CN112587952A - 一种油气回收装置 - Google Patents

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孙建勇
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Abstract

本发明公开了一种油气回收装置。包括回收机架，所述负压筒嵌入安装在所述回收机架外部顶端两侧，所述导气管嵌入安装在所述负压筒外壁底端一侧，所述不锈钢滤筒嵌入安装在所述负压筒内部顶端，所述进气槽均匀贯穿开设在所述负压筒外壁边缘位置处，所述漏斗气管嵌入安装在所述负压筒内部对应所述不锈钢滤筒底端，所述油气分离芯套接安装在所述漏斗气管外部底端，本发明通过不锈钢滤筒、漏斗气管以及油气分离芯的过滤可以对混合气体中杂质与油分子之间进行分离，并通过侧支管和导气管可将提纯后的油气导送至冷凝箱体内部，解决了传统油气内部杂质较多，难以清除，导致后期油气回收的纯度较差的问题。

Description

一种油气回收装置
技术领域
本发明涉及油气回收设备技术领域，具体为一种油气回收装置。
背景技术
油气回收是节能环保型的高新技术，是指在装卸油和给车辆加油的过程中，将挥发的油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，减少油气排放的污染，使油气从气态转变为液态，重新变为油，达到回收利用的目的。运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报和显著的环境改善。
然而，现有的油气回收装置在使用时存在传统油气内部杂质较多，难以清除，导致后期油气回收的纯度较差和油气冷凝不彻底，从而导致油气回收效率较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油气回收装置在使用时存在传统油气内部杂质较多，难以清除，导致后期油气回收的纯度较差和油气冷凝不彻底，从而导致油气回收效率较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油气回收装置，包括回收机架、电控盒以及排油管，所述电控盒嵌入安装在所述回收机架外壁一侧，所述排油管嵌入安装在所述回收机架外壁一侧底端，所述回收机架外部顶端分别安装有吸附机构，所述回收机架内部底端两侧均安装有冷凝机构，两个所述冷凝机构外壁之间嵌入安装有油位监测机构，所述冷凝机构外壁顶端一侧嵌入安装有防逆流机构，所述吸附机构用于对所述回收机架内部形成负压并对油气中混有的杂质进行清除，所述冷凝机构用于对输送至回收机架内部的油气进行冷凝液化，所述油位监测机构对回收机架内部储存收集油液的液位进行监测，所述防逆流机构用于对所述冷凝机构外部顶端管道内部进行闭合。
进一步的，所述吸附机构包括负压筒、导气管、不锈钢滤筒、进气槽、漏斗气管、油气分离芯、侧支管以及离心风机，所述负压筒嵌入安装在所述回收机架外部顶端两侧，所述导气管嵌入安装在所述负压筒外壁底端一侧，所述不锈钢滤筒嵌入安装在所述负压筒内部顶端，所述进气槽均匀贯穿开设在所述负压筒外壁边缘位置处，所述漏斗气管嵌入安装在所述负压筒内部对应所述不锈钢滤筒底端，所述油气分离芯套接安装在所述漏斗气管外部底端，所述侧支管分别嵌入安装在所述油气分离芯外部底端两侧，所述离心风机固定卡接安装在所述负压筒内部底端，所述离心风机的电源输入端与所述电控盒电源输出端电性连接。
进一步的，所述冷凝机构包括冷凝箱体、冷凝锥体、制冷棒、通槽以及保温内胆，所述冷凝箱体分别嵌入安装在所述回收机架内部底端两侧，所述冷凝锥体均匀嵌入安装在所述冷凝箱体内壁两侧，所述制冷棒嵌入安装在所述冷凝锥体内部，所述通槽贯穿开设在所述冷凝箱体外壁一侧底端，所述保温内胆嵌入安装在所述冷凝箱体内部底端。
进一步的，所述油位监测机构包括排气管、储油罐、固定套筒、浮标板以及密封胶塞，所述储油罐嵌入安装在两个所述冷凝箱体外壁之间，所述排气管嵌入安装在所述储油罐外部顶端一侧，所述固定套筒嵌入安装在所述储油罐内部底端中部，所述浮标板活动套接安装在所述固定套筒内部顶端。
进一步的，所述密封胶塞嵌入安装在所述浮标板顶端表面，且所述密封胶塞的外径等于所述排气管的内径。
进一步的，所述防逆流机构包括固定套管、进气嘴、活动胶塞以及压缩弹簧，所述固定套管套接安装在所述导气管外部底端，所述进气嘴嵌入安装在所述固定套管内部一侧，所述活动胶塞活动嵌入安装在所述进气嘴底端，所述压缩弹簧套接安装在所述活动胶塞外部底端。
进一步的，所述冷凝箱体内壁均匀贴覆有聚氨酯保温垫片，且所述回收机架外壁对应所述冷凝箱体位置处均匀开设有散热孔。
进一步的，所述不锈钢滤筒外壁顶端边缘处与所述负压筒内壁顶端边缘处之间通过螺纹固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置有吸附机构，通过离心风机的高速旋转使得负压筒内部形成负压环境，可以将外界环境中的油气混合气体由进气槽吸附至负压筒内部，并依次通过不锈钢滤筒、漏斗气管以及油气分离芯的过滤可以对混合气体中杂质与油分子之间进行分离，并通过侧支管和导气管可将提纯后的油气导送至冷凝箱体内部，解决了传统油气内部杂质较多，难以清除，导致后期油气回收的纯度较差的问题，有效改善了油气回收的效率和质量。
通过设置有冷凝机构，当提纯后的油气进入至冷凝箱体内部时，由制冷棒可以对冷凝锥体内部进行制冷降温，并通过对冷凝锥体间隔均匀设置在冷凝箱体内壁，达到了增大冷凝锥体与油气之间的接触面积的目的，并由通槽和保温内胆可以对冷凝后的油液输送至储油罐内部，从而解决了油气冷凝不彻底，导致油气回收效率较差的问题，保证了油气冷凝液化的彻底性能。
通过设置有油位监测机构，当将储油罐内部油液逐渐增多时，在油液浮力的作用下可以将固定套筒内部的浮标板和密封胶塞进行升起，并当储油罐内部油液回收达到可排放值时，通过密封胶塞对可以对排气管底端进行密封，使得回收机架内部管路的闭合，避免了回收油液储存满时，缺少对油位监测的功能，导致装置做无用功，容易发生故障的问题。
通过设置有防逆流机构，油气输送时，通过油气对进气嘴处的活动胶塞推开，将固定套管进行导通，并在油气输送结束后，在压缩弹簧的作用下可以将活动胶塞进行复位，对进气嘴进行闭合，从而实现了固定套管对油气的单向输送，解决了导气管底端密封性能较差，导致冷凝箱体内部油气容易发生泄露，造成危险的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中回收机架的立体结构示意图。
图2为图1实施例中的冷凝箱体安装的立体结构示意图。
图3为图1实施例中的负压筒内部的平面结构示意图。
图4为图3实施例中的A处放大的剖视结构示意图。
图5为图4实施例中的冷凝箱体内部的剖视结构示意图。
图6为图1实施例中的储油罐内部的立体结构示意图。
图7为图5实施例中的B处放大的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图7，其中，一种油气回收装置，包括回收机架1 电控盒3以及排油管4，电控盒3嵌入安装在回收机架1外壁一侧，排油管4嵌入安装在回收机架1外壁一侧底端，回收机架1外部顶端分别安装有吸附机构2，回收机架1内部底端两侧均安装有冷凝机构5，两个冷凝机构5外壁之间嵌入安装有油位监测机构6，冷凝机构5外壁顶端一侧嵌入安装有防逆流机构7，吸附机构2包括负压筒201、 导气管202 、不锈钢滤筒203、 进气槽204 、漏斗气管205 、油气分离芯206 、侧支管207以及离心风机208，负压筒201嵌入安装在回收机架1外部顶端两侧，导气管202嵌入安装在负压筒201外壁底端一侧，不锈钢滤筒203嵌入安装在负压筒201内部顶端，进气槽204均匀贯穿开设在负压筒201外壁边缘位置处，漏斗气管205嵌入安装在负压筒201内部对应不锈钢滤筒203底端，油气分离芯206套接安装在漏斗气管205外部底端，侧支管207分别嵌入安装在油气分离芯206外部底端两侧，离心风机208固定卡接安装在负压筒201内部底端，离心风机208的电源输入端与电控盒3电源输出端电性连接，通过离心风机208的高速旋转使得负压筒201内部形成负压环境，可以将外界环境中的油气混合气体由进气槽204吸附至负压筒201内部，并依次通过不锈钢滤筒203、漏斗气管205以及油气分离芯206的过滤可以对混合气体中杂质与油分子之间进行分离，并通过侧支管207和导气管202可将提纯后的油气导送至冷凝箱体501内部，解决了传统油气内部杂质较多，难以清除，导致后期油气回收的纯度较差的问题，有效改善了油气回收的效率和质量。
冷凝机构5包括冷凝箱体501、冷凝锥体502、制冷棒503、通槽504以及保温内胆505，冷凝箱体501分别嵌入安装在回收机架1内部底端两侧，冷凝锥体502均匀嵌入安装在冷凝箱体501内壁两侧，制冷棒503嵌入安装在冷凝锥体502内部，通槽504贯穿开设在冷凝箱体501外壁一侧底端，保温内胆505嵌入安装在冷凝箱体501内部底端，当提纯后的油气进入至冷凝箱体501内部时，由制冷棒503可以对冷凝锥体502内部进行制冷降温，并通过对冷凝锥体502间隔均匀设置在冷凝箱体501内壁，达到了增大冷凝锥体502与油气之间的接触面积的目的，并由通槽504和保温内胆505可以对冷凝后的油液输送至储油罐602内部，从而解决了油气冷凝不彻底，导致油气回收效率较差的问题，保证了油气冷凝液化的彻底性能。
油位监测机构6包括排气管601、储油罐602、固定套筒603、浮标板604以及密封胶塞605，储油罐602嵌入安装在两个冷凝箱体501外壁之间，排气管601嵌入安装在储油罐602外部顶端一侧，固定套筒603嵌入安装在储油罐602内部底端中部，浮标板604活动套接安装在固定套筒603内部顶端，密封胶塞605嵌入安装在浮标板604顶端表面，且密封胶塞605的外径等于排气管601的内径，当将储油罐602内部油液逐渐增多时，在油液浮力的作用下可以将固定套筒603内部的浮标板604和密封胶塞605进行升起，并当储油罐602内部油液回收达到可排放值时，通过密封胶塞605对可以对排气管601底端进行密封，使得回收机架1内部管路的闭合，避免了回收油液储存满时，缺少对油位监测的功能，导致装置做无用功，容易发生故障的问题。
防逆流机构7包括固定套管701 、进气嘴702 、活动胶塞703以及压缩弹簧704，固定套管701套接安装在导气管202外部底端，进气嘴702嵌入安装在固定套管701内部一侧，活动胶塞703活动嵌入安装在进气嘴702底端，压缩弹簧704套接安装在活动胶塞703外部底端，通过固定套管701可以对导气管202底端与冷凝箱体501顶端之间进行连接，油气输送时，通过油气对进气嘴702处的活动胶塞703推开，将固定套管701进行导通，并在油气输送结束后，在压缩弹簧704的作用下可以将活动胶塞703进行复位，对进气嘴702进行闭合，从而实现了固定套管701对油气的单向输送，解决了导气管202底端密封性能较差，导致冷凝箱体501内部油气容易发生泄露，造成危险的问题。
为了改善冷凝箱体501内部的保温隔热性能，减少冷凝箱体501与外界环境的热交换，节约冷凝箱体501的能耗，冷凝箱体501内壁均匀贴覆有聚氨酯保温垫片，为了可以对冷凝箱体501工作时产生的热量进行排出，且回收机架1外壁对应冷凝箱体501位置处均匀开设有散热孔。
为了可以定期对不锈钢滤筒203由负压筒201内部取出进行清洗，不锈钢滤筒203外壁顶端边缘处与负压筒201内壁顶端边缘处之间通过螺纹固定连接。
综上，本发明提供的一种油气回收装置，在工作时，首先，通过离心风机208的高速旋转使得负压筒201内部形成负压环境，可以将外界环境中的油气混合气体由进气槽204吸附至负压筒201内部，并依次通过不锈钢滤筒203、漏斗气管205以及油气分离芯206的过滤可以对混合气体中杂质与油分子之间进行分离，并通过侧支管207和导气管202可将提纯后的油气导送至冷凝箱体501内部。
然后，当提纯后的油气进入至冷凝箱体501内部时，由制冷棒503可以对冷凝锥体502内部进行制冷降温，并通过对冷凝锥体502间隔均匀设置在冷凝箱体501内壁，达到了增大冷凝锥体502与油气之间的接触面积的目的，并由通槽504和保温内胆505可以对冷凝后的油液输送至储油罐602内部。
接着，当将储油罐602内部油液逐渐增多时，在油液浮力的作用下可以将固定套筒603内部的浮标板604和密封胶塞605进行升起，并当储油罐602内部油液回收达到可排放值时，通过密封胶塞605可以对排气管601底端进行密封，使得回收机架1内部管路的闭合，避免了回收油液储存满时，缺少对油位监测的功能，导致装置做无用功，容易发生故障的问题。
最后，油气输送时，通过油气对进气嘴702处的活动胶塞703推开，将固定套管701进行导通，并在油气输送结束后，在压缩弹簧704的作用下可以将活动胶塞703进行复位，对进气嘴702进行闭合，实现了固定套管701对油气的单向输送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油气回收装置，包括回收机架（1）、电控盒（3）以及排油管（4），所述电控盒（3）嵌入安装在所述回收机架（1）外壁一侧，所述排油管（4）嵌入安装在所述回收机架（1）外壁一侧底端 ；
其特征在于，所述回收机架（1）外部顶端分别安装有吸附机构（2），所述回收机架（1）内部底端两侧均安装有冷凝机构（5），两个所述冷凝机构（5）外壁之间嵌入安装有油位监测机构（6），所述冷凝机构（5）外壁顶端一侧嵌入安装有防逆流机构（7），所述吸附机构（2）用于对所述回收机架（1）内部形成负压并对油气中混有的杂质进行清除，所述冷凝机构（5）用于对输送至回收机架（1）内部的油气进行冷凝液化，所述油位监测机构（6）对回收机架（1）内部储存收集油液的液位进行监测，所述防逆流机构（7）用于对所述冷凝机构（5）外部顶端管道内部进行闭合。
2.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述吸附机构（2）包括负压筒（201）、导气管（202）、不锈钢滤筒（203）、进气槽（204）、漏斗气管（205）、油气分离芯（206）、侧支管（207）以及离心风机（208），所述负压筒（201）嵌入安装在所述回收机架（1）外部顶端两侧，所述导气管（202）嵌入安装在所述负压筒（201）外壁底端一侧，所述不锈钢滤筒（203）嵌入安装在所述负压筒（201）内部顶端，所述进气槽（204）均匀贯穿开设在所述负压筒（201）外壁边缘位置处，所述漏斗气管（205）嵌入安装在所述负压筒（201）内部对应所述不锈钢滤筒（203）底端，所述油气分离芯（206）套接安装在所述漏斗气管（205）外部底端，所述侧支管（207）分别嵌入安装在所述油气分离芯（206）外部底端两侧，所述离心风机（208）固定卡接安装在所述负压筒（201）内部底端，所述离心风机（208）的电源输入端与所述电控盒（3）电源输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述冷凝机构（5）包括冷凝箱体（501）、冷凝锥体（502）、制冷棒（503）、通槽（504）以及保温内胆（505），所述冷凝箱体（501）分别嵌入安装在所述回收机架（1）内部底端两侧，所述冷凝锥体（502）均匀嵌入安装在所述冷凝箱体（501）内壁两侧，所述制冷棒（503）嵌入安装在所述冷凝锥体（502）内部，所述通槽（504）贯穿开设在所述冷凝箱体（501）外壁一侧底端，所述保温内胆（505）嵌入安装在所述冷凝箱体（501）内部底端。
4.根据权利要求3所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述油位监测机构（6）包括排气管（601）、储油罐（602）、固定套筒（603）、浮标板（604）以及密封胶塞（605），所述储油罐（602）嵌入安装在两个所述冷凝箱体（501）外壁之间，所述排气管（601）嵌入安装在所述储油罐（602）外部顶端一侧，所述固定套筒（603）嵌入安装在所述储油罐（602）内部底端中部，所述浮标板（604）活动套接安装在所述固定套筒（603）内部顶端。
5.根据权利要求4所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述密封胶塞（605）嵌入安装在所述浮标板（604）顶端表面，且所述密封胶塞（605）的外径等于所述排气管（601）的内径。
6.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述防逆流机构（7）包括固定套管（701）、进气嘴（702）、活动胶塞（703）以及压缩弹簧（704），所述固定套管（701）套接安装在所述导气管（202）外部底端，所述进气嘴（702）嵌入安装在所述固定套管（701）内部一侧，所述活动胶塞（703）活动嵌入安装在所述进气嘴（702）底端，所述压缩弹簧（704）套接安装在所述活动胶塞（703）外部底端。
7.根据权利要求3所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述冷凝箱体（501）内壁均匀贴覆有聚氨酯保温垫片，且所述回收机架（1）外壁对应所述冷凝箱体（501）位置处均匀开设有散热孔。
8.根据权利要求2所述的一种油气回收装置，其特征在于，所述不锈钢滤筒（203）外壁顶端边缘处与所述负压筒（201）内壁顶端边缘处之间通过螺纹固定连接。
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