CN209726779U - 一种自动控制的安全防爆马弗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造涉及一种自动控制的安全防爆马弗炉，包括支架、炉体、自动进给机构和控制装置，炉体内设有用于放置物料的钼舟，控制装置包括控制电路板和光电开关，炉体进料口的底板上设有氢气风幕槽，风幕槽与进气管连通，进料通道上设有防爆装置。本实用新型采用PLC控制器和光电开关控制马弗炉进舟全过程的启停动作，实现钨钼合金的连续烧结加工。本实用新型在炉体进料口设置防止空气进入的氢气风幕隔离装置，有效防止空气进入马弗炉内与氢气混合，同时在进料通道设置防爆装置，有效避免传统马弗炉的“放炮”伤人现象，进一步提高了钨钼合金马弗炉的安全性。本实用新型自动化程度高，劳动强度降低，工作效率提高，并且使用安全可靠，工作环境更好。

Description

一种自动控制的安全防爆马弗炉

技术领域

本实用新型涉及马弗炉技术领域，尤其是一种用于钨钼合金生产，采用光电开关和防爆装置的自动控制安全防爆马弗炉。

背景技术

有色金属钨和钼都属于难熔金属，现有钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金烧结方法进行加工，生产过程通常是将载有物料的钼舟放入马弗炉中进行高温烧结加工，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。

目前，传统加工钨钼合金的马弗炉一般有单门和双门两种结构，单门马弗炉进料或出料都需要进行开关门作业，不能进行连续加工，自动化程度低，不适合批量生产。双门马弗炉采用一端进料，另一端出料的生产方式，自动化程度和生产效率均有所提高。但是，工作人员操作时仍然需要手动控制进料和出料，即进舟和出舟，如果控制不当有可能损坏钼舟，并且生产效率较低，存在易燃易爆氢气的泄漏和高温辐射，劳动强度大，工作环境不理想。

上述两种马弗炉在装料或出料作业时，炉外的少量空气会进入炉内并与氢气混合，从而可能产生“放炮”现象，有时甚至会因“放炮”而伤人。因此，现有马弗炉生产过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用PLC控制器和光电开关的自动控制安全防爆马弗炉，炉体进料口设有防止空气进入的氢气风幕隔离装置，进料通道外壳上设有防爆装置。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种自动控制的安全防爆马弗炉，包括支架、炉体、自动进给机构和控制装置，炉体设在支架上，炉体一端设有氢气进气管，另一端设有氢气出气管，炉体一侧设有进料门，另一侧设有出料门，所述进料门与炉体之间设有进料通道，出料门与炉体之间设有出料通道，炉体内设有用于放置物料的钼舟，所述自动进给机构与钼舟接触连接并可以推动钼舟位移，所述控制装置与自动进给机构电连接，控制装置包括控制电路板和光电开关，控制电路板设在控制面板内，控制面板上设有控制按钮；所述光电开关与控制电路板电连接；

所述炉体进料门的内侧是炉体进料口，炉体进料口的底板上设有一字形氢气风幕槽，炉体进料口的底板下面设有氢气风幕气管，所述风幕槽与风幕气管相连通，氢气风幕气管通过输气管与氢气进气管相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氢气进气管设在出料通道的外壳上，氢气出气管设在进料通道的外壳上；所述氢气出气管与炉体之间的进料通道外壳上设有防爆装置，所述氢气进气管、氢气出气管、防爆装置分别与炉体内的炉腔相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防爆装置由防爆管和防爆帽构成，防爆管的下端焊接固定于所述进料通道的外壳，防爆管的上端设有防爆帽，防爆帽通过螺纹与防爆管密封连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防爆装置包括防爆管、防爆膜片、上法兰和下法兰，下法兰焊接固定于防爆管的上端，防爆管的下端焊接固定于所述进料通道的外壳，所述防爆膜片设在上法兰和下法兰之间，所述上法兰、防爆膜片和下法兰通过螺栓固定形成密封连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与自动进给机构和光电开关电连接；所述光电开关对应于炉体内钼舟出料检测位置，当光电开关检测到炉体内的钼舟移动到检测位置时，PLC控制器即发出信号指示自动进给机构停止动作；当光电开关检测到炉体内的钼舟离开检测位置时，PLC控制器即发出信号指示自动进给机构开始动作，实现马弗炉自动进舟全过程动作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光电开关由发射端和接收端组成，所述炉体末端靠近出料门外壳的两侧相对设有透光探测窗，两侧的探测窗对应于炉体内钼舟的出料检测位置，所述光电开关的发射端设在炉体一侧的透光探测窗外侧，光电开关的接收端设在炉体另一侧透光探测窗的外侧，光电开关的发射端和接收端通过光信号进行连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述自动进给机构包括电机、减速机和机械推进装置，电机与减速机连接并固定于所述支架上，减速机与机械推进装置连接，所述控制装置与电机电连接；所述机械推进装置包括螺杆和螺母传动机构，或蜗轮蜗杆传动机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氢气风幕气管的一侧设有若干一字形连续排列的出气孔，所述出气孔对应于所述氢气风幕槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述炉体进料口下方外侧还设有气体燃烧嘴，气体燃烧嘴上设有控制气阀；所述出料通道的外围包裹有冷却水箱，冷却水箱的一端设有进水管，另一端设有出水管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置还包括变频器和控制箱，变频器设在控制箱内，控制箱安装固定在支架上。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用PLC控制器和光电开关控制电机、减速机和机械传动装置，实现马弗炉自动进舟全过程的启停动作，无需人工操作即能控制钼舟队列的移动和停止，实现钨钼合金的连续烧结加工。

本实用新型在炉体进料口设置防止空气进入的氢气风幕隔离装置，能够有效防止空气进入马弗炉内与氢气混合，同时在炉体进料通道上面设置防爆装置，能够有效避免传统马弗炉有时出现的“放炮”伤人现象，进一步提高了钨钼合金马弗炉的安全性。本实用新型自动化程度较高，操作人员劳动强度降低，工作效率提高，并且使用安全可靠，工作环境更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型风幕隔离装置的结构示意图。

图3是本实用新型防爆装置的结构示意图。

图中：1、支架，2、炉体，3、氢气进气管，4、氢气出气管，5、进料门，6、出料门，7、进料通道，8、出料通道，9、光电开关，10、透光探测窗，11、PLC控制器，12、电机，13、减速机，14、机械推进装置，15、控制箱，16、燃烧嘴，17、冷却水箱，18、炉体进料口，19、进水管，20、出水管，21、氢气风幕气管，22、输气管，23、气阀，24、防爆装置，25、防爆管，26、下法兰，27、防爆膜片，28、上法兰。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，自动控制的安全防爆马弗炉，包括支架1、炉体2、自动进给机构和控制装置，炉体2设在支架1上，炉体2一端设有氢气进气管3，另一端设有氢气出气管4，炉体2一侧设有进料门5，另一侧设有出料门6，进料门5与炉体2之间设有进料通道7，出料门6与炉体2之间设有出料通道8，炉体2内设有用于放置物料的钼舟，自动进给机构与钼舟接触连接并可以推动钼舟位移，控制装置与自动进给机构电连接，所述控制装置包括控制电路板和光电开关9，控制电路板设在控制面板内，控制面板上设有控制按钮；所述光电开关9与控制电路板电连接；炉体2进料门5的内侧是炉体进料口18，炉体进料口18的底板上设有一字形氢气风幕槽，炉体进料口18的底板下面设有氢气风幕气管21，所述风幕槽与风幕气管21相连通，氢气风幕气管21通过输气管22与氢气进气管3相连通。

所述氢气风幕气管21的一侧设有若干一字形连续排列的出气孔，出气孔对应于氢气风幕槽。炉体进料口18下方外侧还设有气体燃烧嘴16，气体燃烧嘴16上设有控制气阀23。所述出料通道8的外围包裹有冷却水箱17，冷却水箱17的一端设有进水管19，另一端设有出水管20。

本实施例中，所述氢气进气管3设在出料通道8的外壳上，氢气出气管4设在进料通道7的外壳上；氢气出气管4与炉体2之间的进料通道7外壳上设有防爆装置24，氢气进气管3、氢气出气管4、防爆装置24分别与炉体2内的炉腔相连通。

所述防爆装置本实用新型提供二种实施例，第一种防爆装置由防爆管和防爆帽构成，防爆管的下端焊接固定于进料通道7的外壳，防爆管的上端设有防爆帽，防爆帽通过螺纹与防爆管密封连接。第二种防爆装置24包括防爆管25、防爆膜片27、上法兰28和下法兰26，下法兰26焊接固定于防爆管25的上端，防爆管25的下端焊接固定于进料通道7的外壳，防爆膜片27设在上法兰28和下法兰26之间，上法兰28、防爆膜片27和下法兰26通过螺栓固定形成密封连接。

本实用新型控制装置的优选实施方式包括PLC控制器11，PLC控制器11分别与自动进给机构和光电开关电9连接；光电开关9对应于炉体内钼舟出料检测位置，当光电开关9检测到炉体2内的钼舟移动到检测位置时，PLC控制器11即发出信号指示自动进给机构停止动作；当光电开关9检测到炉体2内的钼舟离开检测位置时，PLC控制器11即发出信号指示自动进给机构开始动作，实现马弗炉自动进舟全过程动作。

所述光电开关9由发射端和接收端组成，炉体2末端靠近出料门6外壳的两侧相对设有透光探测窗10，两侧的探测窗10对应于炉体2内钼舟的出料检测位置，光电开关9的发射端设在炉体2一侧的透光探测窗10外侧，光电开关9的接收端设在炉体2另一侧透光探测窗10外侧，光电开关9的发射端和接收端通过光信号进行连接。

本实施例中，所述自动进给机构包括电机12、减速机13和机械推进装置14，电机12与减速机13连接并固定于支架1上，减速机13与机械推进装置14连接，所述控制装置与电机12电连接；机械推进装置14包括螺杆和螺母传动机构或蜗轮蜗杆传动机构。所述控制装置还包括变频器和控制箱15，变频器设在控制箱15内，控制箱15安装固定在支架1上。

本实施例炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，炉膛内设有电加热管，所述电加热管包括刚玉炉管，刚玉炉管上绕有钼电阻丝；炉膛内的钼舟数量为两个以上相互纵向连续排列的钼舟队列；所述隔热层包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，刚玉炉管与耐火砖层之间还设有封头砖。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动控制的安全防爆马弗炉，包括支架、炉体、自动进给机构和控制装置，炉体设在支架上，炉体一端设有氢气进气管，另一端设有氢气出气管，炉体一侧设有进料门，另一侧设有出料门，所述进料门与炉体之间设有进料通道，出料门与炉体之间设有出料通道，炉体内设有用于放置物料的钼舟，所述自动进给机构与钼舟接触连接并可以推动钼舟位移，其特征是：所述控制装置与自动进给机构电连接，控制装置包括控制电路板和光电开关，控制电路板设在控制面板内，控制面板上设有控制按钮；所述光电开关与控制电路板电连接；

所述炉体进料门的内侧是炉体进料口，炉体进料口的底板上设有一字形氢气风幕槽，炉体进料口的底板下面设有氢气风幕气管，所述风幕槽与风幕气管相连通，氢气风幕气管通过输气管与氢气进气管相连通。

2.根据权利要求1所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述氢气进气管设在出料通道的外壳上，氢气出气管设在进料通道的外壳上；所述氢气出气管与炉体之间的进料通道外壳上设有防爆装置，所述氢气进气管、氢气出气管、防爆装置分别与炉体内的炉腔相连通。

3.根据权利要求2所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述防爆装置由防爆管和防爆帽构成，防爆管的下端焊接固定于所述进料通道的外壳，防爆管的上端设有防爆帽，防爆帽通过螺纹与防爆管密封连接。

4.根据权利要求2所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述防爆装置包括防爆管、防爆膜片、上法兰和下法兰，下法兰焊接固定于防爆管的上端，防爆管的下端焊接固定于所述进料通道的外壳，所述防爆膜片设在上法兰和下法兰之间，所述上法兰、防爆膜片和下法兰通过螺栓固定形成密封连接。

5.根据权利要求1所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器分别与自动进给机构和光电开关电连接；所述光电开关对应于炉体内钼舟出料检测位置，当光电开关检测到炉体内的钼舟移动到检测位置时，PLC控制器即发出信号指示自动进给机构停止动作；当光电开关检测到炉体内的钼舟离开检测位置时，PLC控制器即发出信号指示自动进给机构开始动作，实现马弗炉自动进舟全过程动作。

6.根据权利要求5所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述光电开关由发射端和接收端组成，所述炉体末端靠近出料门外壳的两侧相对设有透光探测窗，两侧的探测窗对应于炉体内钼舟的出料检测位置，所述光电开关的发射端设在炉体一侧的透光探测窗外侧，光电开关的接收端设在炉体另一侧透光探测窗的外侧，光电开关的发射端和接收端通过光信号进行连接。

7.根据权利要求1所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述自动进给机构包括电机、减速机和机械推进装置，电机与减速机连接并固定于所述支架上，减速机与机械推进装置连接，所述控制装置与电机电连接；所述机械推进装置包括螺杆和螺母传动机构，或蜗轮蜗杆传动机构。

8.根据权利要求1所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述氢气风幕气管的一侧设有若干一字形连续排列的出气孔，所述出气孔对应于所述氢气风幕槽。

9.根据权利要求1所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述炉体进料口下方外侧还设有气体燃烧嘴，气体燃烧嘴上设有控制气阀；

所述出料通道的外围包裹有冷却水箱，冷却水箱的一端设有进水管，另一端设有出水管。

10.根据权利要求1所述的自动控制的安全防爆马弗炉，其特征是：所述控制装置还包括变频器和控制箱，变频器设在控制箱内，控制箱安装固定在支架上。