CN112571223A - 一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，包括抛光清洁箱，所述抛光清洁箱内设有开口向前的抛光清洁腔，所述抛光清洁腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，本发明能够对进行加工完毕后的注塑模具内部的导柱和导套进行表面的抛光清洁处理，且自动对注塑模具进行吊装从而保证注塑模具内的导柱和导套可以准确的进行抛光清洁，注塑模具导柱导套的抛光清洁可以保证注塑模具在开合模具时可以非常顺畅自然的打开和关闭保证加工的精确度。

Description

一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置

技术领域

本发明涉及注塑模具相关领域，具体为一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置。

背景技术

在注塑模具进行注塑成型加工完毕后往往会通过模具内的导柱和导套辅助功能进行开合模具，一旦导柱导套外表面出现生锈等情况就会影响正常的模具开合模，如果不处理导柱导套的精度问题更严重的会影响注塑模具在进行注塑成型加工时的塑料件精度，本发明阐述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，本例的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，包括抛光清洁箱，所述抛光清洁箱内设有开口向前的抛光清洁腔，所述抛光清洁腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，所述抛光清洁腔左右相互远离侧壁内转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述连接轴相互靠近一端固定连接有侧边锥齿轮，所述侧边锥齿轮相互靠近一端固定连接有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端与所述驱动锥齿轮啮合连接，所述抛光清洁腔下壁内设有两个开口向上的支撑槽，两个所述支撑槽以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有支撑板，所述支撑板下端滑动连接于所述支撑槽下壁上，所述支撑板与所述支撑槽内壁之间固定连接有错位弹簧，所述支撑板上端固定连接有磁吸板，左侧的所述磁吸板上端磁性连接有凸模板，右侧的所述磁吸板上端磁性连接有凹模板，所述抛光清洁腔上壁内设有两个上下贯通的滑动口，两个所述滑动口以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述滑动口内壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有抬升板，所述抬升板前端面内转动连接有起吊轮，所述起吊轮外周面上转动连接有抬升杆，所述抬升杆前端面内转动连接有刚性前轮，所述刚性前轮外周面上转动连接有刚性斜杆，所述刚性斜杆后端面转动连接有拉动轴，左侧的所述拉动轴外周面固定连接有固定板，所述固定板左端固定连接有两个对称板，两个所述对称板以所述固定板中心线为对称中心上下分布设置，所述固定板内设有左右贯通的伸入口和两个连接口，两个所述连接口以所述伸入口中心线为对称中心上下对称分布设置，所述对称板内设有左右贯通的插入口，所述对称板前端面内转动连接有两个扭簧轴，两个所述扭簧轴以所述插入口中心线为对称中心上下对称分布设置，所述扭簧轴外周面上固定连接有扭簧，所述扭簧外周面上转动连接有尺寸调节杆，所述尺寸调节杆上下相互靠近一端固定连接有固定架，所述固定架相互靠近一端转动连接有空心轴，所述空心轴外周面上转动连接有固定器，所述固定器外周面上固定连接有六个弹性线，所述弹性线相互远离一端固定连接有抛光轮，右侧的所述拉动轴外周面上固定连接有拉动板，所述拉动板内设有左右贯通的连通口，所述拉动板右端面内转动连接有两个重力杆，两个所述重力杆以所述拉动板中心线为对称中心上下对称分布设置，所述重力杆外周面上转动连接有五个旋转固定器，所述旋转固定器外周面上固定连接有两个离心线，所述离心线相互远离一端固定连接有抛光球头，当需要对注塑模具进行导柱导套表面的抛光清洁时，此时将注塑模具的凸模和凹模吊装至所述磁吸板上端进行磁性固定连接，此时启动所述驱动电机，进而带动所述驱动轴、所述驱动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮、所述对称螺纹轴转动，进而带动所述侧边锥齿轮、所述连接轴转动，进而带动所述底端锥齿轮转动，进而带动所述对称螺纹轴转动，进而带动所述支撑板、所述磁吸板相互靠近移动，进而带动所述凹模板、所述凸模板、所述导柱相互靠近移动，此时所述对称螺纹轴带动所述抬升板上下移动，进而带动所述起吊轮转动，进而带动所述抬升杆向上翻转，进而带动所述刚性前轮转动，进而带动所述刚性斜杆向上摆动，进而带动所述拉动轴转动，进而带动所述固定板、所述对称板、所述扭簧、所述扭簧轴、所述尺寸调节杆、所述弹性线、所述固定器、所述空心轴、所述抛光轮、所述固定架移动至所述导柱外周面上，此时所述抛光轮对所述抛光轮外周面进行清洁抛光处理，进而压缩所述弹性线，进而带动所述固定器、所述空心轴转动，进而带动所述固定架、所述尺寸调节杆相互远离移动从而适应不同尺寸的所述尺寸调节杆，进而带动所述扭簧轴、所述扭簧转动，而右侧的所述拉动轴带动所述拉动板、所述旋转固定器、所述离心线、所述重力杆、所述抛光球头进入所述导套内壁对所述导套内壁进行清洁抛光处理，由于重力的作用，所述重力杆转动，进而带动所述旋转固定器、所述离心线、所述抛光球头转动，所述抛光球头对所述导套内壁进行抛光。

可优选的，所述对称螺纹轴下端固定连接有底端锥齿轮，所述底端锥齿轮左右相互靠近一端与所述侧边锥齿轮啮合连接，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有移动块，所述移动块左右相互靠近一端固定连接有水箱，所述水箱左右相互靠近一端固定连接有喷管，所述喷管内设有开口相对的喷口，当需要对注塑模具进行外表面的清洗时，此时所述对称螺纹轴转动，进而带动所述移动块上下移动，进而带动所述水箱、所述喷管上下移动，此时启动所述水箱，进而将所述水箱内的清洗液充入所述喷口内，通过所述喷口对注塑模具外表面进行清洗。

可优选的，所述水箱上下相互远离一端固定连接有侧边支杆，所述侧边支杆相互靠近一端固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧相互靠近一端固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆相互靠近一端转动连接有回转轴，所述回转轴外周面上转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮前端面内转动连接有两个前置转轴，两个所述前置转轴以所述回转轴中心线为对称中心上下对称分布设置，所述前置转轴外周面上转动连接有清洁杆，当所述对称螺纹轴转动需要对注塑模具外表面进行清洁抛光时，此时所述对称螺纹轴带动所述移动块上下移动，进而带动所述水箱、所述侧边支杆、所述刚性弹簧上下移动，进而带动所述支撑横杆、所述摩擦轮、所述清洁杆、所述回转轴、所述前置转轴上下移动，此时所述清洁杆接触注塑模具外表面从而对注塑模具进行外周面的清洁抛光，进而带动所述前置转轴、所述摩擦轮、所述回转轴转动，进而带动所述支撑横杆相互远离移动，进而压缩所述刚性弹簧，所述刚性弹簧对所述支撑横杆起支撑作用，所述清洁杆和所述摩擦轮对注塑模具起清洁抛光作用。

可优选的，所述凸模板左端设有开口向左的滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述凸模板上端固定连接有上端支撑杆，所述上端支撑杆前端面内转动连接有刚性轴，所述刚性轴外周面上固定连接有刚性扭簧，所述刚性扭簧外周面上转动连接有推动杆，所述推动杆与所述滑块之间固定连接有牵引弹簧，所述凸模板右端固定连接有凸模和两个导柱，两个所述导柱以所述凸模板中心线为对称中心上下对称分布设置，所述导柱外周面与所述抛光轮外周面接触连接，当对所述凸模板左端面进行抛光清洁结束后，此时所述推动杆向上翻转移动，进而带动所述刚性轴、所述刚性扭簧转动，进而带动所述上端支撑杆、所述凸模板脱离，进而拉伸所述侧拉弹簧，进而带动所述滑块在所述滑槽内壁上滑动，进而使得所述导柱脱离与所述抛光轮外周面的接触。

