CN112589518A - 高精度金属板材数控切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度金属板材数控切割机，其包括机架，所述机架上分别设有工作台和位于工作台下方的切割架，所述工作台上开设有切割孔，所述切割架上设有切割刀，所述切割刀从切割孔处部分延伸出工作台，还包括设置在机架下方的水箱和设置在切割孔下方的接料箱，所述水箱上设有水泵，所述切割架上设有波纹管，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水管通过塑料软管与波纹管相连通，所述波纹管远离塑料软管的一端设有喷嘴，所述机架上还设有用于将板材抵紧固定在工作台上的定位装置。本申请具有的技术效果是：切割刀在对板材进行切割的过程中，从喷嘴处喷出的水流会对切割过程中产生的碎屑进行清理，提升了切割机对板材的切割精度。

Description

高精度金属板材数控切割机

技术领域

本申请涉及金属板材切割机的技术领域，尤其是涉及一种高精度金属板材数控切割机。

背景技术

金属板材切割机为用于对金属板材进行切割的设备，其一般包括支撑架以及设于支撑架的切割机构，切割机构包括电机和与电机驱动连接的圆形锯刀，在电机的驱动下，圆形锯刀旋转而实现对金属板材的切割。

公告号CN2629883公开了一种金属板材切割机包括机架、电机、传动轮、固定床面、活动床面、切割片，切割片设在固定床面与活动床面之间，通过轴及传动轮、传动带与电机相连，固定床面上设置固定座和活动定位板，活动定位板上有调整杆，调整杆插入在固定座孔中，通过螺丝固定。

上述技术方案存在以下缺陷：切割机在对板材进行切割的过程中，金属板材与切割片的切割处会生成大量的金属碎屑，金属碎屑堆积在切割片与板材之间会影响板材的切割精度；上述切割机难以在对板材切割的过程中同时对碎屑进行清理，从而导致切割机的切割精度较低。

发明内容

为了改善切割机切割精度较低的问题，本申请提供的一种高精度金属板材数控切割机，采用如下的技术方案：一种高精度金属板材数控切割机，包括机架，所述机架上分别设有工作台和切割架，所述工作台上开设有切割孔，所述切割架上设有切割刀，所述切割刀从切割孔处部分延伸出工作台，还包括设置在机架下方的水箱，所述水箱上设有水泵，所述切割架上设有波纹管，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水管通过塑料软管与波纹管相连通，所述波纹管远离塑料软管的一端设有喷嘴，所述机架上还设有用于将板材抵紧固定在工作台上的定位装置。

通过上述技术方案，需要对板材进行切割时，可首先将工作台上的板材调整至合适的切割位置，继而启动定位装置将板材抵紧固定在该位置；调整波纹管的位置直至喷嘴朝向切割刀的切割处，启动切割机驱动切割刀转动对板材进行切割，在对板材进行切割的同时启动水泵将水箱内的水抽出，继而将水通过塑料软管输送到波纹管并沿着喷嘴喷洒到切割刀的切割处，切割过程中产生的碎屑会在水流的带动下一同从切割孔处落下，达到了对切割过程中产生的碎屑进行同步清理的效果，减少了碎屑对板材切割的影响，从而提升了切割机对板材的切割精度。

可选的，所述工作台的下方还放置有接料箱，所述接料箱位于切割孔的正下方，所述接料箱内设有用于封闭接料箱的第一过滤布，所述接料箱的一侧还还设有回流泵，所述回流泵的进水端通过回流管与接料箱相连通，所述第一过滤布位于回流管与工作台之间，所述回流泵的出水端与水箱相连通。

通过上述技术方案，从切割孔处落下的水和碎屑会一同落入到接料箱内，第一过滤布会对落入到接料箱内的水流进行过滤，水流中混杂的碎屑会被阻挡在第一过滤布上，而过滤后的水则统一堆积在第一过滤布的下方；继而在回流泵的作用下，接料箱内被过滤后的水会通过回流管被抽出并输送回水箱，从而达到了对水箱内的水进行循环利用的效果。

可选的，所述接料箱内分别转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊位于第一过滤布与工作台之间，两个所述输送辊上绷紧饶设有第二过滤布，所述接料箱上还设有用于驱动输送辊转动的电机，所述接料箱沿自身长度方向的一侧还设有废料箱，所述接料箱朝向废料箱的端面上开设有出料孔，所述废料箱上倾斜设有接料板，所述接料板远离废料箱的一端穿设过出料孔且与第二过滤布相接触。

通过上述技术方案，落入到接料箱内的水会首先落到第二过滤布上，水流会穿过第二过滤布继续向接料箱内下落，而水流中混杂的碎屑则会被过滤阻挡在第二过滤布上；电机启动时会驱动两个转动辊带动第二过滤布朝废料箱方向转动，第二过滤布上的碎屑会在第二过滤布的带动下朝废料箱方向移动，碎屑在第二过滤布的带动下移动至接料板处时，会被接料板从第二过滤布上刮下，继而沿着接料板滑落到废料箱内，从而达到了对第二过滤布进行清理的效果，以便于第二过滤布可以长时间稳定的对水流进行过滤；同时，碎屑被收集在废料箱内，以便于工作人员可以便捷的对碎屑进行处理。

可选的，所述工作台上还开设有若干排料孔，所述接料箱位于若干排料孔的下方，若干所述排料孔远离接料箱的开口处开设有环形的引流槽。

通过上述技术方案，部分漫延到工作台上的水和碎屑可以沿着引流槽和排料孔下落到接料箱内，引流槽和排料孔的设置减少了部分碎屑和水堆积在工作台上难以清理的可能，从而进一步提升了对切割碎屑的清理效果。

可选的，所述接料箱沿自身宽度方向的两个端面上分别倾斜设有延伸板，两个所述延伸板分别朝向远离接料箱的方向延伸，若干所述排料孔均位于两个延伸板之间。

通过上述技术方案，延伸板的设置增大了接料箱的开口范围，减少了部分从排料孔处落下的水和物料难以落入到接料箱内的可能，以便于接料箱可以稳定的对从工作台处落下的水和碎屑进行收集。

可选的，所述第二过滤布沿自身宽度方向的两侧分别设有若干刮料块，若干所述刮料块与接料箱的箱壁相接触，所述刮料块朝向排料孔的端面为倾斜朝向第二过滤布的斜面，所述斜面上开设有若干弧形聚流槽。

通过上述技术方案，第二过滤布转动时会带动刮料块一同转动，刮料块在转动的过程中会将粘附在接料箱箱壁上的碎屑刮到斜面上，继而在水流的冲刷作用下一同落入到第二过滤布上，从而到了对接料箱箱壁进行清理的效果；聚流槽的设置具有汇聚水流的作用，以便于水流可以沿着聚流槽流动继而快速将斜面上的碎屑冲刷到第二过滤布上。

可选的，所述接料箱沿自身宽度方向的一端开设有拆卸孔，所述拆卸孔的孔壁与接料箱的箱壁相对应，所述处螺栓连接有用于封闭拆卸孔的密封板，所述密封板朝向拆卸孔的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在接料箱上，所述接料箱沿自身宽度方向的两个内壁上还分别相对设有支撑条，所述第一过滤布的外缘连接有环形的固定框，所述固定框架设在两个支撑条上。

通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将密封板从接料箱上卸下，继而通过从拆卸孔处将固定框从两个支撑条上拉出的方式，将第一过滤布从接料箱内抽出卸下，以便于工作人员可以定期对第一过滤布进行清理或更换。

可选的，两个所述支撑条上分别转动连接有若干滚珠，所述固定框抵紧架设在若干滚珠上。

通过上述技术方案，固定框在沿着支撑条移动时，若干滚珠会在固定框的带动下转动，从而减小了固定框与支撑条之间的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力的对第一过滤布进行拆卸。

可选的，所述固定框背离支撑条的端面上还分别倾斜固设有两个挡板，两个所述挡板远离固定框的一端设有硅胶条，两个所述硅胶条分别抵紧在接料箱沿自身宽度方向的两个箱壁上。

通过上述技术方案，挡板和硅胶条的设置具有阻挡水流和碎屑的作用，减少了碎屑在水流的作用下落入到支撑条上的滚珠内，导致滚珠难以继续转动的可能，从而提升了滚珠的转动稳定性。

