CN112589292B - 一种复合材料加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合材料加工机床，其通过对复合材料进行自动切割，可方便对材料进行多角度、多弧形的加工处理，提高设备对材料加工的自由度，方便根据规定要求对材料进行加工处理，提高设备功能多样性，同时设备可对复合材料进行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、安装板和激光发生器，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的前侧和后侧均设置有夹紧机构，工作台的顶部设置有调整机构，调整机构上设置有蛇形机构，安装板安装在蛇形机构的左侧头部。

Description

一种复合材料加工机床

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合材料加工机床。

背景技术

众所周知，复合材料通常是指由两种或两种以上不同性质的材料通过化学或物理方法组成的一种具有新性能的材料，其能够满足各种不同的需求，复合材料可有金属或非金属等材料进行加工生产，复合材料在进行加工时，通常需要根据实际规格要求对板状复合材料进行切割处理，现有切割方式主要是通过切割机进行切割处理，然而此种方式通常只能进行直线切割加工，其无法根据实际需求进行多角度、多弧度的加工处理，加工方式较为单一，设备功能性较差，同时切割机通常需要人工进行操作，其操作方式较为繁琐，加工效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对复合材料进行自动切割，可方便对材料进行多角度、多弧形的加工处理，提高设备对材料加工的自由度，方便根据规定要求对材料进行加工处理，提高设备功能多样性，同时设备可对复合材料进行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性的复合材料加工机床。

本发明的一种复合材料加工机床，包括工作台、四组支腿、安装板和激光发生器，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的前侧和后侧均设置有夹紧机构，工作台的顶部设置有调整机构，调整机构上设置有蛇形机构，安装板安装在蛇形机构的左侧头部，激光发生器安装在安装板的左侧；将板状复合材料放置在工作台上并通过两组夹紧机构进行固定，蛇形机构可带动安装板和激光发生器在复合材料上进行任意位置移动，打开激光发生器，激光发生器可对复合材料进行激光切割处理，从而实现对材料的自动切割处理工作，通过对复合材料进行自动切割，可方便对材料进行多角度、多弧形的加工处理，提高设备对材料加工的自由度，方便根据规定要求对材料进行加工处理，提高设备功能多样性，同时设备可对复合材料进行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性；

所述蛇形机构是由多组转向机构通过连接环进行首尾连接而成，转向机构包括转向套、调整套、两组方形调整板、支撑柱、支撑球、支撑轴、十字支撑架和四组拉杆，转向套和调整套均为方形，转向套位于调整套的左方，转向套的宽度相比调整套的宽度较小，两组方形调整板分别位于转向套和调整套内，转向套与其内的方形调整板固定连接，调整套与其内的方形调整板相对滑动，支撑柱安装在右侧方形调整板的左侧壁上，支撑球转动镶嵌在支撑柱的左侧，支撑轴横向位于调整套的内部左侧，支撑轴的右侧固定在支撑球的左侧，十字支撑架安装在支撑轴的左侧，十字支撑架的外侧固定在调整套的内侧壁左侧，四组拉杆的右侧均匀转动安装在右侧方形调整板的左侧壁外侧，四组拉杆的左侧穿过十字支撑架并均匀转动安装在左侧方形调整板的右侧壁外侧，四组拉杆与两组方形调整板的转动方向均沿支撑轴的径向方向，四组拉杆与十字支撑架交错，右侧方形调整板的右侧壁上转动设置有转盘，转盘的右侧竖向设置有弧形齿排，弧形齿排的右侧滑动设置有滑座，滑座的左前侧和左后侧均设置有第一固定板，两组第一固定板的位置对应，前侧第一固定板上设置有第一电机，第一电机位于弧形齿排的内侧，第一电机的后侧输出端穿过前侧第一固定板并转动安装在后侧第一固定板上，两组第一固定板之间设置有第一齿轮，第一齿轮位于弧形齿排的内侧，第一齿轮安装在第一固定板后侧输出轴上，第一齿轮的右侧与弧形齿排啮合连接，滑座的外侧套装设置有外齿环，外齿环位于弧形齿排的右侧，外齿环的圆周外壁中部连通设置有环形滑槽，环形滑槽内均匀滑动设置有四组第二固定板，四组第二固定板的外侧均固定在调整套的内侧壁上，外齿环的前上侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮的右侧设置有第二电机，第二电机的顶部安装在调整套的内侧壁上；打开第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与弧形齿排啮合连接，第一齿轮带动弧形齿排转动，弧形齿排在滑座上滑动，同时弧形齿排通过转盘带动右侧方形调整板倾斜，右侧方形调整板通过四组拉杆拉动左侧方形调整板倾斜，左侧方形调整板带动转向套倾斜，从而改变转向套的方向，右侧方形调整板倾斜使，右侧方形调整板带动支撑柱在支撑球上转动，十字支撑架、支撑轴和支撑球对支撑柱和右侧方形调整板进行支撑，打开第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与外齿环啮合连接，第二齿轮带动外齿环转动，外齿环通过滑座带动弧形齿排沿外齿环的轴线方向转动，弧形齿排带动转盘在右侧方形调整板上转动，从而调节弧形齿排在滑座上的滑动方向，方便对右侧方形调整板的倾斜方向进行调整，方便对转向套的倾斜方向进行调整，四组第二固定板对外齿环进行支撑，相邻两组转向机构内的转向套和调整套通过连接环进行首尾连接，通过控制每组撰写机构内的转向套倾斜方向，从而控制蛇形机构的整体弯曲形状和方向，方便对蛇形机构的左端头部、安装板和激光发生器的位置进行调整，从而根据实际需求控制激光发生器保持竖直状态并在复合材料上移动，实现激光发生器对复合材料的激光切割工作，方便对复合材料进行自动切割处理；

所述调整机构包括两组第一弓形架、两组导轨、两组丝杠、两组第三电机、两组移动块、第二弓形架、转动座和第四电机，两组第一弓形架的底部左侧和右侧分别固定在工作台的顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组导轨均横向位于两组第一弓形架之间上侧，两组导轨的左侧和右侧均设置有第五固定板，四组第五固定板的外侧分别固定在两组第一弓形架的内侧壁左侧和右侧，两组丝杠均横向位于两组导轨之间，两组丝杠的左侧和右侧分别转动安装在四组第五固定板上，两组第三电机分别安装在右侧两组第五固定板上，两组第三电机的左侧输出端分别穿过右侧两组第五固定板并分别与两组丝杠的右侧传动连接，两组移动块的外侧分别滑动安装在两组导轨上，两组移动块的中部分别螺装套设在两组丝杠上，第二弓形架的前下侧和后下侧分别固定在两组移动块的内侧壁上，转动座转动安装在第二弓形架的内壁顶部，蛇形机构的右端尾部固定在转动座的左端，第四电机安装在第二弓形架的顶部，第四电机的下侧输出端穿过第二弓形架并与转动座传动连接；控制打开两组第三电机，两组第三电机分别带动两组丝杠转动，两组丝杠同步推动两组移动块进行左右移动，两组移动块带动第二弓形架、转动座、第四电机和蛇形机构的右端尾部进行左右移动，从而方便调整蛇形机构的尾部位置，方便对蛇形机构的左端头部移动的极限位置进行调整，控制打开第四电机，第四电机通过转动座带动蛇形机构的右端尾部进行转动，方便调整蛇形机构、安装板和激光发生器移动至第二弓形架的右侧，从而调整蛇形机构的工作区域，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合材料加工机床，转向机构还包括折叠护罩，折叠护罩套设在四组拉杆的外侧，折叠护罩的内壁左端和右端分别固定在转向套的外壁右侧和调整套的外壁左侧；转向套倾斜时，转向套带动折叠护罩进行同步弯曲，通过设置折叠护罩，可方便对转向套和调整套之间进行封堵，方便对其内的设备进行遮挡保护。

