CN1125783A - 铝及铝合金表面精细蚀刻技术 - Google Patents

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冯玉树
马志坚
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Abstract

铝及铝合金表面精细蚀刻技术,采用的工艺步骤为:在300~400℃温度下对被蚀件进行20~50分钟的前处理——光整、清洗和烘干被蚀件——在50~80℃下用40~100克/升氢氧化钠水溶液与15~45克/升氟化钠水溶液的混合液腐蚀0.3~1.2分钟——表面光整和防腐处理。可以实现用于批量生产的均匀稳定腐蚀,从而大大提高图案蚀刻精度,完成精细蚀刻以至隐形图案或商标。

Description

铝及铝合金表面精细蚀刻技术
本发明为金属表面腐蚀雕刻技术,特别适用于铝及铝合金表面精细蚀刻。
铝及铝合金制品的表面蚀刻或精饰可以采用化学腐蚀的方法,近几年来国内在这方面已有研究和应用,如《电镀与精饰》1986年第6期“铝及铝合金的腐蚀与化学砂面”和《电镀与涂饰》1990年第3期“铝及铝合金的化学砂面”等文章都介绍了这方面的技术,其中还提到了美国有关专利。在这些已有技术中,大都采用有较强挥发性和毒性的含氟离子酸性腐蚀剂,如HF,HBF4等;当使用碱性腐蚀剂时,则或者未用起稳定作用的添加剂,腐蚀过快,不易控制,无法实现精细蚀刻所需的均匀稳定腐蚀;或者虽然使用添加剂,但有的成分保密,有的会影响腐蚀液效力的稳定性(如Na3PO4或Na2CO3,其酸根与金属离子结合产生沉淀或使腐蚀剂过早失效,不适于批量生产)。
本发明的目的是避免使用有挥发性和毒性的含氟酸性腐蚀剂,找到对碱性腐蚀剂氢氧化钠有较好稳定作用的添加剂,同时在腐蚀前消除会引起孔腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀破坏的应力和晶体位错,实现长效稳定均匀腐蚀,以保证蚀刻的精细和色泽纯正,为批量制做隐形商标等精细图案提供可能性。
本发明的工艺步骤如下:
在300~400℃下对被蚀件进行20~50分钟的前处理——光整、清洗和烘干被蚀件表面——在被蚀件表面制作可防腐蚀的图案——在50~80℃温度下,用40~100克/升氢氧化钠水溶液和15~45克/升氟化钠水溶液的混合液对被蚀件腐蚀0.3~1.2分钟——表面光整和防腐处理。
其中前处理的温度最好是350~400℃,时间最好是30~40分钟;腐蚀的温度最好是60~70℃,氢氧化钠和氟化钠的浓度最好分别是40~50克/升和20~25克/升,腐蚀时间一般在0.5~1分钟即可。
对被蚀件进行前处理的目的是为了消除应力和晶体错位,避免造成腐蚀效果粗糙的孔腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀破坏,以实现均匀腐蚀,从而为得到精细蚀刻效果提供第一道保证;所说的光整包括整平和抛光;清洗要使油污和污垢全部清除干净;防腐处理可用苯骈三氯唑、磺基水杨酸钠及十二烷基硫酸钠的混合液进行。
下面结合实施例作详细说明:
实施例1:
取约3厘米宽、10厘米长的铝片和铝合金片各两片作为试片,进行“精细蚀刻”字样蚀刻。
第一步:将试片置于热处理电炉中,在360℃下保持20~50分钟。
第二步:清洗试片表面油污,用常规方法抛光,再用非离子型表面活性剂清洗和用去离子水漂净,最后脱水烘干。
第三步:在试片上用印刷法或蘸油墨手写“精细蚀刻”字样,所用油墨可保护其覆盖的部分不被腐蚀。
第四步:在65℃温度下,用50克/升氢氧化钠水溶液和20克/升氟化钠水溶液的混合液,对上述试片进行腐蚀,时间分别为18秒、40秒、60秒和72秒。
第五步:抛光已蚀刻好的试片,并用前述的防腐剂浸泡,以进行防腐处理。得到的结果为边缘光滑齐整、高约1.5~3微米的“精密蚀刻”浮雕字样。
实施例2:
采用的腐蚀剂浓度为40克/升氢氧化钠和15克/升氟化钠,所用的温度为80℃,其余同实施例1。所得到的蚀刻字样高度比上例略低。
实施例3:
采用的腐蚀剂浓度为100克/升氢氧化钠和45克/升氟化钠,所用温度为50℃,其余同实施例1。所得到的蚀刻字样高度比第1例略高。
用本发明可以实现对铝及铝合金的均蚀,制作的图案边缘非常精密齐整,而且色泽纯正,从而可以大大提高商标等蚀刻品的质量,若需抛光成隐形商标,还可提高商标的防伪能力。

Claims (1)

1.铝及铝合金表面精细蚀刻技术,由以下步骤组成:
a.光整、清洗和烘干被蚀件表面,
b.在被蚀件表面制作可防腐蚀的图案,
c.在50~80℃温度下用40~100克/升氢氧化钠水溶液与添加剂的混合液腐蚀0.3~1.2分钟,
d.表面光整和防腐处理;
其特征在于:
a.光整清洗以前在300~400℃下进行20~50分钟的前处理,
b.所用的添加剂为15~45克/升的氟化钠水溶液。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication