CN112588204A - 大型挤压造粒机及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型挤压造粒机及其安装方法，包括：挤压造粒机，以及设置在所述挤压造粒机外部的造粒机框架，所述造粒机框架的下端设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有四个厂房定位支座；自重平台，其设置在所述造粒机框架的后端，所述自重平台的上端设置有两个液压缸，且两个液压缸关于自重平台的垂直中心线对称分布；顶托座，其设置在所述液压缸的上端，且顶托座与液压缸的上端焊接连接，所述顶托座的一侧外壁上设置有连接支板，且连接支板与顶托座一体成型设置。其实现了对挤压造粒机的快捷倒运安装，使大型挤压造粒机施工的难度降低，施工质量得到保障，施工过程中的安全系数提高，施工效率有明显的提高。

Description

大型挤压造粒机及其安装方法

技术领域

本发明涉及挤压造粒机技术领域，尤其涉及一种大型挤压造粒机及其安装方法。

背景技术

随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料材料开发利用的深化，生产工艺的不断改进，HDPE淋漓尽致地展示其卓越性能,日益发出夺目的光辉，其广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等领域，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，挤压造粒机是生产HDPE核心设备，挤压造粒机施工质量直接关系到装置的生产能力，所以对挤压造粒机安装技术研发是非常必要的，

现有的大型挤压造粒机在施工安装时由于受厂房空间限制，室内倒运和吊装都很困难，为此，我们提供一种大型挤压造粒机及其安装方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供大型挤压造粒机及其安装方法，实现了对挤压造粒机的快捷倒运安装，使大型挤压造粒机施工的难度降低，施工质量得到保障，施工过程中的安全系数提高，施工效率有明显的提高。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型挤压造粒机，包括：

挤压造粒机，以及设置在所述挤压造粒机外部的造粒机框架，所述造粒机框架的下端设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有四个厂房定位支座；

自重平台，其设置在所述造粒机框架的后端，所述自重平台的上端设置有两个液压，且两个液压缸关于自重平台的垂直中心线对称分布；

顶托座，其设置在所述液压缸的上端，且顶托座与液压缸的上端焊接连接，所述顶托座的一侧外壁上设置有连接支板，且连接支板与顶托座一体成型设置；

端面闭合板，其设置在所述造粒机框架的前端，且造粒机框架的前端面上设置有端面凹槽；

锁定通孔，其设置在所述端面闭合板和端面凹槽的内部，且相邻两个锁定通孔位于同一垂直线上。

优选的是，所述连接支板通过螺钉与造粒机框架的后端面固定连接，所述液压缸的底部设置有固定基座，且固定基座与液压缸的底部外壁和自重平台的上端固定连接，所述自重平台的下端设置有八个防滑滚轮，且防滑滚轮通过轮毂和转轴与自重平台活动连接，所述自重平台的两端均设置有拖车杠，且拖车杠与自重平台一体成型设置。

优选的是，所述液压缸的外壁与自重平台之间设置有平衡连杆，且平衡连杆的两端分别通过螺钉与液压缸和自重平台固定连接，所述液压缸与造粒机框架之间设置有加强筋，且加强筋的两端分别通过螺钉与液压缸和造粒机框架固定连接。

优选的是，所述造粒机框架的顶部设置有吊装顶环，所述吊装顶环的下端设置有连接座，且连接座和吊装顶环一体成型设置，所述吊装顶环通过连接座与造粒机框架的顶部固定连接，且连接座通过螺钉与造粒机框架固定连接。

优选的是，所述造粒机框架的一侧外壁上设置有侧翼板，且侧翼板与造粒机框架一体成型设置，所述侧翼板的内部设置有穿线孔，且穿线孔与侧翼板一体成型设置，所述穿线孔的内部设置有四个橡胶垫片，且橡胶垫片与穿线孔一体成型设置。

优选的是，所述挤压造粒机的下端设置有支撑底座，且支撑底座位于造粒机框架的内部，所述支撑底座与造粒机框架之间设置有垂直连杆，相邻两个所述垂直连杆之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与两个垂直连杆固定连接。

