CN109390599B - 一种便于加热的废电池回收加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于加热的废电池回收加工设备,包括箱体，所述箱体内设有加热机构，所述箱体内的顶部设有吸气机构，所述箱体的顶部设有储气室，所述储气室内设有液化机构，所述储气室上设有冷凝机构；通过冷凝机构的设置，可以对经过热传递后的清水进行降温，使得清水的温度达到常温，便可以通过循环，对冷却后的清水继续使用，从而提高清水的使用率，节省水资源。

Description

一种便于加热的废电池回收加工设备

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，尤其是涉及一种便于加热的废电池回收加工设备。

背景技术

镍镉干电池的危害，主要是其中所含的汞和酸、碱等电解质溶液在废弃后可能进入环境中所造成的危害，重金属汞能够引发中枢神经系统疾病，是日本“水俣病”的罪魁祸首，废电池被丢弃于大自然中，废电池中的重金属汞分解于土壤中，被生物吸收后，通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡，在收集汞蒸气后，汞蒸气需要处理成原状才能让对其进行回收利用。

现有一种装置，可以有效的实现对废旧电池进行加热的效果，从而可以实现对废旧电池内的汞金属的加热蒸发，使得汞金属以汞蒸气的形式从废旧电池中分离出来，以便于抽气机构对汞蒸气进行有效彻底的抽取的效果，可避免汞蒸气从箱体内泄漏出去，而污染环境，影响生物的生存，可以有效的对收集的汞蒸气进行液化处理，使得汞蒸气可以恢复成液态，以便于对汞进行高效的收集，从而可以方便的将汞进行外输，提高汞的加工处理效率；但是，该装置在液化汞蒸气时，热转化组件内的清水经过热传递后温度会很高，若直接排掉，会非常的浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节省水资源的便于加热的废电池回收加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于加热的废电池回收加工设备,包括箱体，所述箱体内设有加热机构，所述箱体内的顶部设有吸气机构，所述箱体的顶部设有储气室，所述储气室内设有液化机构，所述储气室上设有冷凝机构；通过冷凝机构的设置，可以对经过热传递后的清水进行降温，使得清水的温度达到常温，便可以通过循环，对冷却后的清水继续使用，从而提高清水的使用率，节省水资源。

进一步的，所述冷凝机构包括进水管道、出水管道及设于出水管道上的冷凝管；通过上述结构的设置，可以将使用过的水通过出水管道输送至水箱内，经过冷凝管的的降温，可以将清水直接输送至液化机构中使用，十分的简单方便，避免了水资源的浪费。

进一步的，所述进水管道与通水杆的进水口连接，所述出水管道与通水杆的出水口连接，所述进水管道和出水管道分别与一水箱相连接；通过上述结构的设置，可以有效的实现水资源的循环使用，避免了水资源的浪费，减少了成本的输出，十分的简单实用。

本发明具有以下优点：本便于加热的废电池回收加工设备通过上述冷凝机构的设置，可以有效的实现对水资源的循环使用，节省了水资源，减少了水资源的浪费，十分的环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的出料阀的结构示意图。

图3为图1中的输气管和抽气管配合的结构示意图。

图4为图3中的A处的结构放大图。

图5为图3中的B处的结构放大图。

图6为图3中的C处的结构放大图。

图7为图1中的储水室的结构示意图。

图8为图7中的通水杆和通水腔配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种便于加热的废电池回收加工设备，包括箱体1，所述箱体1内设有加热机构，所述箱体1内的顶部设有吸气机构，所述吸气机构设于加热机构的上方，通过上述结构设置，使得废旧电池可以通过真空加热以实现对废旧电池的加工处理，使得废旧电池中的汞可以迅速蒸发，从而可以将蒸发出来的汞蒸气收集起来，吸气机构用于有效的吸收蒸发出来的汞蒸气，避免汞蒸气污染环境，影响生物的健康生活；上述加热机构对废旧电池进行真空加热后，生成汞蒸气，汞蒸气被吸气机构抽取，继而收集储存起来。

所述加热机构包括设于箱体1内壁上的加热圈11，所述加热圈11内设有搅拌装置，所述箱体1的底部向下倾斜设置，所述箱体1底部的末端设有一出料阀12，上述加热圈11采用采用石墨材料制成，呈螺旋状设置，通过外部电路采用电阻加热的方式对废旧电池进行加热，当温度达到356.7℃以上时，汞金属会转化为汞蒸气向上漂浮，从而实现汞的提取，上述加热圈11用于对废旧电池进行加热，以便于提取出废旧电池中的汞蒸气，避免汞金属对环境造成污染，影响生物的健康，上述搅拌装置用于在废旧电池加热时对废旧电池进行搅拌，用以加快废旧电池加热的速度，加强废旧电池整体的加热效果，提高废旧电池中汞蒸汽的生产速度，使得汞蒸气可以提取的更加的彻底，从而减少汞蒸气对环境的污染。

所述吸气机构包括设于箱体1顶部的抽气泵21、与抽气泵21相配合的第一电机22及设于抽气泵21的输气管211上的抽气筒23，所述输气管211穿过箱体1的顶壁延伸至箱体1内腔的顶部，通过上述抽气泵21的设置，可以有效的对箱体1中的汞蒸气进行有效的抽取，从而可以避免汞蒸气泄漏出去，对人体造成伤害，且可以避免汞蒸气污染环境，影响生物的生存，同时抽气泵21可以减少箱体1内的气体，用以降低箱体1内的压强，降低汞金属的沸点，从而可以减少汞蒸汽的形成时间，提高汞蒸气的生产效率；当该装置投入大量废旧电池后，抽气泵21先对箱体1内部进行抽气降压，箱体1内部便会形成真空空间，然后加热圈11开始加热，当汞蒸气开始生成后，抽气泵21便会对汞蒸气进行抽取收集以便于对收集的汞蒸气进行利用。

所述搅拌装置包括设于箱体1底部一腔室13内的第二电机14、设于第二电机14的输出轴上的固定杆15及多个等距间隔设于固定杆15上的倾斜的搅拌叶片151，所述第二电机14的输出轴穿过箱体1的底部延伸至箱体1内部，通过上述搅拌机构的设置，可以有效的实现对箱体1内的废旧电池的搅拌效果，提高对废旧电池的的搅拌效率，使得废旧电池的加热变得更加的彻底有效，以便于减少废旧电池的加热时间，提高废旧电池的加热速度；上述搅拌叶片151倾斜设置，且搅拌叶片151的底部慢慢变薄，搅拌叶片151从上至下由厚变薄设置，当加热圈11对开始加热时，第二电机14开始工作，第二电机14驱动固定杆15开始旋转，固定杆15带动搅拌叶片151旋转，使得搅拌叶片151可对废旧电池进行旋转搅拌。

所述出料阀12设于箱体1底部的最低处，所述出料阀12侧壁上设有活动腔121，所述活动腔121内设有绕线铁芯122，所述绕线铁芯122的侧边设有压缩弹簧123，所述压缩弹簧123的侧边设有密封块124，所述密封块124的内部设有铁芯125，所述密封块124的侧壁上设有与出料阀12侧壁上的一凹槽相配合的突起部126，通过上述出料阀12的设置，可以有效的实现对箱体1底部的启闭控制，以便于可以对加热处理完毕后的废旧电池进行外输，通过上述结构的设置，使得出料阀12可以通过外部电路控制以实现对箱体1底部的启闭控制，减少了人工控制的繁琐及费力，提高了对废旧电池进行输送的效率，同时增加了出料阀12对箱体1底部的密封效果，避免废旧电池的漏出，影响真空加热的效果；上述绕线铁芯122与外部电路连接，当关闭出料阀12时，绕线铁芯122与外部电路断开，压缩弹簧123自然状态下对密封块124进行推挤，将密封块124顶在箱体1底部的出料口处，对出料口进行密封，当需要打开出料阀12对废旧电池进行输送时，绕线铁芯122与外部电路连接，绕线铁芯122内的铁芯产生磁力，对密封块124内的铁芯125产生一股吸力，使得铁芯125朝着绕线铁芯122的方向移动，压缩弹簧123由此开始收缩，实现对密封块124的驱动，将出料阀12的出料口打开，从而实现废旧电池的输送。

所述抽气筒23上设有与输气管211活动连接的抽气管231，所述抽气管231上设有第一传动齿轮232，所述第一电机22的输出轴上设有与第一传动齿轮232相配合的第二传动齿轮221，所述抽气筒23的侧壁上设有多个倾斜的抽气孔233，通过上述抽气管231的设置，可以有效的实现抽气筒23的转动效果，使得抽气筒23可以一边旋转一边对汞蒸气进行抽取，增加抽气筒23对汞蒸气抽取的范围，提高抽气筒23对箱体1内的汞蒸气进行抽取的效率，同时抽取筒23可以实现对箱体1内部降低压强的效果，从而可以实现箱体1内的真空，以便于对汞蒸气进行有效的提取；上述第一电机22通过输出轴驱动第二传动齿轮221进行转动，第二传动齿轮221带动第一传动齿轮232进行转动，第一传动齿轮232带动抽气管231实现转动，抽气管231带动抽气筒23进行转动，抽气筒23从而可以一边旋转一边对汞蒸气进行抽取。

