CN112577323A - 五带四管还原炉用合金舟取出装置 - Google Patents
五带四管还原炉用合金舟取出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112577323A CN112577323A CN202011606647.0A CN202011606647A CN112577323A CN 112577323 A CN112577323 A CN 112577323A CN 202011606647 A CN202011606647 A CN 202011606647A CN 112577323 A CN112577323 A CN 112577323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- furnace
- rectangular
- discharging
- alloy boat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 14
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 3
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 3
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了五带四管还原炉用合金舟取出装置，包括矩形炉管和密封插接在矩形炉管的出料端的出料炉门，所述矩形炉管上安装有带动出料炉门沿着矩形炉管的长度方向移动的动力装置一。有益效果在于：本申请的五带四管还原炉用合金舟取出装置能够自动将合金舟从矩形炉管的出料端取出，同时能够堵住出料端，防止矩形炉管内的氢气外泄，而且也杜绝了外界空气进入矩形炉管内与氢气混合发生爆燃，有效保护了矩形炉管的安全，延长了矩形炉管的使用寿命，实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及五带四管还原炉领域，具体涉及一种五带四管还原炉用合金舟取出装置。
背景技术
在现有钼粉的生产工艺中，普遍采用以钼酸铵为原料，通过将钼酸铵焙烧成三氧化钼，然后在高温环境下用氢气还原2次后形成纯钼（三氧化钼第一次还原形成二氧化钼，二氧化钼再经氢气还原生成钼）。
钼酸铵焙烧、还原所用的设备主要是五带四管还原炉，使用时，将盛装钼酸铵的合金舟一个一个的从五带四管还原炉的矩形炉管的进料端送入，然后从五带四管还原炉的矩形炉管的出料端一个一个的取出还原完毕的合金舟。
由于打开炉门取出合金舟是由人工进行操作，因此耗时较长，普遍在十几秒以上，在这一时间段内通入矩形炉管内的氢气会从出料端泄露，同时外界空气也会从出料端进入矩形炉管内，继而在关上炉门时，空气与氢气混合在矩形炉管内发生爆燃，爆燃会对矩形炉管造成巨大的损坏，严重的使炉管破裂或变形，因此现有的五带四管还原炉的矩形炉管使用寿命普遍不长。
基于此，设计本发明。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中的问题而提供一种五带四管还原炉用合金舟取出装置，该取出装置能够自动将合金舟从矩形炉管的出料端取出，同时能够堵住出料端，防止氢气外泄，杜绝外界空气进入矩形炉管内与氢气混合发生爆燃现象，有效保护了矩形炉管的安全，延长了矩形炉管的使用寿命，实用性好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的五带四管还原炉用合金舟取出装置，包括矩形炉管和密封插接在矩形炉管的出料端的出料炉门，所述矩形炉管上安装有带动出料炉门沿着矩形炉管的长度方向移动的动力装置一；
所述矩形炉管内沿着矩形炉管的长度方向滑动安装有能够与出料炉门固定连接的滑块，所述滑块上设置有拉钩和控制拉钩勾住合金舟的顶板；
所述矩形炉管上密封滑插有能够将矩形炉管内部分割成两截的插板。
作为本案的重要设计，所述出料炉门上安装有能够使滑块靠近出料炉门并固定连接在一起的连接器和使滑块与出料炉门分开的推杆。
作为本案的优化设计，所述连接器包括一绕线辊和带动绕线辊自转的电机，所述绕线辊上缠绕有一端与滑块连接的拉绳。
作为本案的优化设计，所述拉钩铰接在滑块上；
所述顶板滑插在滑块上，所述顶板的一端顶住拉钩，使其不能向下旋转勾住合金舟；
所述滑块上安装有带动顶板在滑块上滑动的动力装置二。
作为本案的优化设计，所述出料炉门上设置有容纳动力装置二的凹槽。
作为本案的优化设计，所述矩形炉管上安装有带动插板滑动的动力装置三。
作为本案的优化设计，所述出料炉门上设置有用于监测滑块与出料炉门固定连接在一起的监测装置一。
作为本案的优化设计，所述矩形炉管上设置有用于监测合金舟与滑块碰撞的监测装置二。
作为本案的优化设计，所述出料炉门的一侧设置有盛接合金舟的升降台。
有益效果在于：本申请的五带四管还原炉用合金舟取出装置能够自动将合金舟从矩形炉管的出料端取出，同时能够堵住出料端，防止矩形炉管内的氢气外泄，而且也杜绝了外界空气进入矩形炉管内与氢气混合发生爆燃，有效保护了矩形炉管的安全，延长了矩形炉管的使用寿命，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明安装在矩形炉管的出料端的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2去掉插板后的结构示意图；
图4是插板的结构示意图；
图5是本发明的安装示意图；
图6是本发明的工作示意图;
图7是出料炉门的结构示意图；
图8是图5中的A部放大图；
图9是升降台的位置示意图。
附图标记说明如下：