可选的，所述定位装置包括设置在机架上的若干气缸，若干所述气缸的输出端分别设有橡胶套，所述工作台位于若干橡胶套的下方。

通过上述技术方案，工作人员在将板材架设到工作台上的合适位置之后，可启动若干气缸驱动橡胶套朝工作台方向移动，直至板材被抵紧固定在若干橡胶套与工作台之间，从而达到了对板材进行固定的效果，以便于板材可以被稳定的切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割刀在对板材进行切割的过程中，从喷嘴处喷洒出的水流会将切割过程中产生的碎屑冲下，继而水流和碎屑会统一从切隔孔处落下，从而达到了对切割过程中产生的碎屑进行同步清理的效果，减少了碎屑对板材切割的影响，从而提升了切割机对板材的切割精度；

2.第二过滤布在两个转动辊的带动下进行转动的过程中，会将过滤出的碎屑输送到接料板上，继而碎屑会沿着接料板滑落到废料箱内，从而达到了对碎屑进行统一收集的效果，以便于工作人员可以便捷的对切割过程中产生的碎屑进行统一处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例用于体现第一过滤布的剖面示意图。

图4是本申请实施例用于体现拆卸孔的爆炸结构示意图。

图5是图3中B处的放大示意图。

图6是本申请实施例用于体现加固环的剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、切割架；4、切割孔；5、切割刀；6、水箱；7、接料箱；8、水泵；9、波纹管；10、塑料软管；11、喷嘴；12、定位装置；13、第一过滤布；14、回流泵；15、回流管；16、输送辊；17、第二过滤布；18、电机；19、废料箱；20、出料孔；21、接料板；22、排料孔；23、引流槽；24、延伸板；25、刮料块；26、斜面；27、聚流槽；28、拆卸孔；29、密封板；30、橡胶垫；31、支撑条；32、固定框；33、滚珠；34、挡板；35、硅胶条；36、气缸；37、橡胶套；38、卡槽；39、加固环；40、加固槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度金属板材数控切割机。

如图1所示，包括机架1，机架1上分别设有工作台2和切割架3，工作台2上开设有切割孔4，切割架3上设有切割刀5，切割刀5从切割孔4处穿过并部分延伸至工作台2的上方；切割架3上还固定连接有波纹管9，机架1的下方还放置有水箱6，水箱6上固定连接有水泵8，水泵8的进水端与水箱6相连通，水泵8的出水端通过塑料软管10与波纹管9相连通。

如图1所示，波纹管9远离塑料软管10的一端连接有喷嘴11，机架1上还设有用于将板材抵紧固定在工作台2上的定位装置12。因此，需要对板材进行切割时，工作人员可首先利用定位装置12将板材抵紧固定在工作台2上的合适位置，继而扭动波纹管9对喷嘴11的朝向进行调整，直至喷嘴11朝向切割刀5的切割位置，同时启动切割机和水泵8，切割机启动时会驱动切割架3沿着切隔孔4移动，并驱动切割刀5转动对板材进行切割，水泵8启动时会将水箱6内的水抽出，继而通过塑料软管10和波纹管9从喷嘴11处喷洒到板材切割处，板材切割处产生的切割碎屑会在水流的带动下从切隔孔4处落下，从而达到了对切割过程中产生的碎屑进行同步清理的效果，减少了碎屑对板材切割的影响，从而提升了切割机对板材的切割精度。

如图1和图2所示，工作台2上还分别开设有若干排料孔22，切隔孔4位于若干排料孔22之间，排料孔22位于上方的开口处开设有环形的引流槽23。因此，引流槽23的设置具有引流的作用，以便于部分洒落堆积在切割孔4两侧的积水和碎屑可以沿着若干引流槽23的槽壁流动至排料孔22，继而从若干排料孔22处落下，从而进一步提升了喷嘴11处喷出的水流对碎屑的清理效果。

如图1和图3所示，工作台2的下方还放置有接料箱7，接料箱7沿自身宽度方向的两侧分别倾斜固设有延伸板24，两个延伸板24分别朝向远离接料箱7的方向延伸，从切割孔4或排料孔22落下的水流可以在延伸板24的导流作用下，统一落入到接料箱7内；接料箱7内沿自身长度方向的两端分别转动连接有输送辊16，两个输送辊16上绷紧绕设有第二过滤布17，接料箱7上还设有用于驱动启动输送辊16转动的电机18。因此，落入到接料箱7内的水流会首先落入到第二过滤布17上，水流可以穿过两层第二过滤布17继续向下滴落，而水流中混杂的碎屑则会被位于上方的第二过滤布17阻挡并堆积在第二过滤布17上，从而到了对落入到水箱6内的水流进行初步过滤的效果。

如图1和图3所示，接料箱7沿自身长度方向的一侧放置有废料箱19，废料箱19与接料箱7的侧壁相抵触，接料箱7朝向废料箱19的端面上开设有出料孔20，废料箱19位于出料孔20的下方，废料箱19内倾斜固设有接料板21，接料板21远离废料箱19的端面上设有硅胶垫，接料板21从出料孔20处部分延伸至废料箱19内且硅胶垫与第二过滤布17相接触；硅胶垫的设置使得第二过滤布17不易被接料板21刮破；电机18启动驱动输送辊16转动时，第二过滤布17会在输送辊16的带动下朝出料孔20方向转动。因此，电机18启动驱动第二过滤布17转动时，第二过滤布17上被过滤出的碎屑会同步跟随第二过滤布17向出料孔20方向移动，接料板21会将第二过滤布17上的碎屑刮下，继而被刮下的碎屑会沿着接料板21滑落到废料箱19内，从而达到了对第二过滤布17进行清理的效果；同时，碎屑被统一收集在废料箱19内，以便于工作人员可以便捷的对碎屑进行处理。

如图1和图3所示，第二过滤布17沿自身宽度方向的两侧分别固定连接有若干刮料块25，接料板21位于若干刮料块25之间，刮料块25在第二过滤布17的带动下转动的过程中，接料板21可从若干刮料块25之间穿过；刮料块25朝向接料箱7的端面与接料箱7的箱壁相接触，刮料块25朝向排料孔22的端面为倾斜朝向第二过滤布17的斜面26，刮料块25在第二过滤布17的带动下朝向排料孔22方向移动时，接料箱7箱壁上粘附的碎屑会被刮料块25上的斜面26刮下，从而达到了对接料箱7的箱壁进行清理的效果；斜面26上还开设有若干两端均贯穿刮料块25的弧形聚流槽27，聚流槽27具有汇聚水流的作用，使得从接料箱7箱壁上落下的水流可以被汇聚到聚流槽27内，进而使得附着在斜面26上的碎屑可以在聚流槽27内水流的带动下快速滑落到第二过滤布17上，从而达到了对斜面26进行清理的效果。

如图3所示，接料箱7内还设有用于封闭接料箱7的第一过滤布13，第一过滤布13位于第二过滤布17的下方，第一过滤布13的外缘上固定连接有与接料箱7相匹配的环形固定框32，接料箱7沿自身宽度方向的两个内壁上分别固设有支撑条31，两个支撑条31位于同一高度，固定框32架设在两个支撑条31上且外缘与接料箱7的内箱壁相接触。因此，透过第二过滤布17向下滴落的水流会首先落入到第一过滤布13上，第一过滤布13会对水流进行二次过滤，被第一过滤布13二次过滤后的水流会堆积在接料箱7的底部。

如图4和图5所示，接料箱7与出料孔20相对应的端面上开设有拆卸孔28，拆卸孔28的孔壁与接料箱7的箱壁对齐，拆卸孔28处的接料箱7上还螺栓连接有用于封闭拆卸孔28的密封板29，密封板29朝向接料箱7的端面上粘接有橡胶垫30，橡胶垫30抵紧在密封板29与接料箱7之间，橡胶垫30的设置使得接料箱7内的水不易从拆卸孔28处泄露，加强了密封板29与接料箱7之间的密封性；两个支撑条31朝向固定框32的端面上还转动连接有若干滚珠33，固定框32架设在若干滚珠33上。因此，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将密封板29从接料箱7上卸下将拆卸孔28打开，继而从拆卸孔28处向外拉动固定框32将固定框32从接料箱7内拉出，以便于工作人员可以定期对第一过滤布13进行清理或更换；若干滚珠33会在工作人员拉动固定框32时在固定框32的带动下转动，从而降低了固定框32与支撑条31之间的摩擦阻力，节省人力。

如图5所示，固定框32背离支撑条31的端面上还固定连接有两个挡板34，两个挡板34均倾斜朝向接料箱7的箱壁设置，挡板34远离固定框32的一端粘接有硅胶条35，硅胶条35抵紧在接料箱7的箱壁上，若干滚珠33均位于两个挡板34的正下方。因此，在挡板34和硅胶条35的限制下，沿着接料箱7箱壁向下滑落的水流不易落入到若干滚珠33内，减少了水流中混杂的部分碎屑随水流一同进入到滚珠33内，导致滚珠33堵塞卡死的可能，从而达到了保护滚珠33的作用，以便于工作人员在对第一过滤布13进行拆卸时，若干滚珠33可以稳定在固定框32的带动下转动。

如图1和图3所示，接料箱7的一侧还放置有回流泵14，回流泵14的出水端与水箱6相连通，回流泵14的进水端通过回流管15与接料箱7相连通，回流管15与接料箱7的连通位置位于第一过滤布13的下方。因此，回流泵14启动时可以将接料箱7内被第一过滤布13和第二过滤布17过滤后的水通过回流管15抽送回水箱6，以便于水箱6内的水可以循环使用，降低了水箱6内水的损耗，提升了水资源的利用率。

如图1所示，定位装置12设置为：包括固定连接在机架1上的若干气缸36，若干气缸36位于工作台2的上方且与工作台2相互垂直，若干气缸36的输出端分别套设有橡胶套37；需要对工作台2上的板材进行固定时，工作人员可启动若干气缸36驱动若干橡胶套37朝工作台2方向移动，直至板材被抵紧在若干橡胶套37与工作台2之间，从而达到了对板材进行抵紧固定的效果，以便于切割刀5可以稳定的沿着切割孔4对板材进行切割。

如图6所示，橡胶套37上开设有与气缸36输出端相匹配的卡槽38，气缸36输出端的外缘上均匀固设有若干加固环39，卡槽38的内壁上对应开设有若干与加固环39相匹配的加固槽40；当气缸36的输出端对应插接在卡槽38内时，若干加固环39分别抵紧卡接在若干加固槽40内；加固环39和加固槽40的设置增大了气缸36输出端与橡胶套37之间的摩擦阻力，减少了橡胶套37在外力的作用下从气缸36输出端脱离的可能，从而加强了气缸36与橡胶套37之间的连接强度。

本申请实施例的实施原理为：需要对板材进行切割时，工作人员可首先将板材放置到工作台2上，调整板材至合适的切割位置后启动气缸36，驱动橡胶套37向下移动将板材抵紧固定在工作台2上，调整波纹管9的角度使得喷嘴11与切割刀5的切割位置对齐，继而同时启动水泵8和切割机，切割机启动时会启动切割刀5沿着切割孔4移动对板材进行切割，水泵8会将水箱6内的水抽出并从喷嘴11处喷出，波纹管9会跟随切割刀5同步移动，使得喷嘴11处喷出的水流可以同步对切割过程中产生的碎屑进行冲洗，从而达到了对切割过程中产生的碎屑进行同步清理的效果，减少了碎屑对板材切割的影响，从而提升了切割机对板材的切割精度；同时，喷嘴11处喷出的水会对切割处进行冷却，减少了板材切割处因切割产生的高温而变形的可能，从而进一步提升了切割机对板材的切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度金属板材数控切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上分别设有工作台(2)和切割架(3)，所述工作台(2)上开设有切割孔(4)，所述切割架(3)上设有切割刀(5)，所述切割刀(5)从切割孔(4)处部分延伸出工作台(2)，其特征在于：还包括设置在机架(1)下方的水箱(6)，所述水箱(6)上设有水泵(8)，所述切割架(3)上设有波纹管(9)，所述水泵(8)的进水端与水箱(6)相连通，所述水泵(8)的出水端通过塑料软管(10)与波纹管(9)相连通，所述波纹管(9)远离塑料软管(10)的一端设有喷嘴(11)，所述机架(1)上还设有用于将板材抵紧固定在工作台(2)上的定位装置(12)。