所述箱体1的顶部设有储气室24，所述储气室24通过一送气管道25与抽气泵21相连接，所述箱体1的侧壁上设有进料管16，所述进料管16的进料口上套设有密封盖161，所述箱体1的底部设有多个支撑脚17，通过上述结构的设置，可以有效的对箱体1内的汞蒸气进行收集，以避免汞蒸气对环境造成污染，影响生物的生存环境，而进料管16和密封盖161的设置，可以将箱体1彻底密封住，以便于对箱体1内的废旧电池进行真空加热，同时可以对废旧电池进行投料，以便于对废旧电池进行回收处理；抽气泵21抽取上来的汞蒸气通过送气管道25进入储气室24内进行收集，当需要投料时，打开密封盖161，将废旧电池从进料管16处投入箱体1内，投料完毕后，将密封盖161盖在进料管16管口处，密封盖161内安装有橡胶垫，用来密封密封盖161和进料管16之间的间隙。

所述输气管211和抽气管231之间设有连接管26，所述连接管26的顶部向内倾斜设置，所述连接管26侧边的顶部设有第一凸起261，所述第一凸起261下方设有第二凸起262，所述第一凸起261上等距间隔设有多个环形凹槽2611，所述环形凹槽2611内设有弹性垫圈2612，所述第二凸起262上设有弹性垫块2621，通过第一凸起261的设置，可以有效的实现第一凸起261和输气管211之间的密封配合，可以将连接管26固定在输气管211内，有效避免流体的渗漏，起到对连接管26进行固定密封的效果，而第二凸起262的设置，可以加强第二凸起262和输气管211之间的密封效果，从而加强了连接管26和输气管211之间的固定密封的效果，采用上述结构设置，使得上述连接管26的一部分可以固定在输气管211内，以避免流体从连接管26和输气管211之间渗透出来，影响气体的抽取；连接管26的上半部分固定在输气管211内，连接管26的下半部分固定在抽气管231内，上述连接管26的顶部侧壁上套设有橡胶垫，加强密封性，上述弹性垫圈2612和弹性垫块2621均采用橡胶材料制成；所述第二凸起262的下方设有第三凸起263，所述第三凸起263上等距间隔设有多个滚珠264，所述第三凸起263的下方设有第四凸起265，所述第四凸起265上设有密封垫圈266，所述输气管211的内壁与第一凸起261和第二凸起262相配合，所述抽气管231的内壁与第三凸起263和第四凸起265相配合，上述密封垫圈266采用橡胶材料制成，通过第三凸起263的设置，可以有效的加强第三凸起263和抽气管231之间的连接效果，同时可以减少抽气管231内壁和第三凸起263之间的摩擦力，使得抽气管231可以通过连接管26实现旋转的效果，从而可以使得抽气筒23发生旋转，以便于增加抽气筒23对汞蒸气进行抽取的范围，加强抽气筒23对汞蒸气的抽取效果，而第四凸起265的设置，可以加强抽气管231和连接管26之间的密封性，有效避免流体的渗透，且可以有效的减少抽气筒23在旋转式产生的震动，起到对该装置进行缓震的作用。

所述箱体1内的顶部设有吸气机构，所述储气室24内设有液化机构，通过上述液化机构的设置，可以将收集的汞蒸气转化成液态汞，可以更方便的对汞进行外输，以便于对液态汞进行有效的利用；所述液化机构包括设于储气室24内的热转换组件、多个等距交错设于储气室24内的挡板243及设于储气室24内的输气杆244，所述输气杆244与一送气管道25相连接，输气杆244的末端设于储气室24的底部，上述液化机构的设置，用于将高温的汞蒸气中的温度传递给热转化组件中的药剂，使得汞蒸气的温度降低，从而实现汞蒸气的液化效果，以便于对与汞进行更方便的外输及利用。

所述热转化组件包括穿设于储气室24内的通水杆241和多个等距间隔设于通水杆241侧壁上的通水腔242，所述热转化组件设于每两个挡板243之间，上述通水杆241和通水腔242内通入普通清水作为热量传递介质，通过上述结构的设置，将药剂通入热转化组件中，通过上述各个结构的设置，使得汞蒸气可以充分的受到热量的传递，加快了汞蒸气的降温的速度，提高了汞蒸气加工处理的效率；所述通水杆241一端设于储气室24的顶部，所述通水杆241的另一端设于储气室24的底部，所述通水杆241呈S型管道状穿设于储气室24的侧壁上，通过上述结构设置，可以有效的将药剂通过通水杆241输送至储气室24内，并通过通水杆241实现热转化组件的建立，使得汞蒸气的液化更加的彻底有效，提高了汞蒸气的液化效率；所述挡板243的一端固设于储气室24的侧壁上，所述挡板243的另一端悬空设置，所述挡板243向下倾斜设置，通过上述结构结构的设置，使得汞蒸气在液化之后可以直接滴落到挡板243上，可以顺着挡板243直接流至储气室24底部，蓄积起来后，可以通过出液管245进行外输。

所述储气室24上设有冷凝机构，通过冷凝机构的设置，可以对经过热传递后的清水进行降温，使得清水的温度达到常温，便可以通过循环，对冷却后的清水继续使用，从而提高清水的使用率，节省水资源；所述冷凝机构包括进水管道246、出水管道247及设于出水管道247上的冷凝管248，上述冷凝管248是目前市场上现有的产品，为现有技术，此处不再赘述，通过上述结构的设置，可以将使用过的水通过出水管道247输送至水箱249内，经过冷凝管248的的降温，可以将清水直接输送至液化机构中使用，十分的简单方便，避免了水资源的浪费；所述进水管道246与通水杆241的进水口连接，所述出水管道247与通水杆241的出水口连接，所述进水管道246和出水管道247分别与一水箱249相连接，通过上述结构的设置，可以有效的实现水资源的循环使用，避免了水资源的浪费，减少了成本的输出，十分的简单实用；上述机构中，清水由水箱249通过进水管道246将清水输送至储气室24中，从储气室24中通过出水管道247输出经过热传递后的清水，通过冷凝管248的降温，使得清水回复常温，输送至水箱249内，继续使用，形成一个水资源的循环过程。

Claims (5)

1.一种便于加热的废电池回收加工设备,包括箱体（1），所述箱体（1）内设有加热机构，所述箱体（1）内的顶部设有吸气机构，所述箱体（1）的顶部设有储气室（24），所述储气室（24）内设有液化机构；其特征在于：所述储气室（24）上设有冷凝机构；

所述吸气机构包括设于箱体（1）顶部的抽气泵（21）、与抽气泵（21）相配合的第一电机（22）及设于抽气泵（21）的输气管（211）上的抽气筒（23），所述输气管（211）穿过箱体（1）的顶壁延伸至箱体（1）内腔的顶部；

所述输气管（211）和抽气管（231）之间设有连接管（26），所述连接管（26）的顶部向内倾斜设置，所述连接管（26）侧边的顶部设有第一凸起（261），所述第一凸起（261）下方设有第二凸起（262），所述第一凸起（261）上等距间隔设有多个环形凹槽（2611），所述环形凹槽（2611）内设有弹性垫圈（2612），所述第二凸起（262）上设有弹性垫块（2621）；

连接管（26）的上半部分固定在输气管（211）内，连接管（26）的下半部分固定在抽气管（231）内，上述连接管（26）的顶部侧壁上套设有橡胶垫；

所述第二凸起（262）的下方设有第三凸起（263），所述第三凸起（263）上等距间隔设有多个滚珠（264），所述第三凸起（263）的下方设有第四凸起（265），所述第四凸起（265）上设有密封垫圈（266），所述输气管（211）的内壁与第一凸起（261）和第二凸起（262）相配合，所述抽气管（231）的内壁与第三凸起（263）和第四凸起（265）相配合；

所述抽气筒（23）上设有与输气管（211）活动连接的抽气管（231），所述抽气管（231）上设有第一传动齿轮（232），所述第一电机（22）的输出轴上设有与第一传动齿轮（232）相配合的第二传动齿轮（221），所述抽气筒（23）的侧壁上设有多个倾斜的抽气孔（233）。

2.根据权利要求1所述的便于加热的废电池回收加工设备，其特征在于：所述冷凝机构包括进水管道（246）、出水管道（247）及设于出水管道（247）上的冷凝管（248）。

3.根据权利要求2所述的便于加热的废电池回收加工设备，其特征在于：所述进水管道（246）与通水杆（241）的进水口连接，所述出水管道（247）与通水杆（241）的出水口连接，所述进水管道（246）和出水管道（247）分别与一水箱（249）相连接。

4.根据权利要求1所述的便于加热的废电池回收加工设备，其特征在于：所述液化机构包括设于储气室（24）内的热转化组件、多个等距交错设于储气室（24）内的挡板（243）及设于储气室（24）内的输气杆（244），所述输气杆（244）与一送气管道（25）相连接。

5.根据权利要求4所述的便于加热的废电池回收加工设备，其特征在于：所述热转化组件包括穿设于储气室（24）内的通水杆（241）和多个等距间隔设于通水杆（241）侧壁上的通水腔（242），所述热转化组件设于每两个挡板（243）之间。

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