优选的是，所述支撑底座的上端设置有造粒机摆放槽，且挤压造粒机摆放在造粒机摆放槽的内部，所述支撑底座的一端设置有阻尼基座，且阻尼基座与支撑底座一体成型设置，所述支撑底座通过阻尼基座与支撑底座或造粒机框架螺钉固定连接，所述垂直连杆、缓冲弹簧和阻尼基座位于同一垂直线上。

优选的是，所述锁定通孔的内部安装有插销螺杆，且插销螺杆与锁定通孔螺纹固定连接，所述插销螺杆的上端设置有密封端帽，且密封端帽与插销螺杆一体成型设置，所述密封端帽的上端设置有传动拧把，且传动拧把与密封端帽一体成型设置。

优选的是，一个所述端面闭合板的内部设置有密封框架，且密封框架与端面闭合板机械密封连接，所述密封框架的内部设置有透视玻璃，且透视玻璃与密封框架一体成型设置，所述端面闭合板通过铰链与端面凹槽活动连接。

优选的是，所述的大型挤压造粒机的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：将挤压造粒机放入造粒机框架的内部，使得挤压造粒机摆放到支撑底座上端的造粒机摆放槽中，然后关闭两个端面闭合板闭合造粒机框架，造粒机框架闭合后，将两个插销螺杆分别插入两个相邻的锁定通孔中，并拧动传动拧把将插销螺杆锁紧安装在锁定通孔中；

步骤2：将连接支板通过螺钉安装到造粒机框架的后端面上，然后通过同步的液压缸回路将两个液压缸同时延伸顶起，使得造粒机框架离开地面被顶起悬空放置；

步骤3：通过大型牵引机连接自重平台一端的拖车杠，然后在牵引机的拉动下带动被液压顶起的造粒机框架在厂房地面上滑移，使得大型的挤压造粒机移动到倒运到厂房的内部；

步骤4：在工作地点的厂房上根据安装平台的尺寸安装上四个厂房定位支座，通过接地螺栓将厂房定位支座安装到厂房的地面上，使得四个厂房定位支座之间的间距符合安装平台的摆放面积，接着通过液压缸收缩将造粒机框架放下摆放到四个厂房定位支座；

步骤5：定位摆放安装完成后，将插销螺杆从锁定通孔中取下，然后将两个端面闭合板打开，造粒机框架打开后，工作人员便可以操作挤压造粒机进行塑料产品的造粒加工。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过将连接支板通过螺钉安装到造粒机框架的后端面上，然后通过同步的液压缸回路将两个液压缸同时延伸顶起，使得造粒机框架离开地面被顶起悬空放置，通过大型牵引机连接自重平台一端的拖车杠，然后在牵引机的拉动下带动被液压顶起的造粒机框架在厂房地面上滑移，使得大型的挤压造粒机移动到倒运到厂房的内部，通过液压缸收缩将造粒机框架放下摆放到四个厂房定位支座，实现了对挤压造粒机的快捷倒运安装，使大型挤压造粒机施工的难度降低，施工质量得到保障，施工过程中的安全系数提高，施工效率有明显的提高，克服了现有的大型挤压造粒机在施工安装时由于受厂房空间限制，室内倒运和吊装都很困难的问题。

2、通过在工作地点的厂房上根据安装平台的尺寸安装上四个厂房定位支座，通过接地螺栓将厂房定位支座安装到厂房的地面上，使得四个厂房定位支座之间的间距符合安装平台的摆放面积，将挤压造粒机放入造粒机框架的内部，使得挤压造粒机摆放到支撑底座上端的造粒机摆放槽中，然后关闭两个端面闭合板闭合造粒机框架，定位摆放安装完成后，将插销螺杆从锁定通孔中取下，然后将两个端面闭合板打开，从而避免了在倒运安装的过程中造成挤压造粒机损坏影响使用的问题。

附图说明

图1是本发明提供的大型挤压造粒机的结构示意图；

图2是本发明提供的大型挤压造粒机的液压缸连接结构示意图；

图3是本发明提供的大型挤压造粒机的自重平台结构示意图；

图4是本发明提供的大型挤压造粒机的支撑底座结构示意图；

图5是本发明提供的大型挤压造粒机的插销螺杆结构示意图；

图6是本发明提供的大型挤压造粒机的液压缸同步工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-6所示，一种大型挤压造粒机，包括挤压造粒机3，以及设置在所述挤压造粒机3外部的造粒机框架2，所述造粒机框架2的下端设置有安装平台1，所述安装平台1的下端设置有四个厂房定位支座12；自重平台17，其设置在所述造粒机框架2的后端，所述自重平台17的上端设置有两个液压缸20，且两个液压缸20关于自重平台17的垂直中心线对称分布；顶托座23，其设置在所述液压缸20的上端，且顶托座23与液压缸20的上端焊接连接，所述顶托座23的一侧外壁上设置有连接支板22，且连接支板22与顶托座23一体成型设置；端面闭合板9，其设置在所述造粒机框架2的前端，且造粒机框架2的前端面上设置有端面凹槽5；锁定通孔6，其设置在所述端面闭合板9和端面凹槽5的内部，且相邻两个锁定通孔6位于同一垂直线上。

在上述方案中，造粒机框架的下端设置的安装平台起到便于造粒机框架摆放安装到厂房内部的作用，安装平台的下端设置的四个厂房定位支座起到支撑安装平台四角的作用，顶托座起到便于液压缸传动支撑造粒机框架的作用，顶托座的一侧外壁上设置的连接支板起到便于液压缸连接造粒机框架的作用，造粒机框架的前端面上设置的端面凹槽起到便于两个端面闭合板收纳的作用。

一个优选方案中，所述连接支板22通过螺钉与造粒机框架2的后端面固定连接，所述液压缸20的底部设置有固定基座25，且固定基座25与液压缸20的底部外壁和自重平台17的上端固定连接，所述自重平台17的下端设置有八个防滑滚轮18，且防滑滚轮18通过轮毂和转轴与自重平台17活动连接，所述自重平台17的两端均设置有拖车杠19，且拖车杠19与自重平台17一体成型设置。

在上述方案中，液压缸的底部设置的固定基座起到固定支撑液压缸的作用，自重平台的下端设置的八个防滑滚轮起到便于自重平台活动滑移的作用，自重平台的两端均设置的拖车杠起到便于牵引设备牵引拉动自重平台的作用。

一个优选方案中，所述液压缸20的外壁与自重平台17之间设置有平衡连杆21，且平衡连杆21的两端分别通过螺钉与液压缸20和自重平台17固定连接，所述液压缸20与造粒机框架2之间设置有加强筋24，且加强筋24的两端分别通过螺钉与液压缸20和造粒机框架2固定连接。

在上述方案中，液压缸的外壁与自重平台之间设置的平衡连杆起到平衡液压缸摆放位置受力的作用，液压缸与造粒机框架之间设置的加强筋起到加强液压缸与造粒机框架连接结构的作用。

一个优选方案中，所述造粒机框架2的顶部设置有吊装顶环7，所述吊装顶环7的下端设置有连接座8，且连接座8和吊装顶环7一体成型设置，所述吊装顶环7通过连接座8与造粒机框架2的顶部固定连接，且连接座8通过螺钉与造粒机框架2固定连接。

在上述方案中，造粒机框架的顶部设置的吊装顶环起到便于造粒机框架起到运输摆放的作用，吊装顶环的下端设置的连接座起到便于吊装顶环与造粒机框架顶部连接的作用。

一个优选方案中，所述造粒机框架2的一侧外壁上设置有侧翼板14，且侧翼板14与造粒机框架2一体成型设置，所述侧翼板14的内部设置有穿线孔15，且穿线孔15与侧翼板14一体成型设置，所述穿线孔15的内部设置有四个橡胶垫片16，且橡胶垫片16与穿线孔15一体成型设置。

在上述方案中，造粒机框架的一侧外壁上设置的侧翼板起到承载穿线孔的作用，侧翼板的内部设置的穿线孔起到便于挤压造粒机的线路贯穿延伸至造粒机框架外部的作用，穿线孔的内部设置的四个橡胶垫片起到密封穿线孔的作用。

一个优选方案中，所述挤压造粒机3的下端设置有支撑底座4，且支撑底座4位于造粒机框架2的内部，所述支撑底座4与造粒机框架2之间设置有垂直连杆27，相邻两个所述垂直连杆27之间设置有缓冲弹簧28，且缓冲弹簧28的两端分别与两个垂直连杆27固定连接。

在上述方案中，挤压造粒机的下端设置的支撑底座起到支撑挤压造粒机的作用，支撑底座与造粒机框架之间设置的垂直连杆起到承载缓冲弹簧的作用，相邻两个所述垂直连杆之间设置的缓冲弹簧起到在造粒机框架接地摆放的瞬间缓冲减震的作用。

一个优选方案中，所述支撑底座4的上端设置有造粒机摆放槽26，且挤压造粒机3摆放在造粒机摆放槽26的内部，所述支撑底座4的一端设置有阻尼基座29，且阻尼基座29与支撑底座4一体成型设置，所述支撑底座4通过阻尼基座29与支撑底座4或造粒机框架2螺钉固定连接，所述垂直连杆27、缓冲弹簧28和阻尼基座29位于同一垂直线上。

在上述方案中，支撑底座的上端设置的造粒机摆放槽起到便于摆放挤压造粒机的作用，支撑底座的一端设置的阻尼基座起到阻尼支撑缓冲弹簧和垂直连杆的作用。

一个优选方案中，所述锁定通孔6的内部安装有插销螺杆30，且插销螺杆30与锁定通孔6螺纹固定连接，所述插销螺杆30的上端设置有密封端帽31，且密封端帽31与插销螺杆30一体成型设置，所述密封端帽31的上端设置有传动拧把32，且传动拧把32与密封端帽31一体成型设置。

在上述方案中，锁定通孔的内部安装的插销螺杆起到插入锁定通孔的内部从而对两个端面闭合板在关闭时锁定的作用，插销螺杆的上端设置的密封端帽起到密封锁定通孔一端的作用，密封端帽的上端设置的传动拧把起到便于拧动插销螺杆的作用。

一个优选方案中，一个所述端面闭合板9的内部设置有密封框架10，且密封框架10与端面闭合板9机械密封连接，所述密封框架10的内部设置有透视玻璃11，且透视玻璃11与密封框架10一体成型设置，所述端面闭合板9通过铰链13与端面凹槽5活动连接。

在上述方案中，端面闭合板的内部设置的密封框架起到承载透视玻璃的作用，密封框架的内部设置的透视玻璃起到便于观察造粒机框架内部情况的作用。

一个优选方案中，所述的大型挤压造粒机的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：将挤压造粒机3放入造粒机框架2的内部，使得挤压造粒机3摆放到支撑底座4上端的造粒机摆放槽26中，然后关闭两个端面闭合板9闭合造粒机框架2，造粒机框架2闭合后，将两个插销螺杆30分别插入两个相邻的锁定通孔6中，并拧动传动拧把32将插销螺杆30锁紧安装在锁定通孔6中；

步骤2：将连接支板22通过螺钉安装到造粒机框架2的后端面上，然后通过同步的液压缸20回路将两个液压缸20同时延伸顶起，使得造粒机框架2离开地面被顶起悬空放置；

步骤3：通过大型牵引机连接自重平台17一端的拖车杠19，然后在牵引机的拉动下带动被液压顶起的造粒机框架2在厂房地面上滑移，使得大型的挤压造粒机3移动到倒运到厂房的内部；

步骤4：在工作地点的厂房上根据安装平台1的尺寸安装上四个厂房定位支座12，通过接地螺栓将厂房定位支座12安装到厂房的地面上，使得四个厂房定位支座12之间的间距符合安装平台1的摆放面积，接着通过液压缸20收缩将造粒机框架2放下摆放到四个厂房定位支座12；

步骤5：定位摆放安装完成后，将插销螺杆30从锁定通孔6中取下，然后将两个端面闭合板9打开，造粒机框架2打开后，工作人员便可以操作挤压造粒机3进行塑料产品的造粒加工。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种大型挤压造粒机，其特征在于，包括：

挤压造粒机，以及设置在所述挤压造粒机外部的造粒机框架，所述造粒机框架的下端设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有四个厂房定位支座；

自重平台，其设置在所述造粒机框架的后端，所述自重平台的上端设置有两个液压缸，且两个液压缸关于自重平台的垂直中心线对称分布；

顶托座，其设置在所述液压缸的上端，且顶托座与液压缸的上端焊接连接，所述顶托座的一侧外壁上设置有连接支板，且连接支板与顶托座一体成型设置；

端面闭合板，其设置在所述造粒机框架的前端，且造粒机框架的前端面上设置有端面凹槽；

锁定通孔，其设置在所述端面闭合板和端面凹槽的内部，且相邻两个锁定通孔位于同一垂直线上。

2.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述连接支板通过螺钉与造粒机框架的后端面固定连接，所述液压缸的底部设置有固定基座，且固定基座与液压缸的底部外壁和自重平台的上端固定连接，所述自重平台的下端设置有八个防滑滚轮，且防滑滚轮通过轮毂和转轴与自重平台活动连接，所述自重平台的两端均设置有拖车杠，且拖车杠与自重平台一体成型设置。

3.如权利要求2所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述液压缸的外壁与自重平台之间设置有平衡连杆，且平衡连杆的两端分别通过螺钉与液压缸和自重平台固定连接，所述液压缸与造粒机框架之间设置有加强筋，且加强筋的两端分别通过螺钉与液压缸和造粒机框架固定连接。

4.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述造粒机框架的顶部设置有吊装顶环，所述吊装顶环的下端设置有连接座，且连接座和吊装顶环一体成型设置，所述吊装顶环通过连接座与造粒机框架的顶部固定连接，且连接座通过螺钉与造粒机框架固定连接。

5.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述造粒机框架的一侧外壁上设置有侧翼板，且侧翼板与造粒机框架一体成型设置，所述侧翼板的内部设置有穿线孔，且穿线孔与侧翼板一体成型设置，所述穿线孔的内部设置有四个橡胶垫片，且橡胶垫片与穿线孔一体成型设置。

6.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述挤压造粒机的下端设置有支撑底座，且支撑底座位于造粒机框架的内部，所述支撑底座与造粒机框架之间设置有垂直连杆，相邻两个所述垂直连杆之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与两个垂直连杆固定连接。

7.如权利要求6所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述支撑底座的上端设置有造粒机摆放槽，且挤压造粒机摆放在造粒机摆放槽的内部，所述支撑底座的一端设置有阻尼基座，且阻尼基座与支撑底座一体成型设置，所述支撑底座通过阻尼基座与支撑底座或造粒机框架螺钉固定连接，所述垂直连杆、缓冲弹簧和阻尼基座位于同一垂直线上。

8.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，所述锁定通孔的内部安装有插销螺杆，且插销螺杆与锁定通孔螺纹固定连接，所述插销螺杆的上端设置有密封端帽，且密封端帽与插销螺杆一体成型设置，所述密封端帽的上端设置有传动拧把，且传动拧把与密封端帽一体成型设置。

9.如权利要求1所述的大型挤压造粒机，其特征在于，一个所述端面闭合板的内部设置有密封框架，且密封框架与端面闭合板机械密封连接，所述密封框架的内部设置有透视玻璃，且透视玻璃与密封框架一体成型设置，所述端面闭合板通过铰链与端面凹槽活动连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的大型挤压造粒机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将挤压造粒机放入造粒机框架的内部，使得挤压造粒机摆放到支撑底座上端的造粒机摆放槽中，然后关闭两个端面闭合板闭合造粒机框架，造粒机框架闭合后，将两个插销螺杆分别插入两个相邻的锁定通孔中，并拧动传动拧把将插销螺杆锁紧安装在锁定通孔中；

步骤2：将连接支板通过螺钉安装到造粒机框架的后端面上，然后通过同步的液压缸回路将两个液压缸同时延伸顶起，使得造粒机框架离开地面被顶起悬空放置；

步骤3：通过大型牵引机连接自重平台一端的拖车杠，然后在牵引机的拉动下带动被液压顶起的造粒机框架在厂房地面上滑移，使得大型的挤压造粒机移动到倒运到厂房的内部；

步骤4：在工作地点的厂房上根据安装平台的尺寸安装上四个厂房定位支座，通过接地螺栓将厂房定位支座安装到厂房的地面上，使得四个厂房定位支座之间的间距符合安装平台的摆放面积，接着通过液压缸收缩将造粒机框架放下摆放到四个厂房定位支座；

步骤5：定位摆放安装完成后，将插销螺杆从锁定通孔中取下，然后将两个端面闭合板打开，造粒机框架打开后，工作人员便可以操作挤压造粒机进行塑料产品的造粒加工。

Images