CN112574213A - 吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法 - Google Patents

吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法 Download PDF

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张帅
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Abstract

本发明公开了一种吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法。所述方法先以吡唑衍生物为原料经过VNS氨化法得到中间产物5‑氨基吡唑衍生物,再将5‑氨基吡唑衍生物与硝基乙腈钠盐经过重氮偶联、环合,得到目标化合物吡唑并三嗪类化合物。本发明通过两步反应即可得到目标化合物,缩短了合成步骤,提高了反应总收率和反应过程中的安全性,制得的目标化合物性能优良,具有高的机械和热敏感性,同时具有良好的爆轰性能,适用于推进剂以及炸药领域。

Description

吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法
技术领域
本发明属于含能材料合成领域,涉及一种吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法。
背景技术
在新型高能密度化合物的设计中,稠环化合物因其新颖的特性而引起了广泛的关注。研究结果表明,重氮唑与硝基乙腈钠盐可得到各种氮杂稠环化合物,且氮杂稠环体系中硝基和氨基的存在可以通过氢键相互作用进一步提高分子的密度和稳定性,是一种构建钝感高能化合物的新方法。
目前,合成的吡唑并三嗪氮杂稠环含能化合物需要先在吡唑环上5号引入氨基,而氨基的引入均相对较复杂,最终导致整个合成路线总收率过低。例如,Dalinger等人以5-甲基-3-硝基-1H-吡唑为原料,经七步合成目标化合物4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑-[5,1-c][1,2,4]三嗪(Russian Chemical Bulletin,2010,59(8):1631-1638.),总收率仅有10%。上述合成氮杂稠环含能化合物的路线复杂,所用试剂毒性相对较大,反应条件不够温和,不易操作,且产率过低,很难应用于实际生产中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法。
实现本发明的目的的技术方案如下:
吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法,包括以下步骤:
(1)采用有机溶剂作为反应溶剂,将吡唑衍生物(1)与氨化试剂在催化剂强碱存在下、25~75℃下发生VNS反应制备5-氨基吡唑衍生物(2),所述的氨化试剂选自1,1,1-三甲基碘化肼、4-氨基-4H-1,2,4-三唑或盐酸羟胺,所述的强碱选自甲醇钠、叔丁醇钾或氢化钠,
Figure BDA0002830639470000011
(2)采用水作为反应溶剂,先在-5℃~0℃下,将5-氨基吡唑衍生物(2)在亚硝酸钠的酸性条件下得到相应的重氮唑盐,再向其中加入硝基乙腈钠盐反应,升温至室温,继续反应制得目标产物吡唑并三嗪类化合物(3),
Figure BDA0002830639470000021
其中R1、R2相同或不同,选自氢、甲基、氨基、硝基或氰基。
具体地,上述的吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法为:
(1)将吡唑衍生物(1)溶于有机溶剂中,加入催化剂强碱和氨化试剂,25~70℃下搅拌反应,反应结束后,用乙酸乙酯萃取,饱和NaCl溶液洗涤,无水硫酸镁干燥,减压浓缩,得到5-氨基吡唑衍生物(2);
(2)-5℃~0℃下,在5-氨基吡唑衍生物(2)中加入酸化试剂,再逐滴加入亚硝酸钠的水溶液,搅拌反应生成相应的重氮唑盐,然后逐滴滴加硝基乙腈钠盐,继续低温下搅拌直至反应混合物完全溶解,过滤去除不溶物,将滤液置于室温下搅拌反应,析出沉淀物,过滤,水洗,干燥,得到吡唑并三嗪类化合物(3)。
进一步的,步骤(1)中,所述的吡唑衍生物与氨化试剂的摩尔比为1:1.2~3。
进一步的,步骤(1)中,所述的强碱与吡唑衍生物的摩尔比为3~6:1。
进一步的,步骤(1)中,反应时间为8h。
进一步的,步骤(1)中,所述的有机溶剂选自二甲亚砜、1,4-二氧六环或N,N-二甲基甲酰胺。
进一步的,步骤(2)中,所述的5-氨基吡唑衍生物与硝基乙腈的摩尔比1:2~4。
进一步的,步骤(2)中,酸化试剂选自盐酸或硫酸。
进一步的,步骤(2)中,酸化试剂与5-氨基吡唑衍生物的摩尔比为14~42:1。
进一步的,步骤(2)中,-5℃~0℃下的反应时间为1~2h,室温下搅拌反应时间为24h。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
(1)该合成方法采用VNS氨化法,且所用氨化试剂价格相对低廉,对氨化试剂的合成也较简单,能够有效的控制生产成本。
(2)该合成方法合成条件温和,步骤简单,无需分离提纯等操作,反应总收率相对较高。
(3)该合成方法适应范围相对较广,常见的具有硝基、氨基、氰基等取代5-氨基吡唑均可使用该反应合成氮杂稠环含能化合物,该具有广泛的应用前景。
(4)该合成方法为合成氮杂稠环化合物提供了一条新的思路,为后续开发新的合成路线提供了借鉴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。以下的实施例是说明本发明,而不是以任何方式限制本发明。
实施例1
(1)5-氨基-3,4-二硝基-1H-吡唑的合成
Figure BDA0002830639470000031
将3,4-二硝基-1H-吡唑(1g,6.33mmol)溶解在二甲亚砜(30mL)中,向体系中加入叔丁醇钾(2.84g,2.53mmol)、4-氨基-4H-1,2,4-三唑(ATA)(1.28g,1.52mmol)。将反应物在50℃搅拌8h,用乙酸乙酯萃取,饱和NaCl溶液洗涤,无水硫酸镁干燥,减压浓缩,得到5-氨基-3,4-二硝基-1H-吡唑粗品。
(2)4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑-[5,1-c][1,2,4]三嗪的合成
Figure BDA0002830639470000032
0℃下,将5-氨基-3,4-二硝基-1H-吡唑粗品中加入20mL的10%H2SO4,并将溶解在2.4mL水中的NaNO2(240mg,3.48mmol)溶液逐滴加入冷却的分散体系中,搅拌混合物2h以原位形成相应的重氮唑盐。将NaOH(783mg,19.58mmol)和硝基乙腈(538mg,6.25mmol)溶解在6mL冰水中制备硝基乙腈的钠盐,将得到的钠盐逐滴滴加到反应体系中。继续搅拌50min,直至大部分反应混合物溶解。然后滤去不溶物,将滤液置于室温下搅拌。持续搅拌在24小时,析出沉淀物,过滤,用水洗涤,空气中干燥,得到纯的4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪(0.451g,41%)。
1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ10.61(s,2H)ppm.
13C NMR(126MHz,DMSO-d6)δ113.73,139.03,140.91,143.79,152.48ppm.
