CN112584975A - 用于钻锤的切换装置和具有切换装置的钻锤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钻锤的切换装置，其具有能够手动操纵的切换元件。提出了，切换元件构造用于操纵运行类型切换单元和转动方向切换单元。

Description

用于钻锤的切换装置和具有切换装置的钻锤

背景技术

在DE102012212417中描述了一种具有开关元件和转动方向切换元件的手持式工具机，所述开关元件和转动方向切换元件彼此分开地构造。

发明内容

本发明涉及一种用于钻锤(Bohrhammer)的切换装置，其具有能够手动操纵的切换元件。提出了，切换元件构造用于操纵运行类型切换单元和转动方向切换单元。有利地，由此能够实现钻锤的特别方便的操作和紧凑的结构。

“能够手动操纵的”切换元件尤其应理解为一种切换元件，该切换元件借助于由手持式工具机的用户所施加的运动或者说力以切换元件的运动的形式被操纵。切换元件能够一体地或者一件式地构造。在本申请的上下文中，“一体地”尤其应理解为由一个块制造或者制成的构件。在本申请的上下文中，“一件式”尤其应理解为多个构件通过材料锁合而合并成唯一的构件。

尤其地，切换元件可直线运动地和/或能够转动地被支承在钻锤的壳体中。优选地，切换元件仅具有唯一的旋转自由度并且不具有直线自由度。切换元件能够如此布置，使得它能够直接由用户操纵、尤其是触碰。替代地也可设想，切换元件与一个或者多个其他构件、尤其一个操作元件如此连接，使得能够通过操作元件间接操纵切换元件。

所述钻锤尤其构造为便携式手持式工具机。钻锤具有至少一个第一运行模式和第二运行模式，在第一运行模式中，与钻锤连接的应用工具旋转地被驱动，在第二运行模式中，应用工具直线振荡地或者说冲击地被驱动。钻锤优选具有气动冲击机构。

运行类型切换单元设置用于切换钻锤的运行类型。尤其地，运行类型切换单元能够通过切换元件被如此操纵，使得运行类型切换单元能够在至少两个切换位态之间切换。优选地，运行类型切换单元设置用于切换两个运行类型、优选至少三个运行类型。在本上下文中，“运行类型”尤其应理解为钻孔模式、旋拧模式、钻锤模式或者凿子模式。优选地，运行类型的区别仅在于传递到应用工具上的驱动运动的类型，例如纯旋转、旋转且直线振荡、纯直线振荡。可选地或者附加地，运行类型也能够通过所施加的转矩、转动速度或者冲击强度来区分。运行类型尤其与应用工具的转动方向无关。

转动方向切换单元设置用于切换钻锤的转动方向。尤其地，转动方向切换单元能够通过切换元件被如此操纵，使得转动方向切换单元能够在两个转动方向之间切换。优选地，转动方向切换单元构造用于在唯一的运行类型中、优选在两个运行类型中切换转动方向。

此外提出了，切换元件至少部分地布置在钻锤的上侧面上。有利地，由此手持式工具机能够由左撇子和右撇子最佳地操作。在本上下文中，“钻锤的上侧面”尤其应理解为一个区域，该区域布置在与钻锤的工作轴线同轴的平面的上方，并且其中，该平面如此取向，使得钻锤的手柄的最大部分在该平面下方延伸并且钻锤的形成上侧面的区域在该平面上方延伸。

此外提出了，切换元件能够围绕切换元件的切换轴线转动地被支承。尤其地，切换轴线与手持式工具机的工作轴线同轴或者平行地延伸。替代地，也可设想切换轴线的其他布置，例如切换轴线相对于工作轴线的交叉布置或者切换轴线相对于工作轴线基本上垂直的布置。切换轴线和工作轴线在此能够交叉或彼此异面地布置。

此外提出了，切换元件布置在传动室之外和/或与其间隔开地布置。“传动室”在此尤其应理解为手持式工具机或者说钻锤的一个区域，在该区域中接收传动单元。传动室尤其布置在驱动单元和工具接收部之间。优选地，传动室相对于手持式工具机的壳体的其余内部空间被如此密封，使得布置在传动室中的润滑剂不能够离开该传动室。

此外提出了，切换元件与运行类型切换单元机械耦合。在本申请的上下文中，“两个彼此机械耦合的构件或者说组件”尤其应理解为，构件或者说组件如此彼此连接，使得一个构件的运动决定了另一个构件的运动。所述构件或者说组件在此能够力锁合和/或形状锁合或者材料锁合地彼此连接。

此外提出了，切换元件具有开关装置，其中，所述开关装置构造用于，操纵运行类型切换单元的开关元件。所述开关装置能够例如与切换元件一体地或者一件式地构造。运行类型切换单元的开关元件的操纵尤其能够以下述方式实现：该开关元件的运动空间能够由所述开关装置调节。替代地或者附加地也可设想，所述开关装置以力如此加载所述开关元件，使得开关元件从一个开关位置运动到另一个开关位置中。

此外提出了，切换元件与转动方向切换单元机械耦合。切换元件尤其具有另一个开关装置，其中，所述另一个开关装置构造用于，操纵转动方向切换单元的开关元件。所述另一个开关装置能够例如与切换元件一体地或者一件式地构造。所述另一个开关装置尤其构造为导向滑槽。

运行类型切换单元的开关元件和转动方向切换单元的开关元件能够都构造成可直线运动地和/或能够转动地被支承。替代地也可设想，切换元件与运行类型切换单元和/或转动方向切换单元电子耦合。在本上下文中，“电子耦合”尤其应理解为，将切换元件的位置提供给手持式工具机的电子设备并且运行类型切换单元和/或转动方向切换单元的操纵通过该电子设备实现。例如，转动方向切换单元的操纵能够直接通过电子设备借助于操控电动马达来实现。通过电子设备操纵运行类型切换单元，这能够例如借助能够电操控的致动器实现。

此外提出了，运行类型切换单元的开关元件布置在传动室中，尤其是可直线运动地布置在传动室的法兰中。此外提出了，所述开关元件与密封器件连接，其中，密封器件尤其构造为密封环并且布置在接收部中。有利地，由此能够确保没有润滑剂从传动室逸出。

此外提出了，切换元件、第一开关装置和第二开关装置一体地构造。

此外提出了，切换装置具有保险元件，其中，保险元件的运动与切换元件的运动耦合，并且保险元件如此构造，使得在手持式工具机的运行中切换元件的操纵至少部分地被限制。在运行中切换元件的操纵尤其被如此限制，使得切换元件不能够切换到另一个开关位置中。有利地，由此能够实现防止手持式工具机在运行期间的非期望的操作。保险元件能够与切换元件一体地或者一件式地构造。

此外，本发明涉及一种钻锤，该钻锤具有切换装置，其中，所述切换装置具有能够手动操纵的切换元件，该钻锤具有壳体，电动马达和传动单元布置在所述壳体中，其中，所述电动马达的旋转驱动运动能够传递到马达轴上，其中，所述马达轴为了转矩传递而与中间轴连接，其中，所述中间轴为了转矩传递而与输出轴和冲击机构单元连接。提出了，切换元件构造用于操纵运行类型切换单元和转动方向切换单元。

此外提出了，钻锤具有至少三个能够通过切换元件切换的模式，其中，第一模式是钻锤模式，第二模式是顺时针旋转的钻孔或者旋拧模式，并且，第三模式是逆时针旋转的钻孔或者旋拧模式。此外提出了，在改变模式的情况下能够要么切换转动方向切换单元要么切换运行类型切换单元。

替代地，本发明涉及一种钻锤，其具有壳体，电动马达和传动单元布置在所述壳体中，其中，电动马达的旋转驱动运动能够传递到马达轴上，其中，马达轴为了转矩传递而与中间轴连接，其中，中间轴为了转矩传递而与输出轴和摇摆冲击机构单元连接，其中，中间轴被支承在法兰中。提出了，法兰具有第一径向支承部位和第二径向支承部位。

第一和第二径向支承部位尤其构造用于径向地支承中间轴。尤其地，至少一个径向支承部位、优选第一径向支承部位构造为端轴承。“端轴承”在此尤其应理解为中间轴的柱形延续部，该柱形延续部被支承在手持式工具机的所述法兰中。所述法兰尤其构造用于供马达轴和/或中间轴穿过。所述法兰优选一体地或者一件式地构造。传动单元具有至少一个传动器，其中，所述传动器尤其构造用于传递转矩、能量和/或运动。所述传动器例如能够构造为齿轮传动器、直齿传动器、行星齿轮传动器等。传动单元尤其具有至少一个第一传动器和第二传动器。

此外提出了，中间轴具有第一小齿轮元件和第二小齿轮元件，其中，第一径向支承部位布置在第一小齿轮元件之前，并且，第二径向支承部位布置在第二小齿轮元件之前。有利地，由此能够实现特别紧凑构造的传动器。尤其地，径向支承部位中的至少一个、优选第二径向支承部位布置在第一和第二传动器之间。此外提出了，第二支承部位构造为翼轴承。有利地，由此能够实现简单的装配。翼轴承具有至少一个翼轴承元件。“翼轴承元件”尤其应理解为径向滑动轴承元件，该径向滑动轴承元件在其内侧面上具有用于轴的接收部并且在其外侧面上具有至少一个用于将翼轴承元件与壳体、传动壳体、法兰等连接的形状锁合元件。

替代地，本发明涉及一种手持式工具机，其具有：壳体，驱动单元和传动单元被接收在该壳体中，其中，该壳体构造为外壳体并且具有至少两个壳体部件；用于接收应用工具的工具接收部；和用于产生空气流的冷却单元，其中，空气流能够通过至少一个空气开口被引入壳体中。提出了，在所述壳体部件之间布置有壳体间隙，其中，壳体间隙形成外置空气输送通道，该外置空气输送通道通入空气开口中。有利地，通过将空气开口布置在壳体间隙中，壳体仅可忽略地被空气开口削弱。此外，通过外置空气输送通道能够确保，即使空气开口在上方被覆盖，也能够侧向地吸入空气。

这些壳体部件能够分别与至少一个另外的壳体部件连接，其中，该连接尤其通过力锁合和/或形状锁合的连接实现。这些壳体部件至少部分地形成壳体的外表面。这些壳体部件能够例如构造为壳体半壳部件、前壳部件、盖壳部件等。

此外提出了，空气开口布置在壳体间隙的凹进部中。有利地，通过外置空气输送通道能够确保，即使空气开口在上方被覆盖，也能够侧向地吸入空气。尤其地，空气开口布置在两个彼此间隔开的外置空气输送通道之间。

此外提出了，空气开口由壳体部件中的一个形成，替代地提出了，空气开口由两个壳体部件形成。此外提出了，空气开口由第三壳体部件形成。空气开口能够尤其由形成壳体间隙的一个壳体部件或者所有壳体部件形成。然而，同样可设想，空气开口由一个或者多个布置在壳体间隙下方的壳体部件形成。

此外提出了，空气开口构造成敞开的或者被遮住的。有利地，通过空气开口的敞开的构造能够实现特别有效的冷却。通过空气开口的被遮住的或者说被覆盖的构造，例如能够防止较大的岩石颗粒以大的动能直接且不改变方向地进入壳体中。

此外提出了，所述至少一个空气开口的长度小于壳体间隙的长度的75％，尤其小于壳体间隙的长度的50％，优选小于壳体间隙的长度的30％。

此外提出了，手持式工具机具有电子设备，其中，手持式工具机在电子设备的区域中和/或在驱动单元的区域中具有至少一个空气开口。有利地，由此能够实现电子设备的有效冷却。电子设备能够具有例如电路板、计算单元、存储单元、电开关等。电子设备尤其构造用于控制或者调节至少一个功能。

此外提出了，手持式工具机具有集成的能量供应装置，该能量供应装置包括至少一个蓄电池单体，其中，至少一个空气开口布置在所述至少一个蓄电池单体的一个端部的区域中。有利地，由此能够实现能量供应装置的有效冷却。在本上下文中，“集成的”能量供应装置尤其应理解为基本上完全容纳在手持式工具机的壳体中的能量供应装置。集成的能量供应装置构造成不能与手持式工具机、尤其是手持式工具机的壳体拆卸。

此外提出了，至少一个第一空气开口配属于第一内置输送区域，并且，至少一个第二空气开口配属于第二内置输送区域，其中，第一内置输送区域如此构造，使得它引导空气流经过至少一个蓄电池单体旁边，并且，第二内置输送区域如此构造，使得它引导空气流经过至少一个电子设备和/或传动器旁边。有利地，由此能够实现有效的冷却。尤其地，这些内置输送区域完全布置在手持式工具机的壳体内。优选地，这些内置输送区域至少部分彼此分离、优选完全彼此分离地构造。

尤其地，第一和第二内置输送通道在驱动单元的区域中、优选在驱动单元的风扇的区域中过渡到彼此中。有利地，由此能够实现驱动单元、尤其是电动马达的有效冷却。

此外提出了，至少一个第三空气开口配属于第三内置输送区域，其中，第三内置输送区域如此构造，使得它引导空气流经过传动器旁边。有利地，由此能够实现传动器的有效的冷却。

替代地，本发明涉及一种手持式工具机，其具有：壳体，驱动单元和传动单元布置在该壳体中；用于接收应用工具的工具接收部；和集成的能量供应单元，该能量供应单元具有至少一个蓄电池单体。提出了，手持式工具机具有单体保持器，其中，单体保持器具有用于所述至少一个蓄电池单体的至少一个接收区域，并且其中，单体保持器具有用于将单体保持器紧固在手持式工具机的壳体中的至少一个紧固元件。有利地，由此能够改进蓄电池单体在手持式工具机的壳体中的装配。

单体保持器尤其如此构造，使得蓄电池单体在单体保持器中没有被完全包围。优选地，单体保持器对于每个蓄电池单体都具有一个接收区域。紧固元件尤其设置用于单体保持器与手持式工具机的壳体的力锁合和/或形状锁合连接。单体保持器能够一体地或者一件式地构造。

此外提出了，单体保持器一件式或者一体地构造，尤其构造为装配模块。有利地，由此能够简化装配。尤其地，构造为装配模块的单体保持器以在没有工具的情况下不能拆卸的方式接收到手持式工具机的壳体中。

此外提出了，单体保持器的紧固元件将手持式工具机的壳体的至少两个壳体部件彼此连接。有利地，由此能够实现手持式工具机的特别紧凑的结构。

替代地，本发明涉及一种手持式工具机、尤其是钻锤，该手持式工具机具有：壳体，驱动单元和传动单元被接收在壳体中；用于接收应用工具的工具接收部，其中，工具接收部具有接收套筒，该接收套筒为了紧固或者释放应用工具而构造成能够转动和/或可直线运动的；和用于照亮工作地点的照明单元，其中，照明单元具有至少一个照明元件。提出了，接收套筒具有至少一个光输送通道，该光输送通道如此构造，使得由所述至少一个照明元件发射的光被向外、尤其是侧向向外地引导。有利地，由此能够实现工作地点的最佳照亮。

接收套筒尤其配属于钻夹头或者卡盘。接收套筒尤其如此布置，使得接收套筒能够被用户抓握以用于操纵。

此外提出了，传动单元被接收在传动壳体中，其中，传动壳体至少部分地、尤其是完全由所述壳体包围。

此外提出了，所述至少一个照明元件布置在载体元件、尤其是电子设备的电路板上，其中，所述至少一个照明元件、尤其是所述电路板与手持式工具机的另一个电子设备连接。有利地，由此能够实现照明单元的最佳控制。所述电路板尤其环形地构造。

此外提出了，照明单元具有第一导光元件，其中，第一导光元件至少部分地贴靠在载体元件和/或照明元件上。第一导光元件优选由透明材料制成。在此，“透明”材料尤其应理解为透光的材料。优选地，第一导光元件至少部分凸出地构造，导光元件优选在背离所述至少一个照明元件的侧上凸出地构造。

尤其地，载体元件通过第一导光元件被固定在手持式工具机的壳体或者传动壳体上。有利地，通过这种措施能够以结构简单的方式来实现照明元件的固定。

此外提出了，照明单元具有第二导光元件，该第二导光元件布置在接收套筒的光输送通道中。第二导光元件优选环形地构造。尤其，该导光元件与接收套筒力锁合和/或形状锁合地连接。优选地，第一导光元件如此构造，使得从所述至少一个照明元件发出的光通过第一导光元件在朝向第二导光元件的方向上被集束或者说聚焦。

此外提出了，第二导光元件和接收套筒一件式或者一体地构造。例如可设想，接收套筒由透明材料构造或者第二导光元件和接收套筒材料锁合地彼此连接。

替代地，本发明涉及一种手持式工具机、尤其是钻锤，该手持式工具机具有：壳体，驱动单元和传动单元被接收在壳体中；用于接收应用工具的工具接收部，其中，工具接收部具有接收套筒，该接收套筒为了紧固或者释放应用工具而构造成能够转动和/或可直线运动的；和用于照亮工作地点的照明单元，其中，照明单元具有至少一个照明元件。提出了，照明单元具有导光元件，其中，该导光元件如此与接收套筒固定连接，使得导光元件相对于照明元件可运动。有利地，由此能够改善工作地点的照亮。

附图说明

从以下附图描述中得出其他优点。附图、说明书和权利要求包含许多特征组合。本领域技术人员也可适宜地将所述特征单独看待并且将它们综合成有意义的其他组合。本发明的不同实施方式的、基本上彼此相应的特征的附图标记设有相同的数字和表征实施方式的字母。

附图示出：

图1a是根据本发明的手持式工具机的侧视图；

图1b是根据图1a的手持式工具机的纵剖面；

图2是根据图1a的手持式工具机的壳体的分解视图；

图3是根据图1a的手持式工具机的手柄的横截面；

图4是手持式工具机在风扇元件的区域中的横截面；

图5是根据图1b的纵剖面的放大的部分区域；

图6是手持式工具机的切换装置的立体视图；

图7a是在顺时针旋转的钻孔模式下的切换装置的俯视图；

图7b是在逆时针旋转的钻孔模式下的切换装置的俯视图；

图7c是在顺时针旋转的钻锤模式下的切换装置的俯视图；

图8是切换装置的切换元件的立体视图；

图9是手持式工具机的传动单元的立体视图；

图10是手持式工具机的单体保持器的立体视图；

图11是照明单元的替代实施方式的立体视图；

图12是根据图11的照明单元的分解视图。

具体实施方式

在图1a中示出根据本发明的手持式工具机10的侧视图，并且，在图1b中示出根据本发明的手持式工具机10的纵剖面，该手持式工具机示例性地构造为钻锤11。手持式工具机10具有包括手柄14的壳体12，该手柄示例性地构造成U形的。手持式工具机10的壳体12构造为外壳体。在手持式工具机10的壳体12中布置有驱动单元16和传动单元18。驱动单元16具有电动马达20，该电动马达示例性地构造为电子换向电机。替代地，然而也可设想其他的马达类型。传动单元18构造用于，将驱动单元16的驱动运动传递到工具接收部22上。在工具接收部22中能够紧固有未呈现的应用工具，示例性地钻头、凿岩钻头或者凿头。在运行中，应用工具能够被驱动成围绕工作轴线24旋转和/或沿着工作轴线24直线振荡或者说冲击。

手持式工具机10具有布置在手柄14上的运行开关26。运行开关26尤其构造为油门开关。手柄14具有彼此连接的第一支腿28和第二支腿30。第一支腿28比第二支腿30离工具接收部22更远。运行开关26尤其布置在手柄14的第一支腿28上。运行开关26具有操纵元件32，通过该操纵元件能够开启和关闭手持式工具机10。示例性地，运行开关26的操纵元件32可直线运动地被支承。

手持式工具机10示例性地构造为蓄电池手持式工具机。手持式工具机10具有能量供应装置33，该能量供应装置示例性地集成地构造。能量供应装置33示例性地包括三个蓄电池单体34。蓄电池单体34示例性地构造为锂离子蓄电池单体。蓄电池单体34尤其不可拆卸地紧固在手持式工具机10的壳体12中。手持式工具机10具有未呈现的充电接口，经由该充电接口能够给集成在壳体12中的蓄电池单体34充电。充电接口能够示例性地构造为USB插座或者其他类型的充电插座。同样可设想，充电接口如此构造，使得集成在壳体12中的蓄电池单体34构造成能够感应式地被充电。蓄电池单体34彼此相邻、尤其是彼此贴靠地布置在手柄14、优选手柄14的第一支腿28中。蓄电池单体34尤其平行于手柄轴线36布置，手柄14或者说手柄14的第一支腿28沿着该手柄轴线延伸。手柄14尤其构造成能够绕着手柄轴线36被抓握。手柄轴线36与工作轴线24交叉。尤其地，在手柄轴线36和工作轴线24之间的角度a在60°和90°之间的范围中、优选在70°和80°之间的范围中。示例性地，在手柄轴线36和工作轴线24之间的角度a基本上为75°。

蓄电池单体34布置在运行开关26下方。优选地，蓄电池单体34紧挨着地布置在运行开关26下方，以便实现尽可能紧凑的手持式工具机10。替代地也可设想，能量供应装置33具有用于手持式工具机蓄电池组的蓄电池接口，其中，手持式工具机蓄电池组具有蓄电池组壳体，在该蓄电池组壳体中布置有蓄电池单体并且该蓄电池组壳体构造成能够与手持式工具机的壳体可拆卸地连接。

手持式工具机10此外具有电子设备38。电子设备38尤其构造用于调节或者控制手持式工具机10。电子设备38包括电路板40，该电路板示例性地布置在手柄14或者说手柄14的第二支腿30中。尤其地，电路板40的长度基本上相应于手柄14的第二支腿30的长度。在电路板40上布置有至少一个计算单元，例如微处理器。此外，在电路板40上布置有照明单元44的照明元件42。照明单元44构造用于照亮工作地点。照明元件42示例性地构造为LED。照明元件42布置在电路板40面向工具接收部22的一侧上。电子设备38与运行开关26电连接，使得能够由电子设备38检测到对运行开关26的操纵。电子设备38尤其构造用于，在运行开关26被操纵时激活照明单元44。

在电路板40背离工具接收部22的一侧上布置有另一个照明元件46，该另一个照明元件配属于充电状态指示器48。能量供应装置33、尤其是蓄电池单体34与电子设备38如此电连接，使得能够通过电子设备38求得能量供应装置33或者说蓄电池单体34的充电状态。电子设备38尤其构造用于，通过充电状态指示器48的照明元件46指示能量供应装置33或者说蓄电池单体34的充电状态。由照明元件46发射的光穿过壳体12的在背离工具接收部22的一侧上的壳体开口50从壳体12射出。有利地，通过这种布置能够确保，充电状态指示器48在手持式工具机10运行期间在用户的视野内。替代地，同样可设想，侧向地布置壳体开口50。

此外，手持式工具机10具有冷却单元52，该冷却单元构造用于产生空气流或者说冷却空气流。冷却单元52包括风扇元件54。风扇元件54示例性地构造为径流式通风机。风扇元件54布置在电动马达20的马达轴56上。马达轴线57沿着马达轴56延伸。风扇元件54尤其是抗扭地与马达轴56连接。电动马达20具有马达壳体58，在该马达壳体中布置有风扇元件54。马达壳体58具有进气口60和出气口62，空气流通过所述进气口进入马达壳体58中，空气流通过所述出气口离开马达壳体58。马达壳体58基本上柱形地构造并且具有一个周壁64和两个彼此平行的侧壁66。侧壁66基本上垂直于马达轴线57延伸。进气口60示例性地布置在两个侧壁66中，使得通过风扇元件54分别从两个侧吸入空气流。替代地也可设想，进气口60仅布置在侧壁66中的一个中。出气口62布置在周壁64中、尤其是在风扇元件54的区域中、优选在风扇元件54的径向外部。因而，通过风扇元件54产生了两个相反的空气流，这些空气流通过进气口60轴向地进入马达壳体58中并且作为共同的空气流经由出气口62从马达壳体58中排出。

下面，将更详细地描述，由冷却单元52产生的空气流如何由手持式工具机10的壳体12引导。在图2中以分解视图示出手持式工具机10的壳体12。

壳体12具有两个壳体部件67，所述壳体部件构造为壳体半壳部件68、通过螺钉连接70彼此连接。螺钉连接70借助于螺钉座72实现，该螺钉座基本上垂直于工作轴线24延伸。壳体半壳部件68部分地形成手柄14并且蓄电池单体34、运行开关26以及电动马达20至少部分地、尤其是完全地被接收在壳体半壳部件68中。尤其地，两个壳体半壳部件68完全形成手柄14的第一支腿28并且部分地形成手柄14的第二支腿30。

两个壳体半壳部件68能够与构造为前壳部件74的壳体部件67连接。前壳部件74尤其如此构造，使得壳体半壳部件68的至少一个螺钉座72被覆盖。“被覆盖”尤其应理解为，螺钉座72或者紧固在螺钉座72中的螺钉在装配状态下不能够从外部被看到。两个壳体半壳部件68和前壳部件74一起形成手柄14的第二支腿30。

壳体半壳部件68和前壳部件74如此成形，使得在连接状态下形成第一壳体间隙76(参见图1)。第一壳体间隙76在脚部区域78中开始，第一支腿28在该脚部区域中过渡到第二支腿30中。在脚部区域78中，第一壳体间隙76从手柄14的第一支腿28延伸到第二支腿30。在第二支腿30的区域中，壳体间隙76基本上遵循第二支腿30的纵向延伸并且终止于第二支腿30的上部区域中。第一壳体间隙76尤其侧向地布置。“侧向”布置在本申请的上下文中尤其应理解为布置在手持式工具机10的、基本上平行于手持式工具机10的工作轴线24且平行于手柄14的手柄轴线3的侧面上。

前壳部件74此外部分地包围传动单元18并且在传动单元18的区域中朝上敞开地构造。两个壳体半壳部件68与构造为盖壳部件80的壳体部件67连接。盖壳部件80尤其通过形状锁合元件69挂入两个壳体半壳部件68中。盖壳部件80形成壳体12的上侧面。盖壳部件80和前壳部件74一起基本上完全包围传动单元18。传动单元18此外由传动壳体81包围。传动壳体81能够由金属材料或者塑料制成，其中，该塑料优选具有比壳体12的材料具有更高的强度和/或耐磨性。为了减少传动单元18的磨损，传动单元具有润滑剂。通过传动壳体81能够确保，润滑剂不离开传动单元18或者说不离开由传动壳体81撑开的传动室200。

盖壳部件80和前壳部件74如此成形，使得在它们之间形成第二壳体间隙82(参见图2)。第二壳体间隙82弯曲地构造。第二壳体间隙82布置在壳体12的围绕驱动单元16、尤其是围绕电动马达20的区域中。第二壳体间隙82至少部分地基本上沿着手持式工具机10的工作轴线24延伸。尤其地，手持式工具机10在两个侧面上分别具有一个第一壳体间隙76和一个第二壳体间隙82。

前壳部件74和盖壳部件80在它们面向工具接收部22的侧上在同一高度上闭合并且形成用于前环84的接收部。前环84在接收部的区域中贴靠在前壳部件74和盖壳部件80上并且与传动壳体81螺钉连接。传动壳体81为此具有螺钉座87(参见图2)，该螺钉座基本上平行于工作轴线24延伸。

第一壳体间隙76布置在壳体12的外侧面上。第一壳体间隙76尤其构造为外置槽道，该外置槽道由空气开口88中断，空气能够通过所述空气开口进入和离开手持式工具机的壳体12。外置槽道在此形成外置输送通道89，空气或者说空气流能够通过该外置输送通道进入空气开口88，即使空气开口88直接例如被用户的手在上方覆盖也是如此。

第一壳体间隙76的空气开口尤其构造为空气入口90，由冷却单元52产生的空气流通过所述空气入口进入手持式工具机10的壳体12中。第一壳体间隙76的空气开口88配属于第一内置输送区域92和第二内置输送区域94。内置输送区域92、94构造用于，将由冷却单元52产生的空气流从空气入口90引导至冷却单元52。至少两个内置输送区域92、94优选如此构造，使得空气流至少部分、优选完全彼此间隔开地被引导至冷却单元52。

第一内置输送区域92构造用于冷却能量供应装置33。此外，第一内置输送区域92在进一步的走向中构造用于冷却电动马达20。配属于第一内置输送区域92的空气入口90布置在蓄电池单体34的区域中、尤其是在手柄14的位于蓄电池单体34下方的脚部区域78中。第一内置输送区域92具有两个对置的侧向的空气入口90。内置输送区域92因而沿着蓄电池单体34的整个长度延伸并且经过运行开关26旁边到达马达壳体58的进气口60，所述进气口处于马达壳体58背离工具接收部22的侧面上。因而，第一内置输送区域92基本上完全延伸穿过手柄14的第一支腿28。

第二内置输送区域94构造用于冷却电子设备38并且部分地用于冷却传动单元18。此外，第二内置输送区域94在进一步的走向中构造用于冷却电动马达20。配属于第二内置输送区域94的空气入口90布置在电子设备38的区域、尤其是在电路板40的区域中。第二内置输送区域94具有六个侧向的空气入口90，其中，在壳体12的每一侧面上都布置有三个空气入口90。空气流在第二内置输送区域94中基本上完全被引导经过电路板40旁边并且经过传动壳体81旁边到达马达壳体58的进气口60，其中，进气口60布置在马达壳体58面向工具接收部22的侧面上。第二内置输送区域94因而基本上完全延伸穿过手柄14的第二支腿30。

在手柄14的脚部区域78中布置有未详细呈现的、在能量供应装置33和电子设备38之间的线缆部。在脚部区域78中的结构空间优选如此定尺寸，使得线缆部基本上完全充满在脚部区域78中的结构空间，使得空气流在脚部区域78中不与彼此混合。

在图3中示出在手柄14的第二支腿30中的、构造为空气入口90的两个空气开口88的横截面。如已经描述的，壳体间隙76、尤其是空气开口88由两个壳体部件67形成，即前壳部件74和壳体半壳部件68中的一个。第一壳体间隙76的空气开口88示例性地构造为被遮住。“被遮住”在本上下文中尤其应理解为，空气开口88(空气流通过所述空气开口进入壳体12)与间隙开口96(空气流通过所述间隙开口进入壳体间隙76)错置地布置。尤其地，在壳体间隙76中的空气流不是直线地、而是成角度地被引导。这示例性地通过以下方式实现：前壳部件74和壳体半壳部件86的、形成壳体间隙76的边沿在空气开口88的区域中基本上L形地成形并且彼此间隔开地相互啮合。有利地，由此在空气开口88和间隙开口96之间的壳体间隙76中形成了保护元件97，直线状且以高动能进入壳体间隙76的较大的灰尘颗粒在该保护元件上弹回并且又穿过间隙开口96离开壳体间隙76，而不会进入手持式工具机10的壳体12中。

在图4中示出第二壳体间隙82的构造为空气出口98的两个空气开口88的横截面。空气出口98布置在电动马达20的区域中，尤其是在马达壳体58的出气口62的区域中，以便将冷却单元52的排出空气从手持式工具机10的壳体12中引导出。第二壳体间隙82的空气出口98优选布置在风扇元件54的径向外部。第二壳体间隙82的构造为空气出口98的空气开口88侧向地布置。手持式工具机的壳体12尤其具有两个对置的侧向的空气出口98。第二壳体间隙82由前壳部件74、盖壳部件80和壳体半壳部件68形成。前壳部件74和盖壳部件80形成第二壳体间隙82的外置壁部，并且壳体半壳部件68形成第二壳体间隙82的内置壁部。

第二壳体间隙82的空气开口88布置在两个外置输送通道100之间(参见图1a)。外置输送通道100构造为外置槽道。尤其地，外置输送通道100在侧面上由前壳部件74和盖壳部件80限界，并且，槽道底部由壳体半壳部件68、尤其由壳体半壳部件68的外壁面形成。第二壳体间隙82的空气出口98由壳体半壳部件68形成。第二壳体间隙82的间隙开口102由前壳部件74和盖壳部件80形成。第二壳体间隙82的空气开口88敞开地构造，使得空气流能够直接或者说在直路上离开壳体12。这通过空气开口88和间隙开口102基本上彼此叠置的方式来实现。

附加地，手持式工具机10的壳体12具有排气通道104，该排气通道将在马达壳体58的出气口62和壳体12的排气口106之间的空气流直接向外部引导，所述排气口示例性地布置在盖壳部件80中。有利地，由此能够确保，来自出气口62的排出空气不又被冷却单元52吸入。

替代地或者可选地，同样可设想，手持式工具机10具有第三内置输送区域108，在该第三内置输送区域中布置有至少一个侧向的、布置在壳体间隙中的空气开口110，其中，第三输送区域108引导在壳体12和传动壳体81的空气流以用于冷却传动单元18。示例性地可设想，配属于第三内置输送区域108的空气开口110也布置在第二壳体间隙82中。

构造为钻锤11的手持式工具机10具有三个运行模式，其中，第一运行模式是钻锤模式，第二运行模式是顺时针旋转的拧紧和/或钻孔模式，并且，第三运行模式是逆时针旋转的拧紧和/或钻孔模式。手持式工具机10具有唯一的操作元件112(参见图1)，通过该操作元件能够切换到手持式工具机10的这些运行模式。操作元件112布置在手持式工具机10的壳体12的上侧面上、尤其是在盖壳部件80的槽口中。

在图5中，以放大的图示示出图1b的局部。在图5中以钻锤模式示出手持式工具机10或者说传动单元18。

在运行模式之间的切换通过切换装置113实现。切换装置113尤其构造成能够操纵的。切换装置113包括切换元件114。操作元件112和切换元件114彼此机械耦合。操作元件112和切换元件114尤其力锁合和/或形状锁合地彼此连接。替代地也可设想，操作元件112和切换元件114一体地或者一件式地构造。切换元件114完全布置在手持式工具机10的壳体12之内。

切换装置具有运行类型切换单元116和转动方向切换单元118。切换元件114构造用于操纵运行类型切换单元116和转动方向切换单元118。运行类型切换单元116构造用于切换运行类型。构造为钻锤11的手持式工具机10具有两个不同的运行类型，即钻孔模式和钻锤模式。

在钻孔模式中，电动马达20的旋转驱动运动被传递到输出轴120，该输出轴又能够与应用工具连接。传动单元18具有第一传动器122。第一传动器122示例性地构造为直齿传动器。替代地，也能够设想其他传动器类型，例如行星齿轮传动器。电动马达20的马达轴56通过第一传动器122与中间轴124连接。第一传动器122具有与马达轴56抗扭连接的第一小齿轮元件126。此外，第一传动器122具有与中间轴124抗扭连接的第二小齿轮元件128。第一和第二小齿轮元件126、128如此彼此啮合，使得转矩能够从马达轴56传递到中间轴124上。

中间轴124基本上平行于马达轴56且平行于输出轴120延伸。中间轴124能够围绕中间轴轴线132转动地被支承。中间轴轴线132平行于马达轴线57且平行于工作轴线24延伸。中间轴轴线132比马达轴线57具有距工作轴线24更大的距离。

传动单元18具有第二传动器134。第二传动器134构造用于将转矩从中间轴124传递到输出轴120。第二传动器134示例性地构造为直齿传动器。替代地，也可设想其他传动器类型，例如行星齿轮传动器。第二传动器134具有第一小齿轮元件136，该第一小齿轮元件示例性地与中间轴124一体地构造。此外，第二传动器134具有与输出轴120抗扭连接的第二小齿轮元件138。第二传动器134的第一小齿轮元件136和第二小齿轮元件138如此啮合，使得转矩能够从中间轴124传递到输出轴120。

输出轴120示例性地构造为锤管。该锤管配属于冲击机构单元140。冲击机构单元140包括气动冲击机构。冲击机构单元140尤其构造为摇摆冲击机构单元142。摇摆冲击机构单元142具有摇摆轴承144，该摇摆轴承能够转动且可轴向运动地被支承在中间轴上。摇摆轴承144在中间轴124上布置在第一传动器122和第二传动器134之间。摇摆轴承144与摇摆指状件146连接。摇摆指状件146尤其通过球轴承148与摇摆轴承144连接。摇摆指状件146与活塞150连接。

活塞150布置成在输出轴120、尤其是在锤管中可部分直线运动。活塞150在其面向工具接收部22的侧上具有中空柱形的区域152，冲击器154可直线运动地被接收在该中空柱形的区域中。冲击器154被如此接收在中空柱形的区域152中，使得在中空柱形的区域152中形成空气压缩空间156。空气压缩空间156布置在冲击器154背离工具接收部22的侧上。

在钻孔模式中，冲击机构单元140是与驱动单元16或者说电动马达20的驱动运动脱耦的。不发生转矩传递并且摇摆指状件146静止。

冲击机构单元140包括离合器158，冲击机构单元140能够通过离合器与驱动单元16耦合。离合器158尤其构造为所谓的锥形离合器。离合器158包括能够彼此连接的第一离合器元件160和第二离合器元件162。第一离合器元件160与中间轴124抗扭地连接。第一离合器元件160尤其与第一传动器122的第二小齿轮元件128一体地构造。第一离合器元件160尤其构造为第二小齿轮元件128的中空柱形的区域的锥形内侧面164。第二离合器元件162与摇摆轴承144抗扭地连接。第二离合器元件162尤其与摇摆轴承144一体地构造。第二离合器元件162布置在摇摆轴承144面向第一传动器122的侧上。第二离合器元件162示例性地构造为在摇摆轴承144上的中空柱形的附成形部166，其中，附成形部166具有锥形的外侧面168。

在所呈现的钻锤模式中，两个离合器元件160、162如此彼此贴靠，使得实现在第一和第二离合器元件160、162之间的力锁合，从而转矩能够从中间轴124传递到摇摆轴承144上。第一离合器元件160的锥形内侧面164尤其贴靠在第二离合器元件162的锥形外侧面168上。冲击机构单元140构造用于将作用在摇摆轴承144上的转矩通过摇摆指状件146的摇摆运动转换成活塞150的轴向运动。在钻孔模式中，两个离合器元件160、162彼此间隔开地构造、优选脱开地构造。

摇摆轴承144能够轴向移动地支承在中间轴124上。在摇摆轴承144面向第一传动器122的侧上，力从弹簧元件170作用到摇摆轴承上。弹簧元件170布置在第一离合器元件160和第二离合器元件162之间，并且，因而以朝向第二传动器134的方向的力加载摇摆轴承144。弹簧元件170示例性地构造为环形弹簧、尤其是金属环形弹簧。在摇摆轴承144面向第二传动器134的侧上，摇摆轴承通过轴向轴承172和环形盘174贴靠在切换杆176上。切换杆176由金属板成形。切换杆176与工具接收部22耦合工具接收部22构造成至少部分地可轴向运动。尤其地，输出轴120可轴向运动地被支承。如果带有插入的应用工具的手持式工具机10被压靠到工件、例如墙壁上，则力经由应用工具作用在输出轴120上，在钻锤模式下，该力将输出轴120推入壳体12中或者说将其推向与工件相反的方向。

切换杆176如此与输出轴120耦合，使得一旦应用工具被压靠在壁上，切换杆176就将摇摆轴承144在朝向第一传动器122的方向上以力加载，从而两个离合器元件160、162彼此连接并且气动冲击机构单元140被激活。

在图6中，示出切换装置113以及能够通过切换元件114切换的传动单元18和能够通过切换元件114切换的运行开关26的立体视图。在图6中，手持式工具机10通过切换元件114被如此切换，使得应用工具能够被驱动到顺时针旋转的钻孔模式中。

在图7a至c中，以相应的俯视图示出切换元件114在三个不同切换位态中的位置。在图7a中，与图6相对应的手持式工具机10在顺时针旋转的钻孔模式中。在图7b中示出在逆时针旋转的钻孔模式中的手持式工具机，并且，在图7c中示出在顺时针旋转的钻锤模式中的手持式工具机10。

运行类型切换单元116具有开关元件178，该开关元件示例性地构造为开关杆180。开关元件178可直线运动地在法兰182(参见图5)中被引导或者说支承。在钻孔模式中，开关元件178的轴向可运动性在面向工具接收部22的前侧上由止挡元件184限界，并且，在背离工具接收部22的后侧上由切换元件114的开关装置186限界。开关装置186尤其构造用于操纵运行类型切换单元116。止挡元件184与轴向轴承188相邻地布置在输出轴120上。止挡元件184示例性地构造为环形的盘元件。止挡元件184尤其与输出轴120固定连接。

切换元件114的开关装置186具有通过斜面194彼此连接的第一止挡区域190和第二止挡区域192。止挡区域190、192基本上垂直于工作轴线24或者说垂直于开关元件178的直线自由度延伸。第一止挡区域190基本上平行于第二止挡区域192布置。开关装置186的第一止挡区域190比开关装置186的第二止挡区域192具有到止挡元件184更小的距离。尤其地，独立于驱动轴112的位置地，第一止挡区域190比第二止挡区域192具有到止挡元件184更小的距离。如果手持式工具机10以应用工具贴靠在工件上或者说如果在钻孔过程期间，则输出轴120和与其连接的止挡元件184朝向开关元件178的方向运动，从而开关元件178又朝向切换元件114的方向运动，直到开关元件178支撑在开关装置186的第一止挡区域190或者第二止挡区域192上或者加载其。

开关元件178如此构造，使得开关元件178在贴靠在开关装置186的第一止挡区域190的状态下将输出轴120如此保持在轴向位置中，使得冲击机构单元140的离合器158脱开并且因而冲击机构单元140是被关断的。尤其地，输出轴120在钻锤模式中支撑在法兰182上并且在钻孔模式中支撑在开关元件178上。

切换元件114能够围绕切换轴线196转动地被支承在手持式工具机10的壳体12中。尤其地，切换元件114局部地包围电动马达20。切换轴线196示例性地与马达轴线57同轴构造。切换元件114布置在传动室200外部，该传动室基本上由法兰182和罐形的传动壳体81撑开。

开关元件178可直线运动地接收在法兰182的接收部202中。接收部202具有基本上相应于开关元件178的横截面的柱形横截面。接收部202具有将接收部202与传动室200连接的第一开口204和将接收部202与传动室200外部的空间连接的第二开口206。为了确保润滑剂不通过接收部202离开传动室200，密封器件208布置在接收部202中。在接收部202中的密封器件208尤其布置在开关元件178和法兰182之间。密封器件208示例性地构造为弹性塑料环或者说O形环。有利地，开关元件178具有环形的槽道210，该环形的槽道构造用于接收密封器件208。独立于开关元件178的轴向位置地，环形的槽道210优选始终布置在法兰182的接收部202内。

通过操纵操作元件112，切换元件114能够围绕切换轴线196转动。操作元件112在图7a中处于中间位态中。在图7a中，手持式工具机10处于顺时针旋转的钻孔模式中。从根据图7a的位态开始，切换元件114能够借助于第一操纵方向被运动到根据图7b的、手持式工具机10处于逆时针旋转的钻孔模式中的位态中。此外，从根据图7a的位态出发，切换元件114能够借助于与第一操纵方向相反的第二操纵方向被运动到根据图7c的、手持式工具机10处于顺时针旋转的钻锤模式中的位态中。

在图7b中示出切换元件114的一个位态，在该位态中，手持式工具机10处于逆时针旋转的钻孔模式中。运行类型切换单元116的开关元件178进一步布置在开关装置186的第一止挡区域190和止挡元件184之间，使得冲击机构单元140是关断的。

切换元件114具有另一个开关装置212，该另一个开关装置构造用于操纵转动方向切换单元118。转动方向切换单元118具有开关元件214，该开关元件214能够转动地布置在运行开关26的壳体上。开关元件214构造成能够在两个不同的位置之间切换，其中，电动马达20在第一位置被如此操控，使得应用工具以顺时针旋转的方式被驱动。在第二位置中如此操控电动马达20，使得应用工具以逆时针旋转的方式被驱动。开关元件214具有平坦的盘区域216，销218从该盘区域向上延伸。

所述另一个开关装置212与开关元件214连接。尤其地，所述另一个开关装置212构造为导向滑槽216，该导向滑槽216与开关元件214的销218连接。尤其地，切换元件114通过所述另一个开关装置212如此与转动方向切换单元118的开关元件214连接，使得切换元件114围绕切换轴线196的转动转换成开关元件214围绕开关轴线的转动运动，其中，该开关轴线基本上与切换轴线196正交。

导向滑槽216具有两个通过倾斜的槽口224彼此连接的部分区域220、222。部分区域220、222示例性地构造为挖空部。在相应于顺时针旋转(参见图7a)的位态和相应于逆时针旋转(参见图7b)的位态之间过渡的情况下，开关元件214的销218沿着倾斜的槽口224从第二部分区域222被引导到第一部分区域220中，从而导致开关元件214围绕开关轴线旋转，使得开关元件214或者说销218运动到逆时针旋转位置中。

在从顺时针旋转的钻孔模式(参见图7a)过渡到在顺时针旋转的钻锤模式(参见图7c)的情况下，切换元件114沿着与第一操纵方向相反的第二操纵方向转动。所述另一个开关装置212或者说导向滑槽216如此成形，使得开关元件214在此基本上不改变其位置并且因而不进行电动马达20的转动方向的切换。尤其地，第二部分区域222如此成形，使得开关元件214的销218在这种过渡的情况下不被加载或者说不被推动。因而，不进行转动方向切换单元118的操纵。

运行类型切换单元116的操纵与此相反地进行。切换元件114如此运动，使得运行类型切换单元116的开关元件178沿轴向布置在第二止挡区域192和止挡元件184之间。在第二止挡区域192和止挡元件184之间的距离如此选择，使得通过开关元件178不会阻塞离合器158的两个离合器元件160、162的连接，使得能够激活冲击机构单元140。

此外，切换装置113具有保险元件226。保险元件226示例性地与切换元件114一体地构造。保险元件226径向向外突出。保险元件226布置在切换元件114面向运行开关26的侧上。保险元件226尤其如此布置，使得在手持式工具机10运行期间操纵操作元件112或者说切换元件114的情况下，保险元件226止挡在相对应的保险元件228上并且因而限制切换元件114在运行中的可转动性。相对应的保险元件228示例性地与运行开关26的操纵元件32连接、尤其是与其一体地构造。

在图8中示出切换元件114的立体视图。用于操纵运行类型切换单元116的开关装置186布置在切换元件114前部和上部的区域中，并且，用于操纵转动方向切换单元118的所述另一个开关装置212布置在切换元件114的后部和下部的区域中。

为了支承中间轴124，手持式工具机10、尤其是法兰182具有能够在图5中看到的第一径向支承部位230和第二径向支承部位232。中间轴124具有面向工具接收部22的前端部和背离工具接收部22的后端部。沿着中间轴124，从后端部出发，第一径向支承部位230布置在第一传动器122之前、尤其是在第一传动器122的第二小齿轮元件128之前。此外，沿着中间轴124，从后端部出发，第二径向支承部位232布置在第二传动器134之前、尤其是在第二传动器134的第一小齿轮元件136之前。有利地，第二支承部位232布置在第一传动器122和第二传动器134之间，从而能够实现特别紧凑构造的手持式工具机10。

第一径向支承部位230示例性地构造为端轴承234。第二径向支承部位232构造为翼轴承236。

翼轴承236在图9中在与法兰182连接的状态下以立体视图被示出。翼轴承236包括翼轴承元件240。翼轴承元件240具有中空柱形的基体242。中空柱形的基体242具有内径，该内径基本上相应于中间轴124的外径，使得翼轴承元件240能够被推到中间轴124上以用于装配。示例性地，翼轴承元件240被推到中间轴124的后端部上。从基体242出发，翼轴承元件240具有至少一个、示例性地两个形状锁合元件244，所述形状锁合元件尤其构造为径向突出的臂。法兰182具有与翼轴承元件240的形状锁合元件244相对应的、构造为槽道的形状锁合元件246，翼轴承元件240通过所述形状锁合元件246与法兰182力锁合和/或形状锁合地连接。替代地或者附加地，同样可设想，相对应的形状锁合元件246布置在传动壳体81上或者说与其一体地构造。

在图10中示出单体保持器248的立体视图。单体保持器248构造用于接收能量供应装置33的蓄电池单体34。单体保持器248尤其构造为装配模块249，通过该装配模块简化了蓄电池单体34在手持式工具机10中的装配。单体保持器248在装配状态下被完全接收在手持式工具机10的壳体12中。单体保持器248针对每个蓄电池单体具有一个接收区域250，该接收区域适配于蓄电池单体34的形状、尤其是蓄电池单体34的柱形形状。单体保持器248由塑料材料构造。接收区域250如此构造，使得蓄电池单体34通过力锁合被至少部分地保持在接收区域250中。替代地也可设想，蓄电池单体松地或者具有缝隙地布置在接收区域250中。

单体保持器248具有壁部252，在该壁部的内侧布置接收区域250。此外，单体保持器248具有两个紧固元件254，其中，所述紧固元件254中的一个构造为壁部252中的挖空部并且另一个紧固元件254布置在壁部252的外侧面上。替代地也可设想，紧固元件254仅布置在壁部252中或者仅布置在壁部252的外侧面上。

紧固元件254与单体保持器248一体地构造。紧固元件254构造用于单体保持器248与手持式工具机10的壳体12的力锁合和/或形状锁合的连接。手持式工具机10的壳体12具有与单体保持器248的紧固元件254相对应的紧固元件256(参见图2)。力锁合和/或形状锁合在单体保持器248的紧固元件254和壳体12的相对应的紧固元件256之间实现。壳体12的相对应的紧固元件256构造在壳体12的内侧面上。相对应的紧固元件256优选与壳体12一体地构造。有利地，壳体12的紧固元件256具有两个子部件258，所述子部件布置在两个要彼此连接的、示例性地构造为壳体半壳部件68的壳体部件67上。有利地，由此借助于单体保持器248的紧固元件254，既将单体保持器248与手持式工具机10的壳体12连接也将两个壳体半壳部件68彼此连接。

在图11中示出手持式工具机10的照明单元44的一个替代实施方式的立体视图。手持式工具机10a基本上相应于先前描述的手持式工具机10。照明单元44a布置在工具接收部22a的区域中。在图12中示出照明单元44a的分解图。手持式工具机10a在工具接收部22a的区域中具有接收套筒260a。接收套筒260a在手持式工具机10a运行期间围绕工作轴线24a旋转。此外，接收套筒260a能够轴向移动地被支承。工具接收部22a尤其如此构造，通过接收套筒260a的轴向移动能够解除紧固在工具接收部22a中的应用工具的锁定。

照明单元44a具有三个示例性地构造为LED的照明元件262a。照明元件262a布置在构造为电路板264a的载体元件上。电路板264a尤其配属于手持式工具机10a的另一个电子设备266a，其中，所述另一个电子设备266a具有未详细呈现的计算单元。然而，替代地也可设想，载体元件仅构造用于紧固照明元件262a并且使照明元件262a通过电缆连接与手持式工具机10a的电子设备38a连接，其中，没有计算单元布置在所述载体元件上。

所述另一个电子设备266a与手持式工具机10a的电子设备38a电连接，该电子设备38a如前所述地布置在手持式工具机10a的手柄14a中。电子设备38a和所述另一个电子设备266a的电连接示例性地通过电缆连接268a实现，该电缆连接在传动壳体81a的外侧和壳体12a的内侧之间延伸。

电路板264a环形地构造。电路板264a紧固或者说固定在手持式工具机10a的传动壳体81a上，尤其是传动壳体81a的外侧面上。替代地或者附加地，也可设想在手持式工具机10a的壳体12a上的紧固。电路板264a在传动壳体81a上的固定通过第一导光元件270a实现。第一导光元件270a由透明材料、尤其是透明塑料材料构造。第一导光元件270a环形地构造。在固定状态下，电路板264a布置在传动壳体81a和第一导光元件270a之间，其中，第一导光元件270a通过螺钉连接与传动壳体81a连接，尤其是力锁合和形状锁合地连接。螺钉连接通过在传动壳体81a中的两个螺钉座272a并且通过在第一导光元件270a中的两个圆形挖空部274a来实现。

照明元件262a和第一导光元件270a在侧向由手持式工具机10a的壳体12a、尤其是壳体12a的前环84a包围。由照明元件262a发射的光因而被引导到接收套筒260a的内侧面，而没有射出到外部。接收套筒260a具有光传输通道276a，该光传输通道构造用于将光向外引导、尤其是从接收套筒260a的内侧引导到接收套筒260a的外侧。光传输通道276a尤其构造为在接收套筒260a中的挖空的空间。

照明单元44a具有第二导光元件278a。第二导光元件278a由透明材料、尤其是透明塑料材料构造。优选地，第二导光元件278a完全由透明材料制成，从而有利地光被最佳地分布。第二导光元件278a与接收套筒260a连接、尤其力锁合和/或形状锁合地连接。第二导光元件278a基本上环形地构造。第二导光元件278a布置在接收套筒260a的光传输通道276a中。尤其地，第二导光元件278a如此布置在光传输通道276a中，使得光传输通道276a被密封以防止灰尘颗粒进入。因而，第二导光元件278a相对于照明元件262a或者说第一导光元件270a可运动地构造。

Claims (15)

1.一种用于钻锤的切换装置，其具有能够手动操纵的切换元件(114)，其特征在于，所述切换元件(144)构造用于操纵运行类型切换单元(116)和转动方向切换单元(118)。

2.根据权利要求1所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)至少部分地布置在所述钻锤(11)的上侧面上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)能够围绕所述切换元件(114)的切换轴线(196)转动地受支承。

4.根据权利要求3所述的切换装置，其特征在于，所述切换轴线(196)与电钻(11)的工作轴线(24)同轴或者平行地延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)布置在传动室(200)之外和/或与其间隔开地布置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)与所述运行类型切换单元(116)机械耦合。

7.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)具有开关装置(186)，其中，所述开关装置(186)构造用于操纵所述运行类型切换单元(116)的开关元件(178)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)与所述转动方向切换单元(118)机械耦合。

9.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)具有另一个开关装置(212)、尤其是导向滑槽(216)，其中，所述另一个开关装置(212)构造用于操纵所述转动方向切换单元(118)的开关元件(214)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述运行类型切换单元(116)的开关元件(178)布置在传动室(200)中，尤其是能直线运动地布置在传动室(200)的法兰(182)中。

11.根据权利要求10所述的切换装置，其特征在于，所述开关元件(178)与密封器件(208)连接，其中，所述密封器件(208)尤其是构造为密封环并且布置在接收部中。

12.根据权利要求7并且根据权利要求9至11中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换元件(114)、所述开关装置(186)和所述另一个开关装置(212)一体地构造。

13.根据前述权利要求中任一项所述的切换装置，其特征在于，所述切换装置(113)具有保险元件(226)，其中，所述保险元件(226)的运动与切换元件(114)的运动耦合，并且，所述保险元件(226)构造成，使得在手持式工具机(10)的运行中对切换元件(114)的操纵是至少部分地受限制的。

14.一种钻锤，具有：

-切换装置，其中，所述切换装置(113)具有能够手动操纵的切换元件(114)，

-壳体(12)，在所述壳体中布置有电动马达(20)和传动单元(18)，

其中，所述电动马达(20)的旋转驱动运动能够传递到马达轴(56)上，其中，所述马达轴(56)与中间轴(124)连接用于传递转矩，其中，所述中间轴(124)与输出轴(120)和冲击机构单元(140)连接用于传递转矩，其特征在于，所述切换元件(114)构造用于操纵运行类型切换单元(116)和转动方向切换单元(118)。

15.根据权利要求14所述的钻锤，其特征在于，所述钻锤(11)具有至少三个能够通过所述切换元件(114)切换的模式，其中，第一模式是钻锤模式，第二模式是顺时针旋转的钻孔或者旋拧模式，并且，第三模式是逆时针旋转的钻孔或者旋拧模式。

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