CN112575764B - 一种便于水下剪切塑料排水板的插板船及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便于水下剪切塑料排水板的插板船及其施工工艺，其包括船舶、设置在船舶上的插板机本体、设置在插板机本体上的沉管、设置在沉管内的塑料排水板、固设在插板机本体靠近沉管出口一侧的支撑板、两个间隔设置在支撑板下方的升降板、设置在两个升降板之间用于剪切塑料排水板的剪切机构、设置在升降板和支撑板之间用于调节剪切机构剪切位置的升降机构；所述支撑板上开设有插接孔，所述沉管贯穿插接孔；其便于水下剪切塑料排水板。
Description
技术领域
本申请涉及插板船施工的领域，尤其是涉及一种便于水下剪切塑料排水板的插板船及其施工工艺。
背景技术
插板船是一种水上新型打桩机械，主要用于对水底的软土地基采用排水固结法进行加固处理，其施工快、工期短，因此被广泛应用于水底软土地基的加固。
目前，插板船上的插板机将塑料排水板插设在打设位置后，需要在水下将塑料排水板进行切断，但是，切断塑料排水板的过程需位于水下进行，通常施工人员切断塑料排水板时，首先将塑料排水板剪排专用割刀沿着水下塑料排水板下沉至塑料排水板预定外露标高处，采用人工拉绳带动专用割刀切断排水板，此方法不仅效率较低而且操作繁琐。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有水下剪切塑料排水板不便的缺陷。
发明内容
为了便于水下剪切塑料排水板，本申请提供一种便于水下剪切塑料排水板的插板船及其施工工艺。
第一方面，本申请提供的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，其采用如下的技术方案：
一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，包括船舶、设置在船舶上的插板机本体、设置在插板机本体上的沉管、设置在沉管内的塑料排水板、固设在插板机本体靠近沉管出口一侧的支撑板、两个间隔设置在支撑板下方的升降板、设置在两个升降板之间用于剪切塑料排水板的剪切机构、设置在升降板和支撑板之间用于调节剪切机构剪切位置的升降机构；所述支撑板上开设有插接孔，所述沉管贯穿插接孔。
通过采用上述技术方案，施工人员通过插板机本体向所需打设塑料排水板的位置插设塑料排水板时，首先将船舶移动至打设位置，接着将塑料排水板放入沉管内，随后通过插板机本体将塑料排水板插设至所需打设位置，接着施工人员控制剪切机构在水下将塑料排水板预定外露标高处剪断即可；施工人员需要调节塑料排水板预定外露标高时，通过升降机构调节升降板和支撑板之间的间隔距离，从而控制剪切机构距离沉管出口的距离即可；通过剪切机构可将切断塑料排水板的过程位于水下进行，且切断塑料排水板的过程可通过控制剪切机构完成，操作简单，便于施工人员水下剪切塑料排水板。
可选的，所述剪切机构包括两个分别滑移连接在两个升降板之间的滑移杆、两个分别固设在两个滑移杆相互靠近一侧的割刀、设置在两个滑移杆之间的用于控制两个滑移杆同步反向运动的联动组件，所述塑料排水板位于两个割刀之间。
通过采用上述技术方案，施工人员需要通过控制剪切机构在水下将塑料排水板预定外露标高处剪断时，首先控制联动组件同时带动两个滑移杆向相互靠近的一侧移动，两个滑移杆带动与其固定连接的割刀相互靠近，从而将塑料排水板位于水下隔断。
可选的，所述联动组件包固设在其中一个升降板上的支撑架、设置在支撑架上的驱动电机、固设在驱动电机输出轴上的驱动杆、两个分别铰接在驱动杆两端的从动杆；
所述驱动杆沿驱动电机输出轴的径向设置，所述驱动电机输出轴位于驱动杆长度方向的中间部位，两个所述从动杆长度相同且互相平行，两个所述从动杆与两个滑移杆一一对应，所述从动杆与对应的滑移杆铰接。
通过采用上述技术方案，施工人员控制启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动与其固定连接的驱动杆转动，驱动杆带动与其铰接的从动杆转动，两个从动杆远离驱动杆的一端做相互靠近或者远离的运动，从而带动与其转动连接的滑移杆相互靠近或者远离，从而实现了两个滑移杆的的同步反向运动。
可选的，所述升降机构包括两个分别设置在支撑板和升降板之间的升降杆、铰接在每个升降杆两端的滑移块、设置在支撑板和升降板之间用于同时带动两个升降杆转动的驱动组件；
两个所述升降杆交叉设置，两个所述升降杆铰接，两个靠近所述支撑板的滑移块与支撑板滑移连接，两个靠近所述升降板的滑移块与升降板滑移连接。
通过采用上述技术方案，施工人员通过升降机构调节升降板和支撑板之间的间隔距离时，首先通过驱动组件带动两个升降杆转动，接着两个升降杆远离支撑板的一端向靠近支撑板的一端靠近或者远离，两个升降杆远离支撑板的一端带动与其铰接的滑移块向靠近支撑板的一端靠近或者远离，滑移块带动升降板向靠近支撑板的一端靠近或者远离，从而调节了升降板和支撑板之间的间隔距离，两个升降杆交叉支撑在升降板和支撑板之间，增加了支撑板和升降板之间的连接强度，从而使升降机构更加稳定。
可选的，所述驱动组件包括固设在支撑板上的支撑座、固设在升降板上的连接座、设置在支撑座和连接座之间的螺杆；所述螺杆一端与支撑座转动连接、另一端与连接座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，施工人员转动螺杆，螺杆带动与其螺纹连接的连接座上下移动，连接座带动与其固定连接的升降板上下移动，升降板的上下移动会带动两个升降杆转动，从而使两个升降杆始终支撑在升降板和支撑板之间。
可选的，靠近所述支撑板的滑移块上固设有燕尾块，所述支撑板上开设有与靠近支撑板的燕尾块相适配的燕尾槽，靠近所述升降板的滑移块上也固设有燕尾块，所述升降板上开设有与靠近升降板的燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块位于对应燕尾槽内滑移。
通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了滑移块的滑移运动，燕尾槽对燕尾块的滑移起导向和限位的作用。
可选的，所述螺杆靠近支撑座的一端固设有旋钮。
通过采用上述技术方案，施工人员转动旋钮，旋钮即可带动螺杆转动，从而实现升降板的升降，旋钮为施工人员提供手持的部位，方便施工人员转动螺杆。
第二方面，本申请还提供一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的施工工艺，其采用如下的技术方案：
一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的施工工艺，适用于上述中的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，其使用步骤如下：
S1、调节剪切外露位置：通过升降机构调节塑料排水板位于水下的剪切位置，从而调整塑料排水板在碎石层以上的外露位置；
S2、GPS实时差分定位：通过插排船上配设的GPS定位系统和专用施工软件进行定位，定位点为设置在插板机本体上的沉管处；
S3、插设塑料排水板位置控制：在插打塑料排水板施工时，要计算横移间距和纵移间距，并将施工坐标输入船载微机中，以便GPS定位控制塑料排水板的插设位置；
S4、打设深度控制：在插板机本体上设置插打塑料排水板的深度标记，以此控制沉管的插打深度，沉管总长度应大于插设深度，确保打设深度及外露长度符合设计要求；
S5、垂直度控制：采用经纬仪或垂球检测沉管的倾斜度，通过调整船舶内的压仓水调整沉管的垂直度；
S6、回带控制：
S61、沉管上焊接钢筋标高条，辅以记录每根桩的打入长度，了解回带情况；
S62、检测桩靴的密封性，防止淤泥堵塞沉管口，引起回带；
S7、调节打设位置：通过移动船舶对插板机本体的打设位置进行调节；
S8、打设塑料排水板：在定位完成后，施工人员将塑料排水板下端弯折别住板靴，直至板靴封住沉管下口，开动振动锤进行插打，待沉管打至预定标高时，向上拔沉管，使沉管全部拔出；
S9、剪排：通过剪切机构控制剪切塑料排水板；
S10、调节下一打设位置：通过移动船舶将插板机本体移动至下一打设位置；
S11、检验塑料排水板的插打位置：塑料排水板插打完毕后，移动施工船舶到下一个施工位置进行施工。
通过采用上述技术方案，施工人员打设塑料排水板时，通过GPS实时差分定位，从而对平面位置、打设深度、垂直度均精准控制，从而有效减少了回带，通过升降机构便于调整塑料排水板在碎石层以上的外露位置，且剪切机构可将切断塑料排水板的过程位于水下进行，切断塑料排水板的过程可通过控制剪切机构完成，操作简单，便于施工人员水下剪切塑料排水板。
可选的，在步骤S1中，施工人员转动旋钮，旋钮即可带动螺杆转动，从而控制升降板的上下移动，升降板带动剪切机构移动至塑料排水板所需外露长度位置即可。
通过采用上述技术方案，通过转动旋钮即可根据施工环境的不同，调节塑料排水板所需外露长度位置，不仅提高了定位剪切塑料排水板位置的精确度，而且减轻了施工人员的劳动强度。
可选的，在步骤S9中，启动驱动电机，通过控制驱动电机输出轴的转向，控制割刀切割塑料排水板。
通过采用上述技术方案，施工人员通过控制剪切机构，即可控制割刀在水下将塑料排水板预定外露标高处剪断， 从而便于施工人员水下剪切塑料排水板，减轻了施工人员的劳动强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过剪切机构可将切断塑料排水板的过程位于水下进行，且切断塑料排水板的过程可通过控制剪切机构完成，操作简单，便于施工人员水下剪切塑料排水板；
2.可根据施工环境的不同，通过调节升降机构调节塑料排水板所需外露长度位置，不仅提高了定位剪切塑料排水板位置的精确度，而且减轻了施工人员的劳动强度；
3.联动组件可同时控制两个滑移杆向相互靠近的一侧移动，从而使两个割刀相互靠近，将塑料排水板位于水下隔断，联动机构实现了两个割刀的同步反向运动，使施工人员操作更加方便。
附图说明
图1是本申请实施例中插板船的结构示意图；
图2是表示剪切机构的局部结构示意图；
图3是表示图2中A部分的局部放大示意图；
图4是表示图2中B部分的局部放大示意图；
图5是表示升降机构的局部结构示意图。
附图标记说明：1、船舶；2、插板机本体；21、沉管；22、塑料排水板；3、支撑板；4、升降板；5、剪切机构；51、滑移杆；52、割刀；53、联动组件；531、支撑架；532、驱动电机；533、驱动杆；534、从动杆；6、升降机构；61、升降杆；62、滑移块；63、燕尾块；64、驱动组件；641、支撑座；642、连接座；643、螺杆；644、旋钮；7、燕尾槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于水下剪切塑料排水板的插板船。参照图1和图2，插板船包括船舶1，船舶1上设置有插板机本体2，插板机本体2上滑移连接有沉管21，沉管21内设置有塑料排水板22；插板机本体2靠近沉管21出口一侧固设有支撑板3，支撑板3呈长方形，支撑板3上开设有插接孔，沉管21贯穿插接孔；支撑板3下方间隔设置有两个升降板4，升降板4也呈长方形，两个升降板4分别位于支撑板3沿其长度方向的两侧；两个升降板4之间设置有剪切机构5，剪切机构5用于剪切塑料排水板22；升降板4和支撑板3之间设置有两个升降机构6，升降机构6用于调节剪切机构5剪切塑料排水板22的剪切位置，两个升降机构6分别位于支撑板3长度方向的两侧。
施工人员通过插板机本体2向所需打设塑料排水板22的位置插设塑料排水板22时，首先将船舶1移动至所需打设位置，接着将塑料排水板22放入沉管21内，随后通过插板机本体2将塑料排水板22插设至所需打设位置，接着施工人员控制剪切机构5在水下将塑料排水板22预定外露标高处剪断即可；施工人员需要调节塑料排水板22预定外露标高时，通过升降机构6调节升降板4和支撑板3之间的间隔距离，从而控制剪切机构5距离沉管21出口的距离即可。
参照图2，剪切机构5包括两个分别滑移连接在两个升降板4之间的滑移杆51，两个滑移杆51相互平行且与升降板4垂直，两个滑移杆51相互靠近一侧固设有割刀52，塑料排水板22位于两个割刀52之间，两个滑移杆51之间设置有联动组件53，联动组件53用于控制两个滑移杆51同步反向运动。
参照图2和图3，联动组件53包固设在其中一个升降板4远离滑移杆51一侧的支撑架531，支撑架531上设置有驱动电机532，驱动电机532的外壳与支撑架531固定连接；驱动电机532的输出轴上固设有驱动杆533，驱动杆533沿驱动电机532输出轴的径向设置，驱动电机532输出轴位于驱动杆533长度方向的中间部位；驱动杆533的两端分别铰接有两个从动杆534；两个从动杆534的长度相同且互相平行，两个从动杆534与两个滑移杆51一一对应，从动杆534与对应的滑移杆51铰接。
施工人员需要通过控制剪切机构5在水下将塑料排水板22预定外露标高处剪断时，施工人员首先控制启动驱动电机532，驱动电机532的输出轴带动与其固定连接的驱动杆533转动，驱动杆533带动与其铰接的从动杆534转动，两个从动杆534远离驱动杆533的一端做相互靠近或者远离的运动，从而带动与其转动连接的滑移杆51相互靠近或者远离，两个滑移杆51带动与其固定连接的割刀52相互靠近或者远离，当两个割刀52相互靠近即可将塑料排水板22位于水下隔断。
参照图4和图5，升降机构6包括两个分别设置在支撑板3和升降板4之间的升降杆61，升降杆61呈长方形，两个升降杆61交叉设置，两个升降杆61均位于中间位置铰接；每个升降杆61的两端均铰接有滑移块62，滑移块62也呈长方形，两个靠近支撑板3的滑移块62与支撑板3滑移连接，两个靠近升降板4的滑移块62与升降板4滑移连接；靠近支撑板3的滑移块62上固设有燕尾块63，支撑板3上开设有与靠近支撑板3的燕尾块63相适配的燕尾槽7，靠近升降板4的滑移块62上也固设有燕尾块63，升降板4上开设有与靠近升降板4的燕尾块63相适配的燕尾槽7，燕尾块63位于对应燕尾槽7内滑移，燕尾块63和燕尾槽7用于对滑移块62的移动起导向和限位的作用，使燕尾块63仅可沿燕尾槽7的开设方向滑移，从而实现了滑移块62的滑移运动；支撑板3和升降板4之间设置有两个驱动组件64，驱动组件64用于同时带动两个升降杆61转动，两个驱动组件64分别位于靠近支撑板3宽度方向的两端。
参照图5，驱动组件64包括固设在支撑板3上的支撑座641，升降板4上固设有连接座642，支撑座641和连接座642之间设置有螺杆643，螺杆643一端与支撑座641转动连接、另一端与连接座642螺纹连接；螺杆643靠近支撑座641的一端固设有旋钮644，旋钮644用于为施工人员提供手持的部位，方便施工人员转动螺杆643。
施工人员通过升降机构6调节升降板4和支撑板3之间的间隔距离时，首先转动旋钮644，旋钮644即可带动螺杆643转动，螺杆643带动与其螺纹连接的连接座642上下移动，连接座642带动与其固定连接的升降板4上下移动，升降板4的上下移动会带动两个升降杆61转动，接着两个升降杆61远离支撑板3的一端向靠近支撑板3的一端靠近或者远离，两个升降杆61远离支撑板3的一端带动与其铰接的滑移块62向靠近支撑板3的一端靠近或者远离，滑移块62带动升降板4向靠近支撑板3的一端靠近或者远离，从而调节了升降板4和支撑板3之间的间隔距离，且两个升降杆61始终支撑在升降板4和支撑板3之间。
本申请实施例一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的实施原理为：施工人员通过插板机本体2向所需打设塑料排水板22的位置插设塑料排水板22时，首先将船舶1移动至打设位置，接着将塑料排水板22放入沉管21内，随后通过插板机本体2将塑料排水板22插设至所需打设位置，接着施工人员启动驱动电机532，通过控制驱动电机532，使割刀52在水下将塑料排水板22预定外露标高处剪断即可；施工人员需要调节塑料排水板22预定外露标高时，通过分别转动旋钮644，调节升降板4和支撑板3之间的间隔距离，从而控制割刀52距离沉管21出口的距离即可；通过剪切机构5可将切断塑料排水板22的过程位于水下进行，且切断塑料排水板22的过程可通过控制剪切机构5完成，操作简单，便于施工人员水下剪切塑料排水板22。
本申请实施例还公开了一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的施工工艺，应用于上述中的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，其施工步骤如下：
S1、调节剪切外露位置：施工人员转动旋钮644，旋钮644即可带动螺杆643转动，从而控制升降板4的上下移动，升降板4带动剪切机构5移动至塑料排水板22所需外露长度位置，从而调整了塑料排水板22在碎石层以上的外露位置；
S2、GPS实时差分定位：通过插排船上配设的GPS定位系统和专用施工软件进行定位，定位点为设置在插板机本体2的沉管21处；
S3、插设塑料排水板22位置控制：塑料排水板22的横纵间距相等，间距1.3m，插打深度为14m至30m之间，在插打塑料排水板22施工时，要计算横移间距和纵移间距，并将施工坐标输入船载微机中，以便GPS定位控制塑料排水板22的插设位置，确保塑料排水板22间距和形状布置满足设计要求；
S4、打设深度控制：在插板机本体2上设置插打深度标记，以此控制沉管21的插打深度，船上每插打完一排塑料排水板22，测量一次水深，用垂球测出水深，根据设计要求的入土深度、外露长度、施工预留量及不同的水深确定沉管21的插设深度，沉管21总长度应大于插设深度，确保打设深度及外露长度符合设计要求；
S5、垂直度控制：采用经纬仪或垂球检测沉管21的倾斜度，通过调整船舶1内的压仓水调整沉管21的垂直度；
S6、回带控制：
S61、沉管21上焊接钢筋标高条，辅以记录每根桩的打入长度，了解回带情况，沉管21上提，如果有回带，能看到在沉管21入口处的塑料排水板22与沉管21口有相对位移，而此时的沉管21上提高度正好是回带长度，若回带长度超过500㎜，应该在原位置300㎜范围内重新补打一根塑料排水板22；
S62、检测桩靴的密封性，防止淤泥堵塞沉管21口，引起回带；
S7、调节打设位置：通过移动船舶1对插板机本体2的打设位置进行调节；
S8、打设塑料排水板22：在定位完成后，施工人员将塑料排水板22下端弯折别住板靴，直至板靴封住沉管21下口，开动振动锤进行插打，待沉管21打至预定标高时，向上拔沉管21，使沉管21全部拔出；
S9、剪排：施工人员启动驱动电机532，通过控制驱动电机532输出轴的转向，控制割刀52在水下切割塑料排水板22；
S10、调节下一打设位置：通过移动船舶1将插板机本体2移动至下一打设位置；
S11、检验塑料排水板22的插打位置：塑料排水板22插打完毕后，对塑料排水板22的插打位置检验是否合格后，做好记录，移动施工船舶1到下一个位置进行插打施工。
本申请实施例一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的施工工艺的实施原理为：施工人员打设塑料排水板22时，通过GPS实时差分定位，从而对平面位置、打设深度、垂直度均精准控制，从而有效减少了回带，通过转动旋钮644即可根据施工环境的不同，调节塑料排水板22所需外露长度位置，提高了定位剪切塑料排水板22位置的精确度，且施工人员通过控制驱动电机532输出轴的转向，即可控制割刀52在水下将塑料排水板22预定外露标高处剪断，从而便于施工人员水下剪切塑料排水板22，减轻了施工人员的劳动强度；剪切机构5可将切断塑料排水板22的过程位于水下进行，切断塑料排水板22的过程可通过控制剪切机构5完成，操作简单，便于施工人员水下剪切塑料排水板22。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，其特征在于：包括船舶(1)、设置在船舶(1)上的插板机本体(2)、设置在插板机本体(2)上的沉管(21)、设置在沉管(21)内的塑料排水板(22)、固设在插板机本体(2)靠近沉管(21)出口一侧的支撑板(3)、两个间隔设置在支撑板(3)下方的升降板(4)、设置在两个升降板(4)之间用于剪切塑料排水板(22)的剪切机构(5)、设置在升降板(4)和支撑板(3)之间用于调节剪切机构(5)剪切位置的升降机构(6)；所述支撑板(3)上开设有插接孔，所述沉管(21)贯穿插接孔；
所述剪切机构(5)包括两个分别滑移连接在两个升降板(4)之间的滑移杆(51)、两个分别固设在两个滑移杆(51)相互靠近一侧的割刀(52)、设置在两个滑移杆(51)之间的用于控制两个滑移杆(51)同步反向运动的联动组件(53)，所述塑料排水板(22)位于两个割刀(52)之间；
所述联动组件(53)包括固设在其中一个升降板(4)上的支撑架(531)、设置在支撑架(531)上的驱动电机(532)、固设在驱动电机(532)输出轴上的驱动杆(533)、两个分别铰接在驱动杆(533)两端的从动杆(534)；
所述驱动杆(533)沿驱动电机(532)输出轴的径向设置，所述驱动电机(532)输出轴位于驱动杆(533)长度方向的中间部位，两个所述从动杆(534)长度相同且互相平行，两个所述从动杆(534)与两个滑移杆(51)一一对应，所述从动杆(534)与对应的滑移杆(51)铰接；
所述升降机构(6)包括两个分别设置在支撑板(3)和升降板(4)之间的升降杆(61)、铰接在每个升降杆(61)两端的滑移块(62)、设置在支撑板(3)和升降板(4)之间用于同时带动两个升降杆(61)转动的驱动组件(64)；
两个所述升降杆(61)交叉设置，两个所述升降杆(61)铰接，两个靠近所述支撑板(3)的滑移块(62)与支撑板(3)滑移连接，两个靠近所述升降板(4)的滑移块(62)与升降板(4)滑移连接；
所述驱动组件(64)包括固设在支撑板(3)上的支撑座(641)、固设在升降板(4)上的连接座(642)、设置在支撑座(641)和连接座(642)之间的螺杆(643)；所述螺杆(643)一端与支撑座(641)转动连接、另一端与连接座(642)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，其特征在于：靠近所述支撑板(3)的滑移块(62)上固设有燕尾块(63)，所述支撑板(3)上开设有与靠近支撑板(3)的燕尾块(63)相适配的燕尾槽(7)，靠近所述升降板(4)的滑移块(62)上也固设有燕尾块(63)，所述升降板(4)上开设有与靠近升降板(4)的燕尾块(63)相适配的燕尾槽(7)，所述燕尾块(63)位于对应燕尾槽(7)内滑移。
3.根据权利要求2所述的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船，其特征在于：所述螺杆(643)靠近支撑座(641)的一端固设有旋钮(644)。
4.如上述权利要求1-3中任一项所述的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的施工工艺，其特征在于，使用步骤如下：
S1、调节剪切外露位置：通过升降机构(6)调节塑料排水板(22)位于水下的剪切位置，从而调整塑料排水板(22)在碎石层以上的外露位置；施工人员转动旋钮(644)，旋钮(644)即可带动螺杆(643)转动，从而控制升降板(4)的上下移动，升降板(4)带动剪切机构(5)移动至塑料排水板(22)所需外露长度位置即可；
S2、GPS实时差分定位：通过插排船上配设的GPS定位系统和专用施工软件进行定位，定位点为设置在插板机本体(2)上的沉管(21)处；
S3、插设塑料排水板(22)位置控制：在插打塑料排水板(22)施工时，要计算横移间距和纵移间距，并将施工坐标输入船载微机中，以便GPS定位控制塑料排水板(22)的插设位置；
S4、打设深度控制：在插板机本体(2)上设置插打塑料排水板(22)的深度标记，以此控制沉管(21)的插打深度，沉管(21)总长度应大于插设深度，确保打设深度及外露长度符合设计要求；
S5、垂直度控制：采用经纬仪或垂球检测沉管(21)的倾斜度，通过调整船舶(1)内的压仓水调整沉管(21)的垂直度；
S6、回带控制：
S61、沉管(21)上焊接钢筋标高条，辅以记录每根桩的打入长度，了解回带情况；
S62、检测桩靴的密封性，防止淤泥堵塞沉管(21)口，引起回带；
S7、调节打设位置：通过移动船舶(1)对插板机本体(2)的打设位置进行调节；
S8、打设塑料排水板(22)：在定位完成后，施工人员将塑料排水板(22)下端弯折别住板靴，直至板靴封住沉管(21)下口，开动振动锤进行插打，待沉管(21)打至预定标高时，向上拔沉管(21)，使沉管(21)全部拔出；
S9、剪排：通过剪切机构(5)控制剪切塑料排水板(22)；
S10、调节下一打设位置：通过移动船舶(1)将插板机本体(2)移动至下一打设位置；
S11、检验塑料排水板(22)的插打位置：塑料排水板(22)插打完毕后，移动施工船舶(1)到下一个施工位置进行施工。
5.根据权利要求4所述的一种便于水下剪切塑料排水板的插板船的施工工艺，其特征在于：在步骤S9中，启动驱动电机(532)，通过控制驱动电机(532)输出轴的转向，控制割刀(52)切割塑料排水板(22)。
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Denomination of invention: A plug-in boat for cutting plastic drainage boards underwater and its construction technology Granted publication date: 20220517 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Zhoushan Dinghai Small and Micro Enterprise Specialized Sub branch Pledgor: Zhejiang Hehai Construction Co.,Ltd. Registration number: Y2024330001344 |