CN217361755U - 一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，包括负极内钢壳、正极外钢壳，负极内钢壳的底端和底部外侧一体注塑连接有密封圈，密封圈的厚度与负极内钢壳的厚度比不小于3:1，正极外钢壳套接于密封圈的外侧与密封圈连接。有益效果：优化了生产工艺，减少了人工操作，生产效率得到提升；降低了封口的精度要求，利于提升产品的合格率；增加了负极钢壳的内部空间，加大了电池卷芯的体积比，相对应的可以使电池的容量增加。

Description

一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体

技术领域

本实用新型涉及纽扣式锂离子电池领域，具体涉及一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池是由壳体和电池卷芯组成，而现有技术中的壳体有两种形式，一种如图1所示，壳体由纽扣电池负极内钢壳A、纽扣电池绝缘密封圈B和纽扣电池正极外钢壳C组成，其组合结构为将纽扣电池绝缘密封圈B套到纽扣电池负极内钢壳A上，然后放入电池卷芯，在套入纽扣电池正极外钢壳C密封封口；另一种如图2所示，其采用注塑工艺使密封圈与负极壳形成一体化结构，注塑位置D厚度与负极钢壳的厚度比小于2.6:1，且是在壳壁E、F两面注塑。上述两种技术虽然简单、实用，但是，还是存在缺点，采用正极外壳、负极内壳、绝缘密封圈“三件套”的结构，在电池实际生产中增加套密封圈等数道工序，使生产效率降低，人工成本增高，另外，单靠外钢壳压缩对绝缘密封圈挤压形成的密封，密封性较一般，产品合格率难以提升；注塑工艺的结构虽然使绝缘密封圈与负极钢壳形成一个整体，减少了生产工艺，提升了生产效率，但其注塑厚度与钢壳厚度小于2.6:1，密封效果仍然不佳，而且负极壳壁上两面注塑使得壳内空间变小，影响电池的容量提升。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，包括负极内钢壳、正极外钢壳，所述负极内钢壳为底端开口的中空立体结构，所述负极内钢壳的底端和底部外侧一体注塑连接有密封圈，所述密封圈的厚度与负极内钢壳的厚度比不小于3:1，所述正极外钢壳为顶端开口的中空立体结构，所述正极外钢壳套接于密封圈的外侧与密封圈连接。

进一步的，所述负极内钢壳与正极外钢壳均由不锈钢材料制作而成。

上述的有益效果在于，不锈钢材料具有较好的硬度和较好的导电性，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制作而成的负极内钢壳、正极外钢壳使用寿命长。

进一步的，所述负极内钢壳的厚度为0.1mm，所述密封圈的厚度为0.4mm，所述正极外钢壳的厚度为0.15mm。

上述的有益效果在于，这种设置使得密封圈能够承受较大的压力，有利于在封口时使注塑部分压紧正极外钢壳而不破裂，提高了电池的密封性。

进一步的，所述负极内钢壳的高度大于正极外钢壳的深度。

上述的有益效果在于，这种设置能够便于负极内钢壳外凸正极外钢壳，有利于电池正负极分离。

进一步的，所述正极外钢壳的侧壁通过收口与密封圈挤压连接，所述正极外钢壳的开口通过收口与密封圈嵌入连接。

上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高正极外钢壳与密封圈之间的紧密性，能够有效防止断裂现象发生。

进一步的，所述密封圈由橡胶材料制作而成。

上述的有益效果在于，橡胶材料具有较好的弹性，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由橡胶材料制作而成的密封圈使用寿命长。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将纽扣式壳体由绝缘密封圈结构改为负极注塑结构，优化了生产工艺，减少了人工操作，生产效率得到提升；本实用新型的注塑层厚度增加，降低了封口的精度要求，利于提升产品的合格率；本实用新型为单层壳壁注塑，增加了负极钢壳的内部空间，加大了电池卷芯的体积比，相对应的可以使电池的容量增加。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中第一种壳体的结构示意图；

图2是本实用新型背景技术中第二种壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，包括负极内钢壳1、正极外钢壳3，所述负极内钢壳1为底端开口的中空立体结构，所述负极内钢壳1的底端和底部外侧一体注塑连接有密封圈2，所述密封圈2的厚度与负极内钢壳1的厚度比不小于3:1，所述正极外钢壳3为顶端开口的中空立体结构，所述正极外钢壳3套接于密封圈2的外侧与密封圈2连接。

负极内钢壳1与正极外钢壳3均由不锈钢材料制作而成。不锈钢材料具有较好的硬度和较好的导电性，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制作而成的负极内钢壳1、正极外钢壳3使用寿命长。

负极内钢壳1的厚度为0.1mm，所述密封圈2的厚度为0.4mm，所述正极外钢壳3的厚度为0.15mm。这种设置使得密封圈2能够承受较大的压力，有利于在封口时使注塑部分压紧正极外钢壳3而不破裂，提高了电池的密封性。

负极内钢壳1的高度大于正极外钢壳3的深度。这种设置能够便于负极内钢壳1外凸正极外钢壳3，有利于电池正负极分离。

正极外钢壳3的侧壁通过收口与密封圈2挤压连接，所述正极外钢壳3的开口通过收口与密封圈2嵌入连接。这种设置能够有效提高正极外钢壳3与密封圈2之间的紧密性，能够有效防止断裂现象发生。

密封圈2由橡胶材料制作而成。橡胶材料具有较好的弹性，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由橡胶材料制作而成的密封圈2使用寿命长。

本实用新型为一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，本实用新型将纽扣式壳体由绝缘密封圈结构改为负极注塑结构，优化了生产工艺，减少了人工操作，生产效率得到提升。

本实用新型为一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，本实用新型的注塑层厚度增加，降低了封口的精度要求，利于提升产品的合格率。

本实用新型为一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，本实用新型为单层壳壁注塑，增加了负极钢壳的内部空间，加大了电池卷芯的体积比，相对应的可以使电池的容量增加。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (6)

1.一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，其特征在于，包括负极内钢壳(1)、正极外钢壳(3)，所述负极内钢壳(1)为底端开口的中空立体结构，所述负极内钢壳(1)的底端和底部外侧一体注塑连接有密封圈(2)，所述密封圈(2)的厚度与负极内钢壳(1)的厚度比不小于3:1，所述正极外钢壳(3)为顶端开口的中空立体结构，所述正极外钢壳(3)套接于密封圈(2)的外侧与密封圈(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，其特征在于，所述负极内钢壳(1)与正极外钢壳(3)均由不锈钢材料制作而成。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，其特征在于，所述负极内钢壳(1)的厚度为0.1mm，所述密封圈(2)的厚度为0.4mm，所述正极外钢壳(3)的厚度为0.15mm。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，其特征在于，所述负极内钢壳(1)的高度大于正极外钢壳(3)的深度。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，其特征在于，所述正极外钢壳(3)的侧壁通过收口与密封圈(2)挤压连接，所述正极外钢壳(3)的开口通过收口与密封圈(2)嵌入连接。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣式锂离子电池的注塑不锈钢壳体，其特征在于，所述密封圈(2)由橡胶材料制作而成。

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