CN112033617A - 一种面拆除的地热管道破损检修设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面拆除的地热管道破损检修设备，包括工作体，所述工作体内设有检测空腔，所述检测空腔外端面固定设有阻隔气囊和四个电子阀门，所述检测空腔右侧内壁固定设有第一延长轴体，所述第一延长轴体内设有开口向左的第一滑动空腔，本发明在使用过程中，仅需要将设备从管道一端放入，设备便可在设备内自动移动监测，设备可以根据管道内的分段气密性来判断管道的破损程度，对管道进行修补检修，因为整个过程中重复利用压缩气体进行前进和监测，整个过程简单，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及地热采暖设备领域，具体为一种面拆除的地热管道破损检修设备。
背景技术
地热取暖是新兴的一种采暖方式，地热取暖采用电热水锅炉、燃气热水锅炉或燃油热水锅炉等热能设备先将水加热，利用热水循环泵强制循锅炉和环地板下盘管内的热水，间接加热地板，实现辐射取暖，但管道在地板下容易发生破裂漏水现象，又因为管道埋在水泥内，检修困难，修复过程费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种面拆除的地热管道破损检修设备，克服检修困难，过程耗时费力等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种面拆除的地热管道破损检修设备，包括工作体，所述工作体内设有检测空腔，所述检测空腔外端面固定设有阻隔气囊和四个电子阀门，所述检测空腔右侧内壁固定设有第一延长轴体，所述第一延长轴体内设有开口向左的第一滑动空腔，所述第一滑动空腔上 侧内壁设有贯穿所述第一滑动空腔的第一连通空腔，所述第一滑动空腔内设有固定装置，所述工作体内设有第一工作空腔，所述第一工作空腔内设有检测装置；
所述检测装置包括滑动连接在所述第一滑动空腔内的第二延长轴体，所述第二延长轴体内设有开口向左的第二工作空腔，所述第二工作空腔内设有开口向下的旋转空腔，所述旋转空腔侧内壁固定设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上转动设有旋转板，所述第二工作空腔后侧内壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设何有第一绕线轮和直齿轮，所述第一绕线轮上固定设有第一牵引绳，所述直齿轮与所述旋转板啮合，所述第二工作空腔上侧内壁设有贯穿所述第二工作空腔下侧内壁的第二滑行空腔，所述第二滑行空腔内滑动连接有弹簧块，所述弹簧块上端面固定设有第一弹簧，所述第二工作空腔后侧内壁主动弄设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有第二绕线轮，所述第三旋转轴上转动设有电子自锁轮，所述电子自锁轮与所述第三旋转轴之间设有扭簧，所述电子自锁轮后端面固定设有第三延长轴体，所述第三延长轴体上固定设有第三绕线轮，所述第三绕线轮上固定设有第一牵引绳，所述第二绕线轮上固定设有第二牵引绳，所述第二延长轴体左端面固定设有固定底板，所述固定底板内设有贯穿所述固定底板上下端面的第三滑行空腔，所述第三滑行空腔内关于所述第二延长轴体对称滑动设有两个固定块，所述固定块靠近所述第二延长轴体侧端面固定设有第二弹簧和第三牵引绳，所述第三滑行空腔右端面设有与所述第二工作空腔连通的第三工作空腔，所述 第三滑行空腔后侧内壁转动设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上固定设有第四绕线轮和第五绕线轮，所述第五绕线轮上固定设有第二牵引绳，所述第四绕线轮上固定设有第三牵引绳。
优选地，所述检测装置包括转动连接在所述第一工作空腔后侧内壁的第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有第六绕线轮和第七绕线轮，所述第六绕线轮上固定设有第四牵引绳，所述第四牵引绳固定连接在所述第二延长轴体右端面， 所述工作体内设有与所述阻隔气囊且关于所述第一工作空腔对称的活塞空腔，所述活塞空腔靠近所述第一工作空腔侧内壁设有与所述第一工作空腔连通的第一连通空腔，所述活塞空腔内滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述第一工作空腔侧端面固定设有第三弹簧和第五牵引绳，所述第五牵引绳固定在所述第七绕线轮上。
优选地，所述工作体右端面固定设有修复装置，所述修复装置可以对破损管道处进行修补。
优选地，所述检测空腔右侧内壁内设有气泵，所述气泵为气泵和检测器模组。
优选地，所述弹簧块上端面固定设有第一感应块，所述第二滑行空腔右侧内壁固定设有第二感应块。
本发明的有益效果 ：本发明在使用过程中，仅需要将设备从管道一端放入，设备便可在设备内自动移动监测，设备可以根据管道内的分段气密性来判断管道的破损程度，对管道进行修补检修，因为整个过程中重复利用压缩气体进行前进和监测，整个过程简单，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处的放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向的示意图；