1、矩形炉管；2、进料炉门；3、出料炉门；4、插孔一；5、控制器；6、处理器；7、电机；8、绕线辊；9、安装槽一；10、拉绳；11、推杆一；12、安装孔一；13、滑块；14、拉钩；15、顶板；16、推杆电机一；17、顶块；18、弹簧；19、压力传感器一；20、安装槽二；21、合金舟；22、插板；23、插孔二；24、推杆电机二；25、推杆电机三；26、插槽；27、升降台；28、安装孔二；29、安装孔三；30、压力传感器二。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供的五带四管还原炉用合金舟取出装置，包括矩形炉管1和密封插接在矩形炉管1的出料端的出料炉门3，矩形炉管1上安装有带动出料炉门3沿着矩形炉管1的长度方向移动的动力装置一，如图1和图2所示，动力装置一是推杆电机三25；
矩形炉管1内沿着矩形炉管1的长度方向滑动安装有能够与出料炉门3固定连接的滑块13；
如图5所示，出料炉门3上安装有能够使滑块13靠近出料炉门3并固定连接在一起的连接器和使滑块13与出料炉门3分开的推杆一11，当需要出料炉门3与滑块13分开时，用手推动推杆一11，使推杆一11推动滑块13在矩形炉管1内向右滑动（以图5为例），从而实现出料炉门3与滑块13分开。
如图7所示，出料炉门3上设置有安装孔一12，推杆一11密封滑插在安装孔一12中，如图5所示。
如图5所示，连接器包括一绕线辊8和带动绕线辊8自转的电机7，如图7所示，出料炉门3上设置有安装槽一9，绕线辊8和电机7均安装在安装槽一9内，这样设计，绕线辊8和电机7不影响滑块13与出料炉门3贴合固连；
电机7采用带刹车功能的电机7；
绕线辊8上缠绕有一端与滑块13连接的拉绳10，使用时，启动电机7带动绕线辊8转动缠绕拉绳10，继而带动滑块13向左滑动与出料炉门3接触并固定连接在一起（以图5为例）。
滑块13上设置有拉钩14和控制拉钩14勾住合金舟21的顶板15，如图5和图8所示，拉钩14铰接在滑块13上，滑块13上设置有安装孔二28，顶板15滑插在安装孔二28中，顶板15的一端顶住拉钩14，使其不能向下旋转勾住合金舟21，当顶板15向左移动时，拉钩14向下摆动，从而将合金舟21勾住，如图6所示，后续推杆电机三25推动出料炉门3向左移动（以图6为例）即可带动合金舟21从矩形炉管1的出料端伸出，此时可在矩形炉管1的出料端设置升降台27，如图9所示，合金舟21从矩形炉管1的出料端伸出后直接落在升降台27上，然后控制升降台27下降后即可控制推杆电机三25带动出料炉门3向右移动返回原位，待出料炉门3返回矩形炉管1的出料端口，手推推杆一11即可使滑块13向右滑动与出料炉门3分开，从而将滑块13推动至初始位置，也即图5中所示的位置。
顶板15在安装孔二28中左右滑动是通过动力装置二来实现的，如图8所示，动力装置二为推杆电机一16，推杆电机一16固定安装在滑块13的一端，通过推杆电机一16带动顶板15左右滑动。
为了防止推杆电机一16影响滑块13与出料炉门3接触，如图5所示，出料炉门3上设置有插孔一4，当拉绳10拉动滑块13向左移动时（以图5为例），推杆电机一16刚好插入插孔一4中。
如图5所示，矩形炉管1上密封滑插有能够将矩形炉管1内部分割成两截的插板22，如图3所示，矩形炉管1的上表面设置有插孔二23，插板22密封滑插在插孔二23内，插板22与矩形炉管1的内侧管壁密封滑动连接；
插板22在矩形炉管1上滑动是通过动力装置三带动的，如图1和图4所示，动力装置三为推杆电机二24，当拉钩14带动合金舟21移动准备伸出矩形炉管1时，可控制推杆电机二24带动插板22向下移动将矩形炉管1内部分割成左右两截，加之插板22与矩形炉管1内壁密封滑动连接，因此位于插板22右侧（以图6为例）的氢气无法来到插板22的左侧，这样打开出料炉门3后，插板22右侧的氢气不会溢出，外界空气也只能进入到插板22的左侧，不会来到插板22的右侧，加之插板22左侧容积较小，因此从矩形炉管1的出料端进入矩形炉管1内的空气十分有限，后期关闭出料炉门3后即便打开插板22，该少量空气与大量氢气混合后也不会发生爆燃（因为空气量太少），因而能够保护矩形炉管1，延长矩形炉管1的使用寿命。
为了确保插板22将矩形炉管1内部分割成互不连通的两截，如图5所示，矩形炉管1的内侧底面上设置有插槽26，插板22的下端能够插入插槽26内，这样设计，可使插板22的下端也被可靠密封，彻底杜绝氢气从插板22的右端泄露至插板22的左端（因为插板22的前后两侧与矩形炉管1的前后两内壁本就是密封滑动连接，因此氢气最有可能从插板22的下端泄露，因此有必要对插板22的下端进行可靠密封）。
出料炉门3上设置有用于监测滑块13与出料炉门3固定连接在一起的监测装置一，如图5所示，监测装置一为压力传感器二30，当滑块13向左滑动与出料炉门3接触后，滑块13会挤压压力传感器二30，使压力传感器二30产生一压力信号。
矩形炉管1上设置有用于监测合金舟21与滑块13碰撞的监测装置二，如图8所示，监测装置二包括顶块17、弹簧18和压力传感器一19，矩形炉管1的上表面设置有安装孔三29，矩形炉管1的内侧顶面设置有与安装孔三29的下端连通的安装槽二20，顶块17上下滑动安装在安装槽二20内，安装孔三29中设置有弹簧18，弹簧18的下端与顶块17连接，弹簧18的上端与压力传感器一19连接，当滑块13向左移动时，滑块13会挤压顶块17，使顶块17向上移动挤压弹簧18，从而使压力传感器一19检测到一压力信号。
如图5所示，出料炉门3上设置有处理器6和控制器5，压力传感器一19和压力传感器二30将检测到的压力信号传递给处理器6，经处理器6处理后，处理器6给控制器5发送控制指令，由控制器5控制推杆电机一16、电机7、推杆电机二24、推杆电机三25动作，具体控制步骤如下：
1、如图5所示，当打开进料炉门2往矩形炉管1内放入合金舟21时，位于矩形炉管1的出料端的合金舟21被推动着往左移动，当合金舟21碰撞到滑块13后，合金舟21推动滑块13一起向左移动，当滑块13挤压到顶块17后，压力传感器一19便检测到一压力信号，处理器6根据该信号给控制器5发送控制指令，由控制器5控制推杆电机一16带动顶板15向左移动，将拉钩14放下，拉钩14便向下转动勾住合金舟21；当滑块13刚挤压到顶块17时，处于矩形炉管1进料端的合金舟21已经完全放入到矩形炉管1内，因此合金舟21和滑块13不会继续向左移动，接着，进料炉门2也被关闭；
2、一段时间后（该时间段可由处理器6内置预设），处理继续给控制器5发送控制指令，控制器5控制电机7转动带动拉绳10拉动滑块13和合金舟21继续向左滑动，当滑块13挤压到压力传感器二30时，处理器6给控制器5发送控制指令，控制器5根据指令控制推杆电机二24推动插板22向下移动将矩形炉管1内部分割成左右两截，如图6所示；
3、一段时间后（该时间段可由处理器6内置预设），插板22已经下移到位，处理器6继续给控制器5发送控制指令，控制器5控制推杆电机三25推动出料炉门3向左移动，出料炉门3带动滑块13和拉钩14勾住的合金舟21一起向左滑动，直至合金舟21全部从矩形炉管1的出料端伸出，最终合金舟21落在升降台27上；升降台27的上表面与合金舟21的底面齐平，因此合金舟21能够平稳的从矩形炉管1的出料端移动到升降台27上；
4、合金舟21落在升降台27上后，控制升降台27带动合金舟21下降，升降台27的升降控制也可以由控制器5进行联控；
5、控制器5控制推杆电机三25带动出料炉门3向右移动返回矩形炉管1内；
6、推动推杆一11向右移动，同时控制电机7反转，推杆一11会推动滑块13向右移动，直至将滑块13推动至初始位置，也即图5中滑块13的位置；
7、控制器5控制推杆电机一16推动顶板15向右移动将拉钩14顶起至初始位置，也即图5中拉钩14的位置。
至此，合金舟21从五带四管还原炉内自动取出的操作完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.五带四管还原炉用合金舟取出装置，包括矩形炉管和密封插接在矩形炉管的出料端的出料炉门，其特征在于，所述矩形炉管上安装有带动出料炉门沿着矩形炉管的长度方向移动的动力装置一；
所述矩形炉管内沿着矩形炉管的长度方向滑动安装有能够与出料炉门固定连接的滑块，所述滑块上设置有拉钩和控制拉钩勾住合金舟的顶板；
所述矩形炉管上密封滑插有能够将矩形炉管内部分割成两截的插板。
2.根据权利要求1所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述出料炉门上安装有能够使滑块靠近出料炉门并固定连接在一起的连接器和使滑块与出料炉门分开的推杆。
3.根据权利要求2所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述连接器包括一绕线辊和带动绕线辊自转的电机，所述绕线辊上缠绕有一端与滑块连接的拉绳。
4.根据权利要求1所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述拉钩铰接在滑块上；
所述顶板滑插在滑块上，所述顶板的一端顶住拉钩，使其不能向下旋转勾住合金舟；
所述滑块上安装有带动顶板在滑块上滑动的动力装置二。
5.根据权利要求4所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述出料炉门上设置有容纳动力装置二的凹槽。
6.根据权利要求1所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述矩形炉管上安装有带动插板滑动的动力装置三。
7.根据权利要求1所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述出料炉门上设置有用于监测滑块与出料炉门固定连接在一起的监测装置一。
8.根据权利要求1所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述矩形炉管上设置有用于监测合金舟与滑块碰撞的监测装置二。
9.根据权利要求1所述的五带四管还原炉用合金舟取出装置，其特征在于，所述出料炉门的一侧设置有盛接合金舟的升降台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011606647.0A CN112577323B (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 五带四管还原炉用合金舟取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011606647.0A CN112577323B (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 五带四管还原炉用合金舟取出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112577323A true CN112577323A (zh) | 2021-03-30 |
| CN112577323B CN112577323B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=75144387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011606647.0A Active CN112577323B (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 五带四管还原炉用合金舟取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112577323B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2719864Y (zh) * | 2004-04-05 | 2005-08-24 | 曾宪秀 | 五带四管还原炉 |
| CN200996787Y (zh) * | 2006-08-10 | 2007-12-26 | 朱树伟 | 平四管五带烧结还原炉 |
| CN107414094A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-01 | 莱芜市泰东粉末科技有限公司 | 防止炉管内未冷却微纳米铁粉氧化爆炸方法及推舟炉 |
| CN207043344U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-02-27 | 莱芜市泰东粉末科技有限公司 | 防止炉管内未冷却微纳米铁粉氧化爆炸的推舟炉 |
| CN207770843U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-28 | 赣州力信达冶金科技有限公司 | 一种全自动十五管还原炉 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011606647.0A patent/CN112577323B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2719864Y (zh) * | 2004-04-05 | 2005-08-24 | 曾宪秀 | 五带四管还原炉 |
| CN200996787Y (zh) * | 2006-08-10 | 2007-12-26 | 朱树伟 | 平四管五带烧结还原炉 |
| CN107414094A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-01 | 莱芜市泰东粉末科技有限公司 | 防止炉管内未冷却微纳米铁粉氧化爆炸方法及推舟炉 |
| CN207043344U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-02-27 | 莱芜市泰东粉末科技有限公司 | 防止炉管内未冷却微纳米铁粉氧化爆炸的推舟炉 |
| CN207770843U (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-28 | 赣州力信达冶金科技有限公司 | 一种全自动十五管还原炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112577323B (zh) | 2024-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210750987U (zh) | 一种电气柜自动灭火装置 | |
| CN112577323A (zh) | 五带四管还原炉用合金舟取出装置 | |
| CN108482920A (zh) | 一种车厢可卸式垃圾车智能控制系统 | |
| CN110173613B (zh) | 一种投影系统隐藏式安装设备 | |
| CN210408040U (zh) | 一种用于窗帘升降的控制装置 | |
| CN106965692A (zh) | 一种智能控制的汽车充电装置 | |
| CN217155436U (zh) | 一种水下检测机器人传感探头的保护装置 | |
| CN208010169U (zh) | 一种智能开窗器 | |
| CN112235541B (zh) | 一种停车场三维视频监控设备 | |
| CN205774643U (zh) | 一种电弧炉密封斜轨自动加料装置 | |
| CN215725110U (zh) | 自动溜料装置及冶炼炉 | |
| CN106011372A (zh) | 一种电弧炉密封斜轨自动加料装置 | |
| CN108609445B (zh) | 一种轿门门锁保护装置 | |
| CN209726779U (zh) | 一种自动控制的安全防爆马弗炉 | |
| CN207701163U (zh) | 一种均压瓦斯控制装置 | |
| CN110984551A (zh) | 一种带有防护功能的高层建筑施工平台 | |
| CN207110793U (zh) | 一种门体的升降装置 | |
| CN112665395A (zh) | 自动溜料装置及冶炼炉 | |
| CN202899461U (zh) | 全自动排烟天窗 | |
| CN108653942B (zh) | 破窗装置、公共客车应急破窗系统及破窗方法 | |
| CN218435803U (zh) | 一种圆盘下料口限位联锁装置 | |
| CN217953127U (zh) | 一种锰矿精炼炉推料装置 | |
| CN214366177U (zh) | 瓦斯控制装置 | |
| CN219669232U (zh) | 一种吨包环保卸料装置 | |
| CN211135518U (zh) | 金属3d打印机的自动送粉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |