的固定部21，多个承载海绵单体12并带动海绵单体12向相邻的固定部21移动挤压的滑动部22，以及装配固定部21和滑动部22的散热座23。通过将海绵枕头1加工成多块海绵单体12后，将各海绵单体12分别装配在多个固定部21和多个滑动部22上，将带有海绵单体12的固定部21和滑动部22依次交错装配于散热座23上后，将各海绵单体12重新拼接起来形成海绵枕头1，在需要散热时，移动滑动部22，使滑动部22对一侧固定部21上的海绵单体12进行挤压，滑动部22与另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道7。

优选地，相邻的固定部21之间设于滑动部22。通过滑动部22向一侧的固定部21挤压，使海绵单体12相对挤压缩小后，滑动部22和另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道7。

优选地，为了便于对海绵单体12进行固定，固定部21包括多个对海绵单体12进行定位的定位座211。

优选地，为了便于对海绵单体12进行固定，定位座211包括承载海绵单体12的第一承载部2111，和对海绵单体12的侧面进行限位的第一限位部2112；第一限位部2112和第一承载部2111垂直设置。

优选地，固定部21还包括第一弹性支撑部212；第一弹性支撑部212包括与第一限位部2112滑动连接的第一支撑块2121，以及张设于第一支撑块2121和第一限位部2112之间的第一弹性支撑件；第一支撑块2121的下表面形成第一滑动槽，第一限位部2112滑动连接于第一滑动槽内，第一弹性支撑件设于第一滑动槽内。通过第一弹性支撑部212的设置，当人们躺下时，海绵枕头1向下挤压的同时，第一支撑块2121也向下挤压第一弹性支撑件，使固定部21的水平位置与海绵单体12的水平位置保持在一个相对平齐的状态，提高舒适度，当海绵单体12不受力后，海绵单体12通过弹性恢复原状，第一弹性支撑件的弹力将第一支撑块2121还原到初始位置。

优选地，为了使第一弹性支撑件的弹力更好，第一限位部2112包括多个第一限位柱；第一滑动槽包括多个与各第一限位柱一一对应的第一滑动轨道；第一弹性支撑件包括多个张设于第一滑动轨道内并处于第一限位柱顶端的第一弹簧，第一弹簧的轴线竖直设置。

优选地，为了使固定部21对海绵单体12的定位效果更佳，第一支撑块2121的侧壁上形成与海绵单体12的侧面相接触对海绵单体12进行定位的第一定位凸起2122。

优选地，为了使固定部21的结构更稳定，相邻的定位座211之间配设有第一连接部213。

优选地，为了便于对海绵单体12进行固定，滑动部22包括多个对海绵单体12进行固定并移动的滑动座221；具体地，多个滑动座221沿海绵床垫的宽度方向依次平齐设置，使一整条海绵单体12整齐平放在多个滑动座221上。

优选地，为了便于对海绵单体12进行固定，滑动座221包括承载海绵单体12的第二承载部2211，和对海绵单体12的侧面进行限位的第二限位部2212；第二限位部2212和第二承载部2211垂直设置。

优选地，滑动部22还包括第二弹性支撑部222；第二弹性支撑部222包括与第二限位部2212滑动连接的第二支撑块2221，以及张设于第二支撑块2221和第二限位部2212之间的第二弹性支撑件；第二支撑块2221的下表面形成第二滑动槽，第二限位部2212滑动连接于第二滑动槽内，第二弹性支撑件设于第二滑动槽内。通过第二弹性支撑部222的设置，当人们躺下时，海绵枕头1向下挤压的同时，第二支撑块2221也向下挤压第二弹性支撑件，使滑动部22的水平位置与海绵单体12的水平位置保持在一个相对平齐的状态，提高舒适度，当海绵单体12不受力后，海绵单体12通过弹性恢复原状，第二弹性支撑件的弹力将第二支撑块2221还原到初始位置。

优选地，为了使第二弹性支撑件的弹力更好，第二限位部2212包括多个第二限位柱；第二滑动槽包括多个与各第二限位柱一一对应的第二滑动轨道；第二弹性支撑件包括多个张设于第二滑动轨道内并处于第二限位柱顶端的第二弹簧，第二弹簧的轴线竖直设置。

优选地，为了使滑动部22对海绵单体12的定位效果更佳，第二支撑块2221的侧壁上形成与海绵单体12的侧面相接触对海绵单体12进行定位的第二定位凸起2222。

优选地，为了使滑动部22在滑动时保持一致，相邻的滑动座221之间配设有第二连接部223。

优选地，散热座23的上表面形成多个容置各第一承载部2111的第一容置槽231，和多个供各滑动座221滑动的第三滑动槽232；多个第一承载部2111装配于对应的第一容置槽231内，多个滑动座221分别滑动连接于对应的第三滑动槽232内。通过将固定部21固定装配于第一容置槽231内，滑动部22的滑动座221各自在对应的第三滑动槽232内滑动，当需要打开风道7使，滑动部22向一侧的固定部21滑动，海绵单体12和海绵单体12之间挤压，压缩空间，使滑动部22和另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道7。

优选地，为了提高滑动部22的移动稳定性，散热装置2还包括驱动多个滑动座221在相对应的第三滑动槽232内滑动的第三滑动驱动装置。

优选地，第三滑动驱动装置包括传动丝杆，和驱动传动丝杆转动的转动驱动装置；多个滑动座221为个滑动座221，分别为第一滑动座224、第二滑动座225和第三滑动座226，在第二滑动座225的下端形成有与传动丝杆相配合的传动部227；传动部227上形成传动丝杆穿过的转动孔；传动丝杆逐一穿过多个滑动部22的各第二滑动座225上的传动部227并与传动部227转动连接；转动驱动装置的输出端和传动丝杆连接在一起；第二滑动座225对应滑动的第三滑动槽232内形成容置传动部227的第四滑动槽233，传动部227滑动连接于第四滑动槽233内。通过转动驱动装置驱动传动丝杆转动，使传动丝杆带动多个第二滑动座225在散热座23上滑动，开闭空气流通的风道7。

优选地，传动丝杆的一端设有限制传动丝杆移动的第三限位部228，传动丝杆的另一端设有限制传动丝杆移动的第四限位部229；转动驱动装置包括手轮，手轮与第三限位部228转动连接。通过第三限位部228和第四限位部229限制传动丝杆水平方向的位移后，手轮转动传动丝杆会使传动丝杆带动多个第二滑动座225在散热座23上滑动，开闭空气流通的风道7。

优选地，为了便于进行装配工作，还包括装配工作台；装配工作台的上表面形成给传动部227让位的让位槽。

优选地，将多个固定部21和多个滑动部22放置在装配工作台上，在第一承载部2111和第二承载部2211上涂抹胶水，将多块海绵单体12分别放置于第一承载部2111和第二承载部2211上，海绵单体12通过胶水固定在第一承载部2111和第二承载部2211上，将海绵单体12一一放置于对应的固定部21和滑动部22上后，将固定部21和滑动部22逐一放置于散热座23上，多个第一承载部2111装配于对应的第一容置槽231内，多个滑动座221滑动连接于对应的第三滑动槽232内，通过电机驱动传动丝杆转动，逐渐使传动丝杆穿过多个传动部227，在传动丝杆的一端装配第三限位部228，在传动丝杆的另一端装配第四限位部229，使转动传动丝杆时传动部227带动滑动部22移动，滑动部22对一侧固定部21上的海绵单体12进行挤压，使滑动部22与另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道7。

优选地，为了提高装配效率，在步骤(4)中，通过夹持装置5将切割平台44上的海绵单体12夹持到固定部21或滑动部22上。

优选地，夹持装置5包括对海绵单体12的一端进行挤压的第一挤压装置51，和对海绵单体12的另一端进行挤压的第二挤压装置52。通过第一挤压装置51和第二挤压装置52同时对同一块海绵单体12进行挤压，将海绵单体12夹紧。

优选地，为了提高装配效率，第一挤压装置51包括对海绵单体12进行挤压的第一挤压部511。

优选地，为了提高装配效率，第一挤压装置51还包括驱动第一挤压部511向海绵单体12的端部运动的第一动力驱动装置512；具体地，第一动力驱动装置512为气缸驱动。

优选地，为了提高装配效率，第一挤压装置51还包括驱动第一挤压部511升降的第二升降驱动装置513。

优选地，第二升降驱动装置513包括第三导向座5131，和驱动第一挤压部511在第三导向座5131上下运动的第三升降气缸；第三导向座5131的侧壁上形成第一挤压部511滑动的第三导向轨道，第一挤压部511滑动连接于第三导向轨道上，第三升降气缸的输出端和第一挤压部511的底端连接在一起。通过第三升降气缸驱动第一挤压部511在第三导向座5131上升降，实现夹起海绵单体12和放下海绵单体12的目的。

优选地，为了提高装配效率，第一挤压装置51还包括驱动第一挤压部511在切割平台44和装配工作台之间来回移动的第二移动装置514。

优选地，为了提高装配效率，第二移动装置514包括供第三导向座5131滑动的第三滑道5141，和驱动第三导向座5131在第三滑道5141上滑动的第二动力驱动装置；第三导向座5131滑动连接于第三滑道5141上，第二动力驱动装置的输出端和第三导向座5131连接在一起；具体地，第二动力驱动装置为气缸驱动。

优选地，为了提高装配效率，第二挤压装置52包括对海绵单体12进行挤压的第二挤压部521。

优选地，为了提高装配效率，第二挤压装置52还包括驱动第二挤压部521向海绵单体12的端部运动的第三动力驱动装置522；具体地，第三动力驱动装置522为气缸驱动。

优选地，为了提高装配效率，第二挤压装置52还包括驱动第二挤压部521升降的第三升降驱动装置523。

优选地，第三升降驱动装置523包括第四导向座，和驱动第二挤压部521在第四导向座上下运动的第四升降气缸；第四导向座的侧壁上形成第二挤压部521滑动的第四导向轨道，第二挤压部521滑动连接于第四导向轨道上，第四升降气缸的输出端和第二挤压部521的底端连接在一起。通过第四升降气缸驱动第二挤压部521在第四导向座上升降，和第一挤压部511相配合，实现夹起海绵单体12和放下海绵单体12的目的。

优选地，为了提高装配效率，第二挤压装置52还包括驱动第二挤压部521在切割平台44和装配工作台之间来回移动的第三移动装置524。

优选地，第三移动装置524包括供第四导向座滑动的第四滑道，和驱动第四导向座在第四滑道上滑动的第四动力驱动装置；第四导向座滑动连接于第四滑道上，第四动力驱动装置的输出端和第四导向座连接在一起。第一动力驱动装置512和第三动力驱动装置522分别驱动第一挤压部511和第二挤压部521夹紧海绵单体12，第二升降驱动装置513和第三升降驱动装置523分别同时驱动第一挤压部511和第二挤压部521向上运动，第二动力驱动装置驱动第三导向座5131在第三滑道5141上滑动，第四动力驱动装置驱动第四导向座在第四滑道上滑动，移动到固定部21或滑动部22装配的装配位置后，下降，驱动第一挤压部511和第二挤压部521松开海绵单体12，提高装配效率；具体地，第四动力驱动装置为气缸驱动。

优选地，为了提高装配效率，通过吸附装置6将固定部21和滑动部22装配于散热座23上。

优选地，为了提高装配效率，吸附装置6包括对海绵单体12进行吸附的吸附组件61。

优选地，吸附组件61包括与海绵单体12的端面贴合的真空吸附部611，和使真空吸附部611内产生负气压的真空发生器；真空吸附部611为内部中空结构，真空吸附部611朝向端面的一侧上形成有多个输出口，真空发生器的输出端和真空吸附部611连接在一起。真空吸附部611贴合海绵单体12的端面后，真空发生器抽离空气，使真空吸附部611内产生负气压，将海绵单体12牢牢吸住，需要松开时向真空吸附部611内进气，使气压回正；具体地，真空吸附部611的输出口的施力范围与海绵单体12端面的受力面相等，使吸附海绵单体12更牢固。

优选地，为了提高装配效率，吸附装置6还包括驱动吸附组件61升降的第二升降装置62。

优选地，第二升降装置62包括第五导向座621、第六导向座622、第五升降气缸和第六升降气缸；第五导向座621的侧壁上形成真空吸附部611滑动的第五导向轨道，第六导向座622的侧壁上形成真空吸附部611滑动的第六导向轨道，真空吸附部611的一端滑动连接于第五导向轨道上，真空吸附部611的另一端滑动连接于第六导向轨道上，第五升降气缸的输出端和真空吸附部611的一侧相连接，第六升降气缸的输出端和真空吸附部611的另一侧相连接。第五升降气缸和第六升降气缸同时驱动真空吸附部611在第五导向座621的第五导向轨道和第六导向座622的第六导向轨道上运动。

优选地，为了提高装配效率，吸附装置6还包括驱动吸附组件61在散热座23和装配工作台之间移动的第二移动驱动装置。

优选地，第二移动驱动装置包括驱动第五导向座621在第三滑道5141上滑动的第一移动气缸，和驱动第六导向座622在第四滑道上滑动的第二移动气缸；第五导向座621与第三滑道5141滑动连接，第六导向座622与第四滑道滑动连接，第一移动气缸的输出端和第五导向座621连接在一起，第二移动气缸的输出端和第六导向座622连接在一起。通过第一移动气缸和第二移动气缸分别同时驱动第五导向座621在第三滑道5141上滑动、第六导向座622在第四滑道上滑动，提高装配效率。

优选地，在步骤(3)中，将海绵枕头1沿各凹槽11的中线竖直切割，使海绵单体12的侧面形成第一延伸部111，或者第二延伸部112。第一延伸部111覆盖在第一支撑块2121和第一连接部213上，第二延伸部112覆盖在第二支撑块2221和第二连接部223上，使人们躺在海绵枕头1上时不会接触到海绵枕头1下的固定部21和滑动部22，提高舒适度。

优选地，在步骤(4)之后，将装配好的海绵枕头1进行包装。将海绵枕头1进行包装，防止海绵枕头1受污染。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (61)

1.一种海绵枕头制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加工出海绵枕头；

(2)在海绵枕头的下表面加工多个凹槽；

(3)将海绵枕头沿凹槽的中线切割，形成多块海绵单体；

(4)将多块海绵单体装配于散热装置上；

在步骤(1)中，将海绵原液发泡成型，形成海绵枕头；

在步骤(1)中，通过发泡模具将海绵原液发泡成型，形成预定形状的海绵枕头；

在步骤(2)中，所述凹槽沿海绵枕头的宽度方向从一端穿过另一端；

在步骤(4)中，所述散热装置包括多个承载海绵单体并对海绵单体进行固定的固定部、多个承载海绵单体并带动海绵单体向相邻的固定部移动挤压的滑动部、以及装配固定部和滑动部的散热座；海绵枕头加工成多块海绵单体后，各海绵单体分别装配在多个固定部和多个滑动部上，将带有海绵单体的固定部和滑动部依次交错装配于散热座上，再将各海绵单体重新拼接形成海绵枕头，在需要散热时，移动滑动部使滑动部对一侧固定部上的海绵单体进行挤压，滑动部与另一侧的固定部之间形成空气流通的风道。

2.根据权利要求1所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述发泡模具包括海绵枕头成型的上模座和下模座。

3.根据权利要求2所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述上模座包括海绵枕头成型的上成型板。

4.根据权利要求3所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述上成型板包括形成海绵枕头上表面成型形状的弧形面。

5.根据权利要求4所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述下模座具有容置海绵原液的型腔。

6.根据权利要求5所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述下模座的一侧壁上形成有海绵原液输入的原液输入孔。

7.根据权利要求6所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述上模座还包括形成于上成型板一端对原液输入孔进行封闭的原液封闭板。

8.根据权利要求7所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述发泡模具还包括驱动上模座升降的第一升降驱动装置；所述第一升降驱动装置的输出端和上模座连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述海绵原液由聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按照预定重量百分比混合而成。

10.根据权利要求9所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按重量百分比80％、10％、5％和5％进行混合。

11.根据权利要求1-8任一项所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，通过切割装置在海绵枕头的下表面加工出多个凹槽，并从凹槽的中线位置将海绵枕头切成多块海绵单体。

12.根据权利要求11所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述切割装置包括对海绵枕头进行切割的切割部。

13.根据权利要求12所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述切割部包括对海绵枕头进行切割形成预定形状的切割线。

14.根据权利要求13所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述切割部还包括驱动切割线沿预定轨迹移动的第一移动装置。

15.根据权利要求14所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一移动装置包括驱动切割线上下运动的第一升降装置。

16.根据权利要求15所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一升降装置包括第一导向座、第二导向座、第一导向块、第二导向块、第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一导向座的侧壁上形成有第一导向轨道，所述第二导向座的侧壁上形成有第二导向轨道，所述切割线的一端和第一导向块相连接，切割线的另一端和第二导向块相连接，所述第一导向块滑动连接于第一导向轨道上，所述第二导向块滑动连接于第二导向轨道上，所述第一升降气缸的输出端和第一导向块连接在一起，所述第二升降气缸的输出端和第二导向块连接在一起；所述第一导向座和第二导向座分处海绵枕头的两侧。

17.根据权利要求16所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一移动装置还包括驱动切割线左右移动的第一移动驱动装置。

18.根据权利要求17所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一移动驱动装置包括供第一导向座滑动的第一滑道，供第二导向座滑动的第二滑道，驱动第一导向座滑动的第一滑动驱动装置，以及驱动第二导向座滑动的第二滑动驱动装置；所述第一导向座滑动连接于第一滑道上，第二导向座滑动连接于第二滑道上，所述第一滑动驱动装置的输出端和第一导向座连接在一起，所述第二滑动驱动装置的输出端和第二导向座连接在一起。

19.根据权利要求18所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述切割装置还包括切割平台。

20.根据权利要求19所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：相邻的所述固定部之间设于所述滑动部。

21.根据权利要求20所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述固定部包括多个对海绵单体进行定位的定位座。

22.根据权利要求21所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述定位座包括承载海绵单体的第一承载部，和对海绵单体的侧面进行限位的第一限位部；所述第一限位部和第一承载部垂直设置。

23.根据权利要求22所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述固定部还包括第一弹性支撑部；所述第一弹性支撑部包括与第一限位部滑动连接的第一支撑块，以及张设于第一支撑块和第一限位部之间的第一弹性支撑件；所述第一支撑块的下表面形成第一滑动槽，所述第一限位部滑动连接于第一滑动槽内，所述第一弹性支撑件设于第一滑动槽内。

24.根据权利要求23所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一限位部包括多个第一限位柱；所述第一滑动槽包括多个与各第一限位柱一一对应的第一滑动轨道；所述第一弹性支撑件包括多个张设于第一滑动轨道内并处于第一限位柱顶端的第一弹簧，所述第一弹簧的轴线竖直设置。

25.根据权利要求24所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第一定位凸起。

26.根据权利要求25所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：相邻的所述定位座之间配设有第一连接部。

27.根据权利要求26所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述滑动部包括多个对海绵单体进行固定并移动的滑动座。

28.根据权利要求27所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述滑动座包括承载海绵单体的第二承载部，和对海绵单体的侧面进行限位的第二限位部；所述第二限位部和第二承载部垂直设置。

29.根据权利要求28所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述滑动部还包括第二弹性支撑部；所述第二弹性支撑部包括与第二限位部滑动连接的第二支撑块，以及张设于第二支撑块和第二限位部之间的第二弹性支撑件；所述第二支撑块的下表面形成第二滑动槽，所述第二限位部滑动连接于第二滑动槽内，所述第二弹性支撑件设于第二滑动槽内。

30.根据权利要求29所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二限位部包括多个第二限位柱；所述第二滑动槽包括多个与各第二限位柱一一对应的第二滑动轨道；所述第二弹性支撑件包括多个张设于第二滑动轨道内并处于第二限位柱顶端的第二弹簧，所述第二弹簧的轴线竖直设置。

31.根据权利要求30所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第二定位凸起。

32.根据权利要求31所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：相邻的所述滑动座之间配设有第二连接部。

33.根据权利要求32所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述散热座的上表面形成多个容置各第一承载部的第一容置槽，和多个供各滑动座滑动的第三滑动槽；多个所述第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座分别滑动连接于对应的第三滑动槽内。

34.根据权利要求33所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述散热装置还包括驱动多个滑动座在相对应的第三滑动槽内滑动的第三滑动驱动装置。

35.根据权利要求34所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第三滑动驱动装置包括传动丝杆，和驱动传动丝杆转动的转动驱动装置；多个所述滑动座为3个滑动座，分别为第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，在所述第二滑动座的下端形成有与传动丝杆相配合的传动部；所述传动部上形成传动丝杆穿过的转动孔；所述传动丝杆逐一穿过多个滑动部的各第二滑动座上的传动部并与传动部转动连接；所述转动驱动装置的输出端和传动丝杆连接在一起；所述第二滑动座对应滑动的第三滑动槽内形成容置传动部的第四滑动槽，所述传动部滑动连接于第四滑动槽内。

36.根据权利要求35所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述传动丝杆的一端设有限制传动丝杆移动的第三限位部，所述传动丝杆的另一端设有限制传动丝杆移动的第四限位部；所述转动驱动装置包括手轮，所述手轮与第三限位部转动连接。

37.根据权利要求36所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：还包括装配工作台；所述装配工作台的上表面形成给传动部让位的让位槽。

38.根据权利要求37所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：将多个固定部和多个滑动部放置在装配工作台上，在第一承载部和第二承载部上涂抹胶水，将多块海绵单体分别放置于第一承载部和第二承载部上，海绵单体通过胶水固定在第一承载部和第二承载部上，将海绵单体一一放置于对应的固定部和滑动部上后，将固定部和滑动部逐一放置于散热座上，多个第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座滑动连接于对应的第三滑动槽内，通过电机驱动传动丝杆转动，逐渐使传动丝杆穿过多个传动部，在传动丝杆的一端装配第三限位部，在传动丝杆的另一端装配第四限位部，使转动传动丝杆时传动部带动滑动部移动，滑动部对一侧固定部上的海绵单体进行挤压，使滑动部与另一侧的固定部之间形成空气流通的风道。

39.根据权利要求38所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，通过夹持装置将切割平台上的海绵单体夹持到固定部或滑动部上。

40.根据权利要求39所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述夹持装置包括对海绵单体的一端进行挤压的第一挤压装置，和对海绵单体的另一端进行挤压的第二挤压装置。

41.根据权利要求40所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一挤压装置包括对海绵单体进行挤压的第一挤压部。

42.根据权利要求41所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一挤压装置还包括驱动第一挤压部向海绵单体的端部运动的第一动力驱动装置。

43.根据权利要求42所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一挤压装置还包括驱动第一挤压部升降的第二升降驱动装置。