实施例2
3-硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-4-胺的合成
Figure BDA0002830639470000041
制备方法同制备实施例1,不同的是步骤(1)中吡唑衍生物采用的是吡唑,最终合成3-硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-4-胺的收率为37%。
1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ9.48(s,2H),8.35(s,1H),7.11(s,1H)ppm.
13C NMR(126MHz,DMSO-d6)δ105.91,130.69,138.84,140.51,145.32ppm.
实施例3
7-甲基-3-硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-4-胺合成
Figure BDA0002830639470000042
制备方法同制备实施例1,不同的是步骤(1)中吡唑衍生物采用的是3-甲基-1H-吡唑,最终合成7-甲基-3-硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-4-胺的收率为43%。
1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ9.34(s,2H),7.91(s,1H),2.23(s,3H)ppm.
13C NMR(126MHz,DMSO-d6)δ21.13,101.84,129.52,136.24,141.79,149.28ppm.
实施例4
3,8-二硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-4,7-二胺合成
Figure BDA0002830639470000043
制备方法同制备实施例1,不同的是步骤(1)中吡唑衍生物采用的是3-氨基-4-硝基-1H-吡唑,最终合成3,8-二硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-4,7-二胺的收率为38%。
1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ9.43(s,2H),7.48(s,2H)ppm.
13C NMR(126MHz,DMSO-d6)δ106.54,136.81,140.13,144.32,155.65ppm.
实施例5
4-氨基-3-硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-8-腈合成
Figure BDA0002830639470000044
制备方法同制备实施例1,不同的是步骤(1)中吡唑衍生物采用的是4-氰基-1H-吡唑,最终合成4-氨基-3-硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪-8-腈的收率为41%。
1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ9.32(s,2H),7.84(s,2H)ppm.
13C NMR(126MHz,DMSO-d6)δ113.44,117.21,135.68,142.41,145.12,149.56ppm.
实施例6
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中采用的氨化试剂为1,1,1-三甲基碘化肼,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为53%。
实施例7
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中采用的氨化试剂为盐酸羟胺,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为29%。
实施例8
制备方法同制备实施例1,唯一不同的步骤(1)中是采用的强碱为甲醇钠,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为32%。
实施例9
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中采用的强碱为氢化钠,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为37%。
实施例10
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应温度为25℃,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为35%。
实施例11
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应温度为75℃,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为27%。
实施例12
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应溶剂为N,N-二甲基甲酰胺,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为35%。
实施例13
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应溶剂为1,4-二氧六环,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为43%。
实施例14
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(2)中酸化试剂为盐酸,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为38%。
对比例1
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中采用的氨化试剂为羟胺-O-磺酸,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为11%。
对比例2
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中采用的强碱为氢氧化钾,该条件下无法合成目标产物。
对比例3
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应温度为10℃,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为8%。
对比例4
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应温度为100℃,该条件下无法合成目标产物。
对比例5
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应溶剂为乙腈,该条件下最终合成4-氨基-3,7,8-三硝基吡唑并[5,1-c][1,2,4]三嗪的收率为13%。
对比例6
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(1)中反应溶剂为甲醇,该条件下无法合成目标产物。
对比例7
制备方法同制备实施例1,唯一不同的是步骤(2)中酸化试剂为乙酸,该条件下无法合成目标产物。

Claims (10)

1.吡唑并三嗪类含能化合物的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用有机溶剂作为反应溶剂,将吡唑衍生物(1)与氨化试剂在催化剂强碱存在下、25~75℃下发生VNS反应制备5-氨基吡唑衍生物(2),所述的氨化试剂选自1,1,1-三甲基碘化肼、4-氨基-4H-1,2,4-三唑或盐酸羟胺,所述的强碱选自甲醇钠、叔丁醇钾或氢化钠,
Figure FDA0002830639460000011
(2)采用水作为反应溶剂,先在-5℃~0℃下,将5-氨基吡唑衍生物(2)在亚硝酸钠的酸性条件下得到相应的重氮唑盐,再向其中加入硝基乙腈钠盐反应,升温至室温,继续反应制得目标产物吡唑并三嗪类化合物(3),
Figure FDA0002830639460000012
其中R1、R2相同或不同,选自氢、甲基、氨基、硝基或氰基。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)将吡唑衍生物(1)溶于有机溶剂中,加入催化剂强碱和氨化试剂,25~70℃下搅拌反应,反应结束后,用乙酸乙酯萃取,饱和NaCl溶液洗涤,无水硫酸镁干燥,减压浓缩,得到5-氨基吡唑衍生物(2);
(2)-5℃~0℃下,在5-氨基吡唑衍生物(2)中加入酸化试剂,再逐滴加入亚硝酸钠的水溶液,搅拌反应生成相应的重氮唑盐,然后逐滴滴加硝基乙腈钠盐,继续低温下搅拌直至反应混合物完全溶解,过滤去除不溶物,将滤液置于室温下搅拌,析出沉淀物,过滤,水洗,干燥,得到吡唑并三嗪类化合物(3)。
3.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的吡唑衍生物与氨化试剂的摩尔比为1:1.2~3。
4.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的强碱与吡唑衍生物的摩尔比为3~6:1。
5.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,反应时间为8h。
6.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的有机溶剂选自二甲亚砜、1,4-二氧六环或N,N-二甲基甲酰胺。
7.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的5-氨基吡唑衍生物与硝基乙腈的摩尔比1:2~4。
8.根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,酸化试剂选自盐酸或硫酸。
9.根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,酸化试剂与5-氨基吡唑衍生物的摩尔比为14~42:1。
10.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,-5℃~0℃下的反应时间为1~2h,室温下搅拌反应时间为24h。
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