CN112585233A - 剥离衬垫、剥离衬垫的制作方法、粘合片、以及粘合片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种剥离衬垫、剥离衬垫的制作方法、粘合片以及粘合片的制作方法，使粘合剂层不易损害滑动性且容易良好地发挥粘合力。剥离衬垫(10)具有设置有呈线状延伸的突条部(12)的面，在该面上，深度不同的多个凹部(11)在面方向上随机形成并连续地相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种剥离衬垫、剥离衬垫的制作方法、粘合片、以及粘合片的制作方法。
背景技术
在对汽车、两轮车、电车、卡车、室外标志、户外广告、橱窗、墙壁等被粘合体粘贴例如用于广告或装饰的粘合片时，优选避免空气进入被粘合体和粘合片之间而产生膨胀，例如在专利文献1所公开的粘合片中，在与粘合剂层接触的剥离衬垫上设置压花图案，由此在粘合剂层上形成排出空气的槽。
此外，在上述现有技术中，在粘合剂层的表面形成多个微小突起，从而抑制粘合剂层与被粘合体的接触，因此如果是与被粘合体轻微接触的粘合片，则能够例如为了对位而暂时剥离并重新粘贴。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：专利公开2010-83915号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
但是，如果不是如上述那样将粘合片暂时剥离并重新粘贴，而是想要在粘合剂层与被粘合体轻微接触的状态下使粘合片滑动来进行对位，则就上述专利文献1的现有技术而言，由于在粘合剂层的表面规则地形成的多个微小突起相互分离并各自独立，因此在滑动时容易倾倒，并且可能损害可滑动的性质(滑动性)。
此外，粘合片在规定的位置进行对位后，粘合剂层的表面的微小突起消失，粘合剂层与被粘合体的接触面积增加，从而与被粘合体牢固地粘接，但是在上述专利文献1的现有技术中，粘合剂层的多个微小突起各自相互分离地独立，并且它们之间的间隙比较大，因此粘合剂层与被粘合体的接触面积的扩展会停滞，有可能难以良好地发挥粘合力。
例如在上述专利文献1的实施例中，公开了在粘合片粘贴后1天内粘合剂层的微小突起消失的情况，但是希望粘合片在对位后尽可能迅速地发挥期望的粘合力以避免位置偏移。
因此，本发明的目的在于，提供一种剥离衬垫、剥离衬垫的制作方法、粘合片以及粘合片的制作方法，使粘合剂层不易损害滑动性且容易良好地发挥粘合力。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明的剥离衬垫具有设置有呈线状延伸的突条部的面，在该面上，深度不同的多个凹部在面方向上随机形成并连续地相连。
为了实现上述目的，本发明的剥离衬垫的制作方法具有利用辊来按压衬垫材料的面的按压工序。在该按压工序中，所述辊利用该辊的外周面对所述衬垫材料进行按压，在所述外周面上，设有呈线状延伸的槽，并且高度不同的多个凸部在面方向上随机形成并连续地相连。
为了实现上述目的，本发明的粘合片在层叠方向上依次具有所述剥离衬垫、在所述剥离衬垫的所述面上配置的粘合剂层和基材层。
为了实现上述目的，本发明的粘合剂的制作方法在所述剥离衬垫的所述面上配置粘合剂层，并将所述剥离衬垫、所述粘合剂层和基材层依次层叠。
(三)有益效果
根据具有上述结构的发明，对应于剥离衬垫的多个凹部，在粘合剂层的表面形成高度不同的多个凸部。这些多个凸部在面方向上随机形成并连续地相连，因此当以与被粘合体轻微接触的状态进行滑动时不易倾倒，从而不易损害滑动性。此外，就粘合剂层而言，在与被粘合体轻微接触时，在高度不同的多个凸部中，高度较高的一部分与被粘合体接触，因此与多个微小突起的高度全部相同，且微小突起的大部分与被粘合体接触的上述专利文献1相比，当粘合剂层与被粘合体轻微接触时，有效地抑制了两者的接触面积。因此，根据本发明，容易良好地发挥滑动性。
此外，粘合剂层的表面的多个凸部彼此在面方向上随机形成并连续地相连，因此容易一体化，粘合剂层与被粘合体的接触面积的扩展不易停滞，从而容易良好地发挥粘合力。
附图说明
图1是表示实施方式的剥离衬垫的结构的侧视图。
图2是将深度不同的多个凹部随机形成并连续地相连的剥离衬垫的表面放大表示的图像。
图3是从相对于形成有突条部和多个凹部的面倾斜的方向观察的、放大的剥离衬垫的图像。
图4是从相对于形成有突条部和多个凹部的面倾斜的方向观察的、放大的剥离衬垫的图像。
图5是将突条部及其下摆的边缘部分放大表示的立体图。
图6是以直线示意性地表示在实施方式的剥离衬垫的一面呈线状延伸的突条部的俯视图。
图7是表示实施方式的剥离衬垫的制作方法的概要的图。
图8是将用于制作剥离衬垫的辊的外周面的一例局部放大表示的图。
图9表示用于制作剥离衬垫的辊的加工工序的一例的图。
图10是表示实施方式的粘合片的结构的侧视图。
图11是将实施方式的粘合片中的粘合剂层的表面局部放大表示的图。
图12是将高度不同的多个凸部随机形成并连续地相连的粘合剂层的表面放大表示的图像。
图13是表示实施方式的粘合片的制作方法的概要的图。
图14是表示与被粘合体接触的比较例的粘合片的图。
图15表示在与被粘合体接触的状态下进行滑动的比较例的粘合片的图。
图16表示在与被粘合体接触的状态下进行滑动的实施方式的粘合片的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，为了便于说明，附图的尺寸比率被放大，且与实际的比率不同。
如图1所示，实施方式的剥离衬垫10具有设置有突条部12的面，在该面上形成有多个凹部11。
剥离衬垫10具有将支撑体13和被覆层14层叠而成的结构，但是不限于此，除此以外还具有其它层的方式、以及仅由单层构成的方式也包含在本发明的范围内。
支撑体13例如是由优质纸、玻璃纸、牛皮纸等形成的纸基材，但是支撑体13的形成材料没有特别限定，也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂。支撑体13的厚度例如为50μm～200μm，但是不限于此。
被覆层14设置在支撑体13的一面侧，但是也可以在与其相反的另一面侧进一步设置被覆层。被覆层14例如由聚乙烯等热塑性树脂形成，但是不限于此，也可以由其它树脂形成。凹部11和突条部12形成于被覆层14。凹部11以不同的深度形成有多个。
如图2所示，深度不同的多个凹部11在面方向上随机形成并连续地相连。凹部11的深度例如为2μm～50μm，但是不限于此。
如图3和图4所示，突条部12在如图2所示的多个凹部11相连而形成细小的凹凸的面上呈线状延伸。如图5所示，深度不同的多个凹部11同样在突条部12的下摆的边缘16随机形成并相连。突条部12在图示的例子中具有大致三角形的截面形状，但是不限于此，例如也可以具有矩形或梯形等其它的截面形状。突条部12的高度例如为5μm～50μm，但是不限于此。
如图6所示，突条部12到达剥离衬垫10的面的边缘15。突条部12以规定的间距相互分离地设置有多个。突条部12彼此之间的间距例如为200μm以上1000μm以下。
突条部12在本实施方式中呈直线状延伸，但是不限于此，弯曲的方式也包含在本发明的范围内。此外，突条部12的数量以及突条部12彼此的间距也没有特别限定。此外，在本实施方式中，突条部12彼此相互平行地设置，但是不限于此，它们相互例如呈格子状交叉的方式也包含在本发明的范围内。
接着，对剥离衬垫10的制作方法进行说明。
如图7所示，剥离衬垫10是通过准备作为原料的衬垫材料10a，并利用辊1000按压衬垫材料10a的面来制作的。
衬垫材料10a在具有平滑的被覆层14a这一点上与剥离衬垫10不同，但是支撑体13通用，并且具有将支撑体13和被覆层14a层叠而成的结构。被覆层14a在平滑这一点上与被覆层14不同，但是其材质本身与被覆层14相同。衬垫材料10a例如通过将被覆层14a挤出涂布于支撑体13来制作。
