CN112570995A - 一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热卷取炉技术领域，具体涉及一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，包括：步骤1，测量热卷取炉卷转鼓入钢口的尺寸，选取耐高温不锈钢制作椭圆形状固定在热卷取炉卷转鼓入钢口边沿上；步骤2，对卷转鼓入钢口边沿上整圈敷设的耐高温不锈钢进行焊接固定；步骤3，在卷转鼓内壁和外壁上焊接支撑钢板，步骤4，采用金刚砂进行打磨圆滑后，方能进行生产作业。本发明对入钢口结构进行加固，可增加入钢口的抗撕裂能力，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及热卷取炉技术领域，具体涉及一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法。
背景技术
采用钢结构制作的热卷取炉卷转鼓在高温下卷取钢板，其入钢口位置在钢板卷取过程中受力较大，入钢口两侧及中部部位相对较为薄弱，正常使用3-6个月内，在入口薄弱位置发生入钢口撕裂变形，导致转鼓报废，影响生产效率。
发明内容
本发明目的是延长卷转鼓的使用寿命，减低维护成本，提高生产效率。
为实现上述技术，本发明提供如下技术方案：
一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，包括步骤如下：
步骤1，测量热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）的尺寸，选取耐高温不锈钢制作椭圆形状固定在热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）边沿上；
步骤2，对卷转鼓（1）入钢口（2）边沿上整圈敷设的耐高温不锈钢进行焊接固定；
步骤3，在卷转鼓（1）内壁和外壁上焊接支撑钢板，增加卷转鼓（1）入钢口（2）敷设的耐高温不锈钢整体的刚度，支撑钢板一端抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口内侧面的耐高温不锈钢上，另一端焊接于卷转鼓（1）内壁上，
支撑钢板一端抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口外侧面的耐高温不锈钢上，另一端焊接于卷转鼓（1）外壁上，支撑钢板的长度为：5-20cm；
步骤4，依次采用 200目、400目、800目、1200目、1800目金刚砂进行打磨圆滑后，方能进行生产作业。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1中，耐高温不锈钢为一整根圆棒，圆棒直径为3-10cm。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1中，耐高温不锈钢为：圆棒、方钢、扁钢、方管中的任一种。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤3中，支撑钢板为耐高温不锈钢板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1中， 耐高温不锈钢有若干个长度为5-10cm，纵向依次排列抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2），并对热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）内外两侧的耐高温不锈钢进行下弯曲抵贴在内壁和外壁上。
本发明技术方案的进一步改进在于： 热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）内外两侧的耐高温不锈钢进行下弯曲抵贴在内壁和外壁上，在内壁和外壁上的耐高温不锈钢焊接整条支撑钢板进行加固，并在支撑钢板上打孔，使内壁和外壁上的耐高温不锈钢支撑钢板进行铆接固定，铆接固定间距大于20cm。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法有益效果如下：
1.本发明提供一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，采用此方法对入钢口结构进行加固，可增加入钢口的抗撕裂能力，延长其使用寿命。
2. 本发明提供一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，采用此方法减少维护时间和成本，增加生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种用于卷转鼓入钢口示意图。
图中标号：1-卷转鼓；2-入钢口。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，所述一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，包括步骤如下：
步骤1，测量热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）的尺寸，选取耐高温不锈钢制作椭圆形状固定在热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）边沿上；
步骤2，对卷转鼓（1）入钢口（2）边沿上整圈敷设的耐高温不锈钢进行焊接固定；
步骤3，在卷转鼓（1）内壁和外壁上焊接支撑钢板，增加卷转鼓（1）入钢口（2）敷设的耐高温不锈钢整体的刚度，支撑钢板一端抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口内侧面的耐高温不锈钢上，另一端焊接于卷转鼓（1）内壁上，
支撑钢板一端抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口外侧面的耐高温不锈钢上，另一端焊接于卷转鼓（1）外壁上，支撑钢板的长度为：5-20cm；
步骤4，依次采用 200目、400目、800目、1200目、1800目金刚砂进行打磨圆滑后，方能进行生产作业。
优选的，所述步骤1中，耐高温不锈钢为一整根圆棒，圆棒直径为3-10cm。
优选的，所述步骤1中，耐高温不锈钢为：圆棒、方钢、扁钢、方管中的任一种。
优选的，所述步骤3中，支撑钢板为耐高温不锈钢板。
实施例2
如图1所示，本实施例与实施例1区别在于，所述步骤1中， 耐高温不锈钢有若干个长度为5-10cm，纵向依次排列抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2），并对热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）内外两侧的耐高温不锈钢进行下弯曲抵贴在内壁和外壁上；
优选的，热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）内外两侧的耐高温不锈钢进行下弯曲抵贴在内壁和外壁上，在内壁和外壁上的耐高温不锈钢焊接整条支撑钢板进行加固，并在支撑钢板上打孔，使内壁和外壁上的耐高温不锈钢支撑钢板进行铆接固定，铆接固定间距大于20cm；本实施例中，其他结构和步骤均与实施例1相同。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤1，测量热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）的尺寸，选取耐高温不锈钢制作椭圆形状固定在热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）边沿上；
步骤2，对卷转鼓（1）入钢口（2）边沿上整圈敷设的耐高温不锈钢进行焊接固定；
步骤3，在卷转鼓（1）内壁和外壁上焊接支撑钢板，增加卷转鼓（1）入钢口（2）敷设的耐高温不锈钢整体的刚度，支撑钢板一端抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口内侧面的耐高温不锈钢上，另一端焊接于卷转鼓（1）内壁上，
支撑钢板一端抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口外侧面的耐高温不锈钢上，另一端焊接于卷转鼓（1）外壁上，支撑钢板的长度为：5-20cm；
步骤4，依次采用 200目、400目、800目、1200目、1800目金刚砂进行打磨圆滑后，方能进行生产作业。
2.根据权利要求1所述一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，其特征在于：所述步骤1中，耐高温不锈钢为一整根圆棒，圆棒直径为3-10cm。
3.根据权利要求1所述一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，其特征在于：所述步骤1中，耐高温不锈钢为：圆棒、方钢、扁钢、方管中的任一种。
4.根据权利要求1所述一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，其特征在于：所述步骤3中，支撑钢板为耐高温不锈钢板。
5.根据权利要求1所述一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，其特征在于：所述步骤1中， 耐高温不锈钢有若干个长度为5-10cm，纵向依次排列抵贴焊接于热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2），并对热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）内外两侧的耐高温不锈钢进行下弯曲抵贴在内壁和外壁上。
6.根据权利要求5所述一种用于卷转鼓入钢口抗撕裂操作方法，其特征在于： 热卷取炉卷转鼓（1）入钢口（2）内外两侧的耐高温不锈钢进行下弯曲抵贴在内壁和外壁上，在内壁和外壁上的耐高温不锈钢焊接整条支撑钢板进行加固，并在支撑钢板上打孔，使内壁和外壁上的耐高温不锈钢支撑钢板进行铆接固定，铆接固定间距大于20cm。
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