CN104659071A - 一种amoled显示面板制作方法及制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种AMOLED显示面板制作方法及制作装置，包括：采集基底的尺寸参数，根据尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，按照确定的各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应喷涂设备将各个有机蒸汽材料依次喷涂在基底上，形成AMOLED显示面板。从而，无需掩膜板的协助，仅根据获取的喷涂数据进行自动喷涂，在避免掩膜板造成的膜层图案、厚度等精度不良的同时，保证了膜层制作的精度，避免了掩膜板的存在而导致的膜层材料的浪费；被喷涂的有机蒸汽材料可被控制，喷涂设备的精细度可调，进而提高了膜层制作的效率；此外，仅需在正常的制作面板的环境下操作，降低了工艺制作的环境要求，易于实现。

Description

一种AMOLED显示面板制作方法及制作装置
技术领域
本发明涉及显示面板制作技术领域，尤其涉及一种AMOLED显示面板制作方法及制作装置。
背景技术
现有技术中，有源矩阵有机发光二极管(Active-matrix organic lightemitting diode，AMOLED)显示面板成为当前较为流行的显示面板之一，因此，其制作工艺以及制作良率成为业界较为关注的热点问题。
针对现有的AMOLED显示面板，其膜层制作工艺可以为沉积或者蒸镀，但是，沉积或蒸镀工艺均需要掩膜板的遮挡以形成所需的图案，而掩膜板的存在会导致沉积形成的图案的精度存在偏差，尤其对于小尺寸的面板的制作而言。另外，还会产生沉积形成的膜层的均一性较差的问题，以及材料浪费、沉积速率慢等缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种AMOLED显示面板制作方法及制作装置，用以解决现有技术中存在的由于AMOLED显示面板的制作工艺而导致的膜层均一性较差、材料浪费以及形成膜层速率较慢等问题。
本发明实施例采用以下技术方案：
一种AMOLED显示面板制作方法，所述方法包括：
提供一基底；
采集所述基底的尺寸参数；
根据所述尺寸参数构建有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度；
按照确定的所述各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，形成AMOLED显示面板。
优选地，采集所述基底的尺寸参数，具体包括：
利用电耦合器件图像传感器采集所述基底的图像信息；
根据所述图像信息得到所述基底的三维尺寸参数。
优选地，根据所述尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，具体包括：
根据所述尺寸参数建立AMOLED显示面板模型，获取所述AMOLED显示面板模型中各个膜层的材料类型、几何图案及膜层厚度；
根据获取的各个膜层的材料类型选择相适配的有机蒸汽材料；以及，
根据获取的各个膜层的几何图案及膜层厚度，为选择的各个有机蒸汽材料设置相适配的喷涂数据。
优选地，按照确定的所述各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，形成AMOLED显示面板，具体包括：
针对待形成的每一膜层，根据相应的有机蒸汽材料的喷涂数据，控制喷涂设备在所述基底上喷涂所述有机蒸汽材料，形成该膜层的几何图案轮廓；
通过控制喷涂设备和所述基底相对运动的方式，将所述有机蒸汽材料反复喷涂在形成的几何图案轮廓上，直至形成当前膜层厚度的几何图案；
待所有有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上之后，形成所述AMOLED显示面板。
优选地，在喷涂完成任一膜层图案后，还包括：
检测形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据是否一致，若一致，则继续喷涂下一个几何图案，否则，对获取的喷涂数据进行修正，以保证后续的喷涂形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据一致。
一种AMOLED显示面板制作装置，包括：
提供单元，用于提供一基底；
采集单元，用于采集所述基底的尺寸参数；
