CN112571112A - 一种铸造基模用紧固工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸造基模用紧固工装及其使用方法，铸造基模用紧固工装包括工作台和基膜，其中，工作台的左右两侧面均开设有第一通槽，基膜的左右两侧面均开设有开槽，各第一通槽的内壁均滑动连接有紧固筒，每个紧固筒靠近基膜的侧面均延伸至开槽的内部，且紧固筒与开槽滑动连接；各开槽的内侧壁均开设有两个相对称的卡槽，各紧固筒的外表面均设有紧固机构，各紧固筒远离基膜的一侧面均设有限位机构，各紧固筒的内部均设有推送机构和卡接机构。此种铸造基模用紧固工装及其使用方法，能够实现对基膜的紧固，有效防止基膜发生晃动，保证基膜的稳定性。

Description

一种铸造基模用紧固工装及其使用方法

技术领域

本发明属于铸造基模领域，特别涉及一种铸造基模用紧固工装及其使用方法。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，通常对铸造用基模进行加工时，需要使用到紧固工装对基膜进行固定。

目前的铸造基模在进行紧固时，通常利用多个螺栓组件直接将基膜固定在工作台，这样的紧固方式易造成锁紧后螺栓的松动，进而造成基模在加工时发生损坏，同时这样的紧固方式不仅稳定性较差且操作也较为繁琐。

因此，本发明人提供了一种铸造基模用紧固工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种铸造基模用紧固工装，能够实现对基膜的紧固，有效防止基膜发生晃动，保证基膜的稳定性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种铸造基模用紧固工装，包括工作台和基膜，其中，工作台的左右两侧面均开设有第一通槽，基膜的左右两侧面均开设有开槽，各第一通槽的内壁均滑动连接有紧固筒，每个紧固筒靠近基膜的侧面均延伸至开槽的内部，且紧固筒与开槽滑动连接；各开槽的内侧壁均开设有两个相对称的卡槽，各紧固筒的外表面均设有紧固机构，各紧固筒远离基膜的一侧面均设有限位机构，各紧固筒的内部均设有推送机构和卡接机构。

上述工作台的内底壁等距设有橡胶防滑条，基膜的底面与橡胶防滑条的上表面相接触。

上述紧固机构包括螺纹套管，紧固筒的外表面则对应开设有外螺纹，所述螺纹套管的内壁与紧固筒的外表面螺纹连接；且所述螺纹套管靠近工作台的一侧面均镶嵌有垫板，该垫板与工作台的外表面相接触。

上述螺纹套管的外表面设有圆周阵列的转块。

上述限位机构包括两个相对称的L型插板、两个相对称的插槽和两个相对称的第二通槽，其中，两个插槽均开设于基膜的外表面，两个第二通槽均开设于工作台的外表面，两个L型插板靠近紧固筒的一侧面均与紧固筒的外表面固定连接，且各L型插板靠近工作台的一端均贯穿第二通槽并延伸至插槽的内部，且L型插板与第二通槽和插槽滑动连接。

上述推送机构包括螺纹杆，紧固筒远离基膜的一侧面则对应镶嵌有螺纹管，所述螺纹杆的外表面与螺纹管的内壁螺纹连接；所述螺纹杆远离基膜的一端固定连接有转把，紧固筒的内壁开设有两个相对称的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板，所述螺纹杆远离转把的一端通过轴承与限位板的一侧面转动连接，限位板远离螺纹杆的一侧面则固定连接有顶板。

上述卡接机构包括两个相对称的开口、两个相对称的卡板和两个相对称的压簧，其中，两个开口均开设于紧固筒的外表面，两个卡板的一端与顶板的外表面相铰接，两个卡板的另一端则贯穿开口并延伸至卡槽内与卡槽相卡接，且两个卡板的中部还通过压簧连接顶板；所述紧固筒的内壁开设有两个相对称的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动板，滑动板靠近顶板的一侧面与顶板的一侧面固定连接。

基于如前所述的一种铸造基模用紧固工装的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将基膜放置于工作台的内底壁；

步骤2，将紧固筒插至第一通槽和开槽内，再将L型插板的两端分别插至两个第二通槽和插槽内；

步骤3，此时转动转把，螺纹杆移动拉动限位板和顶板移动，顶板的移动拉动滑动板，并利用压簧的弹力将卡板顶出，使卡板插至卡槽内，对基膜起到卡接效果；

步骤4，通过紧固机构紧贴于工作台的外表面。

采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：

(1)本发明通过紧固筒、紧固机构、推送机构、开槽、第一通槽、卡槽和卡接机构之间的配合设置，能够将紧固筒插至第一通槽和开槽内，并转动转把，使得螺纹杆进行移动，利用螺纹杆的移动能够拉动限位板和顶板进行移动，使得顶板的移动能够将滑动板进行拉动，并利用压簧的弹力将卡板顶出，使得卡板能够插至卡槽内，对基膜起到了卡接效果，然后转动螺纹套管，使螺纹套管在紧固筒的表面上进行螺旋移动，使得垫板能够紧贴于工作台的外表面，即可完成对基膜的紧固效果，进而有效地防止基膜发生晃动，并保证了基膜的稳定性，且操作更加便捷；

(2)本发明通过限位机构的设置，即L型插板、第二通槽和插槽的设置，能够将L型插板的两端分别插至两个第二通槽和插槽内，即可利用L型插板对基膜和工作台起到了限位固定效果，同时也对紧固筒起到了限位效果，避免紧固筒发生转动，进而提高了基膜的紧固效果。

附图说明

图1是本发明铸造基模用紧固工装的立体结构示意图；

图2是本发明铸造基模用紧固工装正视图的剖视图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是图2中B处结构放大示意图。

附图标记：

1、工作台；2、基膜；3、紧固筒；

4、紧固机构；41、螺纹套管；42、转块；43、垫板；

5、限位机构；51、L型插板；52、第二通槽；53、插槽；

6、推送机构；61、螺纹杆；62、螺纹管；

63、转把；64、限位板；65、顶板；66、限位槽；

7、橡胶防滑条；

8、卡接机构；81、卡板；82、压簧；83、滑动板；84、开口；85、滑槽；

9、开槽；10、第一通槽；11、卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供一种铸造基模用紧固工装，包括工作台1和基膜2，工作台1的左右两侧面均开设有第一通槽10，基膜2的左右两侧面均开设有开槽9，每个第一通槽10的内壁均滑动连接有紧固筒3，每个紧固筒3靠近基膜2的一侧面均延伸至开槽9的内部，且紧固筒3与开槽9滑动连接，每个开槽9的内侧壁均开设有两个相对称的卡槽11，每个紧固筒3的外表面均设有紧固机构4，每个紧固筒3远离基膜2的一侧面均设有限位机构5，每个紧固筒3的内部均设有推送机构6和卡接机构8；能够将紧固筒3插至第一通槽10和开槽9内，并转动转把63，使得螺纹杆61进行移动，利用螺纹杆61的移动能够拉动限位板64和顶板65进行移动，接着将滑动板83进行拉动，并利用压簧82的弹力将卡板81顶出，使得卡板81能够插至卡槽11内，对基膜2起到了卡接效果，然后转动螺纹套管41，使螺纹套管41在紧固筒3的表面上进行螺旋移动，使得垫板43能够紧贴于工作台1的外表面，即可完成对基膜2的紧固效果，进而有效的防止基膜2发生晃动，并保证了基膜2的稳定性，且操作更加便捷。

作为本发明的一个较佳实施例，工作台1的内底壁固定连接有等距离排列的橡胶防滑条7，基膜2的底面与橡胶防滑条7的上表面相接触；通过橡胶防滑条7的设置，能够有效的提高了基膜2在紧固后的稳定性，防止基膜2发生滑动。

作为本发明的一个较佳实施例，紧固机构4包括螺纹套管41，紧固筒3的外表面开设有外螺纹，从而螺纹套管41的内壁与紧固筒3的外表面形成螺纹连接；螺纹套管41靠近工作台1的一侧面均镶嵌有垫板43，且垫板43与工作台1的外表面相接触；螺纹套管41的外表面还固定连接有圆周阵列的转块42；通过紧固机构4的设置，能够有效地将紧固筒3与工作台1之间进行固定，从而保证了紧固筒3的紧固效果，避免紧固筒3发生松动。

作为本发明的一个较佳实施例，限位机构5包括两个相对称的L型插板51、两个相对称的插槽53和两个相对称的第二通槽52，每个插槽53均开设于基膜2的外表面，每个第二通槽52均开设于工作台1的外表面，每个L型插板51靠近紧固筒3的一侧面均与紧固筒3的外表面固定连接，每个L型插板51靠近工作台1的一端均贯穿第二通槽52并延伸至插槽53的内部，且L型插板51与第二通槽52和插槽53滑动连接；通过限位机构5的设置，能够将L型插板51的两端分别插至两个第二通槽52和插槽53内，即可利用L型插板51对基膜2和工作台1起到了限位固定效果，同时也对紧固筒3起到了限位效果，避免紧固筒3发生转动，进而提高了基膜2的紧固效果。

作为本发明的一个较佳实施例，推送机构6包括螺纹杆61，紧固筒3远离基膜2的一侧面镶嵌有螺纹管62，螺纹杆61的外表面与螺纹管62的内壁螺纹连接，螺纹杆61远离基膜2的一端固定连接有转把63，紧固筒3的内壁开设有两个相对称的限位槽66，限位槽66的内壁滑动连接有限位板64，螺纹杆61远离转把63的一端通过轴承与限位板64的一侧面转动连接，限位板64远离螺纹杆61的一侧面固定连接有顶板65；通过推送机构6的设置，能够更加便捷地控制卡接机构8对基膜2的卡接效果。

作为本发明的一个较佳实施例，卡接机构8包括两个相对称的开口84、两个相对称的卡板81和两个相对称的压簧82，每个开口84均开设于紧固筒3的外表面，每个卡板81靠近顶板65的一侧面与顶板65的外表面相铰接，每个卡板81远离顶板65的一侧面贯穿开口84并延伸至卡槽11内，且卡板81与卡槽11相卡接，每个卡板81的中部连接分别连接压簧82的一端，压簧82的另一端与靠近的顶板65外表面固定连接；紧固筒3的内壁开设有两个相对称的滑槽85，滑槽85的内壁滑动连接有滑动板83，滑动板83靠近顶板65的一侧面与顶板65的一侧面固定连接；通过卡接机构8的设置，能够有效地对基膜2起到紧固卡接的效果，进而保证基膜2的紧固稳定性。

本发明的工作原理是：对基膜2进行紧固时，首先将基膜2放置于工作台1的内底壁上，并将基膜2的底面与橡胶防滑条7的表面相接触，能够有效地提高基膜2在紧固后的稳定性，防止基膜2发生滑动，接着将紧固筒3插至第一通槽10和开槽9内，再将L型插板51的两端分别插至两个第二通槽52和插槽53内，即可利用L型插板51对基膜2和工作台1起到了限位固定效果，同时也对紧固筒3起到了限位效果，避免紧固筒3发生转动，进而提高了基膜2的紧固效果，此时转动转把63，使得螺纹杆61进行移动，利用螺纹杆61的移动能够拉动限位板64和顶板65进行移动，使得顶板65的移动能够拉动滑动板83，并利用压簧82的弹力将卡板81顶出，使卡板81能够插至卡槽11内，对基膜2起到了卡接效果，然后转动螺纹套管41，使螺纹套管41在紧固筒3的表面上进行螺旋移动，使得垫板43能够紧贴于工作台1的外表面，即可完成对基膜2的紧固效果，进而有效防止基膜2发生晃动，并保证了基膜2的稳定性，且操作更加便捷。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：包括工作台和基膜，其中，工作台的左右两侧面均开设有第一通槽，基膜的左右两侧面均开设有开槽，各第一通槽的内壁均滑动连接有紧固筒，每个紧固筒靠近基膜的侧面均延伸至开槽的内部，且紧固筒与开槽滑动连接；各开槽的内侧壁均开设有两个相对称的卡槽，各紧固筒的外表面均设有紧固机构，各紧固筒远离基膜的一侧面均设有限位机构，各紧固筒的内部均设有推送机构和卡接机构。

2.如权利要求1所述的一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：所述工作台的内底壁等距设有橡胶防滑条，基膜的底面与橡胶防滑条的上表面相接触。

3.如权利要求1所述的一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：所述紧固机构包括螺纹套管，紧固筒的外表面则对应开设有外螺纹，所述螺纹套管的内壁与紧固筒的外表面螺纹连接；且所述螺纹套管靠近工作台的一侧面均镶嵌有垫板，该垫板与工作台的外表面相接触。

4.如权利要求3所述的一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：所述螺纹套管的外表面设有圆周阵列的转块。

5.如权利要求1所述的一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：所述限位机构包括两个相对称的L型插板、两个相对称的插槽和两个相对称的第二通槽，其中，两个插槽均开设于基膜的外表面，两个第二通槽均开设于工作台的外表面，两个L型插板靠近紧固筒的一侧面均与紧固筒的外表面固定连接，且各L型插板靠近工作台的一端均贯穿第二通槽并延伸至插槽的内部，且L型插板与第二通槽和插槽滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：所述推送机构包括螺纹杆，紧固筒远离基膜的一侧面则对应镶嵌有螺纹管，所述螺纹杆的外表面与螺纹管的内壁螺纹连接；所述螺纹杆远离基膜的一端固定连接有转把，紧固筒的内壁开设有两个相对称的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板，所述螺纹杆远离转把的一端通过轴承与限位板的一侧面转动连接，限位板远离螺纹杆的一侧面则固定连接有顶板。

7.如权利要求6所述的一种铸造基模用紧固工装，其特征在于：所述卡接机构包括两个相对称的开口、两个相对称的卡板和两个相对称的压簧，其中，两个开口均开设于紧固筒的外表面，两个卡板的一端与顶板的外表面相铰接，两个卡板的另一端则贯穿开口并延伸至卡槽内与卡槽相卡接，且两个卡板的中部还通过压簧连接顶板；所述紧固筒的内壁开设有两个相对称的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动板，滑动板靠近顶板的一侧面与顶板的一侧面固定连接。

8.基于如权利要求7所述的一种铸造基模用紧固工装的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，将基膜放置于工作台的内底壁；

步骤2，将紧固筒插至第一通槽和开槽内，再将L型插板的两端分别插至两个第二通槽和插槽内；

步骤3，此时转动转把，螺纹杆移动拉动限位板和顶板移动，顶板的移动拉动滑动板，并利用压簧的弹力将卡板顶出，使卡板插至卡槽内，对基膜起到卡接效果；

步骤4，通过紧固机构紧贴于工作台的外表面。

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