CN112576855A - 一种自动漏油封堵的石油输送管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种自动漏油封堵的石油输送管，包括管体，所述管体外圆面滑动连接设有封堵滑块，所述管体内设有左右贯穿的管道，所述管道左右两侧内壁分布且固定连接有管道固定块，所述管道固定块内设有漏油检测机构，所述漏油检测机构包括设于所述管道固定块内且左右贯穿的管道固定块孔，所述管道固定块孔内设有能左右滑动的检测滑块，所述检测滑块内左侧设有开口向左的进油孔，本发明能自动检测石油输送管的石油输送情况判断是否有漏油的情况发生，当石油管道因特殊情况破裂导致漏油时，本装置能自动寻找漏油点并封堵漏油点，临时保护石油输送管并等待维修人员修理。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域，具体为一种自动漏油封堵的石油输送管。
背景技术
在石油的开采过程中需要管道输送开采的石油至指定的地点，但是在输送管输送的过程中很难时刻去注意输送管道的工作状态，当输送管某位置因特殊状况导致破裂时，很难及时发现，就算及时发现也很难立即赶到破损的地点并进行维修，这之间的时间会导致许多石油漏出，不但对周围的环境会造成巨大的危害，还会造成资源的浪费。本发明阐述的一种自动漏油封堵的石油输送管，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种自动漏油封堵的石油输送管，本例的一种自动漏油封堵的石油输送管，包括管体，所述管体外圆面滑动连接设有封堵滑块，所述管体内设有左右贯穿的管道，所述管道左右两侧内壁分布且固定连接有管道固定块，所述管道固定块内设有漏油检测机构，所述漏油检测机构包括设于所述管道固定块内且左右贯穿的管道固定块孔，所述管道固定块孔内设有能左右滑动的检测滑块，所述检测滑块内左侧设有开口向左的进油孔，所述进油孔右侧连通设有上下贯穿所述检测滑块的出油孔，所述漏油检测机构下侧设有触发机构，所述触发机构包括设于所述管道固定块内下侧且开口向下的上斜面块腔，所述上斜面块腔内设有能上下滑动的斜面块，所述上斜面块腔下侧连通设有位于所述管体内的下斜面块腔，所述斜面块下端延伸至所述下斜面块腔内，所述下斜面块腔下侧连通设有横移块腔，所述横移块腔内设有能左右滑动的横移块，所述横移块内上侧设有开口向上的横移块槽，所述横移块腔左侧连通设有触发块腔，所述触发块腔内设有能上下滑动的触发块，所述触发块内右侧设有开口向右的触发块槽，所述触发块腔下侧连通设有位于所述封堵滑块内的感应块腔，所述感应块腔下壁固定连接有感应块，所述封堵滑块内设有封堵机构。
可优选的，所述管道固定块孔上下两侧对称且连通设有限位块腔，所述限位块腔内设有能左右滑动的限位块，所述限位块与所述检测滑块固定连接，所述限位块右端面与所述限位块腔右壁之间固定连接有限位块弹簧。
可优选的，所述横移块右端面与所述横移块腔右壁之间固定连接有横移块弹簧。
可优选的，所述封堵机构包括设于所述封堵滑块内侧且开口向内的环形槽，所述环形槽下侧设有开口向下的漏油腔，所述漏油腔后侧连通设有漏油滑块腔，所述漏油滑块腔内设有能左右滑动的漏油滑块，所述漏油滑块后端面与所述漏油滑块腔后壁之间固定连接有漏油滑块弹簧。
可优选的，所述漏油滑块腔后侧连通设有连接杆腔，所述连接杆腔内设有能前后滑动的连接杆，所述连接杆前端延伸至所述漏油滑块腔内并与所述漏油滑块固定连接，所述连接杆腔后侧连通设有竖移块腔，所述竖移块腔内设有能上下滑动的竖移块，所述竖移块内前侧设有开口向前的竖移块槽，所述竖移块上端固定连接有竖移固定块。
可优选的，所述环形槽左右两侧环形阵列设有开口向所述管道方向的从动轮腔，所述从动轮腔前后壁转动连接有从动轮轴，所述从动轮轴外圆面固定连接有从动轮，所述环形槽下侧左侧设有开口向管道方向的主动轮腔，所述主动轮腔前后壁转动连接有主动轮轴，所述主动轮轴外圆面固定连接有主动轮。
可优选的，所述主动轮腔后侧设有套筒腔，所述套筒腔后侧设有电机，所述电机前端动力连接有电机轴，所述主动轮轴后端与所述电机轴前端延伸至所述套筒腔内，所述套筒腔内设有能前后滑动的套筒滑块，所述主动轮轴后端与所述电机轴前端共同套设有前后贯穿所述套筒滑块的套筒，所述套筒滑块内下侧设有开口向下的套筒滑块槽，所述套筒腔与所述竖移块腔连通，所述竖移固定块能卡入所述套筒滑块槽内。
本发明的有益效果是：本发明能自动检测石油输送管的石油输送情况判断是否有漏油的情况发生，当石油管道因特殊情况破裂导致漏油时，本装置能自动寻找漏油点并封堵漏油点，临时保护石油输送管并等待维修人员修理。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图2中D的放大结构示意图；
