CN112493761B - 一种海绵床垫生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种海绵床垫生产方法，包括如下步骤：(1)加工出海绵床垫；(2)将海绵床垫加工成多块海绵单体；(3)将海绵单体装配于散热装置上；在步骤(3)中，所述散热装置包括多个承载海绵单体并对海绵单体进行固定的固定部，多个承载海绵单体并带动海绵单体向相邻的固定部移动挤压的滑动部，以及装配固定部和滑动部的散热座。本发明通过移动滑动部，当人们躺上去后，人体与海绵床垫的接触面依然具有空气流通的风道，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，保证有个舒适的睡眠体验和人体的健康。

Description

一种海绵床垫生产方法

技术领域

本发明涉及床垫技术领域，具体涉及一种海绵床垫生产方法。

背景技术

海绵床垫作为现代常用的床垫。

海绵床垫通过成型，贴合人体的体重变化的体型，与其他床垫材质相比，具有轻便、舒适等特点；同时，与伴侣共眠，也不会被他辗转反侧而感到不安。

但是由于海绵床垫的透气性能较差，较闷热的天气在海绵床垫上睡觉时，容易感到不适，身体与海绵床垫之间没有空气流通，导致睡眠中新陈代谢产生的废物、水蒸气等会不断通过皮肤排出，床垫不透气，不能及时散发，不利于睡眠和人体健康。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵床垫生产方法,以解决背景技术中提到的身体与海绵床垫之间没有空气流通，排出的废物不能及时散发影响睡觉和人体健康的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种海绵床垫生产方法，包括如下步骤：

(1)加工出海绵床垫；

(2)将海绵床垫加工成多块海绵单体；

(3)将海绵单体装配于散热装置上；

在步骤(3)中，所述散热装置包括多个承载海绵单体并对海绵单体进行固定的固定部，多个承载海绵单体并带动海绵单体向相邻的固定部移动挤压的滑动部，以及装配固定部和滑动部的散热座。

进一步，相邻的所述固定部之间设有所述滑动部。

进一步，所述固定部包括多个对海绵单体进行定位的定位座。

进一步，所述定位座包括承载海绵单体的第一承载部，和对海绵单体的侧面进行限位的第一限位部；所述第一限位部和第一承载部垂直设置。

进一步，所述固定部还包括第一弹性支撑部；所述第一弹性支撑部包括与第一限位部滑动连接的第一支撑块，以及张设于第一支撑块和第一限位部之间的第一弹性支撑件；所述第一支撑块的下表面形成第一滑动槽，所述第一限位部滑动连接于第一滑动槽内，所述第一弹性支撑件设于第一滑动槽内。

进一步，所述第一限位部包括多个第一限位柱；所述第一滑动槽包括多个与各第一限位柱一一对应的第一滑动轨道；所述第一弹性支撑件包括多个张设于第一滑动轨道内并处于第一限位柱顶端的第一弹簧，所述第一弹簧的轴线竖直设置。

进一步，所述第一支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第一定位凸起。

进一步，相邻的所述定位座之间配设有第一连接部。

进一步，所述滑动部包括多个对海绵单体进行固定并移动的滑动座。

进一步，所述滑动座包括承载海绵单体的第二承载部，和对海绵单体的侧面进行限位的第二限位部；所述第二限位部和第二承载部垂直设置。

进一步，所述滑动部还包括第二弹性支撑部；所述第二弹性支撑部包括与第二限位部滑动连接的第二支撑块，以及张设于第二支撑块和第二限位部之间的第二弹性支撑件；所述第二支撑块的下表面形成第二滑动槽，所述第二限位部滑动连接于第二滑动槽内，所述第二弹性支撑件设于第二滑动槽内。

进一步，所述第二限位部包括多个第二限位柱；所述第二滑动槽包括多个与各第二限位柱一一对应的第二滑动轨道；所述第二弹性支撑件包括多个张设于第二滑动轨道内并处于第二限位柱顶端的第二弹簧，所述第二弹簧的轴线竖直设置。

进一步，所述第二支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第二定位凸起。

进一步，相邻的所述滑动座之间配设有第二连接部。

进一步，所述散热座的上表面形成多个容置各第一承载部的第一容置槽，和多个供各滑动座滑动的第三滑动槽；多个所述第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座分别滑动连接于对应的第三滑动槽内。

进一步，所述散热装置还包括驱动多个滑动座在相对应的第三滑动槽内滑动的滑动驱动装置。

进一步，所述滑动驱动装置包括传动丝杆，和驱动传动丝杆转动的转动驱动装置；多个所述滑动座为3个滑动座，分别为第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，在所述第二滑动座的下端形成有与传动丝杆相配合的传动部；所述传动部上形成传动丝杆穿过的转动孔；所述传动丝杆逐一穿过多个滑动部的各第二滑动座上的传动部并与传动部转动连接；所述转动驱动装置的输出端和传动丝杆连接在一起；所述第二滑动座对应滑动的第三滑动槽内形成容置传动部的第四滑动槽，所述传动部滑动连接于第四滑动槽内。

进一步，所述传动丝杆的一端设有限制传动丝杆移动的第三限位部，所述传动丝杆的另一端设有限制传动丝杆移动的第四限位部；所述转动驱动装置包括手轮，所述手轮与第三限位部转动连接。

进一步，还包括装配工作台；所述装配工作台的上表面形成给传动部让位的让位槽。

进一步，将多个固定部和多个滑动部放置在装配工作台上，在第一承载部和第二承载部上涂抹胶水，将多块海绵单体分别放置于第一承载部和第二承载部上，海绵单体通过胶水固定在第一承载部和第二承载部上，将海绵单体一一放置于对应的固定部和滑动部上后，将固定部和滑动部逐一放置于散热座上，多个第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座滑动连接于对应的第三滑动槽内，通过电机驱动传动丝杆转动，逐渐使传动丝杆穿过多个传动部，在传动丝杆的一端装配第三限位部，在传动丝杆的另一端装配第四限位部，使转动传动丝杆时传动部带动滑动部移动，滑动部对一侧固定部上的海绵单体进行挤压，使滑动部与另一侧的固定部之间形成空气流通的风道。

进一步，在步骤(3)中，通过吸附装置，将海绵单体放置于固定部和滑动部上。

进一步，所述吸附装置包括对海绵单体进行吸附的吸附部。

进一步，所述吸附部包括真空吸块，和使真空吸块内产生负气压的真空发生器；所述真空吸块为内部中空结构，所述真空吸块设于海绵单体的上方，所述真空吸块的输出端朝向海绵单体的上表面设置，所述真空发生器的输出端和真空吸块连接在一起。

进一步，所述吸附装置还包括驱动吸附部移动的第一移动装置。

进一步，所述第一移动装置包括驱动吸附部上下运动的第一升降驱动装置。

进一步，所述第一升降驱动装置包括第一导向块、第二导向块、第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一导向块形成第一导向槽，所述第二导向块形成第二导向槽，所述真空吸块的一端滑动连接于第一导向槽内，真空吸块的另一端滑动连接于第二导向槽内；所述第一升降气缸的输出端和真空吸块的一端连接在一起，第二升降气缸的输出端和真空吸块的另一端连接在一起；所述第一导向块和第二导向块分处海绵床垫的两侧。

进一步，所述第一移动装置还包括驱动吸附部在海绵单体和散热装置之间移动的第一移动驱动装置。

进一步，所述第一移动驱动装置包括第一滑道、第二滑道、第一动力气缸和第二动力气缸；所述第一导向块滑动连接于第一滑道上，第二导向块滑动连接于第二滑道上，所述第一动力气缸的输出端和第一导向块连接在一起，第二动力气缸的输出端和第二导向块连接在一起。

进一步，在步骤(3)中，通过夹持装置，将装配了海绵单体的固定部和滑动部夹持放到散热座对应的位置上。

进一步，所述夹持装置包括对装配了海绵单体的固定部和滑动部的夹持部。

进一步，所述夹持部包括贴合海绵单体一侧的第一夹持侧板，和贴合海绵单体另一侧的第二夹持侧板。

进一步，所述夹持部还包括驱动第一夹持侧板和第二夹持侧板开合的开合驱动装置。

进一步，所述开合驱动装置包括第一双向开合气缸和第二双向开合气缸；所述第一双向开合气缸和第二双向开合气缸均具有第一输出端和第二输出端；所述第一双向开合气缸设于第一夹持侧板和第二夹持侧板的一侧，第一双向开合气缸的第一输出端和第一夹持侧板连接在一起，第一双向开合气缸的第二输出端和第二夹持侧板连接在一起；所述第二双向开合气缸设于第一夹持侧板和第二夹持侧板的另一侧，第二双向开合气缸的第一输出端和第一夹持侧板连接在一起，第二双向开合气缸的第二输出端和第二夹持侧板连接在一起。

进一步，所述夹持装置还包括驱动夹持部升降的第二升降驱动装置。

进一步，所述第二升降驱动装置包括第三导向块、第四导向块、第三升降气缸和第四升降气缸；所述第三导向块形成第三导向槽，所述第四导向块形成第四导向槽，所述夹持部的一端滑动连接于第三导向槽内，夹持部的另一端滑动连接于第四导向槽内；所述第三升降气缸的输出端和夹持部的一端连接在一起，第四升降气缸的输出端和夹持部的另一端连接在一起；所述第三导向块和第四导向块分处海绵床垫的两侧。

进一步，所述夹持装置还包括驱动夹持部在第一滑道和第二滑道滑动的第一滑动驱动装置。

进一步，所述第一滑动驱动装置包括驱动第三导向块在第一滑道上滑动的第一滑动气缸，和驱动第四导向块在第二滑道上滑动的第二滑动气缸；所述第一滑动气缸的输出端和第三导向块连接在一起，所述第二滑动气缸的输出端和第四导向块连接在一起。

进一步，在步骤(1)中，所述海绵床垫的下表面形成有多个沿海绵床垫宽度方向设置的凹槽，所述凹槽从海绵床垫的一端穿过另一端，在将海绵床垫加工成多个海绵单体时，从各凹槽的中心线切下，使海绵单体的侧壁上形成覆盖在第一支撑块和第一连接部上的第一延伸部，或覆盖在第二支撑块和第二连接部上的第二延伸部。

进一步，将海绵原液发泡成型，形成海绵床垫。

进一步，通过发泡模具将海绵原液发泡成型，形成下表面具有多个凹槽的海绵床垫。

进一步，所述发泡模具包括海绵床垫成型的下模座。

进一步，所述下模座具有海绵床垫成型的型腔。

进一步，所述型腔内具有多个形成各所述凹槽的隔板；相邻的隔板之间形成容置海绵原液的第一容置腔，所述隔板的高度尺寸小于型腔的深度尺寸，所述隔板的一端抵顶于型腔一端的内侧壁上，隔板的另一端抵顶于型腔另一端的内侧壁上。

进一步，所述隔板等间距形成于所述型腔内。

进一步，所述发泡模具还包括对型腔进行封闭的上模座。

进一步，所述上模座包括上模板，所述上模板铰接于下模座的一端。

进一步，还包括向下模座的型腔内输入海绵原液的原液输出装置。

进一步，所述原液输出装置输出海绵原液的原液输出部。

进一步，所述原液输出部包括输出海绵原液的第一原液输出管。

进一步，所述第一原液输出管的外壁上形成海绵原液输出的原液输出头。

进一步，所述原液输出头包括多个沿第一原液输出管轴线方向依次设置的原液输出嘴。

进一步，多个所述原液输出嘴的输出端朝向型腔设置。

进一步，所述原液输出装置还包括储存海绵原液的原液储存部；所述原液输出部包括第二原液输出管；所述原液储存部内形成容置海绵原液的第二容置腔，所述第二原液输出管和第二容置腔相连通，所述第二原液输出管和第一原液输出管相连通，所述第二原液输出管和第一原液输出管垂直设置。