44.根据权利要求43所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二升降驱动装置包括第三导向座，和驱动第一挤压部在第三导向座上下运动的第三升降气缸；所述第三导向座的侧壁上形成第一挤压部滑动的第三导向轨道，所述第一挤压部滑动连接于第三导向轨道上，所述第三升降气缸的输出端和第一挤压部的底端连接在一起。

45.根据权利要求44所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第一挤压装置还包括驱动第一挤压部在切割平台和装配工作台之间来回移动的第二移动装置。

46.根据权利要求45所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二移动装置包括供第三导向座滑动的第三滑道，和驱动第三导向座在第三滑道上滑动的第二动力驱动装置；所述第三导向座滑动连接于第三滑道上，所述第二动力驱动装置的输出端和第三导向座连接在一起。

47.根据权利要求46所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二挤压装置包括对海绵单体进行挤压的第二挤压部。

48.根据权利要求47所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二挤压装置还包括驱动第二挤压部向海绵单体的端部运动的第三动力驱动装置。

49.根据权利要求48所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二挤压装置还包括驱动第二挤压部升降的第三升降驱动装置。

50.根据权利要求49所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第三升降驱动装置包括第四导向座，和驱动第二挤压部在第四导向座上下运动的第四升降气缸；所述第四导向座的侧壁上形成第二挤压部滑动的第四导向轨道，所述第二挤压部滑动连接于第四导向轨道上，所述第四升降气缸的输出端和第二挤压部的底端连接在一起。

51.根据权利要求50所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二挤压装置还包括驱动第二挤压部在切割平台和装配工作台之间来回移动的第三移动装置。

52.根据权利要求51所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第三移动装置包括供第四导向座滑动的第四滑道，和驱动第四导向座在第四滑道上滑动的第四动力驱动装置；所述第四导向座滑动连接于第四滑道上，所述第四动力驱动装置的输出端和第四导向座连接在一起。

53.根据权利要求52所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：通过吸附装置将固定部和滑动部装配于散热座上。

54.根据权利要求53所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述吸附装置包括对海绵单体进行吸附的吸附组件。

55.根据权利要求54所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述吸附组件包括与海绵单体的端面贴合的真空吸附部，和使真空吸附部内产生负气压的真空发生器；所述真空吸附部为内部中空结构，真空吸附部朝向端面的一侧上形成有多个输出口，所述真空发生器的输出端和真空吸附部连接在一起。

56.根据权利要求55所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述吸附装置还包括驱动吸附组件升降的第二升降装置。

57.根据权利要求56所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二升降装置包括第五导向座、第六导向座、第五升降气缸和第六升降气缸；所述第五导向座的侧壁上形成真空吸附部滑动的第五导向轨道，所述第六导向座的侧壁上形成真空吸附部滑动的第六导向轨道，所述真空吸附部的一端滑动连接于第五导向轨道上，真空吸附部的另一端滑动连接于第六导向轨道上，所述第五升降气缸的输出端和真空吸附部的一侧相连接，所述第六升降气缸的输出端和真空吸附部的另一侧相连接。

58.根据权利要求57所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述吸附装置还包括驱动吸附组件在散热座和装配工作台之间移动的第二移动驱动装置。

59.根据权利要求58所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：所述第二移动驱动装置包括驱动第五导向座在第三滑道上滑动的第一移动气缸，和驱动第六导向座在第四滑道上滑动的第二移动气缸；所述第五导向座与第三滑道滑动连接，所述第六导向座与第四滑道滑动连接，所述第一移动气缸的输出端和第五导向座连接在一起，所述第二移动气缸的输出端和第六导向座连接在一起。

60.根据权利要求59所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，将海绵枕头沿各凹槽的中线竖直切割，使海绵单体的侧面形成第一延伸部，或者第二延伸部。

61.根据权利要求1所述的一种海绵枕头制备方法，其特征在于：在步骤(4)之后，将装配好的海绵枕头进行包装。

Images