2.根据权利要求1所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述工作台(2)的下方还放置有接料箱(7)，所述接料箱(7)位于切割孔(4)的正下方，所述接料箱(7)内设有用于封闭接料箱(7)的第一过滤布(13)，所述接料箱(7)的一侧还还设有回流泵(14)，所述回流泵(14)的进水端通过回流管(15)与接料箱(7)相连通，所述第一过滤布(13)位于回流管(15)与工作台(2)之间，所述回流泵(14)的出水端与水箱(6)相连通。

3.根据权利要求2所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述接料箱(7)内分别转动连接有两个输送辊(16)，两个所述输送辊(16)位于第一过滤布(13)与工作台(2)之间，两个所述输送辊(16)上绷紧饶设有第二过滤布(17)，所述接料箱(7)上还设有用于驱动输送辊(16)转动的电机(18)，所述接料箱(7)沿自身长度方向的一侧还设有废料箱(19)，所述接料箱(7)朝向废料箱(19)的端面上开设有出料孔(20)，所述废料箱(19)上倾斜设有接料板(21)，所述接料板(21)远离废料箱(19)的一端穿设过出料孔(20)且与第二过滤布(17)相接触。

4.根据权利要求3所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述工作台(2)上还开设有若干排料孔(22)，所述接料箱(7)位于若干排料孔(22)的下方，若干所述排料孔(22)远离接料箱(7)的开口处开设有环形的引流槽(23)。

5.根据权利要求4所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述接料箱(7)沿自身宽度方向的两个端面上分别倾斜设有延伸板(24)，两个所述延伸板(24)分别朝向远离接料箱(7)的方向延伸，若干所述排料孔(22)均位于两个延伸板(24)之间。

6.根据权利要求4所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述第二过滤布(17)沿自身宽度方向的两侧分别设有若干刮料块(25)，若干所述刮料块(25)与接料箱(7)的箱壁相接触，所述刮料块(25)朝向排料孔(22)的端面为倾斜朝向第二过滤布(17)的斜面(26)，所述斜面(26)上开设有若干弧形聚流槽(27)。

7.根据权利要求2所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述接料箱(7)沿自身宽度方向的一端开设有拆卸孔(28)，所述拆卸孔(28)的孔壁与接料箱(7)的箱壁相对应，所述拆卸孔(28)处螺栓连接有用于封闭拆卸孔(28)的密封板(29)，所述密封板(29)朝向拆卸孔(28)的端面上设有橡胶垫(30)，所述橡胶垫(30)抵紧在接料箱(7)上，所述接料箱(7)沿自身宽度方向的两个内壁上还分别相对设有支撑条(31)，所述第一过滤布(13)的外缘连接有环形的固定框(32)，所述固定框(32)架设在两个支撑条(31)上。

8.根据权利要求7所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：两个所述支撑条(31)上分别转动连接有若干滚珠(33)，所述固定框(32)抵紧架设在若干滚珠(33)上。

9.根据权利要求8所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述固定框(32)背离支撑条(31)的端面上还分别倾斜固设有两个挡板(34)，两个所述挡板(34)远离固定框(32)的一端设有硅胶条(35)，两个所述硅胶条(35)分别抵紧在接料箱(7)沿自身宽度方向的两个箱壁上。

10.根据权利要求1所述的高精度金属板材数控切割机，其特征在于：所述定位装置(12)包括设置在机架(1)上的若干气缸(36)，若干所述气缸(36)的输出端分别设有橡胶套(37)，所述工作台(2)位于若干橡胶套(37)的下方。

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