可优选的，所述凹模板内设有开口向左的凹模和两个导套，两个所述导套以所述凹模板中心线为对称中心上下对称分布设置，所述抛光球头外周面接触连接于所述导套内壁上，所述凹模板上端固定连接有支架，所述支架前端面内转动连接有挤压轮，所述挤压轮外周面上转动连接有锥形顶杆，所述锥形顶杆与所述凹模板上端之间固定连接有挤压弹簧，当需要对所述导套内壁进行抛光清洁时，此时所述凹模板的移动进而使得所述凹模、所述支架、所述挤压轮、所述锥形顶杆、所述挤压弹簧进行移动，此时所述挤压弹簧将所述锥形顶杆向上翻转顶起，进而带动所述挤压轮转动，进而带动所述抛光球头脱离所述导套，则所述导套内壁抛光清洁结束。

可优选的，所述滑杆外周面上滑动连接有滑动板，所述滑动板前端面内转动连接有吊装轮，所述吊装轮外周面上转动连接有夹持主板，所述夹持主板上端设有开口向上的限位槽，所述限位槽前后壁之间转动连接有定位轮，所述定位轮外周面上转动连接有摆动板，所述摆动板上端设有开口向上的定位槽，所述定位槽内壁上滑动连接有定位夹持板，所述定位夹持板之间固定连接有拉动弹簧，当将注塑模具放置在所述定位夹持板之间时，此时由于重力作用所述定位夹持板对注塑模具进行夹持且拉伸所述拉动弹簧，进而带动所述摆动板向下翻转，进而带动所述定位轮转动，进而带动所述夹持主板向下翻转，进而带动所述吊装轮转动，进而带动所述滑动板向下移动对注塑模具进行吊装。

可优选的，所述滑杆上端固定连接有封闭块，所述滑动板下端与所述抛光清洁箱上端之间固定连接有支撑弹簧，所述抛光清洁腔左右相互远离侧壁设有两个开口相背的吊装口和放置口，所述吊装口和所述放置口以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述滑动板滑动连接于所述吊装口内壁上，当需要对注塑模具进行自动吊装时，此时人工将注塑模具放置在所述滑动板上端面，此时在重力作用下带动所述滑动板向下移动，进而压缩所述支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述滑动板其支撑作用。

本发明的有益效果是：能够对进行加工完毕后的注塑模具内部的导柱和导套进行表面的抛光清洁处理，且自动对注塑模具进行吊装从而保证注塑模具内的导柱和导套可以准确的进行抛光清洁，注塑模具导柱导套的抛光清洁可以保证注塑模具在开合模具时可以非常顺畅自然的打开和关闭保证加工的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，包括抛光清洁箱11，所述抛光清洁箱11内设有开口向前的抛光清洁腔12，所述抛光清洁腔12下壁内设有开口向上的放置槽47，所述放置槽47内壁上固定连接有驱动电机46，所述驱动电机46上端动力连接有驱动轴45，所述驱动轴45上端固定连接有驱动锥齿轮48，所述抛光清洁腔12左右相互远离侧壁内转动连接有两个连接轴40，两个所述连接轴40以所述抛光清洁腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述连接轴40相互靠近一端固定连接有侧边锥齿轮41，所述侧边锥齿轮41相互靠近一端固定连接有对称螺纹轴95，所述对称螺纹轴95相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44下端与所述驱动锥齿轮48啮合连接，所述抛光清洁腔12下壁内设有两个开口向上的支撑槽42，两个所述支撑槽42以所述抛光清洁腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称螺纹轴95外周面上螺纹连接有支撑板43，所述支撑板43下端滑动连接于所述支撑槽42下壁上，所述支撑板43与所述支撑槽42内壁之间固定连接有错位弹簧49，所述支撑板43上端固定连接有磁吸板50，左侧的所述磁吸板50上端磁性连接有凸模板14，右侧的所述磁吸板50上端磁性连接有凹模板38，所述抛光清洁腔12上壁内设有两个上下贯通的滑动口19，两个所述滑动口19以所述抛光清洁腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述滑动口19内壁上滑动连接有滑杆30，所述滑杆30下端固定连接有对称螺纹轴31，所述对称螺纹轴31外周面上螺纹连接有抬升板20，所述抬升板20前端面内转动连接有起吊轮32，所述起吊轮32外周面上转动连接有抬升杆23，所述抬升杆23前端面内转动连接有刚性前轮25，所述刚性前轮25外周面上转动连接有刚性斜杆24，所述刚性斜杆24后端面转动连接有拉动轴57，左侧的所述拉动轴57外周面固定连接有固定板58，所述固定板58左端固定连接有两个对称板61，两个所述对称板61以所述固定板58中心线为对称中心上下分布设置，所述固定板58内设有左右贯通的伸入口62和两个连接口60，两个所述连接口60以所述伸入口62中心线为对称中心上下对称分布设置，所述对称板61内设有左右贯通的插入口59，所述对称板61前端面内转动连接有两个扭簧轴56，两个所述扭簧轴56以所述插入口59中心线为对称中心上下对称分布设置，所述扭簧轴56外周面上固定连接有扭簧63，所述扭簧63外周面上转动连接有尺寸调节杆55，所述尺寸调节杆55上下相互靠近一端固定连接有固定架64，所述固定架64相互靠近一端转动连接有空心轴51，所述空心轴51外周面上转动连接有固定器52，所述固定器52外周面上固定连接有六个弹性线54，所述弹性线54相互远离一端固定连接有抛光轮65，右侧的所述拉动轴57外周面上固定连接有拉动板66，所述拉动板66内设有左右贯通的连通口36，所述拉动板66右端面内转动连接有两个重力杆70，两个所述重力杆70以所述拉动板66中心线为对称中心上下对称分布设置，所述重力杆70外周面上转动连接有五个旋转固定器67，所述旋转固定器67外周面上固定连接有两个离心线68，所述离心线68相互远离一端固定连接有抛光球头71，当需要对注塑模具进行导柱导套表面的抛光清洁时，此时将注塑模具的凸模和凹模吊装至所述磁吸板50上端进行磁性固定连接，此时启动所述驱动电机46，进而带动所述驱动轴45、所述驱动锥齿轮48转动，进而带动所述从动锥齿轮44、所述对称螺纹轴95转动，进而带动所述侧边锥齿轮41、所述连接轴40转动，进而带动所述底端锥齿轮39转动，进而带动所述对称螺纹轴31转动，进而带动所述支撑板43、所述磁吸板50相互靠近移动，进而带动所述凹模板38、所述凸模板14、所述导柱53相互靠近移动，此时所述对称螺纹轴31带动所述抬升板20上下移动，进而带动所述起吊轮32转动，进而带动所述抬升杆23向上翻转，进而带动所述刚性前轮25转动，进而带动所述刚性斜杆24向上摆动，进而带动所述拉动轴57转动，进而带动所述固定板58、所述对称板61、所述扭簧63、所述扭簧轴56、所述尺寸调节杆55、所述弹性线54、所述固定器52、所述空心轴51、所述抛光轮65、所述固定架64移动至所述导柱53外周面上，此时所述抛光轮65对所述抛光轮65外周面进行清洁抛光处理，进而压缩所述弹性线54，进而带动所述固定器52、所述空心轴51转动，进而带动所述固定架64、所述尺寸调节杆55相互远离移动从而适应不同尺寸的所述尺寸调节杆55，进而带动所述扭簧轴56、所述扭簧63转动，而右侧的所述拉动轴57带动所述拉动板66、所述旋转固定器67、所述离心线68、所述重力杆70、所述抛光球头71进入所述导套69内壁对所述导套69内壁进行清洁抛光处理，由于重力的作用，所述重力杆70转动，进而带动所述旋转固定器67、所述离心线68、所述抛光球头71转动，所述抛光球头71对所述导套69内壁进行抛光。

