CN210048826U - 一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，包括炉本体，所述炉本体一端具有炉口，所述炉本体为多层结构，外层为钢板层，中间层为高温毛毡层，内层为高温浇筑层，所述钢板层的内侧设有多根加强筋，所述加强筋穿过高温毛毡层并插入高温浇筑层内，所述加强筋的长度小于高温浇筑层的厚度。本实用新型在高温浇筑层内穿插有多根加强筋，使其结构强度更高，不易脱落，使用寿命长；进一步，所述炉口处连接有加强环，该加强环由高强度的球墨铸铁制成，耐磨性能好，抗侵蚀能力和抗变形能力强，使得炉体的使用寿命有了极大的提升。

Description

一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构

技术领域

本实用新型涉及一种回转炉结构，具体涉及一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构。

背景技术

由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、建筑工地的旧建筑变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而文献报道废杂铝的再生加工，一般经过分类、分离、磁选、破碎、烘干、熔炼，得到纯铝或铝合金。所采用的设备包括清洗机、干燥机、破碎机、回转炉、精炼炉；从分拣机挑选出来的废铝制品经传送带输送到干燥机，然后进入破碎机，将大块的铝加工厂的边角料和铝废旧铝件破碎至容易入炉的小块或颗粒，并适当筛分后进入回转炉熔炼，使铝渣或废杂铝分解成铝液和铝灰，铝液放到精炼炉进一步精炼，得到纯度较高的铝液，泻出形成铝铸锭；从倾式回转炉卸出的铝灰与烟气经旋风除尘器得到的铝灰合并，残渣含铝重量含量1-3%，包装后提供给钢厂作为冶炼添加剂。

上述废杂铝的再生加工较重要的是回转炉，回转炉的特点是将废旧铝颗粒通过高温下在氧气的助燃下形成铝液和铝灰，回转炉是再生铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，是反映再生铝回收的运行成本与利润的一个重要环节。回转炉一般用于处理炉窑里耙出的热渣，通过旋转搅拌，加调和剂沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的。回转炉内加热的过程是采用内热式。利用铝渣（灰）的自燃造成高温（起升温的作用），从而提高了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。

然而现有的炉体结构强度较低，导致使用寿命较短，经常需要维修，花费较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、炉体强度较高、应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，包括炉本体，所述炉本体一端具有炉口，所述炉本体为多层结构，外层为钢板层，中间层为高温毛毡层，内层为高温浇筑层，所述钢板层的内侧设有多根加强筋，所述加强筋穿过高温毛毡层并插入高温浇筑层内，所述加强筋的长度小于高温浇筑层的厚度。

在本实用新型中，所述炉本体分为底部分、中间部分和出口部分三部分，相邻两部分之间通过法兰连接，中间部分的高温浇筑层的厚度厚于底部分和出口部分的高温浇筑层。

在本实用新型中，出口部分的高温浇筑层的厚度沿炉口方向逐渐减小。

在本实用新型中，所述炉口处连接有加强环，所述加强环包括固定连接在炉口钢板层上的环主体、环主体内侧向内延伸并压在高温毛毡层上的衔接部，所述加强环由球墨铸铁制成。

在本实用新型中，所述加强筋为弯曲状或倾斜状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在高温浇筑层内穿插有多根加强筋，使其结构强度更高，不易脱落，使用寿命长；进一步，所述炉口处连接有加强环，该加强环由高强度的球墨铸铁制成，耐磨性能好，抗侵蚀能力和抗变形能力强，使得炉体的使用寿命有了极大的提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为回转炉的结构示意图；

图2为本实施例剖开后的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实施例所提供的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，包括炉本体，所述炉本体一端具有炉口1，所述炉本体为多层结构，外层为12mm厚的钢板层2，中间层为15mm厚的高温毛毡层3，内层为高温浇筑层4，所述高温浇筑层4的材料为耐高温水泥，所述钢板层2的内侧设有多根加强筋5，所述加强筋5的材质与钢板层2相同，所述加强筋5穿过高温毛毡层3并插入高温浇筑层4内，所述加强筋5的长度小于高温浇筑层4的厚度，通过加强筋5固定水泥，使其结构强度更高，不易脱落，使用寿命长。在本实施例中，所述加强筋5为倾斜状，使其与高温浇筑层4的接触长度更长，当然弯曲状具有相同的技术效果。

作为优选的实施方式，所述炉本体分为底部分11、中间部分12和出口部分13三部分，相邻两部分之间通过法兰6连接，所述法兰6通过焊接的方式连接在钢板层2上。中间部分12的高温浇筑层4的厚度厚于底部分11和出口部分13的高温浇筑层4。为减少重量，出口部分13的高温浇筑层4的厚度沿炉口1方向逐渐减小。为增加搅拌功能，高温浇筑层4的内壁设有多道螺旋状的凹槽8。

在本实施例中，所述炉口1处连接有加强环7，所述加强环7包括固定连接在炉口1钢板层2上的环主体71、环主体71内侧向内延伸并压在高温毛毡层3上的衔接部72，所述加强环7由球墨铸铁制成。耐磨性能好，抗侵蚀能力和抗变形能力强，使得炉体的使用寿命有了极大的提升。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，包括炉本体，所述炉本体一端具有炉口（1），所述炉本体为多层结构，其特征在于：外层为钢板层（2），中间层为高温毛毡层（3），内层为高温浇筑层（4），所述钢板层（2）的内侧设有多根加强筋（5），所述加强筋（5）穿过高温毛毡层（3）并插入高温浇筑层（4）内，所述加强筋（5）的长度小于高温浇筑层（4）的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，其特征在于：所述炉本体分为底部分（11）、中间部分（12）和出口部分（13）三部分，相邻两部分之间通过法兰（6）连接，中间部分（12）的高温浇筑层（4）的厚度厚于底部分（11）和出口部分（13）的高温浇筑层（4）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，其特征在于：出口部分（13）的高温浇筑层（4）的厚度沿炉口（1）方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，其特征在于：所述炉口（1）处连接有加强环（7），所述加强环（7）包括固定连接在炉口（1）钢板层（2）上的环主体（71）、环主体（71）内侧向内延伸并压在高温毛毡层（3）上的衔接部（72），所述加强环（7）由球墨铸铁制成。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的炉体结构，其特征在于：所述加强筋（5）为弯曲状或倾斜状。

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