图 5是本发明实施例图2中D-D方向的示意图。
图 6是本发明实施例图1中E-E方向的示意图。
图 7是本发明实施例图1中F-F方向的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种面拆除的地热管道破损检修设备，包括工作体10，所述工作体10内设有检测空腔12，所述检测空腔12外端面固定设有阻隔气囊11和四个电子阀门58，所述检测空腔12右侧内壁固定设有第一延长轴体13，所述第一延长轴体13内设有开口向左的第一滑动空腔26，所述第一滑动空腔26上 侧内壁设有贯穿所述第一滑动空腔26的第一连通空腔14，所述第一滑动空腔26内设有固定装置90，所述工作体10内设有第一工作空腔23，所述第一工作空腔23内设有检测装置91；
所述检测装置91包括滑动连接在所述第一滑动空腔26内的第二延长轴体40，所述第二延长轴体40内设有开口向左的第二工作空腔56，所述第二工作空腔56内设有开口向下的旋转空腔59，所述旋转空腔59侧内壁固定设有第一旋转轴33，所述第一旋转轴33上转动设有旋转板32，所述第二工作空腔56后侧内壁转动设有第二旋转轴30，所述第二旋转轴30上固定设何有第一绕线轮52和直齿轮29，所述第一绕线轮52上固定设有第一牵引绳31，所述直齿轮29与所述旋转板32啮合，所述第二工作空腔56上侧内壁设有贯穿所述第二工作空腔56下侧内壁的第二滑行空腔44，所述第二滑行空腔44内滑动连接有弹簧块46，所述弹簧块46上端面固定设有第一弹簧45，所述第二工作空腔56后侧内壁主动弄设有第三旋转轴41，所述第三旋转轴41上固定设有第二绕线轮51，所述第三旋转轴41上转动设有电子自锁轮42，所述电子自锁轮42与所述第三旋转轴41之间设有扭簧48，所述电子自锁轮42后端面固定设有第三延长轴体49，所述第三延长轴体49上固定设有第三绕线轮50，所述第三绕线轮50上固定设有第一牵引绳31，所述第二绕线轮51上固定设有第二牵引绳54，所述第二延长轴体40左端面固定设有固定底板60，所述固定底板60内设有贯穿所述固定底板60上下端面的第三滑行空腔36，所述第三滑行空腔36内关于所述第二延长轴体40对称滑动设有两个固定块34，所述固定块34靠近所述第二延长轴体40侧端面固定设有第二弹簧35和第三牵引绳37，所述第三滑行空腔36右端面设有与所述第二工作空腔56连通的第三工作空腔55，所述 第三滑行空腔36后侧内壁转动设有第四旋转轴39，所述第四旋转轴39上固定设有第四绕线轮38和第五绕线轮47，所述第五绕线轮47上固定设有第二牵引绳54，所述第四绕线轮38上固定设有第三牵引绳37。
有益地，所述检测装置91包括转动连接在所述第一工作空腔23后侧内壁的第五旋转轴22，所述第五旋转轴22上固定设有第六绕线轮21和第七绕线轮53，所述第六绕线轮21上固定设有第四牵引绳27，所述第四牵引绳27固定连接在所述第二延长轴体40右端面， 所述工作体10内设有与所述阻隔气囊11且关于所述第一工作空腔23对称的活塞空腔15，所述活塞空腔15靠近所述第一工作空腔23侧内壁设有与所述第一工作空腔23连通的第一连通空腔20，所述活塞空腔15内滑动连接有活塞16，所述活塞16靠近所述第一工作空腔23侧端面固定设有第三弹簧17和第五牵引绳19，所述第五牵引绳19固定在所述第七绕线轮53上。
有益地，所述工作体10右端面固定设有修复装置57，所述修复装置57可以对破损管道处进行修补。
有益地，所述检测空腔12右侧内壁内设有气泵28，所述气泵28为气泵和检测器模组。
有益地，所述弹簧块46上端面固定设有第一感应块61，所述第二滑行空腔44右侧内壁固定设有第二感应块62。
初始状态时，第二弹簧35处于压缩状态，第一弹簧45处于压缩状态，第三弹簧17处于压缩状态。
使用方法：工作时，将设备塞入地热采暖管道内，然后启动设备，气泵28启动打气，气体在压力作用下通过第一连通空腔14进入第一滑动空腔26内并推动第二延长轴体40向左运动，第二延长轴体40移动带动固定底板60移动，当弹簧块46向下移动弹簧块46移动带动第一感应块61移动，第一感应块61与第二感应块62接触触发信号，第三旋转轴41与电子自锁轮42之间接触锁定然后，当旋转板32完全移出第一滑动空腔26后，第三旋转轴41在扭簧的作用转动带动第二绕线轮51转动，第二绕线轮51转动松弛第二牵引绳54是的固定块34在第二弹簧35的回弹作用力下移动，第二延长轴体40在移动的同时拽动第四牵引绳27，第四牵引绳27带动第六绕线轮21转动，第六绕线轮21转动带动第五旋转轴22转动，第五旋转轴22转动带动第七绕线轮53转动，第七绕线轮53转动松弛第五牵引绳19，活塞16在第三弹簧17的回弹作用力下向上移动，活塞16移动将活塞空腔15内的气体推动入阻隔气囊11内，形成密封空间，然后电子阀门58打开，是的检测空腔12与外界连通，然后气泵28启动持续增加然后检测内部气压情况，检查管道密封性，然后电子阀门58关闭，气泵28启动抽走检测空腔12内的空气，然后检测空腔12内的气压降低，使得第一滑动空腔26内的气压随之降低，使得第二延长轴体40在压力的作用下向右移动，第二延长轴体40移动带动固定装置90移动，然后旋转板32转动带动直齿轮29转动，直齿轮29转动带动第二旋转轴30转动，第二旋转轴30转动带动第一绕线轮52转动，第一绕线轮52转动通过第一牵引绳31带动第二绕线轮51转动，第二绕线轮51转动带动第三旋转轴41转动，第三旋转轴41转动带动电子自锁轮42转动，电子自锁轮42转动带动第三绕线轮50转动，第三绕线轮50转动带动第二牵引绳54转动，第二牵引绳54带动第四绕线轮38转动，第四绕线轮38转动带动第四旋转轴39转动，第四旋转轴39转动带动第五绕线轮47转动，第五绕线轮47转动带动固定块34移动，同时，活塞16在第五绕线轮47的回弹作用力下移动，活塞16移动将阻隔气囊11内的空气重新抽入阻隔气囊11内，然后重复上述动作进行管道检测，当管道有破损的时候，第四牵引绳27可以在设备进入加一个检测为后，对破损点进行管道修补。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种面拆除的地热管道破损检修设备，包括工作体，其特征在于：所述工作体内设有检测空腔，所述检测空腔外端面固定设有阻隔气囊和四个电子阀门，所述检测空腔右侧内壁固定设有第一延长轴体，所述第一延长轴体内设有开口向左的第一滑动空腔，所述第一滑动空腔上 侧内壁设有贯穿所述第一滑动空腔的第一连通空腔，所述第一滑动空腔内设有固定装置，所述工作体内设有第一工作空腔，所述第一工作空腔内设有检测装置；
所述检测装置包括滑动连接在所述第一滑动空腔内的第二延长轴体，所述第二延长轴体内设有开口向左的第二工作空腔，所述第二工作空腔内设有开口向下的旋转空腔，所述旋转空腔侧内壁固定设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上转动设有旋转板，所述第二工作空腔后侧内壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设何有第一绕线轮和直齿轮，所述第一绕线轮上固定设有第一牵引绳，所述直齿轮与所述旋转板啮合，所述第二工作空腔上侧内壁设有贯穿所述第二工作空腔下侧内壁的第二滑行空腔，所述第二滑行空腔内滑动连接有弹簧块，所述弹簧块上端面固定设有第一弹簧，所述第二工作空腔后侧内壁主动弄设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有第二绕线轮，所述第三旋转轴上转动设有电子自锁轮，所述电子自锁轮与所述第三旋转轴之间设有扭簧，所述电子自锁轮后端面固定设有第三延长轴体，所述第三延长轴体上固定设有第三绕线轮，所述第三绕线轮上固定设有第一牵引绳，所述第二绕线轮上固定设有第二牵引绳，所述第二延长轴体左端面固定设有固定底板，所述固定底板内设有贯穿所述固定底板上下端面的第三滑行空腔，所述第三滑行空腔内关于所述第二延长轴体对称滑动设有两个固定块，所述固定块靠近所述第二延长轴体侧端面固定设有第二弹簧和第三牵引绳，所述第三滑行空腔右端面设有与所述第二工作空腔连通的第三工作空腔，所述 第三滑行空腔后侧内壁转动设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上固定设有第四绕线轮和第五绕线轮，所述第五绕线轮上固定设有第二牵引绳，所述第四绕线轮上固定设有第三牵引绳。
2.根据权利要求 1 所述的一种面拆除的地热管道破损检修设备，其特征在于：所述检测装置包括转动连接在所述第一工作空腔后侧内壁的第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定设有第六绕线轮和第七绕线轮，所述第六绕线轮上固定设有第四牵引绳，所述第四牵引绳固定连接在所述第二延长轴体右端面， 所述工作体内设有与所述阻隔气囊且关于所述第一工作空腔对称的活塞空腔，所述活塞空腔靠近所述第一工作空腔侧内壁设有与所述第一工作空腔连通的第一连通空腔，所述活塞空腔内滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述第一工作空腔侧端面固定设有第三弹簧和第五牵引绳，所述第五牵引绳固定在所述第七绕线轮上。
3.根据权利要求 1 所述的一种面拆除的地热管道破损检修设备，其特征在于：所述工作体右端面固定设有修复装置，所述修复装置可以对破损管道处进行修补。
4.根据权利要求 1 所述的一种面拆除的地热管道破损检修设备，其特征在于：所述检测空腔右侧内壁内设有气泵，所述气泵为气泵和检测器模组。
5.根据权利要求 1 所述的一种面拆除的地热管道破损检修设备，其特征在于：所述弹簧块上端面固定设有第一感应块，所述第二滑行空腔右侧内壁固定设有第二感应块。
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- 2020-09-14 CN CN202010958206.0A patent/CN112033617A/zh not_active Withdrawn
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