CN112581868A - 柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法，该制备方法包括：采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。减少了试验和产品开发的周期，降低了生产成本，提高了柔性显示面板的制作良率。

Description

柔性显示面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制备方法。
背景技术
柔性显示面板由于具有可弯曲折叠、易穿戴等优点，已经逐渐发展成为新一代显示技术。
柔性显示面板一般是通过在玻璃等硬质基板上，制备所述柔性显示面板的各膜层结构，然后剥离所述硬质基板得到。然而，由于柔性显示面板内各膜层材料的热力学属性不匹配，在剥离掉硬质基板后，所述柔性显示面板易发生翘曲。
因此，现有柔性显示面板存在翘曲的问题，需要解决。
发明内容
本发明提供一种柔性显示面板及其制备方法，以改进现有柔性显示面板存在翘曲的问题。
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种柔性显示面板的制备方法，其包括：
采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；
依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；
剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述目标制备参数包括所述膜层的材料、厚度、以及制备工艺参数。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述制备工艺参数包括所述膜层的制备温度、制备顺序、制备环境。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数的步骤，包括：
在第一模型中，输入第一膜层的制备参数，得到所述第一膜层的成型参数；
将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型；
在第二模型中，输入第二膜层的制备参数，得到所述第二膜层的成型参数；
在第二模型中，输入降温处理参数，得到所述第一膜层和所述第二膜层降温处理后的第一形变参数；
根据所述第一形变参数和临界形变参数的关系，得到所述第一膜层的目标制备参数和所述第二膜层的目标制备参数；所述临界形变参数为所述预定形变量对应的形变参数。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述根据所述第一形变参数，得到所述第一膜层的目标制备参数和所述第二膜层的目标制备参数的步骤，包括：
若所述第一形变参数大于所述临界形变参数，调整所述第一膜层的制备参数或所述第二膜层的制备参数，重复前述步骤；
若所述第一形变参数小于等于临界形变参数，输出所述第一膜层的制备参数为所述第一膜层的目标制备参数，输出所述第二膜层的制备参数为所述第二膜层的目标制备参数。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型的步骤，包括：
使用重启动和预定义场功能将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述第一模型为模拟所述第一膜层制备过程的模型。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述第二模型为模拟在所述第一膜层上制备所述第二膜层的制备过程的模型。
在本发明提供的柔性显示面板的制备方法中，所述采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的制备参数的步骤，包括：
在第一模型中，输入第一膜层的制备参数，得到所述第一膜层的成型参数；
将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型；
在第二模型中，输入第二膜层的制备参数，得到所述第二膜层的成型参数；
将所述第一膜层的成型参数和所述第二膜层的成型参数输入到第三模型；
在第三模型中，输入第三膜层的制备参数，得到所述第三膜层的成型参数；
在第三模型中，输入降温处理参数，得到所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层降温处理后的第二形变参数；
根据所述第二形变参数，得到所述第一膜层的目标制备参数、所述第二膜层的目标制备参数和第三膜层的目标制备参数。
同时，本发明还一种柔性显示面板，所述柔性显示面板采用本发明提供的任一所述柔性显示面板的制备方法制备得到。
本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法，该制备方法包括：采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。减少了试验和产品开发的周期，降低了生产成本，提高了柔性显示面板的制作良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的柔性显示面板的第一种制备流程图。
图2为本发明实施例提供的柔性显示面板的第二种制备流程图。
图3为本发明实施例提供的柔性显示面板的第二种制备流程图。
图4为本发明实施例提供的第一种位移云图。
图5为本发明实施例提供的第二种位移云图。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
针对现有柔性显示面板存在翘曲的问题，本发明提供一种柔性显示面板的制备方法可以缓解这个问题。
在一种实施例中，请参照图1，图1示出了本发明实施例提供的柔性显示面板的第一种制备流程图，如图所示，本发明提供的柔性显示面板的制备方法包括：
步骤S101、采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；
步骤S102、依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；
步骤S103、剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。
本实施例提供了一种柔性显示面板的制备方法，该制备方法通过采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；然后依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；最后剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。减少了试验和产品开发的周期，降低了生产成本，提高了柔性显示面板的制作良率。
在第一种实施例中，所述柔性显示面板包括两个相邻的膜层结构，请参照图2，图2示出了本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法的第二种流程图，如图所示，步骤S101采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数的步骤，包括：
201、在第一模型中，输入第一膜层的制备参数，得到所述第一膜层的成型参数。
所述第一膜层的制备参数为形成所述第一膜层的各项参数，包括所述第一膜层的材料、厚度、以及制备工艺参数等，所述制备工艺参数包括所述第一膜层的制备温度、制备顺序、以及制备环境等。以所述第一膜层为柔性衬底为例，所述第一膜层的制备参数包括：所述柔性衬底的材料为聚酰亚胺，所述柔性衬底的厚度为200纳米，所述柔性衬底的采用真空蒸镀的方式进行制备，其制备环境为真空环境，其制备温度为500摄氏度，其制备顺序为第一顺位，所述柔性衬底在其他膜层之前制备。
所述第一模型为模拟所述第一膜层制备过程的模型，所述第一模型可以根据输入的所述第一膜层的制备参数，模拟所述第一膜层的制备过程，并得到依据所述制备参数制备得到的所述第一膜层的成型参数，所述成型参数对应于实物操作过程中依据所述制备参数制备得到的第一膜层的各项参数。
202、使用重启动和预定义场功能，将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型。
所述第二模型为模拟在所述第一膜层上制备所述第二膜层的制备过程的模型。
203、在第二模型中，输入第二膜层的制备参数，得到所述第二膜层的成型参数。
所述第二模型以输入的所述第一膜层的成型参数为基础，模拟在所述第一膜层上制备所述第二膜层的制备过程，并得到依据所述第二膜层的制备参数制备得到的所述第二膜层的成型参数，所述第二膜层的成型参数对应于实物操作过程中，依据所述第二膜层的制备参数制备得到的第二膜层的各项参数；所述第二模型同时还得到所述第一膜层和所述第二膜层构成的双膜层结构的成型参数，所述双膜层结构的成型参数包括所述双膜层结构的位置参数。
204、在第二模型中，输入降温处理参数，得到所述第一膜层和所述第二膜层降温处理后的第一形变参数。
所述第二模型根据输入的降温处理参数，对所述双膜层结构的成型参数进行处理，模拟实物操作过程中双膜层结构的降温过程，得到降温处理后所述双膜层结构的位置参数；结合降温处理前所述双膜层结构的位置参数，得到所述双膜层结构的第一形变参数，即所述第一膜层和所述第二膜层降温处理后的第一形变参数。
205、判断所述第一形变参数是否小于等于临界形变参数。
所述临界形变参数为所述预定形变量对应的形变参数，即所述柔性显示面板所能接受的最大形变量对应的形变参数。
若所述第一形变参数小于等于所述临界形变参数，则执行206、输出所述第一膜层的制备参数为所述第一膜层的目标制备参数，输出所述第二膜层的制备参数为所述第二膜层的目标制备参数。
若所述第一形变参数大于所述临界形变参数，调整所述第一膜层的制备参数或所述第二膜层的制备参数，重复前述步骤，直至所述第一形变参数小于等于所述临界形变参数。所述调整所述第一膜层的制备参数或所述第二膜层的制备参数为采用单一变量法，保持其余制备参数不变，调整其中的一项制备参数。例如仅调整所述第二膜层的厚度，保持所述第一膜层的所有制备参数、以及所述第二膜层的其余制备参数不变。
具体的，请参照图4和图5，图4和图5分别示出了本发明实施例提供的两种位移云图。图4具体为为采用上述实施例提供的有限元仿真方式模拟得到的，第一膜层和第二膜层构成的双膜层结构在降温处理后的位移云图；图5具体为增大所述第二膜层的厚度，再次采用上述实施例提供的有限元仿真方式模拟得到的，所述第一膜层和增厚后的第二膜层构成的双膜层结构在降温处理后的位移云图。
由图4可以得知，所述第一膜层和所述第二膜层构成的双膜层结构的四个角均发生翘曲形变，且越远离双膜层结构的中心翘曲形变越大，最大形变量为1.37毫米。由图5可以得知，增大所述第二膜层的厚度，所述双膜层结构的翘曲形变减小，最大形变量减小至0.4698毫米。
采用本发明实施例提供的有限元仿真方式，模拟所述柔性显示面板的各膜层的制备过程，能够预测所述柔性显示面板的膜层结构在制备过程中发生的应力翘曲，指导膜层结构的设计，获取满足所述柔性显示面板预定形变量的目标制备参数。
步骤S102依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层的步骤，包括：
提供刚性基板；
依据所述第一膜层的目标制备参数，在所述刚性基板上制备所述第一膜层；
依据所述第二膜层的目标制备参数，在所述第一膜层上制备所述第二膜层。
依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层，剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量，减少了试验和产品开发的周期，降低了生产成本，提高了柔性显示面板的制作良率。
在第二种实施例中，所述柔性显示面板包括三个相邻的膜层结构，请参照图3，图3示出了本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法的第三种流程图，如图所示，步骤S101采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数的步骤，包括：
301、在第一模型中，输入第一膜层的制备参数，得到所述第一膜层的成型参数。
302、使用重启动和预定义场功能，将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型。
303、在第二模型中，输入第二膜层的制备参数，得到所述第二膜层的成型参数。
304、使用重启动和预定义场功能，将所述第一膜层的成型参数、所述第二膜层的成型参数输入到第三模型。
305、在第三模型中，输入第三膜层的制备参数，得到所述第三膜层的成型参数。
所述第三模型以输入的所述第一膜层的成型参数和所述第二膜层的成型参数为基础，模拟在所述第二膜层上制备所述第三膜层的制备过程，并得到依据所述第三膜层的制备参数制备得到的所述第三膜层的成型参数，所述第三膜层的成型参数对应于实物操作过程中，依据所述第三膜层的制备参数制备得到的第三膜层的各项参数；所述第三模型同时还得到所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层构成的三膜层结构的成型参数，所述三膜层结构的成型参数包括所述三膜层结构的位置参数。
306、在第三模型中，输入降温处理参数，得到所述第一膜层、所述第二膜层和所述三膜层降温处理后的第二形变参数。
所述第三模型根据输入的降温处理参数，对所述三膜层结构的成型参数进行处理，模拟实物操作过程中三膜层结构的降温过程，得到降温处理后所述三膜层结构的位置参数；结合降温处理前所述三膜层结构的位置参数，得到所述三膜层结构的第二形变参数，即所述第一膜层、所述第二膜层和所述三膜层降温处理后的第二形变参数。
307、判断所述第二形变参数是否小于等于临界形变参数。
若所述第二形变参数小于等于所述临界形变参数，则执行308、输出所述第一膜层的制备参数为所述第一膜层的目标制备参数，输出所述第二膜层的制备参数为所述第二膜层的目标制备参数，输出所述第三膜层的制备参数为所述第三膜层的目标制备参数。
若所述第二形变参数大于所述临界形变参数，调整所述第一膜层的制备参数、所述第二膜层的制备参数或所述第三膜层的制备参数，重复前述步骤，直至所述第二形变参数小于等于所述临界形变参数。
在其他实施例中，所述柔性显示面板包括三个以上相邻的膜层结构，柔性显示面板的制备方法与所述第一种实施例和所述第二种实施例相类似，具体可参照上述实施例，在此不再赘述。
同时，本发明还提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板采用本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法制备得到。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供了一种柔性显示面板及其制备方法，所述制备方法包括：采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。减少了试验和产品开发的周期，降低了生产成本，提高了柔性显示面板的制作良率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数；
依据所述目标制备参数，在刚性基板上制备所述柔性显示面板的各个膜层；
剥离所述刚性基板；剥离所述刚性基板后，所述柔性显示面板的形变量小于预定形变量。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述目标制备参数包括所述膜层的材料、厚度、以及制备工艺参数。
3.如权利要求2所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备工艺参数包括所述膜层的制备温度、制备顺序、制备环境。
4.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的目标制备参数的步骤，包括：
在第一模型中，输入第一膜层的制备参数，得到所述第一膜层的成型参数；
将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型；
在第二模型中，输入第二膜层的制备参数，得到所述第二膜层的成型参数；
在第二模型中，输入降温处理参数，得到所述第一膜层和所述第二膜层降温处理后的第一形变参数；
根据所述第一形变参数和临界形变参数的关系，得到所述第一膜层的目标制备参数和所述第二膜层的目标制备参数；所述临界形变参数为所述预定形变量对应的形变参数。
5.如权利要求4所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述根据所述第一形变参数，得到所述第一膜层的目标制备参数和所述第二膜层的目标制备参数的步骤，包括：
若所述第一形变参数大于所述临界形变参数，调整所述第一膜层的制备参数或所述第二膜层的制备参数，重复前述步骤；
若所述第一形变参数小于等于临界形变参数，输出所述第一膜层的制备参数为所述第一膜层的目标制备参数，输出所述第二膜层的制备参数为所述第二膜层的目标制备参数。
6.如权利要求4所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型的步骤，包括：
使用重启动和预定义场功能将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型。
7.如权利要求4所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一模型为模拟所述第一膜层制备过程的模型。
8.如权利要求4所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述第二模型为模拟在所述第一膜层上制备所述第二膜层的制备过程的模型。
9.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述采用有限元仿真方式模拟得到所述柔性显示面板的各个膜层的制备参数的步骤，包括：
在第一模型中，输入第一膜层的制备参数，得到所述第一膜层的成型参数；
将所述第一膜层的成型参数输入到第二模型；
在第二模型中，输入第二膜层的制备参数，得到所述第二膜层的成型参数；
将所述第一膜层的成型参数和所述第二膜层的成型参数输入到第三模型；
在第三模型中，输入第三膜层的制备参数，得到所述第三膜层的成型参数；
在第三模型中，输入降温处理参数，得到所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层降温处理后的第二形变参数；
根据所述第二形变参数，得到所述第一膜层的目标制备参数、所述第二膜层的目标制备参数和第三膜层的目标制备参数。
10.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板采用如权利要求1至9任一所述的柔性显示面板的制备方法制备得到。
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