CN112573144B - 皮带机卸料振打装置及使用方法 - Google Patents

皮带机卸料振打装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了皮带机卸料振打装置及使用方法，它包括振动支架，所述振动支架的顶部顶部中间部位固定安装有震动电机，所述振动支架的两侧对称安装有吊装板，两组所述吊装板的底端之间安装有用于和皮带的回程面相接触配合的托辊结构；所述振动支架的两个支撑柱底端固定安装有支座，所述支座通过弹性支撑结构安装在皮带机的机架上。此装置采用振打的方式实现带有花纹胶面皮带机的卸料，提高了卸料效率，而且有效的降低了卸料过程对皮带机的损伤。

Description

皮带机卸料振打装置及使用方法
技术领域
本发明涉及皮带机卸料振打装置及使用方法，属于皮带机输送技术领域。
背景技术
皮带机卸料器是皮带机系统非常重要的部件，特别是大运量皮带机，对头部卸料是否充分、对胶面是否覆着有物料等都有非常严格的要求。可现在常用的卸料器中，存在下列问题：
第一，常用的刮刀型头部清扫器，适用于平胶面，但不适用于花纹胶面。由于有花纹的存在，使刮刀不能充分的与胶面接触，不利于刮料。
第二，由于刮料不充分，部分有菱角的物料就会镶嵌到胶带里，长时间运行，对滚筒、卸料器都是一种损伤。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供皮带机卸料振打装置及使用方法，此装置采用振打的方式实现带有花纹胶面皮带机的卸料，提高了卸料效率，而且有效的降低了卸料过程对皮带机的损伤。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：皮带机卸料振打装置，它包括振动支架，所述振动支架的顶部顶部中间部位固定安装有震动电机，所述振动支架的两侧对称安装有吊装板，两组所述吊装板的底端之间安装有用于和皮带的回程面相接触配合的托辊结构；所述振动支架的两个支撑柱底端固定安装有支座，所述支座通过弹性支撑结构安装在皮带机的机架上。
所述震动电机通过第一螺栓组件固定安装在振动支架的顶部。
所述吊装板上加工有腰形螺栓孔，所述腰形螺栓孔上贯穿安装有第二螺栓组件，并将吊装板可升降调节的固定在振动支架上。
所述托辊结构包括铰接在吊装板底端的托辊安装板，位于两侧的所述托辊安装板之间的两端分别安装有第一托辊和第二托辊。
所述弹性支撑结构包括Z子型支撑板，所述Z字型支撑板的顶端与机架通过螺栓组件固定相连，所述Z字型支撑板的底端固定安装有导向杆，所述导向杆上依次穿过底部弹簧、支座、顶部弹簧和L型限位板，所述L型限位板通过螺栓组件固定在Z字型支撑板的外侧壁上，在L型限位板上加工有用于和导向杆相配合的第一通孔。
所述支座上加工有用于穿过导向杆的第二通孔，所述支座设置在底部弹簧和顶部弹簧之间，所述Z字型支撑板、支座和L型限位板上都分别加工有用于对相应的底部弹簧和顶部弹簧进行定位的定位座。
所述托辊安装板通过销轴铰接在吊装板上，并使得托辊安装板能够在0°~15°摆动调节以适应不同的带面情况。
整个所述振打装置安装在皮带机的头部架或者中间架的机架上。
所述皮带机卸料振打装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，根据实际卸料的需求，选择性的将振打装置安装在机架的相应位置；
步骤二，根据振动支架的高度，调节吊装板的安装高度，进而调节其底部的托辊结构与皮带回程面的高度，使得两者相接触；
步骤三，启动皮带机，皮带机在输送过程中，同步启动震动电机；
步骤四，震动电机在高频震动过程中，带动整个振动支架在弹性支撑结构的导向杆上振动，进而同步的带动托辊结构振动；
步骤五，托辊结构振动过程中，将不断的与皮带的回程面相接触，并对其进行振动拍打，迫使皮带上所卡塞的物料脱落，起到卸料的目的。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的装置，其采用振打的方式实现带有花纹胶面皮带机的卸料，提高了卸料效率，而且有效的降低了卸料过程对皮带机的损伤。通过高频震动，卸料充分，采用标准震动电机震动，运行稳定可靠。
2、通过上述的腰形螺栓孔便于调节吊装板的安装高度，进而保证其底端的托辊结构与皮带回程面的接触，进而适应不同的带面高。
3过上述的托辊结构能够与皮带实现充分的接触，而且采用双托辊保证震动头与皮带面接触更充分，转动更灵活、运行更稳定，提高其使用寿命。
4、通过采用上述的弹性支撑结构，能够保证振动支架正常的振动，并增大其振幅，增强了振动效率，同时起到一定的缓冲作用，进而保证了卸料效果。
5、通过采用上述的摆动角度控制，保证了适应不同的带面情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明主视图。
图2为本发明右视图。
图3为本发明图2中A-A视图。
图4为本发明图2中B局部视图。
图中：震动电机1、第一螺栓组件2、振动支架3、腰形螺栓孔4、第二螺栓组件5、吊装板6、第一托辊7、第二托辊9、托辊安装板8、机架10、Z字型支撑板12、L型限位板13、顶部弹簧14、支座15、导向杆16、底部弹簧17、第一通孔18、皮带19、定位座20、第二通孔21、销轴22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-4，皮带机卸料振打装置，它包括振动支架3，所述振动支架3的顶部顶部中间部位固定安装有震动电机1，所述振动支架3的两侧对称安装有吊装板6，两组所述吊装板6的底端之间安装有用于和皮带19的回程面相接触配合的托辊结构；所述振动支架3的两个支撑柱底端固定安装有支座15，所述支座15通过弹性支撑结构安装在皮带机的机架10上。通过采用上述结构的振打装置，其能够驱动托辊结构与皮带19的回程面接触并实现高频振打，进而使皮带19背部的的物料脱落，达到强迫卸料的目的。
进一步的，所述震动电机1通过第一螺栓组件2固定安装在振动支架3的顶部。通过上述固定安装方式，保证了其连接的可靠性。
进一步的，所述吊装板6上加工有腰形螺栓孔4，所述腰形螺栓孔4上贯穿安装有第二螺栓组件5，并将吊装板6可升降调节的固定在振动支架3上。通过上述的腰形螺栓孔4便于调节吊装板6的安装高度，进而保证其底端的托辊结构与皮带回程面的接触，进而适应不同的带面高。
进一步的，所述托辊结构包括铰接在吊装板6底端的托辊安装板8，位于两侧的所述托辊安装板8之间的两端分别安装有第一托辊7和第二托辊9。通过上述的托辊结构能够与皮带19实现充分的接触，而且采用双托辊保证震动头与皮带面接触更充分，转动更灵活、运行更稳定，提高其使用寿命。
进一步的，所述弹性支撑结构包括Z子型支撑板12，所述Z字型支撑板12的顶端与机架10通过螺栓组件固定相连，所述Z字型支撑板12的底端固定安装有导向杆16，所述导向杆16上依次穿过底部弹簧17、支座15、顶部弹簧14和L型限位板13，所述L型限位板13通过螺栓组件固定在Z字型支撑板12的外侧壁上，在L型限位板13上加工有用于和导向杆16相配合的第一通孔18。通过采用上述的弹性支撑结构，能够保证振动支架3正常的振动，并增大其振幅，增强了振动效率，同时起到一定的缓冲作用，进而保证了卸料效果。采用双弹簧保证了能够实现上下往复振动。
进一步的，所述支座15上加工有用于穿过导向杆16的第二通孔21，所述支座15设置在底部弹簧17和顶部弹簧14之间，所述Z字型支撑板12、支座15和L型限位板13上都分别加工有用于对相应的底部弹簧17和顶部弹簧14进行定位的定位座20。通过上述的配合方式，保证了对底部弹簧17和顶部弹簧14可靠的固定和安装，进而有效的延长了此部件的寿命。
进一步的，所述托辊安装板8通过销轴22铰接在吊装板6上，并使得托辊安装板8能够在0°~15°摆动调节以适应不同的带面情况。通过采用上述的摆动角度控制，保证了适应不同的带面情况。
进一步的，整个所述振打装置安装在皮带机的头部架或者中间架的机架10上。通过安装在不同的位置，最终保证不同的卸料效果。
实施例2：
所述皮带机卸料振打装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，根据实际卸料的需求，选择性的将振打装置安装在机架10的相应位置；
步骤二，根据振动支架3的高度，调节吊装板6的安装高度，进而调节其底部的托辊结构与皮带19回程面的高度，使得两者相接触；
步骤三，启动皮带机，皮带机在输送过程中，同步启动震动电机1；
步骤四，震动电机1在高频震动过程中，带动整个振动支架3在弹性支撑结构的导向杆16上振动，进而同步的带动托辊结构振动；
步骤五，托辊结构振动过程中，将不断的与皮带19的回程面相接触，并对其进行振动拍打，迫使皮带19上所卡塞的物料脱落，起到卸料的目的。

Claims (3)

1.皮带机卸料振打装置，其特征在与：它包括振动支架（3），所述振动支架（3）的顶部顶部中间部位固定安装有震动电机（1），所述振动支架（3）的两侧对称安装有吊装板（6），两组所述吊装板（6）的底端之间安装有用于和皮带（19）的回程面相接触配合的托辊结构；所述振动支架（3）的两个支撑柱底端固定安装有支座（15），所述支座（15）通过弹性支撑结构安装在皮带机的机架（10）上；
所述吊装板（6）上加工有腰形螺栓孔（4），所述腰形螺栓孔（4）上贯穿安装有第二螺栓组件（5），并将吊装板（6）可升降调节的固定在振动支架（3）上；
所述托辊结构包括铰接在吊装板（6）底端的托辊安装板（8），位于两侧的所述托辊安装板（8）之间的两端分别安装有第一托辊（7）和第二托辊（9）；
所述托辊安装板（8）通过销轴（22）铰接在吊装板（6）上，并使得托辊安装板（8）能够在0°~15°摆动调节以适应不同的带面情况；所述震动电机（1）通过第一螺栓组件（2）固定安装在振动支架（3）的顶部；
所述弹性支撑结构包括Z字型支撑板（12），所述Z字型支撑板（12）的顶端与机架（10）通过螺栓组件固定相连，所述Z字型支撑板（12）的底端固定安装有导向杆（16），所述导向杆（16）上依次穿过底部弹簧（17）、支座（15）、顶部弹簧（14）和L型限位板（13），所述L型限位板（13）通过螺栓组件固定在Z字型支撑板（12）的外侧壁上，在L型限位板（13）上加工有用于和导向杆（16）相配合的第一通孔（18）；
所述支座（15）上加工有用于穿过导向杆（16）的第二通孔（21），所述支座（15）设置在底部弹簧（17）和顶部弹簧（14）之间，所述Z字型支撑板（12）、支座（15）和L型限位板（13）上都分别加工有用于对相应的底部弹簧（17）和顶部弹簧（14）进行定位的定位座（20）。
2.根据权利要求1所述皮带机卸料振打装置，其特征在于：整个所述振打装置安装在皮带机的头部架或者中间架的机架（10）上。
3.权利要求1-2任意一项所述皮带机卸料振打装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据实际卸料的需求，选择性的将振打装置安装在机架（10）的相应位置；
步骤二，根据振动支架（3）的高度，调节吊装板（6）的安装高度，进而调节其底部的托辊结构与皮带（19）回程面的高度，使得两者相接触；
步骤三，启动皮带机，皮带机在输送过程中，同步启动震动电机（1）；
步骤四，震动电机（1）在高频震动过程中，带动整个振动支架（3）在弹性支撑结构的导向杆（16）上振动，进而同步的带动托辊结构振动；
步骤五，托辊结构振动过程中，将不断的与皮带（19）的回程面相接触，并对其进行振动拍打，迫使皮带（19）上所卡塞的物料脱落，起到卸料的目的。
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