CN111864224A - 一种锌锰干电池制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锌锰干电池制造工艺，包括电池半成品加工流程、电芯加工流程、装配加工流程、以及将素电池加工成干电池成品的后续流程。其技术方案中，由电池半成品加工流程得到电池半成品以待用，在电芯加工流程中，预先通过直径小于碳棒的模具冲棒冲制出预留孔，使得装配加工流程中插置碳棒时能够有效避免因插入碳棒而促使电芯不断挤出的问题，从而避免装配加工后电芯上端出现的松散现象，解决电芯上部密度不足、电阻较大、放电时影响有效放电的问题。同时，分两次添加电解液，尤其是后一次添加电解液的操作能够使得电芯溶胀后保持各部分的充分接触。

Description

一种锌锰干电池制造工艺
技术领域
本发明涉及锌锰干电池技术领域，尤其涉及一种锌锰干电池制造工艺。
背景技术
目前锌锰干电池的生产工艺，电芯均是在锌筒内压实后，再插入碳棒。而碳棒带有一定的体积，插入过程，碳棒不断的挤出电芯，而电芯上方是没有任何外力阻止电芯被挤出。这样，电芯上端不可避免会出现松散现象，导致电芯上部密度不足，电阻较大，放电时影响有效放电。在R20、R14二种型号，4m/h,8h/d的放电制式下表现的更加明显。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效避免因插入碳棒而促使电芯不断挤出的问题、避免装配加工后电芯上端出现的松散现象、解决电芯上部密度不足、电阻较大、放电时影响有效放电的问题的锌锰干电池制造工艺，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种锌锰干电池制造工艺，包括电池半成品加工流程、电芯加工流程、装配加工流程、以及将素电池加工成干电池成品的后续流程；
其中，电池半成品加工流程包括：
步骤一，将浆纸层置于圆筒形的锌筒内侧，并将底碗纸置于锌筒底部制成电池半成品；
电芯加工流程包括：
步骤a，向正极粉内添加第一预设量的电解液并进行湿拌；
步骤b，将湿拌后的正极粉置入专用模具内成型为电芯形状，并在加压状态下于预设的用以插置碳棒的位置插入一根模具冲棒，且模具冲棒的直径小于碳棒的预设直径；
步骤c，在加压状态下拔出模具冲棒，得到成型后的电芯并将其脱出专用模具；
装配加工流程包括：
步骤A，将成型后的电芯塞入电池半成品内，并滴加第二预设量的电解液，静待第一预设时间，用以电芯执行吸液操作；
步骤B，将纸面碗置入电池半成品内，并将碳棒插入电芯中由模具冲棒冲制形成的预留孔内，且电池半成品、电芯、纸面碗以及碳棒共同构成素电池。
较佳的，定义第一预设量的电解液和第二预设量的电解液的总量为100％，则第一预设量的电解液的量为30％至75％，余量为第二预设量的电解液。
较佳的，预留孔的直径比碳棒直径小0.3至1mm。
较佳的，电芯的直径比锌筒内径小1至1.5mm。
较佳的，步骤b和步骤c中，由外部压力保持设备作用于电芯上端得到的加压状态。
较佳的，第一预设时间为5至10分钟。
较佳的，步骤A中，于静待第一预设时间的操作前还包括：对电池半成品内部抽真空处理，且第一预设时间为3至5分钟。
上述技术方案的有益效果在于：
由电池半成品加工流程得到电池半成品以待用，在电芯加工流程中，预先通过直径小于碳棒的模具冲棒冲制出预留孔，使得装配加工流程中插置碳棒时能够有效避免因插入碳棒而促使电芯不断挤出的问题，从而避免装配加工后电芯上端出现的松散现象，解决电芯上部密度不足、电阻较大、放电时影响有效放电的问题。同时，分两次添加电解液，尤其是后一次添加电解液的操作能够使得电芯溶胀后保持各部分的充分接触。
附图说明
图1为本发明锌锰干电池制造工艺的工序流程图；
图2为本发明锌锰干电池制造工艺制成的锌锰干电池剖视图；
图3为本发明锌锰干电池制造工艺制成的锌锰干电池中的电芯剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。
参阅图1至图3中所示，本发明提供的锌锰干电池制造工艺包括电池半成品加工流程、电芯加工流程、装配加工流程、以及将素电池加工成干电池成品的后续流程；
其中，电池半成品加工流程包括：
步骤一，将浆纸层4置于圆筒形的锌筒5内侧，并将底碗纸6置于锌筒5底部制成电池半成品；
电芯加工流程包括：
步骤a，向正极粉内添加第一预设量的电解液并进行湿拌；
步骤b，将湿拌后的正极粉置入专用模具内成型为电芯形状，并在加压状态下于预设的用以插置碳棒1的位置插入一根模具冲棒，且模具冲棒的直径小于碳棒1的预设直径；
步骤c，在加压状态下拔出模具冲棒，得到如图3中所示的成型后的电芯3并将其脱出专用模具；
装配加工流程包括：
步骤A，将成型后的电芯3塞入电池半成品内，并滴加第二预设量的电解液，静待第一预设时间，用以电芯3执行吸液操作，使得充分吸液后，防止电解液在干电池内流淌；
步骤B，将纸面碗2置入电池半成品内，并将碳棒1插入电芯3中由模具冲棒冲制形成的预留孔内，且电池半成品、电芯3、纸面碗以及碳棒1共同构成素电池。
基于上述技术方案，由锌筒5加工流程得到电池半成品以待用，在电芯3加工流程中，预先通过直径小于碳棒1的模具冲棒冲制出预留孔，使得装配加工流程中插置碳棒 1时能够有效避免因插入碳棒1而促使电芯3不断挤出的问题，从而避免装配加工后电芯3上端出现的松散现象，解决电芯3上部密度不足、电阻较大、放电时影响有效放电的问题。同时，分两次添加电解液，尤其是后一次添加电解液的操作能够使得电芯3溶胀后保持各部分的充分接触。
在一种优选的实施方式中，定义第一预设量的电解液和第二预设量的电解液的总量为100％，则第一预设量的电解液的量为30％至75％，余量为第二预设量的电解液。具体应用中，第二预设量的电解液的量可适当多于余量，即可适当过量添加第二预设量的电解液并充分吸液，防止电解液在电池内流淌。进一步的，预留孔的直径(如图3中所示的ω)比碳棒1直径小0.3至1mm。进一步的，电芯3的直径(如图3中所示的φ)比锌筒5内径小1至1.5mm。此外，图3中所示的H为电芯3高度，可根据实际电池大小及空气室大小而调整。
作为进一步的优选实施方式，上述步骤b和步骤c中，由外部压力保持设备作用于电芯3上端得到所述的加压状态，以解决电芯3预留孔中插拔模具冲棒时引起的电芯3 松动问题，从而保证电芯3密度各部分均匀、密实。进一步的，第一预设时间为5至10 分钟。
作为进一步的优选实施方式，上述步骤A中，于静待第一预设时间的操作前还包括：对电池半成品内部抽真空处理，具体为对锌筒5的上端敞口封闭操作并抽真空，且在该操作中，第一预设时间为3至5分钟，能够有效提高工作效率。
此外，上述的将素电池加工成干电池成品的后续流程主要包括涂胶操作、戴密封圈封口操作、陈化操作等一系列与现有锌锰干电池制造工艺中基本相同的后续步骤，属于现有工艺且并非本申请的突出创造部分，故这里省略赘述但不应成为其不可实施的理由。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锌锰干电池制造工艺，其特征在于，包括电池半成品加工流程、电芯加工流程、装配加工流程、以及将素电池加工成干电池成品的后续流程；
其中，所述电池半成品加工流程包括：
步骤一，将浆纸层(4)置于圆筒形的锌筒(5)内侧，并将底碗纸(6)置于所述锌筒(5)底部制成电池半成品；
所述电芯加工流程包括：
步骤a，向正极粉内添加第一预设量的电解液并进行湿拌；
步骤b，将湿拌后的所述正极粉置入专用模具内成型为电芯形状，并在加压状态下于预设的用以插置所述碳棒(1)的位置插入一根模具冲棒，且所述模具冲棒的直径小于所述碳棒(1)的预设直径；
步骤c，在加压状态下拔出所述模具冲棒，得到成型后的电芯(3)并将其脱出所述专用模具；
所述装配加工流程包括：
步骤A，将成型后的所述电芯(3)塞入所述电池半成品内，并滴加第二预设量的电解液，静待第一预设时间，用以所述电芯(3)执行吸液操作；
步骤B，将纸面碗(2)置入所述电池半成品内，并将所述碳棒(1)插入所述电芯(3)中由所述模具冲棒冲制形成的预留孔内，且所述电池半成品、电芯(3)、纸面碗以及碳棒(1)共同构成所述素电池。
2.如权利要求1所述的锌锰干电池制造工艺，其特征在于，定义所述第一预设量的电解液和第二预设量的电解液的总量为100％，则所述第一预设量的电解液的量为30％至75％，余量为所述第二预设量的电解液。
3.如权利要求1所述的锌锰干电池制造工艺，其特征在于，所述预留孔的直径比所述碳棒(1)直径小0.3至1mm。
4.如权利要求3所述的锌锰干电池制造工艺，其特征在于，所述电芯(3)的直径比所述锌筒(5)内径小1至1.5mm。
5.如权利要求1所述的锌锰干电池制造工艺，其特征在于，所述步骤b和步骤c中，由外部压力保持设备作用于所述电芯(3)上端得到所述的加压状态。
6.如权利要求4所述的锌锰干电池制造工艺，其特征在于，所述第一预设时间为5至10分钟。
7.如权利要求1所述的锌锰干电池制造工艺，其特征在于，所述步骤A中，于静待所述第一预设时间的操作前还包括：对所述电池半成品内部抽真空处理，且所述第一预设时间为3至5分钟。
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