CN112573856A - 一种水泥助磨剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥助磨技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂的制备方法，解决了现有技术中水泥助磨剂的产品性能波动大，其能提高粉磨的效率一般，影响了其助磨增强性能的发挥的缺点，包括以下成分：烟秆黑液、磺化剂、废糖蜜、三乙醇胺、黄酮、木质素磺酸钠、增稠剂、柠檬苦素、硫酸钠溶液、水。本发明通过烟秆黑液为部分原料，对其处理后进行再利用组成水泥助磨剂，降低成本，且通过分级处理得到各部分的溶液，并对其分别进行不同温度、不同步骤的处理，最终得到溶液B及溶液D，再将二者在边加入边搅拌的条件下进行混匀处理，最终通过加入增稠剂来提高水泥助磨剂的粘稠性，得到质量较佳的水泥助磨剂。
Description
技术领域
本发明涉及水泥助磨技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂的制备方法。
背景技术
水泥是一种最常用的建筑材料，被广泛应用于土木建筑、水力、国防等工程，水泥在加工过程中，需要用到磨机来磨成粉末，在此过程中，会加入水泥助磨剂来提高水泥早期强度和后期强度。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。但现有的水泥助磨剂的产品性能波动大，其能提高粉磨的效率一般，影响了其助磨增强性能的发挥。
因此，我们提出了一种水泥助磨剂的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥助磨剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液100～200份、磺化剂10～20份、废糖蜜90～120份、三乙醇胺80～100份、黄酮40～80份、木质素磺酸钠60～100份、增稠剂30～50份、柠檬苦素30～70份、硫酸钠溶液40～80份、水120～200份。
优选的，一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液150份、磺化剂12份、废糖蜜110份、三乙醇胺90份、黄酮60份、木质素磺酸钠80份、增稠剂40份、柠檬苦素50份、硫酸钠溶液60份、水140份。
优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种。
优选的，所述磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
优选的，一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至9～10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度60～80℃的条件下进行持续反应，持续进行150～240min，而后进行喷雾干燥，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至35～40℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌10～20min，而后升温至50～60℃，加入黄酮，持续搅拌20～30min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应时间4～8小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至40～45℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌15～20min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在45～50℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温30～40℃，并搅拌15～20min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
优选的，所述S2中，喷雾干燥设备的雾化器温度为160～300℃，喷雾出口的温度为75～90℃。
优选的，所述S4中，将混合釜的温度调至37℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌15min，而后升温至55℃，加入黄酮，持续搅拌25min，得到溶液B。
优选的，所述S5中，缩合反应温度90～110℃，控制压力在1.0～2.0MPa。
优选的，一种水泥助磨剂的使用方法，其特征在于，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过烟秆黑液为部分原料，对其处理后进行再利用组成水泥助磨剂，且在运用废糖蜜、三乙醇胺及烟秆黑液的混匀过程中，通过加入黄酮的预处理来得到处理液，使得混匀物质的相互吸引力增加，同时对后续的混匀作用也产生了促进作用，得到的水泥助磨剂质量较佳，可有效的提高磨机粉磨效率及质量。
2、本发明综合了木质素磺酸钠及硫酸钠来进行另一混合液的制备得到溶液C，分级分温度进行制备处理，使得各物质的混匀效率高，且在调整温度进行柠檬苦素的加入，最终得到的水泥助磨剂在运用过程中，可极大的提高成品混凝土的抗压能力。
3、本发明通过分级处理得到各部分的溶液，并对其分别进行不同温度、不同步骤的处理，最终得到溶液B及溶液D，再将二者在边加入边搅拌的条件下进行混匀处理，最终通过加入增稠剂来提高水泥助磨剂的粘稠性，得到质量较佳的水泥助磨剂，且制备成本较低，方便推广。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例一
本发明提出的一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液100份、磺化剂10份、废糖蜜90份、三乙醇胺80份、黄酮40份、木质素磺酸钠60份、增稠剂30份、柠檬苦素30份、硫酸钠溶液40份、水120份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
实施例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至9，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度60℃的条件下进行持续反应，持续进行150min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为160℃，喷雾出口的温度为75℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至35℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌10min，而后升温至50℃，加入黄酮，持续搅拌20min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度90℃，控制压力在1.0MPa，缩合反应时间4小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至40℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌15min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在45℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温30℃，并搅拌15min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
实施例二
本发明提出的一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液120份、磺化剂14份、废糖蜜100份、三乙醇胺85份、黄酮50份、木质素磺酸钠70份、增稠剂35份、柠檬苦素40份、硫酸钠溶液50份、水140份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
实施例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至9，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度65℃的条件下进行持续反应，持续进行170min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为180℃，喷雾出口的温度为80℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至37℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌14min，而后升温至54℃，加入黄酮，持续搅拌24min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度95℃，控制压力在1.5MPa，缩合反应时间5小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至42℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌17min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在47℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温35℃，并搅拌17min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
实施例三
本发明提出的一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液180份、磺化剂18份、废糖蜜110份、三乙醇胺95份、黄酮70份、木质素磺酸钠90份、增稠剂45份、柠檬苦素60份、硫酸钠溶液70份、水180份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
实施例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度75℃的条件下进行持续反应，持续进行220min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为250℃，喷雾出口的温度为85℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至39℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌18min，而后升温至58℃，加入黄酮，持续搅拌28min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度105℃，控制压力在2.0MPa，缩合反应时间7小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至45℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌18min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在48℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温38℃，并搅拌18min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
实施例四
本发明提出的一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液200份、磺化剂20份、废糖蜜120份、三乙醇胺100份、黄酮80份、木质素磺酸钠100份、增稠剂50份柠檬苦素70份、硫酸钠溶液80份、水200份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
实施例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度80℃的条件下进行持续反应，持续进行240min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为300℃，喷雾出口的温度为90℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至40℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌20min，而后升温至60℃，加入黄酮，持续搅拌30min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度110℃，控制压力在2.0MPa，缩合反应时间8小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至45℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌20min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在50℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温40℃，并搅拌20min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
对比例一
一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液200份、磺化剂20份、废糖蜜120份、三乙醇胺100份、木质素磺酸钠100份、增稠剂50份、柠檬苦素70份、硫酸钠溶液80份、水200份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
对比例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度80℃的条件下进行持续反应，持续进行240min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为300℃，喷雾出口的温度为90℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至40℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌20min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度110℃，控制压力在2.0MPa，缩合反应时间8小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至45℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌20min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在50℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温40℃，并搅拌20min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
对比例二
一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液200份、磺化剂20份、废糖蜜120份、三乙醇胺100份、黄酮80份、木质素磺酸钠100份、增稠剂50份、硫酸钠溶液80份、水200份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
对比例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度80℃的条件下进行持续反应，持续进行240min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为300℃，喷雾出口的温度为90℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至40℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌20min，而后升温至60℃，加入黄酮，持续搅拌30min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度110℃，控制压力在2.0MPa，缩合反应时间8小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：将溶液C加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在50℃，至溶液均匀得到溶液E；
S7：在溶液E中加入增稠剂，保温40℃，并搅拌20min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
对比例三
一种水泥助磨剂，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液200份、磺化剂20份、废糖蜜120份、三乙醇胺100份、木质素磺酸钠100份、增稠剂50份、硫酸钠溶液80份、水200份。
其中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种，磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
对比例中，还提出了一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度80℃的条件下进行持续反应，持续进行240min，而后进行喷雾干燥，喷雾干燥设备的雾化器温度为300℃，喷雾出口的温度为90℃，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至40℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌20min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应温度110℃，控制压力在2.0MPa，缩合反应时间8小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：将溶液C加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在50℃，至溶液均匀得到溶液E；
S7：在溶液E中加入增稠剂，保温40℃，并搅拌20min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
具体地，还包括一种水泥助磨剂的使用方法，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
对上述实施例一到实施例四、对比例一到对比例三制备的水泥助磨剂进行使用检测，结果如下表1：
表1
将实施例一到实施例四、对比例一到对比例三制备的水泥助磨剂加入到水泥中制备混凝土，各组实施例所得的水泥粉料各取用500克，加入等量的水，制成大小相同，且2cm厚的混凝土板，逐渐增加对其表面施加冲击压力，观察混凝土破裂时所施加的压力，如表2所示：
表2
| 破碎压力 | |
| 实施例一 | 1280N |
| 实施例二 | 1315N |
| 实施例三 | 1320N |
| 实施例四 | 1335N |
| 对比例一 | 1130N |
| 对比例二 | 936N |
| 对比例三 | 875N |
根据上述表1及表2，在实施例一至四中，其在水泥中加入水泥助磨剂后，在相同条件下，磨机产量均较高，保持在28～30t/h之间，且所得到的水泥颗粒的平均粒径位于75～80μm之间，属于较小颗粒，有效的提高了磨机粉末的效率及质量；同时，在运用实施例一至四的水泥助磨剂进行混凝土的制备大小相同，且2cm厚的混凝土板后，该混凝土可承载的破碎压力在1250～1350N之间，其承载能力佳，可有效提高混凝土的抗压能力。
在其他条件均相同的实施例四与对比例一中，对比例一在进行烟秆黑液的预处理后，在与废糖蜜及三乙醇胺的混合处理过程中，未加入黄酮进行辅助处理，导致最终对比例一得到的水泥助磨剂在相同条件下，磨机产量一般，仅有20.72t/h，同时所得到的水泥颗粒的平均粒径也较大，磨机粉末的效率一般，且质量一般；
在实施例四与对比例二中，对比例二未进行木质素磺酸钠及硫酸钠溶液的混合液的柠檬苦素处理，而是直接与溶液B进行混匀，所得到的水泥助磨剂在混凝土抗压试验中，仅承载了936N，其辅助制得的混凝土的抗压能力一般；
在实施例四与对比例三中，在与废糖蜜及三乙醇胺的混合处理过程中，未加入黄酮进行辅助处理，且未进行木质素磺酸钠及硫酸钠溶液的混合液的柠檬苦素处理，使得运用水泥助磨剂后，磨机产量一般，且所得到的水泥颗粒的平均粒径也大，同时在混凝土抗压试验中，混凝土的抗压能力较差。
综上，本发明在运用废糖蜜、三乙醇胺及烟秆黑液的混匀过程中，通过加入黄酮的预处理来得到处理液，使得混匀物质的相互吸引力增加，同时对后续的混匀作用也产生了促进作用，得到的水泥助磨剂质量较佳，可有效的提高磨机粉磨效率及质量，分级分温度进行制备处理，使得各物质的混匀效率高，且在调整温度进行柠檬苦素的加入，最终得到的水泥助磨剂在运用过程中，可极大的提高成品混凝土的抗压能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥助磨剂，其特征在于，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液100～200份、磺化剂10～20份、废糖蜜90～120份、三乙醇胺80～100份、黄酮40～80份、木质素磺酸钠60～100份、增稠剂30～50份、柠檬苦素30～70份、硫酸钠溶液40～80份、水120～200份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于，按重量份计包括以下成分：烟秆黑液150份、磺化剂12份、废糖蜜110份、三乙醇胺90份、黄酮60份、木质素磺酸钠80份、增稠剂40份、柠檬苦素50份、硫酸钠溶液60份、水140份。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泥助磨剂，其特征在于，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的一种水泥助磨剂，其特征在于，所述磺化剂为亚硫酸氢铵、硫酸、亚硫酸钠中的一种或多种。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取上述份的烟秆黑液，在烟秆黑液中使用氢氧化钠或盐酸溶液将pH调节至9～10，待用；
S2：在S1的处理溶液中加入上述份的磺化剂，在温度60～80℃的条件下进行持续反应，持续进行150～240min，而后进行喷雾干燥，得到烟秆黑液粉末，放置待用；
S3：在混合釜中加入上述一半的水，而后按比例加入废糖蜜及三乙醇胺，持续搅拌至均匀，得到溶液A；
S4：将混合釜的温度调至35～40℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌10～20min，而后升温至50～60℃，加入黄酮，持续搅拌20～30min，得到溶液B；
S5：在反应釜中，将木质素磺酸钠及硫酸钠溶液加入到另一半的水中，然后将反应釜密闭，缩合反应，缩合反应时间4～8小时，然后降温至室温，即得溶液C；
S6：调至反应釜温度至40～45℃，而后在溶液C中加入柠檬苦素，持续搅拌15～20min至均匀，得到溶液D；
S7：将溶液D加入到溶液B中，边加入边搅拌，保持温度在45～50℃，至溶液均匀得到溶液E；
S8：在溶液E中加入增稠剂，保温30～40℃，并搅拌15～20min至溶液均匀，得到成品的水泥助磨剂。
6.根据权利要求5所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述S2中，喷雾干燥设备的雾化器温度为160～300℃，喷雾出口的温度为75～90℃。
7.根据权利要求5所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述S4中，将混合釜的温度调至37℃，而后将S2中的烟秆黑液粉末加入到混合釜中，持续搅拌15min，而后升温至55℃，加入黄酮，持续搅拌25min，得到溶液B。
8.根据权利要求5所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述S5中，缩合反应温度90～110℃，控制压力在1.0～2.0MPa。
9.一种根据权利要求1～4任一项所述的水泥助磨剂的使用方法，其特征在于，将水泥助磨剂按水泥总质量的0.03％～0.05％直接使用在水泥粉磨过程中。
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