建模单元，用于根据所述采集单元采集得到的尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度；
控制单元，用于根据所述建模单元确定的喷涂数据控制多个喷涂设备对基底依次喷涂各个有机蒸汽材料，形成AMOLED显示面板。
优选地，所述采集单元，具体用于：
利用电耦合器件图像传感器采集所述基底的图像信息；
根据所述图像信息得到所述基底的三维尺寸参数。
优选地，所述建模单元，具体用于：
根据所述尺寸参数建立AMOLED显示面板模型，获取所述AMOLED显示面板模型中各个膜层的材料类型、几何图案及膜层厚度；
根据获取的各个膜层的材料类型选择相适配的有机蒸汽材料；以及，
根据获取的各个膜层的几何图案及膜层厚度，为选择的各个有机蒸汽材料设置相适配的喷涂数据。
优选地，所述控制单元，具体用于：
针对待形成的每一膜层，根据相应的有机蒸汽材料的喷涂数据，控制喷涂设备在所述基底上喷涂所述有机蒸汽材料，形成该膜层的几何图案轮廓；
通过控制喷涂设备和所述基底相对运动的方式，将所述有机蒸汽材料反复喷涂在形成的几何图案轮廓上，直至形成当前膜层厚度的几何图案；
待所有有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上之后，形成所述AMOLED显示面板。
优选地，所述装置还包括：
检测单元，用于在喷涂完成任一膜层图案后，检测形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据是否一致，若一致，则继续喷涂下一个几何图案，否则，对获取的喷涂数据进行修正，以保证后续的喷涂形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据一致。
在本发明实施例中，不需要mask等掩膜板的协助，仅根据获取的喷涂数据进行自动喷涂，在避免掩膜板造成的膜层图案、厚度等精度不良的同时，保证了膜层制作的精度，而且，避免了掩膜板的存在而导致的膜层材料的浪费；另外，本发明所涉及的方案中，被喷涂的有机蒸汽材料可被控制，以及喷涂设备的精细度可调，进而提高了膜层制作的效率；此外，现有技术中利用沉积或蒸镀的方式形成AMOLED显示面板，需要将基底置于真空腔室中，对环境的要求极为严格，而本发明仅需要在正常的制作面板的环境下即可，从而，降低了工艺制作的环境要求，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种AMOLED显示面板制作方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种AMOLED显示面板制作装置的结构示意图；
图3为本发明所述的AMOLED显示面板制作工艺流程中所用到的系统设备的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的AMOLED显示面板制作系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中，介绍了一种AMOLED显示面板制作方法及制作装置。不同于现有技术方案的是：本发明通过提供的任一基底，采集该基底的尺寸参数，然后根据采集到的尺寸参数构建有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示面板模型，进一步，可以根据构建的AMOLED显示面板模型确定待喷涂的各个有机蒸汽材料的喷涂数据，在本发明中，所述喷涂数据包括但并不限于喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度；在确定了待喷涂的各个有机蒸汽材料的喷涂数据之后，按照该喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，最终形成AMOLED显示面板。这一制作流程中，不需要mask等掩膜板的协助，仅根据获取的喷涂数据进行自动喷涂，在避免掩膜板造成的膜层图案、厚度等精度不良的同时，保证了膜层制作的精度，而且，避免了掩膜板的存在而导致的膜层材料的浪费；另外，本发明所涉及的方案中，被喷涂的有机蒸汽材料可被控制，以及喷涂设备的精细度可调，进而提高了膜层制作的效率；此外，现有技术中利用沉积或蒸镀的方式形成AMOLED显示面板，需要将基底置于真空腔室中，对环境的要求极为严格，而本发明仅需要在正常的制作面板的环境下即可，从而，降低了工艺制作的环境要求，易于实现。
下面通过具体的实施例对本发明上述方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种AMOLED显示面板制作方法的流程示意图，该方法针对任一尺寸任一规格的AMOLED显示面板都适用，此外，针对不需要进行额外制作需求的阵列基板、彩膜基板也是适用的。
具体地，该制作方法主要包括以下步骤：
步骤11：提供一基底。
在本发明实施例中，所涉及的制作AMOLED显示面板的基底可以为现有技术中的玻璃基底、金属基底、石英基底、有机物基底等；除此之外，还可以为各种可实现制作AMOLED显示面板的柔性基底。
步骤12：采集所述基底的尺寸参数。
具体地，在本发明实施例中，需要采集基底的尺寸参数，这一采集操作可以通过任意一种方式实现，其目的仅是获取该基底的尺寸参数，考虑到现有的基底一般为矩形，因此，所涉及到的尺寸参数包括：长、宽、高(亦理解为基板的厚度)、对角线的长度等参数，若该基底为其他形状，假设为圆形，则所涉及到的尺寸参数包括：半径或直径、高等参数。
优选地，在本发明中，一般涉及到的基底的形状均为矩形，因此，可利用电耦合器件图像传感器采集所述基底的图像信息，并通过对采集得到的图像信息的分析，得到所述基底的三维尺寸参数。其中，所述三维尺寸参数可以理解为所述基底的长、宽、高的尺寸参数。
步骤13：根据所述尺寸参数构建有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据。
其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度。
在本发明实施例中，在获取基底的尺寸参数之后，根据该尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，一方面，可以根据实际的工艺生产经验，采集各个尺寸规格的基底所形成的AMOLED显示面板的图形参数，并与相应的尺寸的基底组成查询列表，当获取基底的尺寸参数之后，可以从查询列表中查询该尺寸参数的基底所能够形成的AMOLED显示面板的图形参数，并根据所述图形参数构建AMOLED显示面板模型，然后根据构建的AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据；另一方面，当获取基底的尺寸参数之后，可以直接利用模型软件，根据所述尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，然后根据构建的AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据。
优选地，在本步骤13中，可根据所述尺寸参数建立AMOLED显示面板模型，获取所述AMOLED显示面板模型中各个膜层的材料类型、几何图案及膜层厚度；
根据获取的各个膜层的材料类型选择相适配的有机蒸汽材料；以及，
根据获取的各个膜层的几何图案及膜层厚度，为选择的各个有机蒸汽材料设置相适配的喷涂数据。
步骤14：按照确定的所述各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，形成AMOLED显示面板。
具体地，在本发明实施例中，确定了各个有机蒸汽材料的喷涂数据之后，可按照喷涂顺序，控制各个喷涂设备依次对基底进行喷涂操作，例如：在确定了需要依次喷涂有机蒸汽材料a、b、c、d后，首先，在基底上按照该有机蒸汽a对应的喷涂图案以及喷涂厚度进行喷涂，形成第一有机膜层；然后，在形成有第一有机膜层的基底上按照有机蒸汽b对应的喷涂图案以及喷涂厚度进行喷涂，形成第二有机膜层；同理，依次利用有机蒸汽c、d形成第三有机膜层和第四有机膜层。最终形成所需的AMOLED显示面板。
需要说明的是，上述实例并未完整详述AMOLED显示面板制作细节，尤其对有机蒸汽材料并未具体化，考虑到该方案中AMOLED显示面板与现有技术中AMOLED显示面板的各个膜层材料类似，在此仅为说明喷涂流程，此外未做赘述。
优选地，在本步骤14中，针对待形成的每一膜层，根据相应的有机蒸汽材料的喷涂数据，控制喷涂设备在所述基底上喷涂所述有机蒸汽材料，形成该膜层的几何图案轮廓；
通过控制喷涂设备和所述基底相对运动的方式，将所述有机蒸汽材料反复喷涂在形成的几何图案轮廓上，直至形成当前膜层厚度的几何图案；
待所有有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上之后，形成所述AMOLED显示面板。
在本发明实施例中，为了能够保证喷涂形成的AMOLED显示面板为预期得到的AMOLED显示面板，可以在每一膜层形成后进行修正处理。优选地，在喷涂完成任一膜层图案后，检测形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据是否一致，若一致，则继续喷涂下一个几何图案，否则，对获取的喷涂数据进行修正，以保证后续的喷涂形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据一致。
针对上述检测方案，一般情况下，可以设置检测周期，根据当前喷涂形成的几何图案的长、宽、高等数据进行调整，若实际形成的几何图案的高度比获取的喷涂数据中的高度小，则可将获取的喷涂数据中的高度相应调高，以下次喷涂时按照调高的喷涂数据进行喷涂操作，保证喷涂形成的AMOLED显示面板为预期得到的AMOLED显示面板。
与上述提供的一种AMOLED显示面板制作方法属于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种AMOLED显示面板制作装置。
如图2所示，为本发明实施例提供的一种AMOLED显示面板制作装置的结构示意图，该装置主要包括以下功能单元：
提供单元21，用于提供一基底。
采集单元22，用于采集所述基底的尺寸参数。
优选地，所述采集单元22，具体用于：
利用电耦合器件图像传感器采集所述基底的图像信息；
根据所述图像信息得到所述基底的三维尺寸参数。
建模单元23，用于根据所述采集单元采集得到的尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度。
优选地，所述建模单元23，具体用于：
根据所述尺寸参数建立AMOLED显示面板模型，获取所述AMOLED显示面板模型中各个膜层的材料类型、几何图案及膜层厚度；
根据获取的各个膜层的材料类型选择相适配的有机蒸汽材料；以及，
根据获取的各个膜层的几何图案及膜层厚度，为选择的各个有机蒸汽材料设置相适配的喷涂数据。
控制单元24，用于根据所述建模单元23确定的喷涂数据控制多个喷涂设备对基底依次喷涂各个有机蒸汽材料，形成AMOLED显示面板。
优选地，所述控制单元24，具体用于：
针对待形成的每一膜层，根据相应的有机蒸汽材料的喷涂数据，控制喷涂设备在所述基底上喷涂所述有机蒸汽材料，形成该膜层的几何图案轮廓；
通过控制喷涂设备和所述基底相对运动的方式，将所述有机蒸汽材料反复喷涂在形成的几何图案轮廓上，直至形成当前膜层厚度的几何图案；
待所有有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上之后，形成所述AMOLED显示面板。
其中，该控制单元24具备存储、接收、处理各种信息的能力。
优选地，所述装置还包括：
检测单元，用于在喷涂完成任一膜层图案后，检测形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据是否一致，若一致，则继续喷涂下一个几何图案，否则，对获取的喷涂数据进行修正，以保证后续的喷涂形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据一致。
下面结合本发明所涉及的AMOLED显示面板制作装置对本发明的AMOLED显示面板制作工艺流程进行详细介绍。
对于工艺制作流程，其利用到的设备、器件较多而且较为复杂，因此，在AMOLED显示面板制作工艺流程中，并不是仅仅用到了上述的AMOLED显示面板制作装置，还需要喷涂设备、有机蒸汽材料腔室、传输设备等的协助。
具体地，如图3所示，为本发明所述的AMOLED显示面板制作工艺流程中所用到的系统设备的结构示意图，该系统设备中包括：
AMOLED显示面板制作装置31，多个喷涂设备32，以及多个有机蒸汽材料腔室33。
其中，AMOLED显示面板制作装置31还可以增设一个承载面板，用于承载待操作的基底，且该装置31可以放置在预先设定的某一操作腔室中，该操作腔室无需真空环境，只要保证一般的面板制作环境所需的洁净度即可。该装置31可以承载基底在腔室中沿着传输设备相对于前一个喷涂设备32移动，即从前一个喷涂设备移动到后一个喷涂设备，每一个喷涂设备32可以配置至少一个有机蒸汽材料腔室33，在基底移动到任一喷涂设备下方之后，装置31即可切入当前喷涂设备32与配置的至少一个有机蒸汽材料腔室33之间，以控制从有机蒸汽材料腔室输送出来的有机蒸汽材料进入下方的喷涂设备32进行喷涂操作。
结合如图4所示的系统结构示意图，喷涂设备上方有一连接接口，用于与移动而来的装置的一侧进行连接，同时，喷涂设备上方配置有至少一个有机蒸汽材料腔室，这些有机蒸汽材料腔室也设置有一个连接接口，用于连接移动而来的装置的另一侧。其中，喷涂设备中配置有多个细小的喷涂针孔，该喷涂针孔的尺寸可以根据实际的需求以及喷涂的精度进行调整更换；有机蒸汽材料腔室是可控温加热的腔室，其加热温度一般为有机蒸汽材料的熔点温度与能够达到蒸汽状态的调整温度之和。一般而言，在有机蒸汽材料之间不发生相互污染的情况下，可以在同一喷涂设备中配置多个有机蒸汽材料腔室。
具体地，在整个制作过程中，假设提供了一个基底，通过装置的采集单元获取该基底的尺寸参数；建模单元根据所述尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并根据构建的AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据；至此，制作装置获取了后续需要喷涂的有机蒸汽材料的喷涂数据，而且，通过控制传输设备的速率移动该制作装置承载的基底至第一喷涂设备处，待到达之后，制作装置分别与喷涂设备和有机蒸汽材料腔室连接，调整喷涂设备与基底的垂直距离，同时，根据获取的喷涂数据确定将要喷涂形成的图案尺寸，进而计算需要喷涂的速率和时间，一般情况下，可以通过控制各个喷涂针孔的开关以确定图案形状，以及控制进入喷涂针孔之前的有机蒸汽材料的载体浓度确定喷涂速率，然后，可控制喷涂针孔反复对基底进行喷涂操作，具体地，可以是往返喷涂，每次一个方向的移动都可以喷涂至少0.5微米的厚度，其实，该厚度可以根据设定的喷涂速率以及喷涂时间进行灵活调整的。以上喷涂针孔的开关设计，使得喷涂针孔有针对性的喷涂至基底上，相比于现有技术中利用掩膜板形成膜层的方案，本发明的方案在针对材料的节省方面更加具有优势。
在第一喷涂设备喷涂操作完成之后，该装置还可以对形成的第一有机膜层进行检测，查看形成的第一有机膜层的尺寸是否与获取的喷涂数据一致，若一致，则继续移动到第二喷涂设备(下一喷涂设备)，重复上一次的喷涂操作。若不一致，则需要将之前获取的喷涂数据调整进行相应调整，使得之后实际得到的膜层的尺寸与预期得到的膜层的尺寸相同，进而可以保证形成所需的AMOLED显示面板。
需要说明的是，在上述实施例中，是通过对基底的移动实现不同喷涂设备的喷涂操作，其实，在实际执行时，若条件允许，还可以将基底固定，通过相应设备移动喷涂设备来实现不同喷涂设备的喷涂操作。
此外，由于喷涂针孔喷涂出来的为有机蒸汽材料，喷涂到基底上之后，为了避免蒸汽的不稳定性而导致形成的膜层均一性较差的问题，在本发明实施例中，该制作装置中用于承载基底的承载面板下方，设置有用于对喷涂至基底上的有机蒸汽材料进行冷却的固化设备，该固化设备具体可以为水冷装置和风冷风扇装置组合而成，通过风扇控制水冷装置中的冷温，不断吹向基底，从而实现对基底喷涂的有机蒸汽材料的实时冷却，保证形成的膜层具有较好的均一性。
其实，在本发明实施例中，对各个设备装置的布置非常灵活，可以将装置与喷涂设备以及有机蒸汽材料腔室作为一种新型的3D打印装置来使用。
通过上述方案的实施例，利用本发明所提供的制作装置以及喷涂设备、有机蒸汽材料腔室等，采集基底的尺寸参数，根据所述尺寸参数构建有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度，按照确定的所述各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，形成AMOLED显示面板。从而，不需要mask等掩膜板的协助，仅根据获取的喷涂数据进行自动喷涂，在避免掩膜板造成的膜层图案、厚度等精度不良的同时，保证了膜层制作的精度，而且，避免了掩膜板的存在而导致的膜层材料的浪费；另外，本发明所涉及的方案中，被喷涂的有机蒸汽材料可被控制，以及喷涂设备的精细度可调，进而提高了膜层制作的效率；此外，现有技术中利用沉积或蒸镀的方式形成AMOLED显示面板，需要将基底置于真空腔室中，对环境的要求极为严格，而本发明仅需要在正常的制作面板的环境下即可，从而，降低了工艺制作的环境要求，易于实现。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种AMOLED显示面板制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一基底；
采集所述基底的尺寸参数；
根据所述尺寸参数构建有源矩阵有机发光二极管AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度；