进一步，还包括驱动原液输出装置在各第一容置腔移动的第二移动装置。

进一步，所述第二移动装置包括第三滑道，和驱动原液输出装置在第三滑道上滑动的动力驱动装置；所述原液储存部滑动连接于第三滑道上，所述动力驱动装置的输出端和原液储存部连接在一起。

进一步，在步骤(2)中，通过切割装置将海绵床垫切割成多块海绵单体。

进一步，所述切割装置包括从各凹槽的中心线切下的切割部。

进一步，所述切割部包括从各凹槽的中心线水平向下切割的切割线。

进一步，所述切割部还包括驱动切割线上下运动的第三升降驱动装置。

进一步，所述第三升降驱动装置包括第五升降气缸和第六升降气缸；所述切割线的一端和第一升降气缸的输出单相连接，所述切割线的另一端和第二升降气缸的输出端相连接，所述第五升降气缸和第六升降气缸分处海绵床垫的两侧。

进一步，所述切割装置还包括承载海绵床垫并朝切割线运动的输送装置。

进一步，所述输送装置包括输送带，和驱动输送带传送的传送驱动装置；所述传送驱动装置的输出端和输送带连接在一起。

进一步，所述海绵原液由聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按照预定重量百分比混合而成。

进一步，所述聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按重量百分比80％、10％、5％和5％进行混合。

采用上述结构后，本发明涉及的一种海绵床垫生产方法，其至少有以下有益效果：

通过将海绵床垫加工成多块海绵单体后，将各海绵单体分别装配在多个固定部和多个滑动部上，将带有海绵单体的固定部和滑动部依次交错装配于散热座上后，将各海绵单体重新拼接起来形成海绵床垫，在需要散热时，移动滑动部，使滑动部对一侧固定部上的海绵单体进行挤压，滑动部与另一侧的固定部之间形成空气流通的风道；本发明通过移动滑动部，当人们躺上去后，人体与海绵床垫的接触面依然具有空气流通的风道，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，保证有个舒适的睡眠体验和人体的健康。

附图说明

图1为本发明涉及一种海绵床垫生产方法的生产流水线的结构示意图；

图2为本发明固定部的结构示意图；

图3为本发明滑动部的结构示意图；

图4为本发明散热座的结构示意图；

图5为本发明发泡模具和原液输出装置的结构示意图；

图6为本发明切割装置的结构示意图；

图7为本发明海绵单体装配后风道关闭的结构示意图；

图8为本发明海绵单体装配后风道开启的结构示意图。

图中：1-海绵床垫，11-海绵单体，2-散热装置，21-固定部，22-滑动部，23-散热座，211-定位座，2111-第一承载部，2112-第一限位部，212-第一弹性支撑部，2121-第一支撑块，2122-第一定位凸起，213-第一连接部，221-滑动座，2211-第二承载部，2212-第二限位部，222-第二弹性支撑部，2221-第二支撑块，2222-第二定位凸起，223-第二连接部，231-第一容置槽，232-第三滑动槽，24-滑动驱动装置，241-传动丝杆，224-第一滑动座，225-第二滑动座，226-第三滑动座，227-传动部，233-第四滑动槽，228-第三限位部，3-装配工作台，31-让位槽，4-吸附装置，41-吸附部，411-真空吸块，42-第一移动装置，421-第一升降驱动装置，4211-第一导向块，4212-第二导向块，4213-第一导向槽，4214-第二导向槽，422-第一移动驱动装置，4221-第一滑道，4222-第二滑道，5-夹持装置，51-夹持部，511-第一夹持侧板，512-第二夹持侧板，513-开合驱动装置，5131-第一双向开合气缸，5132-第二双向开合气缸，52-第二升降驱动装置，521-第三导向块，522-第四导向块，12-凹槽，111-第一延伸部，112-第二延伸部，6-发泡模具，61-下模座，611-型腔，6111-隔板，62-上模座，7-原液输出装置，71-原液输出部，711-第一原液输出管，72-原液储存部，712-第二原液输出管，8-第二移动装置，81-第三滑道，9-切割装置，91-切割部，911-切割线，912-第三升降驱动装置，9121-第五升降气缸，9122-第六升降气缸，92-输送装置，921-输送带。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图8所示，本发明的一种海绵床垫生产方法，包括如下步骤：

(1)加工出海绵床垫1；

(2)将海绵床垫1加工成多块海绵单体11；

(3)将海绵单体11装配于散热装置2上；

在步骤(3)中，散热装置2包括多个承载海绵单体11并对海绵单体11进行固定的固定部21，多个承载海绵单体11并带动海绵单体11向相邻的固定部21移动挤压的滑动部22，以及装配固定部21和滑动部22的散热座23。

这样，通过将海绵床垫1加工成多块海绵单体11后，将各海绵单体11分别装配在多个固定部21和多个滑动部22上，将带有海绵单体11的固定部21和滑动部22依次交错装配于散热座23上后，将各海绵单体11重新拼接起来形成海绵床垫1，在需要散热时，移动滑动部22，使滑动部22对一侧固定部21上的海绵单体11进行挤压，滑动部22与另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道；本发明通过移动滑动部22，当人们躺上去后，人体与海绵床垫1的接触面依然具有空气流通的风道，及时散发人体代谢排出的废物和水蒸气，保证有个舒适的睡眠体验和人体的健康。

优选地，相邻的固定部21之间设有滑动部22。通过滑动部22向一侧的固定部21挤压，使海绵单体11相对挤压缩小后，滑动部22和另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道。

优选地，为了便于对海绵进行固定，固定部21包括多个对海绵单体11进行定位的定位座211；具体地，多个定位座211沿海绵床垫1的宽度方向依次平齐设置，使一整条海绵单体11整齐平放在多个定位座211上。

优选地，为了便于对海绵单体11进行固定，定位座211包括承载海绵单体11的第一承载部2111，和对海绵单体11的侧面进行限位的第一限位部2112；第一限位部2112和第一承载部2111垂直设置。

优选地，固定部21还包括第一弹性支撑部212；第一弹性支撑部212包括与第一限位部2112滑动连接的第一支撑块2121，以及张设于第一支撑块2121和第一限位部2112之间的第一弹性支撑件；第一支撑块2121的下表面形成第一滑动槽，第一限位部2112滑动连接于第一滑动槽内，第一弹性支撑件设于第一滑动槽内。通过第一弹性支撑部212的设置，当人们躺下时，海绵床垫1向下挤压的同时，第一支撑块2121也向下挤压第一弹性支撑件，使固定部21的水平位置与海绵单体11的水平位置保持在一个相对平齐的状态，使人们睡觉时更舒适，当海绵单体11不受力后，海绵单体11通过弹性恢复原状，第一弹性支撑件的弹力将第一支撑块2121还原到初始位置。

优选地，为了使第一弹性支撑件的弹力更好，第一限位部2112包括多个第一限位柱；第一滑动槽包括多个与各第一限位柱一一对应的第一滑动轨道；第一弹性支撑件包括多个张设于第一滑动轨道内并处于第一限位柱顶端的第一弹簧，第一弹簧的轴线竖直设置。

优选地，为了使固定部21对海绵单体11的定位效果更佳，第一支撑块2121的侧壁上形成与海绵单体11的侧面相接触对海绵单体11进行定位的第一定位凸起2122。

优选地，为了使固定部21的结构更稳定，相邻的定位座211之间配设有第一连接部213。

优选地，为了便于对海绵单体11进行固定，滑动部22包括多个对海绵单体11进行固定并移动的滑动座221；具体地，多个滑动座221沿海绵床垫1的宽度方向依次平齐设置，使一整条海绵单体11整齐平放在多个滑动座221上。

优选地，为了便于对海绵单体11进行固定，滑动座221包括承载海绵单体11的第二承载部2211，和对海绵单体11的侧面进行限位的第二限位部2212；第二限位部2212和第二承载部2211垂直设置。

优选地，滑动部22还包括第二弹性支撑部222；第二弹性支撑部222包括与第二限位部2212滑动连接的第二支撑块2221，以及张设于第二支撑块2221和第二限位部2212之间的第二弹性支撑件；第二支撑块2221的下表面形成第二滑动槽，第二限位部2212滑动连接于第二滑动槽内，第二弹性支撑件设于第二滑动槽内。通过第二弹性支撑部222的设置，当人们躺下时，海绵床垫1向下挤压的同时，第二支撑块2221也向下挤压第二弹性支撑件，使滑动部22的水平位置与海绵单体11的水平位置保持在一个相对平齐的状态，使人们睡觉时更舒适，当海绵单体11不受力后，海绵单体11通过弹性恢复原状，第二弹性支撑件的弹力将第二支撑块2221还原到初始位置。

优选地，为了使第二弹性支撑件的弹力更好，第二限位部2212包括多个第二限位柱；第二滑动槽包括多个与各第二限位柱一一对应的第二滑动轨道；第二弹性支撑件包括多个张设于第二滑动轨道内并处于第二限位柱顶端的第二弹簧，第二弹簧的轴线竖直设置。

优选地，为了使滑动部22对海绵单体11的定位效果更佳，第二支撑块2221的侧壁上形成与海绵单体11的侧面相接触对海绵单体11进行定位的第二定位凸起2222。

优选地，为了使滑动部22在滑动时保持一致，相邻的滑动座221之间配设有第二连接部223。

优选地，散热座23的上表面形成多个容置各第一承载部2111的第一容置槽231，和多个供各滑动座221滑动的第三滑动槽232；多个第一承载部2111装配于对应的第一容置槽231内，多个滑动座221分别滑动连接于对应的第三滑动槽232内。通过将固定部21固定装配于第一容置槽231内，滑动部22的滑动座221各自在对应的第三滑动槽232内滑动，当需要打开风道使，滑动部22向一侧的固定部21滑动，海绵单体11和海绵单体11之间挤压，压缩空间，使滑动部22和另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道。

优选地，为了使驱动滑动部22的效果更好，散热装置2还包括驱动多个滑动座221在相对应的第三滑动槽232内滑动的滑动驱动装置24。

优选地，滑动驱动装置24包括传动丝杆241，和驱动传动丝杆241转动的转动驱动装置；多个滑动座221为3个滑动座221，分别为第一滑动座224、第二滑动座225和第三滑动座226，在第二滑动座225的下端形成有与传动丝杆241相配合的传动部227；传动部227上形成传动丝杆241穿过的转动孔；传动丝杆241逐一穿过多个滑动部22的各第二滑动座225上的传动部227并与传动部227转动连接；转动驱动装置的输出端和传动丝杆241连接在一起；第二滑动座225对应滑动的第三滑动槽232内形成容置传动部227的第四滑动槽233，传动部227滑动连接于第四滑动槽233内。通过转动驱动装置驱动传动丝杆241转动，使传动丝杆241带动多个第二滑动座225在散热座23上滑动，开闭空气流通的风道。

优选地，传动丝杆241的一端设有限制传动丝杆241移动的第三限位部228，传动丝杆241的另一端设有限制传动丝杆241移动的第四限位部；转动驱动装置包括手轮，手轮与第三限位部228转动连接。通过第三限位部228和第四限位部限制传动丝杆241水平方向的位移后，手轮转动传动丝杆241会使传动丝杆241带动多个第二滑动座225在散热座23上滑动，开闭空气流通的风道。

优选地，为了便于进行装配工作，还包括装配工作台3；装配工作台3的上表面形成给传动部227让位的让位槽31。

优选地，将多个固定部21和多个滑动部22放置在装配工作台3上，在第一承载部2111和第二承载部2211上涂抹胶水，将多块海绵单体11分别放置于第一承载部2111和第二承载部2211上，海绵单体11通过胶水固定在第一承载部2111和第二承载部2211上，将海绵单体11一一放置于对应的固定部21和滑动部22上后，将固定部21和滑动部22逐一放置于散热座23上，多个第一承载部2111装配于对应的第一容置槽231内，多个滑动座221滑动连接于对应的第三滑动槽232内，通过电机驱动传动丝杆241转动，逐渐使传动丝杆241穿过多个传动部227，在传动丝杆241的一端装配第三限位部228，在传动丝杆241的另一端装配第四限位部，使转动传动丝杆241时传动部227带动滑动部22移动，滑动部22对一侧固定部21上的海绵单体11进行挤压，使滑动部22与另一侧的固定部21之间形成空气流通的风道。