本发明的一种复合材料加工机床，夹紧机构包括转轴、两组第三固定板、三组连接架、弧形挤压板、防滑板、三组加强板、三组第一液压油缸和三组第四固定板，前侧夹紧机构上的转轴横向位于工作台的前侧，两组第三固定板的前侧分别转动安装在转轴的两端，两组第三固定板的后侧均固定在工作台的前侧，三组连接架均匀倾斜安装在转轴的外壁前下侧，弧形挤压板位于转轴的外侧，弧形挤压板的下侧固定在三组连接架的外侧，弧形挤压板上侧位于工作台上方，防滑板安装在弧形挤压板上侧，三组加强板均匀安装在弧形挤压板的内壁上，三组加强板的位置分别与三组连接架的位置对应，三组第一液压油缸分别位于三组连接架的下侧，三组第一液压油缸的前侧伸出端均转动安装在弧形挤压板的下侧，三组第一液压油缸的后侧分别转动安装在三组第四固定板上，三组第四固定板的顶部均固定在工作台的底部；通过三组第一液压油缸推动弧形挤压板转动，弧形挤压板带动三组连接架和转轴在两组第三固定板上转动，同时弧形挤压板带动防滑板转动，防滑板与工作台顶部的复合材料顶部接触并对其进行挤压固定处理，从而将板状复合材料固定在工作台上，三组加强板可对弧形挤压板进行支撑，从而加强弧形挤压板的强度，避免其发生弯曲变形。

本发明的一种复合材料加工机床，还包括第三弓形架、挂钩、挂带和板簧，第三弓形架的底部前侧和后侧分别固定在两组第一弓形架的顶部左侧，挂钩转动安装在第三弓形架的中部，挂带的底部安装在安装板上侧，挂带上侧挂装在挂钩的下侧，板簧的两端分别安装在挂钩的右侧壁上和第三弓形架上；通过设置第三弓形架、挂钩、挂带和板簧，可方便对安装板、激光发生器和蛇形机构的左端头部进行挂装固定处理，方便在设备闲置时，对蛇形机构、安装板和激光发生器进行固定，当设备工作时，搬动挂钩并使挂带与挂钩分离，板簧处于弹性变形状态，板簧推动挂钩在第三弓形架上转动至第三弓形架的左侧，此时挂钩处于收起状态。

本发明的一种复合材料加工机床，工作台的顶部均匀连通设置有多组上下贯穿的通孔，工作台的底部均匀设置有多组第二液压油缸，多组第二液压油缸的位置分别与多组通孔的位置对应，多组第二液压油缸上侧伸出端分别位于多组通孔内；控制多组第二液压油缸上侧伸出端穿过多组通孔并伸出至工作台上侧，此时多组第二液压油缸顶部均对复合材料底部进行托起，从而方便将工作台上加工完成的复合材料取下。

本发明的一种复合材料加工机床，还包括弓形定位板，弓形定位板安装在工作台的顶部右侧；复合材料放置在工作台上，复合材料的右端与弓形定位板内侧壁接触，通过设置弓形定位板，可方便对复合材料进行定位，方便提高其加工精度，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将板状复合材料放置在工作台上并通过两组夹紧机构进行固定，蛇形机构可带动安装板和激光发生器在复合材料上进行任意位置移动，打开激光发生器，激光发生器可对复合材料进行激光切割处理，从而实现对材料的自动切割处理工作，通过对复合材料进行自动切割，可方便对材料进行多角度、多弧形的加工处理，提高设备对材料加工的自由度，方便根据规定要求对材料进行加工处理，提高设备功能多样性，同时设备可对复合材料进行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的左上斜视结构示意图；

图3是本发明的右上斜视结构示意图；

图4是图2中转向机构独立放大结构示意图；

图5是图3中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

图7是图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、安装板；4、激光发生器；5、转向套；6、调整套；7、方形调整板；8、支撑柱；9、支撑球；10、支撑轴；11、十字支撑架；12、拉杆；13、转盘；14、弧形齿排；15、滑座；16、第一固定板；17、第一电机；18、第一齿轮；19、外齿环；20、第二固定板；21、第二齿轮；22、第二电机；23、折叠护罩；24、转轴；25、第三固定板；26、连接架；27、弧形挤压板；28、防滑板；29、加强板；30、第一液压油缸；31、第四固定板；32、第一弓形架；33、导轨；34、第五固定板；35、丝杠；36、第三电机；37、移动块；38、第二弓形架；39、转动座；40、第四电机；41、第三弓形架；42、挂钩；43、挂带；44、板簧；45、第二液压油缸；46、弓形定位板；47、连接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种复合材料加工机床，其在工作时，将板状复合材料放置在工作台1上并通过两组夹紧机构进行固定，蛇形机构可带动安装板3和激光发生器4在复合材料上进行任意位置移动，打开激光发生器4，激光发生器4可对复合材料进行激光切割处理，从而实现对材料的自动切割处理工作。

本发明所实现的主要功能为：通过对复合材料进行自动切割，可方便对材料进行多角度、多弧形的加工处理，提高设备对材料加工的自由度，方便根据规定要求对材料进行加工处理，提高设备功能多样性，同时设备可对复合材料进行一次成型加工，有效提高加工速度，提高工作效率；蛇形机构的工作方式为，打开第一电机17，第一电机17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18与弧形齿排14啮合连接，第一齿轮18带动弧形齿排14转动，弧形齿排14在滑座15上滑动，同时弧形齿排14通过转盘13带动右侧方形调整板7倾斜，右侧方形调整板7通过四组拉杆12拉动左侧方形调整板7倾斜，左侧方形调整板7带动转向套5倾斜，从而改变转向套5的方向，右侧方形调整板7倾斜使，右侧方形调整板7带动支撑柱8在支撑球9上转动，十字支撑架11、支撑轴10和支撑球9对支撑柱8和右侧方形调整板7进行支撑，打开第二电机22，第二电机22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21与外齿环19啮合连接，第二齿轮21带动外齿环19转动，外齿环19通过滑座15带动弧形齿排14沿外齿环19的轴线方向转动，弧形齿排14带动转盘13在右侧方形调整板7上转动，从而调节弧形齿排14在滑座15上的滑动方向，方便对右侧方形调整板7的倾斜方向进行调整，方便对转向套5的倾斜方向进行调整，四组第二固定板20对外齿环19进行支撑，相邻两组转向机构内的转向套5和调整套6通过连接环47进行首尾连接，通过控制每组撰写机构内的转向套5倾斜方向，从而控制蛇形机构的整体弯曲形状和方向，方便对蛇形机构的左端头部、安装板3和激光发生器4的位置进行调整，从而根据实际需求控制激光发生器4保持竖直状态并在复合材料上移动，实现激光发生器4对复合材料的激光切割工作，方便对复合材料进行自动切割处理；转向套5倾斜时，转向套5带动折叠护罩23进行同步弯曲，通过设置折叠护罩23，可方便对转向套5和调整套6之间进行封堵，方便对其内的设备进行遮挡保护；夹紧机构的工作方式为，通过三组第一液压油缸30推动弧形挤压板27转动，弧形挤压板27带动三组连接架26和转轴24在两组第三固定板25上转动，同时弧形挤压板27带动防滑板28转动，防滑板28与工作台1顶部的复合材料顶部接触并对其进行挤压固定处理，从而将板状复合材料固定在工作台1上，三组加强板29可对弧形挤压板27进行支撑，从而加强弧形挤压板27的强度，避免其发生弯曲变形；调整机构的工作方式为，控制打开两组第三电机36，两组第三电机36分别带动两组丝杠35转动，两组丝杠35同步推动两组移动块37进行左右移动，两组移动块37带动第二弓形架38、转动座39、第四电机40和蛇形机构的右端尾部进行左右移动，从而方便调整蛇形机构的尾部位置，方便对蛇形机构的左端头部移动的极限位置进行调整，控制打开第四电机40，第四电机40通过转动座39带动蛇形机构的右端尾部进行转动，方便调整蛇形机构、安装板3和激光发生器4移动至第二弓形架38的右侧，从而调整蛇形机构的工作区域；通过设置第三弓形架41、挂钩42、挂带43和板簧44，可方便对安装板3、激光发生器4和蛇形机构的左端头部进行挂装固定处理，方便在设备闲置时，对蛇形机构、安装板3和激光发生器4进行固定，当设备工作时，搬动挂钩42并使挂带43与挂钩42分离，板簧44处于弹性变形状态，板簧44推动挂钩42在第三弓形架41上转动至第三弓形架41的左侧，此时挂钩42处于收起状态；控制多组第二液压油缸45上侧伸出端穿过多组通孔并伸出至工作台1上侧，此时多组第二液压油缸45顶部均对复合材料底部进行托起，从而方便将工作台1上加工完成的复合材料取下；复合材料放置在工作台1上，复合材料的右端与弓形定位板46内侧壁接触，通过设置弓形定位板46，可方便对复合材料进行定位，方便提高其加工精度，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合材料加工机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光发生器4、折叠护罩23、第一液压油缸30和第二液压油缸45可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合材料加工机床，其特征在于，包括工作台（1）、四组支腿（2）、安装板（3）和激光发生器（4），四组支腿（2）均匀安装在工作台（1）的底部，工作台（1）的前侧和后侧均设置有夹紧机构，工作台（1）的顶部设置有调整机构，调整机构上设置有蛇形机构，安装板（3）安装在蛇形机构的左侧头部，激光发生器（4）安装在安装板（3）的左侧；