按照确定的所述各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，形成AMOLED显示面板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采集所述基底的尺寸参数，具体包括：
利用电耦合器件图像传感器采集所述基底的图像信息；
根据所述图像信息得到所述基底的三维尺寸参数。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，具体包括：
根据所述尺寸参数建立AMOLED显示面板模型，获取所述AMOLED显示面板模型中各个膜层的材料类型、几何图案及膜层厚度；
根据获取的各个膜层的材料类型选择相适配的有机蒸汽材料；以及，
根据获取的各个膜层的几何图案及膜层厚度，为选择的各个有机蒸汽材料设置相适配的喷涂数据。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按照确定的所述各个有机蒸汽材料的喷涂数据，控制相应的喷涂设备将各个有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上，形成AMOLED显示面板，具体包括：
针对待形成的每一膜层，根据相应的有机蒸汽材料的喷涂数据，控制喷涂设备在所述基底上喷涂所述有机蒸汽材料，形成该膜层的几何图案轮廓；
通过控制喷涂设备和所述基底相对运动的方式，将所述有机蒸汽材料反复喷涂在形成的几何图案轮廓上，直至形成当前膜层厚度的几何图案；
待所有有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上之后，形成所述AMOLED显示面板。
5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，在喷涂完成任一膜层图案后，还包括：
检测形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据是否一致，若一致，则继续喷涂下一个几何图案，否则，对获取的喷涂数据进行修正，以保证后续的喷涂形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据一致。
6.一种AMOLED显示面板制作装置，其特征在于，包括：
提供单元，用于提供一基底；
采集单元，用于采集所述基底的尺寸参数；
建模单元，用于根据所述采集单元采集得到的尺寸参数构建AMOLED显示面板模型，并根据构建的所述AMOLED显示面板模型确定各个有机蒸汽材料的喷涂数据，其中，所述喷涂数据包括喷涂顺序、喷涂图案以及喷涂厚度；
控制单元，用于根据所述建模单元确定的喷涂数据控制多个喷涂设备对基底依次喷涂各个有机蒸汽材料，形成AMOLED显示面板。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述采集单元，具体用于：
利用电耦合器件图像传感器采集所述基底的图像信息；
根据所述图像信息得到所述基底的三维尺寸参数。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述建模单元，具体用于：
根据所述尺寸参数建立AMOLED显示面板模型，获取所述AMOLED显示面板模型中各个膜层的材料类型、几何图案及膜层厚度；
根据获取的各个膜层的材料类型选择相适配的有机蒸汽材料；以及，
根据获取的各个膜层的几何图案及膜层厚度，为选择的各个有机蒸汽材料设置相适配的喷涂数据。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制单元，具体用于：
针对待形成的每一膜层，根据相应的有机蒸汽材料的喷涂数据，控制喷涂设备在所述基底上喷涂所述有机蒸汽材料，形成该膜层的几何图案轮廓；
通过控制喷涂设备和所述基底相对运动的方式，将所述有机蒸汽材料反复喷涂在形成的几何图案轮廓上，直至形成当前膜层厚度的几何图案；
待所有有机蒸汽材料按照喷涂顺序依次喷涂在所述基底上之后，形成所述AMOLED显示面板。
10.如权利要求6-9任一所述的装置，其特征在于，还包括：
检测单元，用于在喷涂完成任一膜层图案后，检测形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据是否一致，若一致，则继续喷涂下一个几何图案，否则，对获取的喷涂数据进行修正，以保证后续的喷涂形成的几何图案的喷涂数据与获取的喷涂数据一致。
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