优选地，为了提高装配效率，在步骤(3)中，通过吸附装置4，将海绵单体11放置于固定部21和滑动部22上。

优选地，吸附装置4包括对海绵单体11进行吸附的吸附部41。通过吸附部41对海绵单体11进行吸附，便于后续将海绵单体11放置于固定部21或滑动部22上。

优选地，吸附部41包括真空吸块411，和使真空吸块411内产生负气压的真空发生器；真空吸块411为内部中空结构，真空吸块411设于海绵单体11的上方，真空吸块411的输出端朝向海绵单体11的上表面设置，真空发生器的输出端和真空吸块411连接在一起。真空吸块411贴合海绵单体11后，真空发生器将抽离空气，使真空吸块411内产生负气压，将海绵单体11牢牢吸住，需要松开时向真空吸块411内进气，使气压回正；具体地，真空吸块411的输出口的长度尺寸等于海绵单体11的长度尺寸，使吸附过程更稳定。

优选地，吸附装置4还包括驱动吸附部41移动的第一移动装置42。通过第一移动装置42，驱动吸附部41向下运动吸附海绵单体11后，将海绵单体11输送到固定部21和滑动部22的位置。

优选地，为了提高吸附部41的工作效率，第一移动装置42包括驱动吸附部41上下运动的第一升降驱动装置421。

优选地，第一升降驱动装置421包括第一导向块4211、第二导向块4212、第一升降气缸和第二升降气缸；第一导向块4211形成第一导向槽4213，第二导向块4212形成第二导向槽4214，真空吸块411的一端滑动连接于第一导向槽4213内，真空吸块411的另一端滑动连接于第二导向槽4214内；第一升降气缸的输出端和真空吸块411的一端连接在一起，第二升降气缸的输出端和真空吸块411的另一端连接在一起；第一导向块4211和第二导向块4212分处海绵床垫1的两侧。通过第一升降气缸驱动真空吸块411的一端，第二升降气缸驱动真空吸块411的另一端，第一导向槽4213和第二导向槽4214的设置使真空吸块411的位移更准确。

优选地，为了提高装配海绵单体11的效率，第一移动装置42还包括驱动吸附部41在海绵单体11和散热装置2之间移动的第一移动驱动装置422。

优选地，第一移动驱动装置422包括第一滑道4221、第二滑道4222、第一动力气缸和第二动力气缸；第一导向块4211滑动连接于第一滑道4221上，第二导向块4212滑动连接于第二滑道4222上，第一动力气缸的输出端和第一导向块4211连接在一起，第二动力气缸的输出端和第二导向块4212连接在一起。第一动力气缸和第二动力气缸分别同时驱动第一导向块4211和第二导向块4212在第一滑到和第二滑到上滑动，提高装配效率。

优选地，为了提高装配效率，在步骤(3)中，通过夹持装置5，将装配了海绵单体11的固定部21和滑动部22夹持放到散热座23对应的位置上。

优选地，为了提高装配效率，夹持装置5包括对装配了海绵单体11的固定部21和滑动部22的夹持部51。

优选地，为了提高装配效率，夹持部51包括贴合海绵单体11一侧的第一夹持侧板511，和贴合海绵单体11另一侧的第二夹持侧板512。

优选地，为了提高装配效率，夹持部51还包括驱动第一夹持侧板511和第二夹持侧板512开合的开合驱动装置513。

优选地，开合驱动装置513包括第一双向开合气缸5131和第二双向开合气缸5132；第一双向开合气缸5131和第二双向开合气缸5132均具有第一输出端和第二输出端；第一双向开合气缸5131设于第一夹持侧板511和第二夹持侧板512的一侧，第一双向开合气缸5131的第一输出端和第一夹持侧板511连接在一起，第一双向开合气缸5131的第二输出端和第二夹持侧板512连接在一起；第二双向开合气缸5132设于第一夹持侧板511和第二夹持侧板512的另一侧，第二双向开合气缸5132的第一输出端和第一夹持侧板511连接在一起，第二双向开合气缸5132的第二输出端和第二夹持侧板512连接在一起。通过第一双向开合气缸5131和第二双向开合气缸5132同时驱动，对第一夹持侧板511和第二夹持侧板512进行开合，将装配了海绵单体11的固定部21和滑动部22夹持装配于散热底座上。

优选地，为了提高装配效率，夹持装置5还包括驱动夹持部51升降的第二升降驱动装置52。

优选地，第二升降驱动装置52包括第三导向块521、第四导向块522、第三升降气缸和第四升降气缸；第三导向块521形成第三导向槽，第四导向块522形成第四导向槽，夹持部51的一端滑动连接于第三导向槽内，夹持部51的另一端滑动连接于第四导向槽内；第三升降气缸的输出端和夹持部51的一端连接在一起，第四升降气缸的输出端和夹持部51的另一端连接在一起；第三导向块521和第四导向块522分处海绵床垫1的两侧。通过第三升降气缸驱动夹持部51的一端，第四升降气缸驱动夹持部51的另一端，第三导向槽和第四导向槽的设置使夹持部51的位移更精准。

优选地，为了提高装配效率，夹持装置5还包括驱动夹持部51在第一滑道4221和第二滑道4222滑动的第一滑动驱动装置24。

优选地，第一滑动驱动装置24包括驱动第三导向块521在第一滑道4221上滑动的第一滑动气缸，和驱动第四导向块522在第二滑道4222上滑动的第二滑动气缸；第一滑动气缸的输出端和第三导向块521连接在一起，第二滑动气缸的输出端和第四导向块522连接在一起。通过第一滑动气缸驱动第三导向块521在第一滑道4221上滑动，第二滑动气缸驱动第四导向块522在第二滑到上滑动，提高夹持部51的装配效率。

优选地，在步骤(1)中，海绵床垫1的下表面形成有多个沿海绵床垫1宽度方向设置的凹槽12，凹槽12从海绵床垫1的一端穿过另一端，在将海绵床垫1加工成多个海绵单体11时，从各凹槽12的中心线切下，使海绵单体11的侧壁上形成覆盖在第一支撑块2121和第一连接部213上的第一延伸部111，或覆盖在第二支撑块2221和第二连接部223上的第二延伸部112。通过第一延伸部111和第二延伸部112的设置，使人们躺在海绵床垫1上时不会接触到海绵床垫1下的固定部21和滑动部22，提高舒适度。

优选地，将海绵原液发泡成型，形成海绵床垫1。

优选地，为了提高海绵床垫1的加工效率，通过发泡模具6将海绵原液发泡成型，形成下表面具有多个凹槽12的海绵床垫1。

优选地，为了提高海绵床垫1的加工效率，发泡模具6包括海绵床垫1成型的下模座61。

优选地，为了提高海绵床垫1的加工效率，下模座61具有海绵床垫1成型的型腔611。

优选地，型腔611内具有多个形成各凹槽12的隔板6111；相邻的隔板6111之间形成容置海绵原液的第一容置腔，隔板6111的高度尺寸小于型腔611的深度尺寸，隔板6111的一端抵顶于型腔611一端的内侧壁上，隔板6111的另一端抵顶于型腔611另一端的内侧壁上。当各第一容置腔内输入海绵原液后，隔板6111的设置使海绵床垫1成型后形成凹槽12。

优选地，为了便于后续加工出相等的海绵单体11，隔板6111等间距形成于型腔611内。

优选地，为了提高加工效率，发泡模具6还包括对型腔611进行封闭的上模座62。

优选地，上模座62包括上模板，上模板铰接于下模座61的一端。当各第一容置腔内输入海绵原液后，盖上上模板，使海绵原液在型腔611内发泡成型。

优选地，为了提高加工效率，还包括向下模座61的型腔611内输入海绵原液的原液输出装置7。

优选地，为了提高加工效率，原液输出装置7输出海绵原液的原液输出部71。

优选地，为了提高加工效率，原液输出部71包括输出海绵原液的第一原液输出管711。

优选地，为了提高加工效率，第一原液输出管711的外壁上形成海绵原液输出的原液输出头。

优选地，为了提高加工效率，原液输出头包括多个沿第一原液输出管711轴线方向依次设置的原液输出嘴。

优选地，为了提高加工效率，多个原液输出嘴的输出端朝向型腔611设置。

优选地，为了提高加工效率，原液输出装置7还包括储存海绵原液的原液储存部72；原液输出部71包括第二原液输出管712；原液储存部72内形成容置海绵原液的第二容置腔，第二原液输出管712和第二容置腔相连通，第二原液输出管712和第一原液输出管711相连通，第二原液输出管712和第一原液输出管711垂直设置。

优选地，还包括驱动原液输出装置7在各第一容置腔移动的第二移动装置8。通过第二移动装置8，驱动原液输出装置7向各第一容置腔内输入等量的海绵原液。

优选地，第二移动装置8包括第三滑道81，和驱动原液输出装置7在第三滑道81上滑动的动力驱动装置；原液储存部72滑动连接于第三滑道81上，动力驱动装置的输出端和原液储存部72连接在一起。动力驱动装置驱动原液输出装置7在第三滑道81上滑动，每次滑动一个第一容置腔的距离，对每个第一容置腔内输入海绵原液；具体地，动力驱动装置为气缸驱动。

优选地，为了提高加工出海绵单体11的效率，在步骤(2)中，通过切割装置9将海绵床垫1切割成多块海绵单体11。

优选地，为了提高加工出海绵单体11的效率，切割装置9包括从各凹槽12的中心线切下的切割部91。

优选地，为了提高加工出海绵单体11的效率，切割部91包括从各凹槽12的中心线水平向下切割的切割线911。

优选地，为了提高加工出海绵单体11的效率，切割部91还包括驱动切割线911上下运动的第三升降驱动装置912。

优选地，第三升降驱动装置912包括第五升降气缸9121和第六升降气缸9122；切割线911的一端和第一升降气缸的输出单相连接，切割线911的另一端和第二升降气缸的输出端相连接，第五升降气缸9121和第六升降气缸9122分处海绵床垫1的两侧。通过第五升降气缸9121和第六升降气缸9122同时驱动，使切割线911上下运动对海绵床垫1进行切割。

优选地，切割装置9还包括承载海绵床垫1并朝切割线911运动的输送装置92。通过输送装置92输送海绵床垫1，在将海绵床垫1切割成海绵单体11后，再将海绵单体11输送到吸附装置4的输出端；具体地，输送装置92为间歇式输送方式，输送一个海绵单体11的距离后，待切割线911切割完，继续向前输送一个海绵单体11的距离，循环切割。

优选地，输送装置92包括输送带921，和驱动输送带921传送的传送驱动装置；传送驱动装置的输出端和输送带921连接在一起。传动驱动装置驱动输送带921转动，逐渐对海绵床垫1进行运输；具体地，传动驱动装置包括主动轮、传动轮和转动电机，输送带921缠绕主动轮和传动轮设置，转动电机的输出端和主动轮连接在一起。

优选地，为了使海绵床垫1的舒适度更高，海绵原液由聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按照预定重量百分比混合而成。

优选地，为了使海绵床垫1的舒适度更高，聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按重量百分比80％、10％、5％和5％进行混合。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (49)

1.一种海绵床垫生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）加工出海绵床垫；

（2）将海绵床垫加工成多块海绵单体；

（3）将海绵单体装配于散热装置上；

在步骤（3）中，所述散热装置包括多个承载海绵单体并对海绵单体进行固定的固定部、多个承载海绵单体并带动海绵单体向相邻的固定部移动挤压的滑动部、以及装配固定部和滑动部的散热座；相邻的固定部之间设有所述滑动部，所述固定部包括多个对海绵单体进行定位的定位座，所述定位座包括承载海绵单体的第一承载部和对海绵单体的侧面进行限位的第一限位部，所述第一限位部和第一承载部垂直设置；所述固定部还包括第一弹性支撑部，所述第一弹性支撑部包括与第一限位部滑动连接的第一支撑块，以及张设于第一支撑块和第一限位部之间的第一弹性支撑件；所述第一支撑块的下表面形成第一滑动槽，所述第一限位部滑动连接于第一滑动槽内，所述第一弹性支撑件设于第一滑动槽内；所述第一限位部包括多个第一限位柱；所述第一滑动槽包括多个与各第一限位柱一一对应的第一滑动轨道；所述第一弹性支撑件包括多个张设于第一滑动轨道内并处于第一限位柱顶端的第一弹簧，所述第一弹簧的轴线竖直设置；所述第一支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第一定位凸起；相邻的定位座之间配设有第一连接部；所述滑动部包括多个对海绵单体进行固定并移动的滑动座，所述滑动座包括承载海绵单体的第二承载部和对海绵单体的侧面进行限位的第二限位部，所述第二限位部和第二承载部垂直设置；所述滑动部还包括第二弹性支撑部，所述第二弹性支撑部包括与第二限位部滑动连接的第二支撑块，以及张设于第二支撑块和第二限位部之间的第二弹性支撑件；所述第二支撑块的下表面形成第二滑动槽，所述第二限位部滑动连接于第二滑动槽内，所述第二弹性支撑件设于第二滑动槽内；所述第二限位部包括多个第二限位柱；所述第二滑动槽包括多个与各第二限位柱一一对应的第二滑动轨道；所述第二弹性支撑件包括多个张设于第二滑动轨道内并处于第二限位柱顶端的第二弹簧，所述第二弹簧的轴线竖直设置；所述第二支撑块的侧壁上形成与海绵单体的侧面相接触对海绵单体进行定位的第二定位凸起；相邻的所述滑动座之间配设有第二连接部；所述散热座的上表面形成多个容置各第一承载部的第一容置槽，和多个供各滑动座滑动的第三滑动槽；多个所述第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座分别滑动连接于对应的第三滑动槽内；所述散热装置还包括驱动多个滑动座在相对应的第三滑动槽内滑动的滑动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述滑动驱动装置包括传动丝杆，和驱动传动丝杆转动的转动驱动装置；多个所述滑动座为3个滑动座，分别为第一滑动座、第二滑动座和第三滑动座，在所述第二滑动座的下端形成有与传动丝杆相配合的传动部；所述传动部上形成传动丝杆穿过的转动孔；所述传动丝杆逐一穿过多个滑动部的各第二滑动座上的传动部并与传动部转动连接；所述转动驱动装置的输出端和传动丝杆连接在一起；所述第二滑动座对应滑动的第三滑动槽内形成容置传动部的第四滑动槽，所述传动部滑动连接于第四滑动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述传动丝杆的一端设有限制传动丝杆移动的第三限位部，所述传动丝杆的另一端设有限制传动丝杆移动的第四限位部；所述转动驱动装置包括手轮，所述手轮与第三限位部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：还包括装配工作台；所述装配工作台的上表面形成给传动部让位的让位槽。

5.根据权利要求4所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：将多个固定部和多个滑动部放置在装配工作台上，在第一承载部和第二承载部上涂抹胶水，将多块海绵单体分别放置于第一承载部和第二承载部上，海绵单体通过胶水固定在第一承载部和第二承载部上，将海绵单体一一放置于对应的固定部和滑动部上后，将固定部和滑动部逐一放置于散热座上，多个第一承载部装配于对应的第一容置槽内，多个滑动座滑动连接于对应的第三滑动槽内，通过电机驱动传动丝杆转动，逐渐使传动丝杆穿过多个传动部，在传动丝杆的一端装配第三限位部，在传动丝杆的另一端装配第四限位部，使转动传动丝杆时传动部带动滑动部移动，滑动部对一侧固定部上的海绵单体进行挤压，使滑动部与另一侧的固定部之间形成空气流通的风道。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：在步骤（3）中，通过吸附装置，将海绵单体放置于固定部和滑动部上。

7.根据权利要求6所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述吸附装置包括对海绵单体进行吸附的吸附部。

8.根据权利要求7所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述吸附部包括真空吸块，和使真空吸块内产生负气压的真空发生器；所述真空吸块为内部中空结构，所述真空吸块设于海绵单体的上方，所述真空吸块的输出端朝向海绵单体的上表面设置，所述真空发生器的输出端和真空吸块连接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述吸附装置还包括驱动吸附部移动的第一移动装置。

10.根据权利要求9所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第一移动装置包括驱动吸附部上下运动的第一升降驱动装置。

11.根据权利要求10所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第一升降驱动装置包括第一导向块、第二导向块、第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一导向块形成第一导向槽，所述第二导向块形成第二导向槽，所述真空吸块的一端滑动连接于第一导向槽内，真空吸块的另一端滑动连接于第二导向槽内；所述第一升降气缸的输出端和真空吸块的一端连接在一起，第二升降气缸的输出端和真空吸块的另一端连接在一起；所述第一导向块和第二导向块分处海绵床垫的两侧。

12.根据权利要求11所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第一移动装置还包括驱动吸附部在海绵单体和散热装置之间移动的第一移动驱动装置。

13.根据权利要求12所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第一移动驱动装置包括第一滑道、第二滑道、第一动力气缸和第二动力气缸；所述第一导向块滑动连接于第一滑道上，第二导向块滑动连接于第二滑道上，所述第一动力气缸的输出端和第一导向块连接在一起，第二动力气缸的输出端和第二导向块连接在一起。

14.根据权利要求13所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：在步骤（3）中，通过夹持装置，将装配了海绵单体的固定部和滑动部夹持放到散热座对应的位置上。

15.根据权利要求14所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述夹持装置包括对装配了海绵单体的固定部和滑动部的夹持部。

16.根据权利要求15所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述夹持部包括贴合海绵单体一侧的第一夹持侧板，和贴合海绵单体另一侧的第二夹持侧板。

17.根据权利要求16所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述夹持部还包括驱动第一夹持侧板和第二夹持侧板开合的开合驱动装置。

18.根据权利要求17所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述开合驱动装置包括第一双向开合气缸和第二双向开合气缸；所述第一双向开合气缸和第二双向开合气缸均具有第一输出端和第二输出端；所述第一双向开合气缸设于第一夹持侧板和第二夹持侧板的一侧，第一双向开合气缸的第一输出端和第一夹持侧板连接在一起，第一双向开合气缸的第二输出端和第二夹持侧板连接在一起；所述第二双向开合气缸设于第一夹持侧板和第二夹持侧板的另一侧，第二双向开合气缸的第一输出端和第一夹持侧板连接在一起，第二双向开合气缸的第二输出端和第二夹持侧板连接在一起。

19.根据权利要求18所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述夹持装置还包括驱动夹持部升降的第二升降驱动装置。

20.根据权利要求19所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第二升降驱动装置包括第三导向块、第四导向块、第三升降气缸和第四升降气缸；所述第三导向块形成第三导向槽，所述第四导向块形成第四导向槽，所述夹持部的一端滑动连接于第三导向槽内，夹持部的另一端滑动连接于第四导向槽内；所述第三升降气缸的输出端和夹持部的一端连接在一起，第四升降气缸的输出端和夹持部的另一端连接在一起；所述第三导向块和第四导向块分处海绵床垫的两侧。

21.根据权利要求20所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述夹持装置还包括驱动夹持部在第一滑道和第二滑道滑动的第一滑动驱动装置。

22.根据权利要求21所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第一滑动驱动装置包括驱动第三导向块在第一滑道上滑动的第一滑动气缸，和驱动第四导向块在第二滑道上滑动的第二滑动气缸；所述第一滑动气缸的输出端和第三导向块连接在一起，所述第二滑动气缸的输出端和第四导向块连接在一起。

23.根据权利要求1-5任一项所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述海绵床垫的下表面形成有多个沿海绵床垫宽度方向设置的凹槽，所述凹槽从海绵床垫的一端穿过另一端，在将海绵床垫加工成多个海绵单体时，从各凹槽的中心线切下，使海绵单体的侧壁上形成覆盖在第一支撑块和第一连接部上的第一延伸部，或覆盖在第二支撑块和第二连接部上的第二延伸部。

24.根据权利要求23所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：将海绵原液发泡成型，形成海绵床垫。

25.根据权利要求24所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：通过发泡模具将海绵原液发泡成型，形成下表面具有多个凹槽的海绵床垫。

26.根据权利要求25所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述发泡模具包括海绵床垫成型的下模座。

27.根据权利要求26所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述下模座具有海绵床垫成型的型腔。

28.根据权利要求27所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述型腔内具有多个形成各所述凹槽的隔板；相邻的隔板之间形成容置海绵原液的第一容置腔，所述隔板的高度尺寸小于型腔的深度尺寸，所述隔板的一端抵顶于型腔一端的内侧壁上，隔板的另一端抵顶于型腔另一端的内侧壁上。

29.根据权利要求28所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述隔板等间距形成于所述型腔内。

30.根据权利要求29所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述发泡模具还包括对型腔进行封闭的上模座。

31.根据权利要求30所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述上模座包括上模板，所述上模板铰接于下模座的一端。

32.根据权利要求31所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：还包括向下模座的型腔内输入海绵原液的原液输出装置。

33.根据权利要求32所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述原液输出装置输出海绵原液的原液输出部。

34.根据权利要求33所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述原液输出部包括输出海绵原液的第一原液输出管。

35.根据权利要求34所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第一原液输出管的外壁上形成海绵原液输出的原液输出头。

36.根据权利要求35所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述原液输出头包括多个沿第一原液输出管轴线方向依次设置的原液输出嘴。

37.根据权利要求36所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：多个所述原液输出嘴的输出端朝向型腔设置。

38.根据权利要求37所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述原液输出装置还包括储存海绵原液的原液储存部；所述原液输出部包括第二原液输出管；所述原液储存部内形成容置海绵原液的第二容置腔，所述第二原液输出管和第二容置腔相连通，所述第二原液输出管和第一原液输出管相连通，所述第二原液输出管和第一原液输出管垂直设置。

39.根据权利要求38所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：还包括驱动原液输出装置在各第一容置腔移动的第二移动装置。

40.根据权利要求39所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第二移动装置包括第三滑道，和驱动原液输出装置在第三滑道上滑动的动力驱动装置；所述原液储存部滑动连接于第三滑道上，所述动力驱动装置的输出端和原液储存部连接在一起。

41.根据权利要求40所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：在步骤（2）中，通过切割装置将海绵床垫切割成多块海绵单体。

42.根据权利要求41所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述切割装置包括从各凹槽的中心线切下的切割部。

43.根据权利要求42所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述切割部包括从各凹槽的中心线水平向下切割的切割线。

44.根据权利要求43所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述切割部还包括驱动切割线上下运动的第三升降驱动装置。

45.根据权利要求44所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述第三升降驱动装置包括第五升降气缸和第六升降气缸；所述切割线的一端和第一升降气缸的输出单相连接，所述切割线的另一端和第二升降气缸的输出端相连接，所述第五升降气缸和第六升降气缸分处海绵床垫的两侧。

46.根据权利要求45所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述切割装置还包括承载海绵床垫并朝切割线运动的输送装置。

47.根据权利要求46所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述输送装置包括输送带，和驱动输送带传送的传送驱动装置；所述传送驱动装置的输出端和输送带连接在一起。

48.根据权利要求47所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述海绵原液由聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按照预定重量百分比混合而成。

49.根据权利要求48所述的一种海绵床垫生产方法，其特征在于：所述聚酯、纤维、粘接剂和发泡助剂按重量百分比80%、10%、5%和5%进行混合。

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