CN112573357A - 一种基于既有型钢的辅助吊装装置及安装方法 - Google Patents

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韩少博
何刚
陈昌俊
邱茂乙
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Abstract

本发明公开一种基于既有型钢的辅助吊装装置及安装方法，包括吊装组件，所述吊装组件包括用于卡合在型钢两侧的第一夹合板和第二夹合板，所述第一夹合板、第二夹合板与型钢滑动连接，所述第一夹合板和第二夹合板之间通过固定板可拆固定，所述第一夹合板上设置有倾斜吊杆，所述倾斜吊杆远离所述第一夹合板的一端设置有用于起吊产品的升降装置，所述第二夹合板上固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述第二夹合板的一端固定在所述倾斜吊杆的中部位置。在既有安装好的主型钢上设置吊装组件，并通过在吊装组件上安装定滑轮或者钢丝绳作为升降装置起吊产品，同时吊装组件还能够在型钢上滑动，应用位置灵活。

Description

一种基于既有型钢的辅助吊装装置及安装方法
技术领域
本发明涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种基于既有型钢的辅助吊装装置及安装方法。
背景技术
在公共建筑钢结构屋面施工中，大多采用传统吊车进行钢结构安装施工，在屋面系杆、小型型钢等小件构件用大型吊机吊装时，每吊一至两钩后吊机就要移位，且如果采用一台吊车，构件会相应打转，安装时不宜固定钢材，占用时间较长，耗时耗财；并且现有的采用吊车吊装型钢安装的方式占用了设备资源，不能有效的节省工期，同时还占用了屋面本就狭小的工作空间；因此，急需要一种能够省时省力、占用位置小并且能够对钢材进行稳固吊装的辅助吊装装置及安装方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种基于既有型钢的辅助吊装装置及安装方法，在既有安装好的主型钢上设置吊装组件，结构稳固，并通过在吊装组件上安装定滑轮或者钢丝绳作为升降装置起吊产品，同时吊装组件还能够在型钢上滑动，应用位置灵活。
本发明采用的技术方案如下：一种基于既有型钢的辅助吊装装置，包括吊装组件，所述吊装组件包括用于卡合在型钢两侧的第一夹合板和第二夹合板，所述第一夹合板、第二夹合板与型钢滑动连接，所述第一夹合板和第二夹合板之间通过固定板可拆固定，所述第一夹合板上设置有倾斜吊杆，所述倾斜吊杆远离所述第一夹合板的一端设置有用于起吊产品的升降装置，所述第二夹合板上固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述第二夹合板的一端固定在所述倾斜吊杆的中部位置。在既有安装好的主型钢上设置吊装组件，并通过在吊装组件上安装定滑轮或者钢丝绳作为升降装置起吊产品，同时吊装组件还能够在型钢上滑动，应用位置灵活。第一夹合板和第二夹合板的间隙宽度比型钢厚度宽0.5cm，便于滑动。
优选的，所述固定板上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一夹合板上设置有用于与所述第一螺纹孔连接的第三螺纹孔，所述第二夹合板上设置有用于与所述第二螺纹孔连接的第四螺纹孔。方便拆装。
优选的，所述固定板的数量为两个，分布在所述倾斜吊杆的两侧。加强第一夹合板和第二夹合板之间的连接稳定性。
优选的，所述第二夹合板的底部设置有支撑板，所述支撑板用于与型钢抵持。加强整体结构的稳定性。
优选的，所述支撑板、第二夹合板和支撑杆为固定一体式结构。均采用钢板焊接形成，钢板采用Q345,厚度1cm。
优选的，所述倾斜吊杆和所述第一夹合板为固定一体式结构。均采用钢板焊接形成，钢板采用Q345,厚度1cm。
优选的，所述倾斜吊杆的中部位置设置有第五螺纹孔，所述支撑杆上设置有用于与所述第五螺纹孔螺栓连接的第六螺纹孔。方便拆装。
优选的，所述吊装组件的数量多个，且围绕设置在待吊装产品的四周型钢上。当吊车将吊装构件吊装至预定位置时，可用升降装置左右两侧固定住吊装构件，吊车内的钢丝绳可去掉，继续吊装下一构件，节约了时间。
优选的，所述升降装置包括钢丝绳和/或定滑轮。如吊装小型产品可以不装电动葫芦，吊装大型产品就需要安装电动葫芦。
还提供一种基于既有型钢的辅助吊装装置安装方法，包括上述的辅助吊装装置，且包括以下步骤：
S1：将第一夹合板卡合在型钢一边缘上，并将第二夹合板卡合在型钢另一对侧边缘上；
S2：通过固定板将第一夹合板和第二夹合板固定；
S3：固定支撑杆和倾斜吊杆；
S4：将升降装置固定到倾斜吊杆上。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明的基于既有型钢的辅助吊装装置及安装方法，包括吊装组件，所述吊装组件包括用于卡合在型钢两侧的第一夹合板和第二夹合板，所述第一夹合板、第二夹合板与型钢滑动连接，所述第一夹合板和第二夹合板之间通过固定板可拆固定，所述第一夹合板上设置有倾斜吊杆，所述倾斜吊杆远离所述第一夹合板的一端设置有用于起吊产品的升降装置，所述第二夹合板上固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述第二夹合板的一端固定在所述倾斜吊杆的中部位置。在既有安装好的主型钢上设置吊装组件，并通过在吊装组件上安装定滑轮或者钢丝绳作为升降装置起吊产品，同时吊装组件还能够在型钢上滑动，应用位置灵活。第一夹合板和第二夹合板的间隙宽度比型钢厚度宽0.5cm，便于滑动。
附图说明
图1是本发明的主要结构图；
图2是本发明的爆炸结构图；
图3是本发明的第一示意图；
图4是本发明的第二示意图。
主要元素符号说明：1、型钢；2、吊装组件；3、升降装置；4、产品；21、倾斜吊杆；22、第一夹合板；23、第二夹合板；24、支撑杆；25、支撑板；26、固定板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的基于既有型钢的辅助吊装装置，包括吊装组件2，吊装组件2包括用于卡合在型钢1两侧的第一夹合板22和第二夹合板23，第一夹合板22、第二夹合板23与型钢1滑动连接，第一夹合板22和第二夹合板23之间通过固定板26可拆固定，第一夹合板22上设置有倾斜吊杆21，倾斜吊杆21远离第一夹合板22的一端设置有用于起吊产品4的升降装置3，第二夹合板23上固定有支撑杆24，支撑杆24远离第二夹合板23的一端固定在倾斜吊杆21的中部位置。在既有安装好的主型钢1上设置吊装组件2，并通过在吊装组件2上安装定滑轮或者钢丝绳作为升降装置3起吊产品4，同时吊装组件2还能够在型钢1上滑动，应用位置灵活。第一夹合板22和第二夹合板23的间隙宽度比型钢1厚度宽0.5cm，便于滑动。
实施例2：本实施例的固定板26上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一夹合板22上设置有用于与第一螺纹孔连接的第三螺纹孔，第二夹合板23上设置有用于与第二螺纹孔连接的第四螺纹孔。方便拆装。本实施例的固定板26的数量为两个，分布在倾斜吊杆21的两侧。加强第一夹合板22和第二夹合板23之间的连接稳定性。本实施例的第二夹合板23的底部设置有支撑板25，支撑板25用于与型钢1抵持。加强整体结构的稳定性。本实施例的支撑板25、第二夹合板23和支撑杆24为固定一体式结构。均采用钢板焊接形成，钢板采用Q345,厚度1cm。本实施例的倾斜吊杆21和第一夹合板22为固定一体式结构。均采用钢板焊接形成，钢板采用Q345,厚度1cm。
实施例3：本实施例的倾斜吊杆21的中部位置设置有第五螺纹孔，支撑杆24上设置有用于与第五螺纹孔螺栓连接的第六螺纹孔。方便拆装。本实施例的吊装组件2的数量多个，且围绕设置在待吊装产品4的四周型钢1上。当吊车将吊装构件吊装至预定位置时，可用升降装置3左右两侧固定住吊装构件，吊车内的钢丝绳可去掉，继续吊装下一构件，节约了时间。本实施例的升降装置3包括钢丝绳和/或定滑轮。如吊装小型产品4可以不装电动葫芦，吊装大型产品4就需要安装电动葫芦。
实施例4：本实施例还提供一种基于既有型钢1的辅助吊装装置安装方法，包括上述的辅助吊装装置，且包括以下步骤：S1：将第一夹合板22卡合在型钢1一边缘上，并将第二夹合板23卡合在型钢1另一对侧边缘上；S2：通过固定板26将第一夹合板22和第二夹合板23固定；S3：固定支撑杆24和倾斜吊杆21；S4：将升降装置3固定到倾斜吊杆21上。大大节约了吊车在吊装构件时，因构件打转、细微调整位置、安装型钢螺栓或焊接型钢时，机械等待时间；辅助吊装装置加工较简易，材料用料不多，且重量人工可随意挪动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，包括吊装组件，所述吊装组件包括用于卡合在型钢两侧的第一夹合板和第二夹合板，所述第一夹合板、第二夹合板与型钢滑动连接，所述第一夹合板和第二夹合板之间通过固定板可拆固定，所述第一夹合板上设置有倾斜吊杆，所述倾斜吊杆远离所述第一夹合板的一端设置有用于起吊产品的升降装置，所述第二夹合板上固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述第二夹合板的一端固定在所述倾斜吊杆的中部位置。
2.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述固定板上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一夹合板上设置有用于与所述第一螺纹孔连接的第三螺纹孔，所述第二夹合板上设置有用于与所述第二螺纹孔连接的第四螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述固定板的数量为两个，分布在所述倾斜吊杆的两侧。
4.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述第二夹合板的底部设置有支撑板，所述支撑板用于与型钢抵持。
5.根据权利要求4所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述支撑板、第二夹合板和支撑杆为固定一体式结构。
6.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述倾斜吊杆和所述第一夹合板为固定一体式结构。
7.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述倾斜吊杆的中部位置设置有第五螺纹孔，所述支撑杆上设置有用于与所述第五螺纹孔螺栓连接的第六螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述吊装组件的数量多个，且围绕设置在待吊装产品的四周型钢上。
9.根据权利要求1所述的基于既有型钢的辅助吊装装置，其特征在于，所述升降装置包括钢丝绳和/或定滑轮。
10.一种基于既有型钢的辅助吊装装置安装方法，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的辅助吊装装置，且包括以下步骤：
S1：将第一夹合板卡合在型钢一边缘上，并将第二夹合板卡合在型钢另一对侧边缘上；
S2：通过固定板将第一夹合板和第二夹合板固定；
S3：固定支撑杆和倾斜吊杆；
S4：将升降装置固定到倾斜吊杆上。
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