准备了衬垫材料10a之后，进行辊1000按压衬垫材料10a的面的按压工序。在按压工序中，被覆层14a的大致平坦的面被辊1000的外周面1100强力按压而变形，由此形成凹部11和突条部12来制作剥离衬垫10。此时，优选对被覆层14a或辊1000进行加热。
如图8所示，在辊1000的外周面1100上，形成有高度不同的多个凸部1110，并且形成有槽1111。高度不同的多个凸部1110在面方向上随机形成并连续地相连。此外，高度不同的多个凸部1110同样在槽1111的开口的边缘1114随机形成并相连。槽1111具有大致三角形的截面形状，但是不限于此，也可以具有矩形或梯形等其它的截面形状。
在按压工序中，将外周面1100强力按压于衬垫材料10a的被覆层14a，其结果是，被覆层14a的表面变形成凸部1110和槽1111翻转的形状。凸部1110翻转的形状形成剥离衬垫10的凹部11，槽1111翻转的形状形成剥离衬垫10的突条部12。凸部1110和槽1111通过对外周面1100进行加工而形成。其加工例如图9所示。
在图9所示的加工例中，首先，在辊1000的外周面1100上，在未形成凸部1110和槽1111的状态下，施加例如铜镀层等金属镀层1101。
之后，对施加了金属镀层1101的部位进行喷砂处理，由此形成多个凸部1110。多个凸部1110通过在喷砂处理中喷射的粒子的碰撞而形成无数个。
凸部1110形成后，在其形成范围1112内形成槽1111。槽1111通过何种方法形成没有特别限定，例如，可以通过金刚石车刀、激光、激光与蚀刻的组合、立铣刀等来形成，也可以通过电铸来形成。槽1111以规定的间距分离地形成有多个，但是槽1111的数量和间距没有特别限定。此外，在本实施方式中，各槽1111相互平行地设置，但是不限于此，它们相互例如呈格子状交叉的方式也包含在本发明的范围内。槽1111呈线状延伸，且到达凸部1110的形成范围1112的边缘1113。
多个凸部1110和槽1111在辊1000的中央部分形成于外周面1100，但是它们也可以在整个辊1000上形成于外周面1100。
在图示的加工例中，先形成多个凸部1110之后再形成槽1111，但是它们以何种顺序在外周面1100上形成，并没有特别限定。例如，与上述的加工例不同，先通过切削等形成槽1111之后再通过喷砂处理形成多个凸部1110的方式也包含在本发明的范围内。
接着，对实施方式的粘合片100进行说明。
如图10所示，实施方式的粘合片100在层叠方向上依次具有上述的剥离衬垫10、粘合剂层110和基材层120。
粘合剂层110相对于剥离衬垫10配置于形成有凹部11和突条部12的面。粘合剂层110与剥离衬垫10能够剥离。为了提高粘合剂层110与剥离衬垫10的剥离性，也可以在剥离衬垫10的设置有凹部11和突条部12的面上涂布有硅酮等剥离剂。
作为粘合剂层110的形成材料，例如可以举出丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、硅酮类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、苯乙烯系嵌段共聚物粘合剂等，但是没有特别限定。可以单独使用其中一种，也可以并用两种以上。粘合剂层110的厚度例如为10μm～100μm，但是不限于此。
基材层120可以根据粘合片100的用途进行各种设计。例如，当粘合片100是粘贴在汽车等被粘合体上进行装饰的粘合片时，基材层120例如具有将由树脂构成的支撑层、包含颜色或图案等装饰的装饰层、以及透明的保护层依次层叠而成的层叠结构，但是不限于此，例如仅由单一的树脂层构成的方式也包含在本发明的范围内。基材层120的厚度例如为30μm～250μm，但是不限于此。基材层120的形成材料没有特别限定，例如为聚氯乙烯、聚氨酯等。在此，从通过喷墨印刷等形成印刷层的观点出发，优选聚氯乙烯。
粘合片100在将剥离衬垫10剥离后使用，经由露出的粘合剂层110粘贴于被粘合体。
如图11所示，在粘合剂层110的表面形成有高度不同的多个凸部111和槽112。多个凸部111不仅高度可以不同，宽度也可以不同。多个凸部111具有剥离衬垫10的多个凹部11翻转的形状，槽112具有剥离衬垫10的突条部12翻转的形状。
如图12所示，高度不同的多个凸部111在面方向上随机形成并连续地相连。在这样的多个凸部111相连而形成细小的凸凹的部位形成有槽112。如图11所示，高度不同的多个凸部111同样在槽112的开口的边缘113随机形成并相连。槽112的宽度例如为10μm以上200μm以下。
凸部111和槽112通过将粘合剂层110相对于剥离衬垫10配置在设置有凹部11和突条部12的面上而形成。经由剥离衬垫10的该面，将辊1000的凸部1110和槽1111的形状转印于粘合剂层110的表面，其结果是，形成凸部111和槽112。因此，辊1000的凸部1110和槽1111的形状与粘合剂层110的凸部111和槽112的形状大致相同。
如图13所示，粘合片100通过将剥离衬垫10、粘合剂层110和基材层120依次层叠来制作。在图示的例子中，在剥离衬垫10上层叠粘合剂层110，然后在粘合剂层110上层叠基材层120。
粘合剂层110通过在剥离衬垫10上涂布粘合剂组合物而形成，且相应地也形成凸部111和槽112。使用辊2000进行基材层120在粘合剂层110上的层叠，粘合剂层110和基材层120被辊2000按压而贴合。
与图示的例子不同，在基材层120上层叠粘合剂层110，然后在粘合剂层110上层叠剥离衬垫10的方式也包含在本发明的范围内。
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。
根据本实施方式，对应于剥离衬垫10的凹部11和突条部12，在粘合剂层110上形成凸部111和槽112。粘合片100经由粘合剂层110粘贴于被粘合体，即使在它们之间存在气体，根据本实施方式，由于气体被排出到粘合剂层110的外部，因此抑制了粘贴时粘合片100的膨胀。
就这样的气体的排出而言，在粘合剂层110中，通过凸部111彼此之间而发生，并且通过槽112而发生，但是与随机形成的多个凸部111相比，槽112由到达剥离衬垫10的边缘15的突条部12形成，并切实地到达粘合剂层110的边缘，因此尤其容易排出气体，能够更加有效地抑制粘合片100的膨胀。
此外，对应于剥离衬垫10的多个凹部11，高度不同的多个凸部111随机形成于粘合剂层110的面上，在粘合剂层110与被粘合体轻微接触的状态下，凸部111以前端与被粘合体点接触，因此粘合剂层110与被粘合体的接触面积有效地减少。因此，粘合片100在粘合剂层110与被粘合体轻微接触的状态下容易表现出可滑动的性质(滑动性)。
如图14所示，在与本实施方式不同的比较例的粘合片100A具有上述专利文献1所公开的结构的情况下，粘合剂层110A的表面的多个微小突起111A相互分离并各自独立。多个微小突起111A各自在与被粘合体1轻微接触的状态下，以前端与被粘合体1点接触，由此抑制了被粘合体1与粘合剂层110A的接触，因此，与被粘合体1轻微接触的粘合片100A能够例如为了对位而暂时剥离并重新粘贴。
但是，如图15所示那样，如果不是暂时剥离粘合片100A，而是想要在与被粘合体1接触的状态下，例如为了对位而使其滑动，则上述专利文献1那样的独立的微小突起111A容易倾倒，增加了与被粘合体1的接触部位，因此滑动时的阻力增加。因此，存在损害滑动性的问题。
另一方面，如图16所示，在本实施方式中，粘合剂层110的表面的多个凸部111与剥离衬垫10的凹部11对应地，在面方向上随机形成并连续地相连，因此在与被粘合体1轻微接触的状态下进行滑动时不易倾倒。因此，根据本实施方式，不易损害滑动性。
此外，当粘合剂层110与被粘合体1轻微接触时，在高度不同的多个凸部111中，高度较高的一部分与被粘合体1接触，因此与如图14所示那样，多个微小突起111A的高度全部相同且它们全部与被粘合体1接触的比较例相比，在粘合剂层110与被粘合体1轻微接触的状态下，有效地抑制了两者的接触面积。因此，根据本实施方式，容易良好地发挥滑动性。
此外，如比较例那样，多个微小突起111A各自相互分离地独立，并且它们之间的间隙比较大，则粘合剂层110A与被粘合体1的接触面积的扩展会停滞，有可能难以良好地发挥粘合力的问题。
与此相对，在本实施方式中，粘合剂层110的表面的多个凸部111彼此在面方向上随机形成并连续地连接，因此容易一体化，粘合剂层110与被粘合体1的接触面积的扩展不易停滞，从而容易良好地发挥粘合力。
在比较例中，在粘合剂层110A上形成的槽112A例如具有在粘合剂层110A的面方向上呈直线状延伸的边缘113A，则在将粘合片100A粘贴于被粘合体1之后，槽112A的边缘113A有可能以在基材层120A侧鼓起的方式在视觉上被识别为筋条状。例如在基材层120A为高光泽的情况、或者在具有通过喷墨印刷等印刷了图像的印刷层的情况下，这样的筋条容易显眼，有可能损害外观，因此不理想。
另一方面，在本实施方式中，如图5所示那样，同样在剥离衬垫10的突条部12的下摆的边缘16，随机且相连地形成有深度不同的多个凹部11，与此对应地，在粘合片100的粘合剂层110中，如图11所示那样，在槽112的开口的边缘113，随机且相连地形成有高度不同的多个凸部111，因此边缘113混入有不规则地相连的微小的凹凸，可防止以在基材层120侧鼓起的方式在视觉上被识别为筋条状。因此，根据本实施方式，不易损害粘合片100的外观。
本发明不限于上述的实施方式，能够在权利要求的范围内进行各种改变。例如，剥离衬垫和粘合片的形状不限于上述实施方式那样的长条形状，例如也可以是矩形形状等其它形状。
此外，在上述说明中，作为粘合片的例子，举出了用于广告或装饰的粘合片，但是本发明不限于此。本发明的粘合片例如包括粘合标签、双面粘合带等。
本申请基于2018年9月7日提交的PCT/JP2018/033250号国际申请，参照并引用其全部公开内容。
附图标记说明
10-剥离衬垫；10a-剥离材料；11-凹部；12-突条部；13-支撑体；14-被覆层；15-剥离衬垫的面的边缘；16-突条部的下摆的边缘；100-粘合片；110-粘合剂层；111-凸部；112-槽；113-槽的开口的边缘；120-基材层；100A-比较例的粘合片；110A-比较例的粘合剂层；111A-比较例的微小突起；120A-比较例的基材层；1000-辊；1100-外周面；1110-凸部；1111-槽；1112-凸部的形成范围；1113-凸部的形成范围的边缘；1114-槽的开口的边缘。
Claims (6)
1.一种剥离衬垫，
其具有设置有呈线状延伸的突条部的面，
在该面上，深度不同的多个凹部在面方向上随机形成并连续地相连。
2.根据权利要求1所述的剥离衬垫，其特征在于，
同样在所述突条部的下摆的边缘，深度不同的多个所述凹部随机形成并相连。
3.一种剥离衬垫的制作方法，
具有利用辊来按压衬垫材料的面的按压工序，
在该按压工序中，所述辊利用该辊的外周面对所述衬垫材料进行按压，在所述外周面上，设有呈线状延伸的槽，并且高度不同的多个凸部在面方向上随机形成并连续地相连。
4.根据权利要求3所述的剥离衬垫的制作方法，其特征在于，
所述辊利用所述外周面对所述衬垫材料进行按压，在所述外周面上，同样在所述槽的开口的边缘，高度不同的多个所述凸部随机形成并相连。
5.一种粘合片，
在层叠方向上依次具有权利要求1或2所述的剥离衬垫、在该剥离衬垫的所述面上配置的粘合剂层和基材层。
6.一种粘合片的制作方法，
在权利要求1或2所述的剥离衬垫的所述面上配置粘合剂层，并将所述剥离衬垫、所述粘合剂层和基材层依次层叠。
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