图6是图3中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，包括管体11，所述管体11外圆面滑动连接设有封堵滑块32，所述管体11内设有左右贯穿的管道12，所述管道12左右两侧内壁分布且固定连接有管道固定块13，所述管道固定块13内设有漏油检测机构101，所述漏油检测机构101包括设于所述管道固定块13内且左右贯穿的管道固定块孔16，所述管道固定块孔16内设有能左右滑动的检测滑块15，所述检测滑块15内左侧设有开口向左的进油孔17，所述进油孔17右侧连通设有上下贯穿所述检测滑块15的出油孔18，所述漏油检测机构101下侧设有触发机构102，所述触发机构102包括设于所述管道固定块13内下侧且开口向下的上斜面块腔41，所述上斜面块腔41内设有能上下滑动的斜面块42，所述上斜面块腔41下侧连通设有位于所述管体11内的下斜面块腔40，所述斜面块42下端延伸至所述下斜面块腔40内，所述下斜面块腔40下侧连通设有横移块腔39，所述横移块腔39内设有能左右滑动的横移块19，所述横移块19内上侧设有开口向上的横移块槽56，所述横移块腔39左侧连通设有触发块腔26，所述触发块腔26内设有能上下滑动的触发块27，所述触发块27内右侧设有开口向右的触发块槽28，所述触发块腔26下侧连通设有位于所述封堵滑块32内的感应块腔25，所述感应块腔25下壁固定连接有感应块24，所述封堵滑块32内设有封堵机构103。
有益的，所述管道固定块孔16上下两侧对称且连通设有限位块腔31，所述限位块腔31内设有能左右滑动的限位块14，所述限位块14与所述检测滑块15固定连接，所述限位块14右端面与所述限位块腔31右壁之间固定连接有限位块弹簧30。
有益的，所述横移块19右端面与所述横移块腔39右壁之间固定连接有横移块弹簧38。
有益的，所述封堵机构103包括设于所述封堵滑块32内侧且开口向内的环形槽33，所述环形槽33下侧设有开口向下的漏油腔20，所述漏油腔20后侧连通设有漏油滑块腔55，所述漏油滑块腔55内设有能左右滑动的漏油滑块54，所述漏油滑块54后端面与所述漏油滑块腔55后壁之间固定连接有漏油滑块弹簧29。
有益的，所述漏油滑块腔55后侧连通设有连接杆腔52，所述连接杆腔52内设有能前后滑动的连接杆53，所述连接杆53前端延伸至所述漏油滑块腔55内并与所述漏油滑块54固定连接，所述连接杆腔52后侧连通设有竖移块腔50，所述竖移块腔50内设有能上下滑动的竖移块49，所述竖移块49内前侧设有开口向前的竖移块槽51，所述竖移块49上端固定连接有竖移固定块48。
有益的，所述环形槽33左右两侧环形阵列设有开口向所述管道12方向的从动轮腔36，所述从动轮腔36前后壁转动连接有从动轮轴35，所述从动轮轴35外圆面固定连接有从动轮34，所述环形槽33下侧左侧设有开口向管道12方向的主动轮腔23，所述主动轮腔23前后壁转动连接有主动轮轴22，所述主动轮轴22外圆面固定连接有主动轮21。
有益的，所述主动轮腔23后侧设有套筒腔43，所述套筒腔43后侧设有电机37，所述电机37前端动力连接有电机轴46，所述主动轮轴22后端与所述电机轴46前端延伸至所述套筒腔43内，所述套筒腔43内设有能前后滑动的套筒滑块44，所述主动轮轴22后端与所述电机轴46前端共同套设有前后贯穿所述套筒滑块44的套筒45，所述套筒滑块44内下侧设有开口向下的套筒滑块槽47，所述套筒腔43与所述竖移块腔50连通，所述竖移固定块48能卡入所述套筒滑块槽47内。
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，电机37未启动。
正常工作时，油在管道12内流动通过压力带动检测滑块15右移，检测滑块15右移带动限位块14右移，限位块14右移通过相抵带动斜面块42下降，斜面块42下降卡入所述横移块槽56内锁定横移块19，同时检测滑块15右移使油液通过进油孔17与出油孔18进入下一段管道12中。
当漏油时，管道12内压力减小，限位块14在限位块弹簧30的作用下左移，限位块14左移带动检测滑块15左移，检测滑块15左移解除对斜面块42的相抵并解除对横移块19的锁定，横移块19在横移块弹簧38的作用下左移，横移块19左移卡入触发块槽28内并带动触发块槽28下降，触发块槽28下降与感应块24接触启动电机37,电机37启动带动电机轴46转动，电机轴46转动通过套筒45带动主动轮轴22转动，主动轮轴22转动带动主动轮21转动，主动轮21转动在管体11表面向左移动。
