CN112582631A - 一种干电池电极及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于干电池的技术领域，尤其涉及一种干电池电极及其制备方法。本申请提供了一种干电池电极的制备方法，将二氧化锰粉、第一导电剂和第一电解液混合，制得第一混合物；将所述第一混合物、第二导电剂和第二电解液混合，制得第二混合物；将所述第二混合物压制形成粉柱；以及将所述粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至所述粉柱中，制得干电池电极。本申请提供了一种干电池电极及其制备方法，能有效提高干电池的放电性能。

Description

一种干电池电极及其制备方法
技术领域
本申请属于干电池的技术领域，尤其涉及一种干电池电极及其制备方法。
背景技术
目前一般的干电池，负极体为一个锌筒，正极体是由二氧化锰粉、电解液及乙炔黑组成的一个混合糊状物的黑粉柱。正极体的中间插入一根炭棒，作为引出电流的导体。在正极体和负极体之间有一层浆纸，将锌筒的上部密封，制得干电池。现有常规干电池结构如图1所示，锌筒1的内侧壁设有浆纸筒3，锌筒1的内部设有纸杯2，锌筒1的外部依次包裹有PVC套11和铁壳12，干电池正极体13设置在锌筒1的内部，干电池正极体13的顶部设有压粉纸圈5，炭棒4贯穿压粉纸圈5设置在干电池正极体13的中央，胶塞6设置在压粉纸圈5的上方，顶帽7设置在胶塞6的表面，顶垫圈8设置在顶帽7的表面，锌筒1的底壁外设有底帽9和底垫圈10。
现有干电池正极体的制备方法采用的是锌筒内成型法，即将二氧化锰粉、电解液及乙炔黑直接混合后形成流动糊状物，将流动糊状物直接灌进锌筒内形成黑粉柱，最后在黑粉柱中插入炭棒并施加稳定的压力，密封锌筒后制得干电池。其中，干电池的放电性质与二氧化锰含量和乙炔黑含量成正相关。因此，理论上可以通过提高二氧化锰的含量或者乙炔黑的含量来提高放电性能。而现实问题是，现有的制备方法中，如果提高二氧化锰的含量，就需要相应提高电解液的含量，以便形成流动糊状物，来满足灌装要求。但这会导致灌装形成的黑粉柱体积变大，不满足有限的锌筒尺寸要求。因此，现有的干电池工业化生产中，无法提高二氧化锰的含量和用量，也就无法提高放电性能。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种干电池电极及其制备方法，能有效提高干电池的放电性能。
本申请第一方面提供了一种干电池电极的制备方法，包括：
将二氧化锰粉、第一导电剂和第一电解液混合，制得第一混合物；
将所述第一混合物、第二导电剂和第二电解液混合，制得第二混合物；
将所述第二混合物压制形成粉柱；以及
将所述粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至所述粉柱中，制得干电池电极。
在一些实施例中，步骤1还包括氧化锌，氧化锌用于除去二氧化锰粉中的杂质(例如杂质Fe)。二氧化锰粉纯度较高时，无需添加氧化锌，当二氧化锰粉杂质较多时，可适量添加氧化锌，从而对二氧化锰粉进行提纯。
在一些实施例中，所述第二导电剂选自乙炔黑、或与乙炔黑直径相似的石墨类材料。
在一些实施例中，所述第一导电剂选自石墨、石墨烯、纳米石墨微片、纳米石墨微管和乙炔黑中的一种或几种。
由于石墨具备优异的导电性而且成本低廉，更为优选的，所述导电剂选自石墨。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为(1.04～1.1802)：1；所述电解液总质量为所述第一电解液、所述第二电解液和所述第三电解液质量之和。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉与导电剂总质量的质量比为(5.8～7.2)：1；所述导电剂总质量为所述第一导电剂和所述第二导电剂的质量之和。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为(1.04966～1.151)：1；所述电解液总质量为所述第一电解液、所述第二电解液和所述第三电解液质量之和。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉与导电剂总质量的质量比为(5.8125～6.6761)：1；所述导电剂总质量为所述第一导电剂和所述第二导电剂的质量之和。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为(1.1491～1.1505)：1；所述电解液总质量为所述第一电解液、所述第二电解液和所述第三电解液质量之和。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉与导电剂总质量的质量比为(6.1842～6.6761)：1；所述导电剂总质量为所述第一导电剂和所述第二导电剂的质量之和。
其中，所述第一电解液和所述第二电解液的用量为能使得第二混合物能压制成柱状固体的量，所述第一电解液和所述第二电解液的用量可根据第二混合物压制柱状固体的压力进行调整，如所述第一电解液和所述第二电解液的用量增大时，可采用更大的压制压力将第二混合物压制成柱状固体。
在一些实施例中，所述二氧化锰粉选自天然二氧化锰或/和电解二氧化锰。
在一些实施例中，所述第一电解液包括水、氯化锌和导电添加剂；所述第二电解液包括水、氯化锌和导电添加剂；所述第三电解液包括水、氯化锌和导电添加剂。
在一些实施例中，所述水为所述第一电解液、所述第二电解液或所述第三电解液的溶剂；所述氯化锌和所述导电添加剂为所述第一电解液、所述第二电解液或所述第三电解液的溶质；所述氯化锌和所述水的质量百分比之和为95％；所述导电添加剂的质量百分比为5％。
在一些实施例中，所述第一电解液、所述第二电解液或所述第三电解液的比重为1.26～1.35；采用比重较大的电解液，能有效提高干电池的放电性能。
在一些实施例中，所述第一电解液、所述第二电解液或所述第三电解液的比重为1.35。
在一些实施例中，所述导电添加剂选自氯化铵。
在一些实施例中，本申请的干电池电极制备方法中，采用模具将所述第二混合物压制形成粉柱。
本申请第二方面提供了一种干电池电极，包括所述制备方法制得的干电池电极。
本申请第三方面提供了所述制备方法制得的干电池电极或所述干电池电极在干电池中的应用。
本申请第四方面提供了一种干电池，包括所述制备方法制得的干电池电极或所述干电池电极、浆纸筒、纸杯、压粉纸圈、炭棒、胶塞、顶帽、底帽、底垫圈和顶垫圈；
所述干电池电极的锌筒内预置有所述浆纸筒和所述纸杯；所述压粉纸圈设置在所述粉柱的表面；所述炭棒贯穿所述压粉纸圈内置在所述粉柱中；所述胶塞设置在所述压粉纸圈的上方；所述顶帽设置在所述胶塞的表面；所述顶垫圈设置在所述顶帽的表面；所述底帽设置在所述锌筒的底壁上；所述底垫圈设置在所述底帽的表面。
具体的，所述干电池电极的锌筒为预置有所述浆纸筒和所述纸杯的锌筒。
在一些实施例中，所述锌筒外部还设有PVC套和铁壳。所述PVC套和所述铁壳依次设置在所述锌筒的外部。
本申请提供了一种干电池的制备方法，将锌筒置于生产线上，在锌筒内加入浆纸筒和纸杯，然后将二氧化锰粉、第一导电剂和第一电解液混合，制得第一混合物；将第一混合物、第二导电剂和第二电解液混合，制得第二混合物；将第二混合物压制形成粉柱；以及将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池。
具体的，本申请的干电池电极应用在现有常规氯化锌干电池中。
本申请提供的干电池电极的制备方法中，二氧化锰粉、第一导电剂和第一电解液的混合物是固态的，而不是糊状物。此外，粉柱在锌筒外成型，而不是锌筒内成型。首先将二氧化锰粉、第一导电剂和第一电解液混合，制得第一混合物；将第一混合物、第二导电剂和第二电解液混合，制得第二混合物；然后将第二混合物压制形成粉柱，再添加第三电解液，制得干电池电极。将第一导电剂、第二导电剂、第一电解液和第二电解液分开两个步骤与二氧化锰粉混合，压制成固体的柱状，可增加单位体积的二氧化锰的用量。实验数据可知，与桶内成型法制得的干电池电极相比，本申请的干电池电极单位体积含有的二氧化锰和电解液较多，能有效提高二氧化锰的放电效率，提高干电池的放电时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请提供的现有常规干电池的结构示意图。
具体实施方式
本申请提供了一种干电池电极及其制备方法，用于提高干电池的放电性能。
其中，以下实施例所用原料均为市售或自制；下述实施例和对比例采用的锌筒为现有常规生产工艺制得的锌筒。
以下实施例和对比例所用的电解液为现有常用的电解液，电解液包括水、氯化锌和氯化铵，其中，以下实施例1～7和对比例2的电解液的比重为1.35；氯化锌和水的质量百分比为95％，氯化铵的质量百分比为5％。
实施例1
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品1。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.1802：1；二氧化锰粉与导电剂的质量比为5.8125：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
表1
Figure BDA0002834194700000051
Figure BDA0002834194700000061
实施例2
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品2。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.1809：1；二氧化锰粉与导电剂的质量比为6.1842：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
实施例3
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品3。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.1791：1。二氧化锰粉与导电剂的质量比为6.6761：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
实施例4
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品4。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.1510：1。二氧化锰粉与导电剂的质量比为5.8125：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
实施例5
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品5。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.1491：1。二氧化锰粉与导电剂的质量比为6.1842：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
实施例6
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品6。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.1505：1。二氧化锰粉与导电剂的质量比为6.6761：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
实施例7
本申请实施例提供了一种干电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表1所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品7。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.04966：1。二氧化锰粉与导电剂的质量比为5.8125：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
对比例1
本申请对比例提供了一种对比干电池的制备方法，该方法包括以下步骤：
采用现有常规的锌筒内成型的方法制得干电池电极，按照表2所示，将二氧化锰粉、氧化锌、电解液和乙炔黑，直接湿拌共混，形成流动糊状物，然后将流动糊状物灌装在锌筒内，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯；在流动糊状物的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在流动糊状物中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品8。
本申请对比例的电解液包括水、氯化锌和氯化铵，其中，电解液的比重为1.26，氯化锌和水的质量百分比为95％，氯化铵的质量百分比为5％。
表2
二氧化锰粉/g 氧化锌/g 电解液/g 乙炔黑/g
样品8 3.76 0.02 3.58 0.658
表2可知，现有常规的锌筒内成型法中，二氧化锰粉与电解液的质量比需要严格控制在特定范围内，若增加二氧化锰粉的用量则无法形成流动糊状物进行锌筒内成型。
对比例2
本申请实施例提供了一种对比干电池的制备方法。该方法包括以下步骤：
1、按照表3所示，将二氧化锰粉、氧化锌、石墨和第一电解液混合，制得第一混合物。
2、将将第一混合物、乙炔黑和第二电解液混合，制得第二混合物。
3、将第二混合物压制形成粉柱。
4、将粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至粉柱中，制得干电池电极；其中，锌筒的内侧壁设有浆纸筒，锌筒的底壁设有纸杯。
5、在粉柱的表面放置压粉纸圈，施加稳定的压力将炭棒贯穿压粉纸圈，在粉柱中插入炭棒，在压粉纸圈的上方设置胶塞，然后再锌筒的外壁套上PVC套，并在胶塞的表面设置顶帽，在锌筒的底壁设置底帽，接着在底帽加上底垫圈，再PVC套外表套上铁壳，在顶帽的表面设置顶垫圈，然后封口制成干电池，标记为样品9。
本申请实施例的二氧化锰粉与电解液总质量的质量比为1.0372：1。二氧化锰粉与导电剂的质量比为6.6761：1；电解液总质量为第一电解液、第二电解液和第三电解液的质量和；导电剂的质量为石墨和乙炔黑的质量和；第一电解液和第二电解液的用量为可使得第二混合物压制形成固体柱状的用量。
表3
二氧化锰粉/g 氧化锌/g 石墨/g 乙炔黑/g 电解液/g
样品9 4.74 0.02 0.05 0.66 4.57
实施例8
将上述实施例和对比例制得的样品1～样品9在同一环境下储存一周后，进行放电性能的测试，具体步骤如下：
1、将上述样品1～样品9在25℃条件下，3.9Ω恒阻连续放电，直至放电电压为0.9V，放电结果如表4所示。
表4
编号 放电时间/min
样品1 120
样品2 122
样品3 125
样品4 133
样品5 135
样品6 138
样品7 134
样品8 105
样品9 无法测试
其中，样品9由于其电解液的添加量过大，使得二氧化锰粉与电解液总质量的质量比小于1.04：1，导致样品9内发生短路无法测试其放电性能。
表4数据可知，桶内成型法制得的样品8的放电时间太短，一次混合法制得的样品9中电解液用量过大，干电池无法使用；样品1～样品7是通过步骤1和步骤2的两次混合和压制成粉柱的方法制成，使其可添加大量的二氧化锰粉，压制粉柱过程中也促使第一电解液和第二电解液的渗透作用，以使二氧化锰粉与第一电解液、第二电解液和第三电解液总质量的质量比大于1.04:1，二氧化锰粉与第一导电剂和第二导电剂总质量的质量比大于5.8:1。
可见，本申请提出的基于筒外成型制备干电池电极的方法可增大干电池中二氧化锰粉的含量，提高二氧化锰粉的放电效率，从而能提高干电池的放电时间。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种干电池电极的制备方法，其特征在于，包括：
将二氧化锰粉、第一导电剂和第一电解液混合，制得第一混合物；
将所述第一混合物、第二导电剂和第二电解液混合，制得第二混合物；
将所述第二混合物压制形成粉柱；以及
将所述粉柱置于锌筒中，将第三电解液添加至所述粉柱中，制得干电池电极。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一导电剂选自石墨、石墨烯、纳米石墨微片、纳米石墨微管和乙炔黑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二导电剂选自乙炔黑。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化锰粉选自天然二氧化锰或/和电解二氧化锰。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述第一电解液包括水、氯化锌和导电添加剂；
所述第二电解液包括水、氯化锌和导电添加剂；以及
所述第三电解液包括水、氯化锌和导电添加剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一电解液的比重为1.26～1.35；所述第二电解液的比重为1.26～1.35；所述第三电解液的比重为1.26～1.35。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化锰粉与所述第一电解液、所述第二电解液和所述第三电解液总质量的质量比为(1.04～1.1802)：1。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化锰粉与所述第一导电剂和所述第二导电剂总质量的质量比为(5.8～7.2)：1。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化锰粉与所述第一电解液、所述第二电解液和所述第三电解液总质量的质量比为(1.04966～1.151)：1；所述二氧化锰粉与所述第一导电剂和所述第二导电剂总质量的质量比为(5.8125～6.6761)：1。
10.一种干电池电极，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的制备方法制得的干电池电极。
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