所述蛇形机构是由多组转向机构通过连接环（47）进行首尾连接而成，转向机构包括转向套（5）、调整套（6）、两组方形调整板（7）、支撑柱（8）、支撑球（9）、支撑轴（10）、十字支撑架（11）和四组拉杆（12），转向套（5）和调整套（6）均为方形，转向套（5）位于调整套（6）的左方，转向套（5）的宽度相比调整套（6）的宽度较小，两组方形调整板（7）分别位于转向套（5）和调整套（6）内，转向套（5）与其内的方形调整板（7）固定连接，调整套（6）与其内的方形调整板（7）相对滑动，支撑柱（8）安装在右侧方形调整板（7）的左侧壁上，支撑球（9）转动镶嵌在支撑柱（8）的左侧，支撑轴（10）横向位于调整套（6）的内部左侧，支撑轴（10）的右侧固定在支撑球（9）的左侧，十字支撑架（11）安装在支撑轴（10）的左侧，十字支撑架（11）的外侧固定在调整套（6）的内侧壁左侧，四组拉杆（12）的右侧均匀转动安装在右侧方形调整板（7）的左侧壁外侧，四组拉杆（12）的左侧穿过十字支撑架（11）并均匀转动安装在左侧方形调整板（7）的右侧壁外侧，四组拉杆（12）与两组方形调整板（7）的转动方向均沿支撑轴（10）的径向方向，四组拉杆（12）与十字支撑架（11）交错，右侧方形调整板（7）的右侧壁上转动设置有转盘（13），转盘（13）的右侧竖向设置有弧形齿排（14），弧形齿排（14）的右侧滑动设置有滑座（15），滑座（15）的左前侧和左后侧均设置有第一固定板（16），两组第一固定板（16）的位置对应，前侧第一固定板（16）上设置有第一电机（17），第一电机（17）位于弧形齿排（14）的内侧，第一电机（17）的后侧输出端穿过前侧第一固定板（16）并转动安装在后侧第一固定板（16）上，两组第一固定板（16）之间设置有第一齿轮（18），第一齿轮（18）位于弧形齿排（14）的内侧，第一齿轮（18）安装在第一固定板（16）后侧输出轴上，第一齿轮（18）的右侧与弧形齿排（14）啮合连接，滑座（15）的外侧套装设置有外齿环（19），外齿环（19）位于弧形齿排（14）的右侧，外齿环（19）的圆周外壁中部连通设置有环形滑槽，环形滑槽内均匀滑动设置有四组第二固定板（20），四组第二固定板（20）的外侧均固定在调整套（6）的内侧壁上，外齿环（19）的前上侧啮合设置有第二齿轮（21），第二齿轮（21）的右侧设置有第二电机（22），第二电机（22）的顶部安装在调整套（6）的内侧壁上；

所述调整机构包括两组第一弓形架（32）、两组导轨（33）、两组丝杠（35）、两组第三电机（36）、两组移动块（37）、第二弓形架（38）、转动座（39）和第四电机（40），两组第一弓形架（32）的底部左侧和右侧分别固定在工作台（1）的顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组导轨（33）均横向位于两组第一弓形架（32）之间上侧，两组导轨（33）的左侧和右侧均设置有第五固定板（34），四组第五固定板（34）的外侧分别固定在两组第一弓形架（32）的内侧壁左侧和右侧，两组丝杠（35）均横向位于两组导轨（33）之间，两组丝杠（35）的左侧和右侧分别转动安装在四组第五固定板（34）上，两组第三电机（36）分别安装在右侧两组第五固定板（34）上，两组第三电机（36）的左侧输出端分别穿过右侧两组第五固定板（34）并分别与两组丝杠（35）的右侧传动连接，两组移动块（37）的外侧分别滑动安装在两组导轨（33）上，两组移动块（37）的中部分别螺装套设在两组丝杠（35）上，第二弓形架（38）的前下侧和后下侧分别固定在两组移动块（37）的内侧壁上，转动座（39）转动安装在第二弓形架（38）的内壁顶部，蛇形机构的右端尾部固定在转动座（39）的左端，第四电机（40）安装在第二弓形架（38）的顶部，第四电机（40）的下侧输出端穿过第二弓形架（38）并与转动座（39）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种复合材料加工机床，其特征在于，转向机构还包括折叠护罩（23），折叠护罩（23）套设在四组拉杆（12）的外侧，折叠护罩（23）的内壁左端和右端分别固定在转向套（5）的外壁右侧和调整套（6）的外壁左侧。

3.如权利要求2所述的一种复合材料加工机床，其特征在于，夹紧机构包括转轴（24）、两组第三固定板（25）、三组连接架（26）、弧形挤压板（27）、防滑板（28）、三组加强板（29）、三组第一液压油缸（30）和三组第四固定板（31），前侧夹紧机构上的转轴（24）横向位于工作台（1）的前侧，两组第三固定板（25）的前侧分别转动安装在转轴（24）的两端，两组第三固定板（25）的后侧均固定在工作台（1）的前侧，三组连接架（26）均匀倾斜安装在转轴（24）的外壁前下侧，弧形挤压板（27）位于转轴（24）的外侧，弧形挤压板（27）的下侧固定在三组连接架（26）的外侧，弧形挤压板（27）上侧位于工作台（1）上方，防滑板（28）安装在弧形挤压板（27）上侧，三组加强板（29）均匀安装在弧形挤压板（27）的内壁上，三组加强板（29）的位置分别与三组连接架（26）的位置对应，三组第一液压油缸（30）分别位于三组连接架（26）的下侧，三组第一液压油缸（30）的前侧伸出端均转动安装在弧形挤压板（27）的下侧，三组第一液压油缸（30）的后侧分别转动安装在三组第四固定板（31）上，三组第四固定板（31）的顶部均固定在工作台（1）的底部。

4.如权利要求3所述的一种复合材料加工机床，其特征在于，还包括第三弓形架（41）、挂钩（42）、挂带（43）和板簧（44），第三弓形架（41）的底部前侧和后侧分别固定在两组第一弓形架（32）的顶部左侧，挂钩（42）转动安装在第三弓形架（41）的中部，挂带（43）的底部安装在安装板（3）上侧，挂带（43）上侧挂装在挂钩（42）的下侧，板簧（44）的两端分别安装在挂钩（42）的右侧壁上和第三弓形架（41）上。

5.如权利要求4所述的一种复合材料加工机床，其特征在于，工作台（1）的顶部均匀连通设置有多组上下贯穿的通孔，工作台（1）的底部均匀设置有多组第二液压油缸（45），多组第二液压油缸（45）的位置分别与多组通孔的位置对应，多组第二液压油缸（45）上侧伸出端分别位于多组通孔内。

6.如权利要求5所述的一种复合材料加工机床，其特征在于，还包括弓形定位板（46），弓形定位板（46）安装在工作台（1）的顶部右侧。

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