当到达漏油点时，油通过管体11表面流动至漏油腔20内并带动漏油滑块54后移，漏油滑块54移动带动连接杆53后移，连接杆53后移卡入竖移块槽51内并带动竖移块槽51上升，竖移块槽51上升带动竖移固定块48上升，竖移固定块48上升卡入套筒滑块槽47内并带动套筒滑块44前移，套筒滑块44前移带动套筒45前移，套筒45前移使电机轴46与主动轮轴22脱离啮合，封堵滑块32停止运动并封堵漏油点。
本发明的有益效果是：本发明能自动检测石油输送管的石油输送情况判断是否有漏油的情况发生，当石油管道因特殊情况破裂导致漏油时，本装置能自动寻找漏油点并封堵漏油点，临时保护石油输送管并等待维修人员修理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动漏油封堵的石油输送管，包括管体，其特征在于：所述管体外圆面滑动连接设有封堵滑块，所述管体内设有左右贯穿的管道，所述管道左右两侧内壁分布且固定连接有管道固定块，所述管道固定块内设有漏油检测机构，所述漏油检测机构包括设于所述管道固定块内且左右贯穿的管道固定块孔，所述管道固定块孔内设有能左右滑动的检测滑块，所述检测滑块内左侧设有开口向左的进油孔，所述进油孔右侧连通设有上下贯穿所述检测滑块的出油孔，所述漏油检测机构下侧设有触发机构，所述触发机构包括设于所述管道固定块内下侧且开口向下的上斜面块腔，所述上斜面块腔内设有能上下滑动的斜面块，所述上斜面块腔下侧连通设有位于所述管体内的下斜面块腔，所述斜面块下端延伸至所述下斜面块腔内，所述下斜面块腔下侧连通设有横移块腔，所述横移块腔内设有能左右滑动的横移块，所述横移块内上侧设有开口向上的横移块槽，所述横移块腔左侧连通设有触发块腔，所述触发块腔内设有能上下滑动的触发块，所述触发块内右侧设有开口向右的触发块槽，所述触发块腔下侧连通设有位于所述封堵滑块内的感应块腔，所述感应块腔下壁固定连接有感应块，所述封堵滑块内设有封堵机构。
2.如权利要求1所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，其特征在于：所述管道固定块孔上下两侧对称且连通设有限位块腔，所述限位块腔内设有能左右滑动的限位块，所述限位块与所述检测滑块固定连接，所述限位块右端面与所述限位块腔右壁之间固定连接有限位块弹簧。
3.如权利要求1所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，其特征在于：所述横移块右端面与所述横移块腔右壁之间固定连接有横移块弹簧。
4.如权利要求1所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，其特征在于：所述封堵机构包括设于所述封堵滑块内侧且开口向内的环形槽，所述环形槽下侧设有开口向下的漏油腔，所述漏油腔后侧连通设有漏油滑块腔，所述漏油滑块腔内设有能左右滑动的漏油滑块，所述漏油滑块后端面与所述漏油滑块腔后壁之间固定连接有漏油滑块弹簧。
5.如权利要求4所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，其特征在于：所述漏油滑块腔后侧连通设有连接杆腔，所述连接杆腔内设有能前后滑动的连接杆，所述连接杆前端延伸至所述漏油滑块腔内并与所述漏油滑块固定连接，所述连接杆腔后侧连通设有竖移块腔，所述竖移块腔内设有能上下滑动的竖移块，所述竖移块内前侧设有开口向前的竖移块槽，所述竖移块上端固定连接有竖移固定块。
6.如权利要求4所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，其特征在于：所述环形槽左右两侧环形阵列设有开口向所述管道方向的从动轮腔，所述从动轮腔前后壁转动连接有从动轮轴，所述从动轮轴外圆面固定连接有从动轮，所述环形槽下侧左侧设有开口向管道方向的主动轮腔，所述主动轮腔前后壁转动连接有主动轮轴，所述主动轮轴外圆面固定连接有主动轮。
7.如权利要求6所述的一种自动漏油封堵的石油输送管，其特征在于：所述主动轮腔后侧设有套筒腔，所述套筒腔后侧设有电机，所述电机前端动力连接有电机轴，所述主动轮轴后端与所述电机轴前端延伸至所述套筒腔内，所述套筒腔内设有能前后滑动的套筒滑块，所述主动轮轴后端与所述电机轴前端共同套设有前后贯穿所述套筒滑块的套筒，所述套筒滑块内下侧设有开口向下的套筒滑块槽，所述套筒腔与所述竖移块腔连通，所述竖移固定块能卡入所述套筒滑块槽内。
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Application publication date: 20210330 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |