CN112575592A - 一种铝粉浆发泡涂料及其制备方法及涂层制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝粉浆发泡涂料，包括以下重量份组分：纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液100份；铝粉浆15～25份；铝粉浆分散剂1～5份；乳化剂1～5份；钛白粉浆20～40份；质量浓度30%氨水0.5～2份。一种如上所述的铝粉浆发泡涂料的制备方法，包括以下步骤：A1、称取；A2、将纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液分散均匀；A3、将铝粉浆分散均匀；A4、将钛白粉浆分散均匀。一种铝粉浆发泡涂层的制作方法，包括以下步骤：B1、涂覆；B2、焙烘；B3、压光。综上所述，由于采用了上述技术方案，遮阳面料形成凹凸不平发泡结构，提高其在反射太阳光时漫反射的效果，降低成品发泡面的亮度，反光同时降低光污染。
Description
技术领域
本发明涉及遮阳材料技术领域，具体地说，是涉及一种铝粉浆发泡涂料及其制备方法及涂层制作方法。
背景技术
现有的窗帘等遮阳产品为了提高遮阳效果，通常在窗帘织物上涂覆银色涂料，因其可以反射太阳光，有助于调节室温，节能减耗，深受消费者喜爱。
然而，这种银色涂料通常表面较为光滑，其在反射太阳光时易发生镜面反射，导致反射光线集中，甚至聚集在一起，城市的光污染问题已经严重危害公共环境和人类生存健康,不仅会恶化城市生态环境，同时会影响公民生理心理健康。长期暴露在光污染区域，会导致大脑的认知能力下降，除此之外对于情绪也有很大影响，包括烦躁、压抑、紧张不安等。
为解决反光面料光污染问题，同时保持遮阳面料节能，保温隔热的优良性能，现发明出一种铝粉浆发泡涂料及其制备方法及涂层制作方法，反光同时降低光污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种铝粉浆发泡涂料及其制备方法及涂层制作方法，改变成品发泡面的亮度，提升漫反射的效果。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种铝粉浆发泡涂料，包括以下重量份组分：
纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液 100份；
铝粉浆 15～25份；
铝粉浆分散剂 1～5份；
乳化剂 1～5份；
钛白粉浆 20～40份；
质量浓度30%氨水 0.5～2份。
所述纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液为软胶和中硬胶的复配液，软胶、中硬胶的重量比为6～8：4～2。
所述纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液，该乳液具有低温回弹性好，耐干、湿洗性好的特点，而且不需要另加增塑剂就可以获得良好的冷挠性。可以制得柔软而平滑的涂层。特性参数：1、外观：乳白色微带蓝相液体；2、粘度：NDJ-1粘度计3#转子60r/min500～2000cps；3、固体含量wt%：50～52；4、pH值：2～4；5、玻璃化温度（Tg）：35℃。适合耐久性压碎泡沫涂层，用于遮光性好的装饰布及家具布，沙发布涂层。
所述铝粉浆为水性铝粉浆，片径为3～5um。
所述水性铝粉浆，适合用于水性涂料，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。
所述铝粉浆分散剂为DISPERBYK-192，硅烷偶联剂，AMP-95中的一种或多种。
所述DISPERBYK-192，通过空间位阻稳定作用而使颜料解絮凝。由于解絮凝的颜料粒径微小，因此能够增进颜色强度。此外，由于粘度的降低，颜料的添加量可得到提高。该助剂能在复杂的颜料/色浆组合中以及相当困难的颜色中防止浮色发花。用于水性涂料体系、印刷油墨和热塑性塑料中所用的液体色母料，以及生产用于不饱和聚酯体系或胶衣的色浆，特别适用于生产稳定的效应颜料分散体。
所述硅烷偶联剂，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，改善铝粉与丙烯酸酯的粘合性能。
所述AMP-95，调节纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液的pH值，还有湿润、分散的作用。
所述乳化剂为脂肪酸皂、多元醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述脂肪酸皂，能任意与阴离子、非离子及高聚物阳离子表面活性剂复配。
所述多元醇脂肪酸酯，用作非离子表面活性剂。
所述烷基酚聚氧乙烯醚，非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成本低等特征。
所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种，所述钛白粉、纯水的重量比为45～55：55～45。
所述锐钛型钛白粉，不仅具有纯度高、粒子细小均匀、光学性能好、折射力强、消色力高、遮盖力强等优点，且吸油量低、分散性高、耐候性好，经过特殊的有机处理，有效的抑制了产品在高温处理时的黄变现象。
所述金红石型钛白粉，不仅具有白度高，分散性好，消色力强等颜料性能，而且还有颜料粒子细小、均匀，水溶盐含量低等物理特性。高温致密硅的处理也赋予了产品较高的耐候性。
所述氨水，用于调节纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液的PH值。
还包括泡沫稳定剂15～25份，所述泡沫稳定剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硬脂酸铵中的一种或多种。
所述聚丙烯酰胺，结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，有利于保持泡沫稳定。
所述聚乙烯醇，其水溶液有很好的粘接性和成膜性，有利于保持泡沫稳定。
所述硬脂酸铵，它能以任何比例分散于中性碱性水性体系中，能有效降低水性体系中液体的表面张力，所以极易起泡和稳泡，硬脂酸铵乳液用作水性PA、PU发泡涂层的泡沫稳定剂，稳泡效果非常出色。
还包括增稠剂0.5～5份，所述增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
所述聚丙烯酸酯增稠剂，聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，可做高级装饰涂料。
所述聚氨酯增稠剂，基于异氰酸酯独特的化学性质。异氰酸酯是分子中含有异氰酸酯基团（-NCO）的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。
还包括助剂0.5～2份，所述助剂包括交联剂、防沉剂中的一种或多种。
所述交联剂采用过氧化二异丙苯，可同单体一起投料，待缩聚或聚到一定程度发生交联，使产物变为交联聚合物，也可在线型分子中保留一定数量的官能团或双键。
所述防沉剂采用气相二氧化硅，它粒度小，比表面积大，表面上带有硅烷醇基团。这些硅烷醇基可与邻近的气相二氧化硅颗粒间相互作用而形成氢键，氢键作用使其形成触变形结构
一种如上所述的铝粉浆发泡涂料的制备方法，包括以下步骤：
A1、称取纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液100份、铝粉浆15～25份、铝粉浆分散剂1～5份、乳化剂1～5份、钛白粉浆20～40份、质量浓度30%氨水0.5～2份；
A2、在反应釜中加入纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液，并搅拌，将纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液分散均匀；
A3、在反应釜中加入铝粉浆、铝粉浆分散剂、乳化剂，分散10min，转速700～800r/min，将铝粉浆分散均匀；
A4、依次向反应釜中加入钛白粉浆，氨水，分散30min，转速800～1000r/min，粘度控制在2500～2800cps，将钛白粉浆分散均匀。
一种铝粉浆发泡涂层的制作方法，包括以下步骤：
B1、使用如上所述的铝粉浆发泡涂料，发泡倍率为2.8～3.5，刮刀角度为90～93°，刀距为0.4～0.6mm进行涂覆；
B2、焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为50～120秒，车速为12～28m/min，热风风机转速为1200～1800r/min；
B3、压光，压光压力为0.2～0.4mPa。
综上所述，由于采用了上述技术方案，遮阳面料形成凹凸不平发泡结构，提高其在反射太阳光时漫反射的效果，降低成品发泡面的亮度，反光同时降低光污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
附图1是本发明一种铝粉浆发泡涂层的性能示意图。
具体实施方式
实施例1：一种铝粉浆发泡涂料，包括以下重量份组分：
纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液 100份；
铝粉浆 15份；
铝粉浆分散剂 1份；
乳化剂 1份；
钛白粉浆 20份；
质量浓度30%氨水 0.5份。
所述纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液为软胶和中硬胶的复配液，软胶、中硬胶的重量比为6～8：4～2。
所述铝粉浆为水性铝粉浆，片径为3um。
所述铝粉浆分散剂为DISPERBYK-192，硅烷偶联剂，AMP-95中的一种或多种。
所述乳化剂为脂肪酸皂、多元醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种，所述钛白粉、纯水的重量比为45：55。
还包括泡沫稳定剂15份，所述泡沫稳定剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硬脂酸铵的一种或多种。
还包括增稠剂0.5份，所述增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
还包括助剂0.5份，所述助剂包括交联剂、防沉剂中的一种或多种。所述交联剂采用过氧化二异丙苯，所述防沉剂采用气相二氧化硅。
实施例2：一种如实施例1所述的铝粉浆发泡涂料的制备方法，包括以下步骤：
A1、称取纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液100份、铝粉浆15份、铝粉浆分散剂1份、乳化剂1份、钛白粉浆20份、质量浓度30%氨水0.5份；
A2、在反应釜中加入纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液，并搅拌；
A3、在反应釜中加入铝粉浆、铝粉浆分散剂、乳化剂，分散10min，转速700r/min；
A4、依次向反应釜中加入钛白粉浆，氨水，分散30min，转速800r/min，粘度控制在2500cps。
实施例3：一种铝粉浆发泡涂层的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
B1、使用实施例1所述的铝粉浆发泡涂料，发泡倍率为2.8，刮刀角度为90°，刀距为0.4mm进行涂覆；
B2、焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为50秒，车速为12m/min，热风风机转速为1200r/min；
B3、压光，压光压力为0.2mPa。
实施例4：一种铝粉浆发泡涂料，包括以下重量份组分：
纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液 100份；
铝粉浆 20份；
铝粉浆分散剂 3份；
乳化剂 3份；
钛白粉浆 30份；
质量浓度30%氨水 1.2份。
所述纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液为软胶和中硬胶的复配液，软胶、中硬胶的重量比为7：3。
所述铝粉浆为水性铝粉浆，片径为4um。
所述铝粉浆分散剂为DISPERBYK-192，硅烷偶联剂，AMP-95中的一种或多种。
所述乳化剂为脂肪酸皂、多元醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种，所述钛白粉、纯水的重量比为50：50。
还包括泡沫稳定剂20份，所述泡沫稳定剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硬脂酸铵的一种或多种。
还包括增稠剂2.5份，所述增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
还包括助剂1.2份，所述助剂包括交联剂、防沉剂中的一种或多种。所述交联剂采用过氧化二异丙苯，所述防沉剂采用气相二氧化硅。
实施例5：一种如实施例4所述的铝粉浆发泡涂料的制备方法，包括以下步骤：
A1、称取纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液100份、铝粉浆20份、铝粉浆分散剂3份、乳化剂3份、钛白粉浆30份、质量浓度30%氨水1.2份；
A2、在反应釜中加入纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液，并搅拌；
A3、在反应釜中加入铝粉浆、铝粉浆分散剂、乳化剂，分散10min，转速750r/min；