有益地，所述对称螺纹轴31下端固定连接有底端锥齿轮39，所述底端锥齿轮39左右相互靠近一端与所述侧边锥齿轮41啮合连接，所述对称螺纹轴31外周面上螺纹连接有移动块78，所述移动块78左右相互靠近一端固定连接有水箱79，所述水箱79左右相互靠近一端固定连接有喷管82，所述喷管82内设有开口相对的喷口77，当需要对注塑模具进行外表面的清洗时，此时所述对称螺纹轴31转动，进而带动所述移动块78上下移动，进而带动所述水箱79、所述喷管82上下移动，此时启动所述水箱79，进而将所述水箱79内的清洗液充入所述喷口77内，通过所述喷口77对注塑模具外表面进行清洗。

有益地，所述水箱79上下相互远离一端固定连接有侧边支杆80，所述侧边支杆80相互靠近一端固定连接有刚性弹簧81，所述刚性弹簧81相互靠近一端固定连接有支撑横杆76，所述支撑横杆76相互靠近一端转动连接有回转轴72，所述回转轴72外周面上转动连接有摩擦轮74，所述摩擦轮74前端面内转动连接有两个前置转轴73，两个所述前置转轴73以所述回转轴72中心线为对称中心上下对称分布设置，所述前置转轴73外周面上转动连接有清洁杆75，当所述对称螺纹轴31转动需要对注塑模具外表面进行清洁抛光时，此时所述对称螺纹轴31带动所述移动块78上下移动，进而带动所述水箱79、所述侧边支杆80、所述刚性弹簧81上下移动，进而带动所述支撑横杆76、所述摩擦轮74、所述清洁杆75、所述回转轴72、所述前置转轴73上下移动，此时所述清洁杆75接触注塑模具外表面从而对注塑模具进行外周面的清洁抛光，进而带动所述前置转轴73、所述摩擦轮74、所述回转轴72转动，进而带动所述支撑横杆76相互远离移动，进而压缩所述刚性弹簧81，所述刚性弹簧81对所述支撑横杆76起支撑作用，所述清洁杆75和所述摩擦轮74对注塑模具起清洁抛光作用。

有益地，所述凸模板14左端设有开口向左的滑槽18，所述滑槽18内壁上滑动连接有滑块16，所述凸模板14上端固定连接有上端支撑杆94，所述上端支撑杆94前端面内转动连接有刚性轴92，所述刚性轴92外周面上固定连接有刚性扭簧93，所述刚性扭簧93外周面上转动连接有推动杆91，所述推动杆91与所述滑块16之间固定连接有牵引弹簧17，所述凸模板14右端固定连接有凸模13和两个导柱53，两个所述导柱53以所述凸模板14中心线为对称中心上下对称分布设置，所述导柱53外周面与所述抛光轮65外周面接触连接，当对所述凸模板14左端面进行抛光清洁结束后，此时所述推动杆91向上翻转移动，进而带动所述刚性轴92、所述刚性扭簧93转动，进而带动所述上端支撑杆94、所述凸模板14脱离，进而拉伸所述侧拉弹簧90，进而带动所述滑块16在所述滑槽18内壁上滑动，进而使得所述导柱53脱离与所述抛光轮65外周面的接触。

有益地，所述凹模板38内设有开口向左的凹模37和两个导套69，两个所述导套69以所述凹模板38中心线为对称中心上下对称分布设置，所述抛光球头71外周面接触连接于所述导套69内壁上，所述凹模板38上端固定连接有支架35，所述支架35前端面内转动连接有挤压轮34，所述挤压轮34外周面上转动连接有锥形顶杆28，所述锥形顶杆28与所述凹模板38上端之间固定连接有挤压弹簧33，当需要对所述导套69内壁进行抛光清洁时，此时所述凹模板38的移动进而使得所述凹模37、所述支架35、所述挤压轮34、所述锥形顶杆28、所述挤压弹簧33进行移动，此时所述挤压弹簧33将所述锥形顶杆28向上翻转顶起，进而带动所述挤压轮34转动，进而带动所述抛光球头71脱离所述导套69，则所述导套69内壁抛光清洁结束。

有益地，所述滑杆30外周面上滑动连接有滑动板26，所述滑动板26前端面内转动连接有吊装轮22，所述吊装轮22外周面上转动连接有夹持主板89，所述夹持主板89上端设有开口向上的限位槽83，所述限位槽83前后壁之间转动连接有定位轮88，所述定位轮88外周面上转动连接有摆动板84，所述摆动板84上端设有开口向上的定位槽87，所述定位槽87内壁上滑动连接有定位夹持板86，所述定位夹持板86之间固定连接有拉动弹簧85，当将注塑模具放置在所述定位夹持板86之间时，此时由于重力作用所述定位夹持板86对注塑模具进行夹持且拉伸所述拉动弹簧85，进而带动所述摆动板84向下翻转，进而带动所述定位轮88转动，进而带动所述夹持主板89向下翻转，进而带动所述吊装轮22转动，进而带动所述滑动板26向下移动对注塑模具进行吊装。

有益地，所述滑杆30上端固定连接有封闭块27，所述滑动板26下端与所述抛光清洁箱11上端之间固定连接有支撑弹簧29，所述抛光清洁腔12左右相互远离侧壁设有两个开口相背的吊装口21和放置口15，所述吊装口21和所述放置口15以所述抛光清洁腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述滑动板26滑动连接于所述吊装口21内壁上，当需要对注塑模具进行自动吊装时，此时人工将注塑模具放置在所述滑动板26上端面，此时在重力作用下带动所述滑动板26向下移动，进而压缩所述支撑弹簧29，所述支撑弹簧29对所述滑动板26其支撑作用。

以下结合图1至图6对本文中的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，水箱79、驱动电机46处于关闭状态，滑动板26、夹持主板89处于抛光清洁腔12上侧位置，磁吸板50、支撑板43处于相互远离位置，移动块78在所述对称螺纹轴31外周面上任意位置，抬升板20在对称螺纹轴31外周面上侧位置，抛光轮65与导柱53、抛光球头71和导套69脱离接触。

使用时，当需要对注塑模具进行导柱导套表面的抛光清洁时，此时将注塑模具的凸模和凹模吊装至磁吸板50上端进行磁性固定连接，此时启动驱动电机46，进而带动驱动轴45、驱动锥齿轮48转动，进而带动从动锥齿轮44、对称螺纹轴95转动，进而带动侧边锥齿轮41、连接轴40转动，进而带动底端锥齿轮39转动，进而带动对称螺纹轴31转动，进而带动支撑板43、磁吸板50相互靠近移动，进而带动凹模板38、凸模板14、导柱53相互靠近移动，此时对称螺纹轴31带动抬升板20上下移动，进而带动起吊轮32转动，进而带动抬升杆23向上翻转，进而带动刚性前轮25转动，进而带动刚性斜杆24向上摆动，进而带动拉动轴57转动，进而带动固定板58、对称板61、扭簧63、扭簧轴56、尺寸调节杆55、弹性线54、固定器52、空心轴51、抛光轮65、固定架64移动至导柱53外周面上，此时抛光轮65对抛光轮65外周面进行清洁抛光处理，进而压缩弹性线54，进而带动固定器52、空心轴51转动，进而带动固定架64、尺寸调节杆55相互远离移动从而适应不同尺寸的尺寸调节杆55，进而带动扭簧轴56、扭簧63转动，而右侧的拉动轴57带动拉动板66、旋转固定器67、离心线68、重力杆70、抛光球头71进入导套69内壁对导套69内壁进行清洁抛光处理，由于重力的作用，重力杆70转动，进而带动旋转固定器67、离心线68、抛光球头71转动，抛光球头71对导套69内壁进行抛光。

当需要对注塑模具进行外表面的清洗时，此时对称螺纹轴31转动，进而带动移动块78上下移动，进而带动水箱79、喷管82上下移动，此时启动水箱79，进而将水箱79内的清洗液充入喷口77内，通过喷口77对注塑模具外表面进行清洗，当对称螺纹轴31转动需要对注塑模具外表面进行清洁抛光时，此时对称螺纹轴31带动移动块78上下移动，进而带动水箱79、侧边支杆80、刚性弹簧81上下移动，进而带动支撑横杆76、摩擦轮74、清洁杆75、回转轴72、前置转轴73上下移动，此时清洁杆75接触注塑模具外表面从而对注塑模具进行外周面的清洁抛光，进而带动前置转轴73、摩擦轮74、回转轴72转动，进而带动支撑横杆76相互远离移动，进而压缩刚性弹簧81，刚性弹簧81对支撑横杆76起支撑作用，清洁杆75和摩擦轮74对注塑模具起清洁抛光作用，当对凸模板14左端面进行抛光清洁结束后，此时推动杆91向上翻转移动，进而带动刚性轴92、刚性扭簧93转动，进而带动上端支撑杆94、凸模板14脱离，进而拉伸侧拉弹簧90，进而带动滑块16在滑槽18内壁上滑动，进而使得导柱53脱离与抛光轮65外周面的接触。

当需要对导套69内壁进行抛光清洁时，此时凹模板38的移动进而使得凹模37、支架35、挤压轮34、锥形顶杆28、挤压弹簧33进行移动，此时挤压弹簧33将锥形顶杆28向上翻转顶起，进而带动挤压轮34转动，进而带动抛光球头71脱离导套69，则导套69内壁抛光清洁结束，当将注塑模具放置在定位夹持板86之间时，此时由于重力作用定位夹持板86对注塑模具进行夹持且拉伸拉动弹簧85，进而带动摆动板84向下翻转，进而带动定位轮88转动，进而带动夹持主板89向下翻转，进而带动吊装轮22转动，进而带动滑动板26向下移动对注塑模具进行吊装，当需要对注塑模具进行自动吊装时，此时人工将注塑模具放置在滑动板26上端面，此时在重力作用下带动滑动板26向下移动，进而压缩支撑弹簧29，支撑弹簧29对滑动板26其支撑作用。

本发明的有益效果是：本发明能够对进行加工完毕后的注塑模具内部的导柱和导套进行表面的抛光清洁处理，且自动对注塑模具进行吊装从而保证注塑模具内的导柱和导套可以准确的进行抛光清洁，注塑模具导柱导套的抛光清洁可以保证注塑模具在开合模具时可以非常顺畅自然的打开和关闭保证加工的精确度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，包括抛光清洁箱，其特征在于：所述抛光清洁箱内设有开口向前的抛光清洁腔，所述抛光清洁腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，所述抛光清洁腔左右相互远离侧壁内转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述连接轴相互靠近一端固定连接有侧边锥齿轮，所述侧边锥齿轮相互靠近一端固定连接有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴相互靠近一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端与所述驱动锥齿轮啮合连接，所述抛光清洁腔下壁内设有两个开口向上的支撑槽，两个所述支撑槽以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有支撑板，所述支撑板下端滑动连接于所述支撑槽下壁上，所述支撑板与所述支撑槽内壁之间固定连接有错位弹簧，所述支撑板上端固定连接有磁吸板，左侧的所述磁吸板上端磁性连接有凸模板，右侧的所述磁吸板上端磁性连接有凹模板，所述抛光清洁腔上壁内设有两个上下贯通的滑动口，两个所述滑动口以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述滑动口内壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有对称螺纹轴，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有抬升板，所述抬升板前端面内转动连接有起吊轮，所述起吊轮外周面上转动连接有抬升杆，所述抬升杆前端面内转动连接有刚性前轮，所述刚性前轮外周面上转动连接有刚性斜杆，所述刚性斜杆后端面转动连接有拉动轴，左侧的所述拉动轴外周面固定连接有固定板，所述固定板左端固定连接有两个对称板，两个所述对称板以所述固定板中心线为对称中心上下分布设置，所述固定板内设有左右贯通的伸入口和两个连接口，两个所述连接口以所述伸入口中心线为对称中心上下对称分布设置，所述对称板内设有左右贯通的插入口，所述对称板前端面内转动连接有两个扭簧轴，两个所述扭簧轴以所述插入口中心线为对称中心上下对称分布设置，所述扭簧轴外周面上固定连接有扭簧，所述扭簧外周面上转动连接有尺寸调节杆，所述尺寸调节杆上下相互靠近一端固定连接有固定架，所述固定架相互靠近一端转动连接有空心轴，所述空心轴外周面上转动连接有固定器，所述固定器外周面上固定连接有六个弹性线，所述弹性线相互远离一端固定连接有抛光轮，右侧的所述拉动轴外周面上固定连接有拉动板，所述拉动板内设有左右贯通的连通口，所述拉动板右端面内转动连接有两个重力杆，两个所述重力杆以所述拉动板中心线为对称中心上下对称分布设置，所述重力杆外周面上转动连接有五个旋转固定器，所述旋转固定器外周面上固定连接有两个离心线，所述离心线相互远离一端固定连接有抛光球头。

2.如权利要求1所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，其特征在于：所述对称螺纹轴下端固定连接有底端锥齿轮，所述底端锥齿轮左右相互靠近一端与所述侧边锥齿轮啮合连接，所述对称螺纹轴外周面上螺纹连接有移动块，所述移动块左右相互靠近一端固定连接有水箱，所述水箱左右相互靠近一端固定连接有喷管，所述喷管内设有开口相对的喷口。

3.如权利要求2所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，其特征在于：所述水箱上下相互远离一端固定连接有侧边支杆，所述侧边支杆相互靠近一端固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧相互靠近一端固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆相互靠近一端转动连接有回转轴，所述回转轴外周面上转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮前端面内转动连接有两个前置转轴，两个所述前置转轴以所述回转轴中心线为对称中心上下对称分布设置，所述前置转轴外周面上转动连接有清洁杆。

4.如权利要求1所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，其特征在于：所述凸模板左端设有开口向左的滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述凸模板上端固定连接有上端支撑杆，所述上端支撑杆前端面内转动连接有刚性轴，所述刚性轴外周面上固定连接有刚性扭簧，所述刚性扭簧外周面上转动连接有推动杆，所述推动杆与所述滑块之间固定连接有牵引弹簧，所述凸模板右端固定连接有凸模和两个导柱，两个所述导柱以所述凸模板中心线为对称中心上下对称分布设置，所述导柱外周面与所述抛光轮外周面接触连接。

5.如权利要求1所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，其特征在于：所述凹模板内设有开口向左的凹模和两个导套，两个所述导套以所述凹模板中心线为对称中心上下对称分布设置，所述抛光球头外周面接触连接于所述导套内壁上，所述凹模板上端固定连接有支架，所述支架前端面内转动连接有挤压轮，所述挤压轮外周面上转动连接有锥形顶杆，所述锥形顶杆与所述凹模板上端之间固定连接有挤压弹簧。

6.如权利要求1所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，其特征在于：所述滑杆外周面上滑动连接有滑动板，所述滑动板前端面内转动连接有吊装轮，所述吊装轮外周面上转动连接有夹持主板，所述夹持主板上端设有开口向上的限位槽，所述限位槽前后壁之间转动连接有定位轮，所述定位轮外周面上转动连接有摆动板，所述摆动板上端设有开口向上的定位槽，所述定位槽内壁上滑动连接有定位夹持板，所述定位夹持板之间固定连接有拉动弹簧。

7.如权利要求1所述的一种自动吊装注塑模具导柱导套进行表面抛光清洁的装置，其特征在于：所述滑杆上端固定连接有封闭块，所述滑动板下端与所述抛光清洁箱上端之间固定连接有支撑弹簧，所述抛光清洁腔左右相互远离侧壁设有两个开口相背的吊装口和放置口，所述吊装口和所述放置口以所述抛光清洁腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述滑动板滑动连接于所述吊装口内壁上。

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