A4、依次向反应釜中加入钛白粉浆，氨水，分散30min，转速900r/min，粘度控制在2650cps。
实施例6：一种铝粉浆发泡涂层的制作方法，：包括以下步骤：
B1、使用如实施例4所述的铝粉浆发泡涂料，发泡倍率为3.0，刮刀角度为32°，刀距为0.5mm进行涂覆；
B2、焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为85秒，车速为20m/min，热风风机转速为1500r/min；
B3、压光，压光压力为0.3mPa。
实施例7：一种铝粉浆发泡涂料，包括以下重量份组分：
纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液 100份；
铝粉浆 25份；
铝粉浆分散剂 5份；
乳化剂 5份；
钛白粉浆 40份；
质量浓度30%氨水 2份。
所述纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液为软胶和中硬胶的复配液，软胶、中硬胶的重量比为8： 2。
所述铝粉浆为水性铝粉浆，片径为5um。
所述铝粉浆分散剂为DISPERBYK-192，硅烷偶联剂，AMP-95中的一种或多种。
所述乳化剂为脂肪酸皂、多元醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种，所述钛白粉、纯水的重量比为55： 45。
还包括泡沫稳定剂5份，所述泡沫稳定剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硬脂酸铵的一种或多种。
还包括增稠剂5份，所述增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
还包括助剂2份，所述助剂包括交联剂、防沉剂中的一种或多种。所述交联剂采用过氧化二异丙苯，所述防沉剂采用气相二氧化硅。
实施例8：一种如实施例7所述的铝粉浆发泡涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1、称取纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液100份、铝粉浆25份、铝粉浆分散剂5份、乳化剂5份、钛白粉浆40份、质量浓度30%氨水2份；
A2、在反应釜中加入纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液，并搅拌；
A3、在反应釜中加入铝粉浆、铝粉浆分散剂、乳化剂，分散10min，转速800r/min；
A4、依次向反应釜中加入钛白粉浆，氨水，分散30min，转速1000r/min，粘度控制在2800cps。
实施例9：一种铝粉浆发泡涂层的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
B1、使用如实施例7所述的铝粉浆发泡涂料，发泡倍率为3.5，刮刀角度为93°，刀距为0.6mm进行涂覆；
B2、焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为120秒，车速为28m/min，热风风机转速为1200～1800r/min；
B3、压光，压光压力为0.4mPa。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种铝粉浆发泡涂料，其特征在于：包括以下重量份组分：
纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液 100份；
铝粉浆 15～25份；
铝粉浆分散剂 1～5份；
乳化剂 1～5份；
钛白粉浆 20～40份；
质量浓度30%氨水 0.5～2份。
2.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：所述纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液为软胶和中硬胶的复配液，软胶、中硬胶的重量比为6～8：4～2。
3.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：所述铝粉浆分散剂为DISPERBYK-192，硅烷偶联剂，AMP-95中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：所述乳化剂为脂肪酸皂、多元醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种，所述钛白粉、纯水的重量比为45～55：55～45。
6.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：还包括泡沫稳定剂15～25份，所述泡沫稳定剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、硬脂酸铵的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：还包括增稠剂0.5～5份，所述增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，其特征在于：还包括助剂0.5～2份，所述助剂包括交联剂、防沉剂中的一种或多种。
9.一种如权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1、称取纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液100份、铝粉浆15～25份、铝粉浆分散剂1～5份、乳化剂1～5份、钛白粉浆20～40份、质量浓度30%氨水0.5～2份；
A2、在反应釜中加入纯丙烯酸酯自交联阴离子乳液，并搅拌；
A3、在反应釜中加入铝粉浆、铝粉浆分散剂、乳化剂，分散10min，转速700～800r/min；
A4、依次向反应釜中加入钛白粉浆，氨水，分散30min，转速800～1000r/min，粘度控制在2500～2800cps。
10.一种铝粉浆发泡涂层的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
B1、使用如权利要求1所述的铝粉浆发泡涂料，发泡倍率为2.8～3.5，刮刀角度为90～93°，刀距为0.4～0.6mm进行涂覆；
B2、焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为50～120秒，车速为12～28m/min，热风风机转速为1200～1800r/min；
B3、压光，压光压力为0.2～0.4mPa。
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