CN214301272U - 一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体提供了一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，包括支脚架、横杆、滚轮、连接线和手拉葫芦，支脚架的数量为2个，横杆水平设置，横杆下面的左部和右部均竖直对称连接1个支脚架，横杆的上面连接滚轮，滚轮通过连接线连接手拉葫芦且手拉葫芦位于横杆的下方，解决了传统临时架重量较重，搬运麻烦，占用空间体积大，影响人员操作的问题，具有体积小，整体重量轻，占用空间体积小，方便搬运的特点，保证预应力张拉施工高安全、高质量、高效率的进行。

Description

一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架。

背景技术

在桥梁施工过程中，时常需要进行预应力的张拉施工，每一束预应力张拉都需要进行千斤顶的安装和拆卸。传统的用于千斤顶安装和拆卸的临时架是用利用扣件将钢管搭接成一个长方体框架，再在长方体框架上方中间位置搭接一根钢管用来悬挂手拉葫芦。这种传统的临时架体积较大，重量也较大，搬运较为困难，占用的操作空间也较大，且自身的框架结构影响人员操作。

为了保证预应力张拉高质量、高效率的进行，一个更加合理有效的简易千斤顶安装拆卸架就显得尤为重要，如果设计不合理，达不到辅助快速安装拆卸千斤顶及方便搬运的目的，就会降低预应力张拉的整体施工效率，影响后续施工。

实用新型内容

本实用新型提供的这种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架目的一是克服现有技术中传统的临时架体积大，重量大，搬运较为困难，占用的操作空间也大，且自身的框架结构影响人员操作，降低预应力张拉的整体施工效率，影响后续施工的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，包括支脚架、横杆、滚轮、连接线和手拉葫芦，支脚架的数量为2个，横杆水平设置，横杆下面的左部和右部均竖直对称连接1个支脚架，横杆的上面连接滚轮，滚轮通过连接线连接手拉葫芦且手拉葫芦位于横杆的下方。

进一步的，所述支脚架包括左支脚、右支脚和平联，平联的数量为多根，左支脚的上端、右支脚的上端和横杆的下面相互连接，多根平联自上向下水平间隔连接在左支脚和右支脚之间。

进一步的，所述横杆采用工型钢。

进一步的，所述滚轮包括滚轴、内套筒和外套筒，滚轴的外部由内向外依次套接内套筒和外套筒。

进一步的，所述左支脚和右支脚之间的角度为30°～60°。

进一步的，所述支脚架还包括稳定杆，稳定杆的数量为多根，横杆的下面和平联的中间通过多根稳定杆连接。

进一步的，还包括限位杆，滚轴的两端均连接限位杆。

进一步的，所述外套筒的数量为2个，2个外套筒间隔对称套接在内套筒的外面，内套筒的长度小于滚轴的长度。

进一步的，所述横杆与支脚架底端的垂直距离为1.4～1.6m。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，支脚、平联、稳定支杆、限位杆均为钢筋，横杆为工型钢，滚轴和套筒为钢管，连接线为钢丝绳，自身结构简单，可在施工现场就地取材，自行加工，节省成本，由于其采用整体式构造，体积小，整体重量轻，占用空间体积小，方便搬运；很好的解决了传统临时架重量较重，搬运麻烦，占用空间体积大，影响人员操作的问题；

本实用新型提供的这种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，由于在张拉时可通过手拉葫芦微调千斤顶角度，保证预应力钢绞线方向和千斤顶轴心随时都在同一条直线上，提高了施工质量；

本实用新型提供的这种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，由于使用手拉葫芦，滚轮可在横杆上滚动，可以极大地省力。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架的结构示意图；

图2是滚轮的结构示意图。

附图标记说明：1、左支脚；2、平联；3、稳定杆；4、横杆；5、滚轮；6、限位杆；7、连接线；8、手拉葫芦；9、滚轴；10、内套筒；11、外套筒；12、支脚架；13、右支脚。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，包括支脚架12、横杆4、滚轮5、连接线7和手拉葫芦8，支脚架12的数量为2个，横杆4水平设置，横杆4下面的左部和右部均竖直对称连接1个支脚架12，横杆4的上面连接滚轮5，滚轮5通过连接线7连接手拉葫芦8且手拉葫芦8位于横杆4的下方。

由于其采用整体式构造，自身结构简单，体积小，整体重量轻，占用空间体积小，方便搬运；由于在张拉时可通过手拉葫芦微调千斤顶角度，保证预应力钢绞线方向和千斤顶轴心随时都在同一条直线上，提高了施工质量；由于使用手拉葫芦，滚轮可在横杆上滚动，可以极大地省力；很好的解决了传统临时架重量较重，搬运麻烦，占用空间体积大，影响人员操作的问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述支脚架12包括左支脚1、右支脚13和平联2，平联2的数量为多根，左支脚1的上端、右支脚13的上端和横杆4的下面相互连接，多根平联2自上向下水平间隔连接在左支脚1和右支脚13之间。结构简单，重量轻。

进一步的，所述平联2的数量为2根，平联2提高左支脚1和右支脚13的稳定性，保证左支脚1和右支脚13之间夹角始终维持在30-60°，同时降低重量。

进一步的，所述横杆4采用工型钢。工型钢易于切割，焊接，可根据需要来调节工型钢的长度，外表美观，工字钢耐老化，使用寿命长，重量轻、施工方便、迅速。

如图2所示，进一步的，所述滚轮5包括滚轴9、内套筒10和外套筒11，滚轴9的外部由内向外依次套接内套筒10和外套筒11。结构简单，滚轮可在横杆上滚动，可以极大地省力。

进一步的，所述左支脚1和右支脚13之间的角度为30°～60°。保证安装拆卸千斤顶时横杆4稳定不动，且减少架体的占用体积，减少占用的操作空间。

进一步的，所述支脚架12还包括稳定杆3，稳定杆3的数量为多根，横杆4的下面和平联2的中间通过多根稳定杆3连接。稳定杆3提高横杆4和支脚架连接的稳定性，提高整个拆卸架使用过程的稳定性。

进一步的，所述每个支脚架12中的稳定杆3的数量为2根，2根稳定杆3以左支脚1和右支脚13的平面为中心前后对称分布。数量少，重量轻，提高稳定杆3的稳定性。

进一步的，还包括限位杆6，滚轴9的两端均连接限位杆6。限位杆6保证滚轮在横杆4上滚动时不会移出或掉落横杆4。

进一步的，所述外套筒11的数量为2个，2个外套筒11间隔对称套接在内套筒10的外面，内套筒10的长度小于滚轴9的长度。结构稳定，减少滚轮5滚动时的摩擦，省时省力。

进一步的，所述横杆4与支脚架12底端的垂直距离为1.4～1.6m。保证预应力张拉施工的同时，最大化减轻拆卸架重量，节省成本。

进一步的，所述平联2、稳定杆3、限位杆6均为钢筋，滚轴9、内套筒10均为钢管，外套筒11为钢环，连接线7为钢丝绳；均可在施工现场就地取材，自行加工，节省成本。

实施例3：

在实施例2的基础上，一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，包括左支脚1、右支脚13、平联2、稳定杆3、横杆4、滚轮5、连接线7、手拉葫芦8，滚轮5包括滚轴9、内套筒10和外套筒11，滚轴9的外部由内向外依次套接内套筒10和外套筒11，滚轴9的两端均连接限位杆6，稳定杆3的数量为多根，横杆4的下面和平联2的中间通过多根稳定杆3连接；左支脚1和右支脚13的材料为直径32mm钢筋，稳定杆3的材料为工12.6型钢，滚轴9为直径32mm的钢管，内套筒10为直径36mm、壁厚1mm的钢管，外套筒11为内径44mm，外径19mm，宽20mm的钢环，连接线7为直径为6.2mm的钢丝绳；

所述横杆4两端距端头100～200mm的翼缘板位置处各垂直焊接1个支脚架12，每个支脚架12中的左支脚1和右支脚13间的角度为30°～60°，并保证横杆4离支脚架12底端的垂直距离在1.4～1.6m之间。

如图1所示，每个支脚架12的左支脚1和右支脚13之间设置两根平联2，左支脚1和右支脚13之间通过平联2焊接连接，一根平联2设置在距支脚架12底端垂直距离0.4～0.5m位置处，另一根平联2设置在距支脚架12顶端垂直距离0.25～0.35m位置处。在上平联2中间位置和较近的横杆4端头下翼缘板之间设置一稳定支杆3，以同一侧的左支脚1和右支脚13平面对称布置另一个稳定支杆3。

如图1、图2所示，所述的滚轮5包含滚轴9、内套筒10和外套筒11，内套筒10长70mm，两个外套筒11对称套在内套筒10上并焊接固定，两外套筒之间距离10mm，内套筒10套在长114mm的滚轴9上。滚轮5放置在横杆4上翼缘板位置，使其可沿横杆4滚动。将一根钢丝绳穿过横杆4下方固定在滚轮5的两侧，钢丝绳长度要满足其能挂住手拉葫芦8。在滚轴9两端焊接长140～160mm长的限位杆6，保证滚轴上方限位杆6长度不小于20mm，下方不小于85mm。

由于其自身结构简单，可在施工现场就地取材，自行加工，节省成本；由于其采用整体式构造，体积小，整体重量轻，占用空间体积小，方便搬运；由于在张拉时可通过手拉葫芦微调千斤顶角度，保证预应力钢绞线方向和千斤顶轴心随时都在同一条直线上，提高了施工质量；由于使用手拉葫芦，滚轮可在横杆上滚动，可以极大地省力。很好的解决了传统临时架重量较重，搬运麻烦，占用空间体积大，影响人员操作的问题。

实施例4：

在实施例3的基础上，一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架的具体施工过程如下：

步骤1)：将简易千斤顶安装拆卸架放置在槽口位置，使其横杆4在槽口正上方并和预应力张拉方向平行；

步骤2)：将手拉葫芦8挂在安装拆卸架的钢丝绳上，再用手拉葫芦8吊住千斤顶，提升手拉葫芦8，再人工纵向推动千斤顶，配合手拉葫芦8，使预应力钢绞线穿过千斤顶，并通过手拉葫芦8调整千斤顶的安装角度，完成千斤顶的安装；

步骤3)：在张拉完成后，用相同的方法完成千斤顶的拆卸。

该施工过程可更好地保证多功能焊接胎架使用的完整性。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：包括支脚架(12)、横杆(4)、滚轮(5)、连接线(7)和手拉葫芦(8)，支脚架(12)的数量为2个，横杆(4)水平设置，横杆(4)下面的左部和右部均竖直对称连接1个支脚架(12)，横杆(4)的上面连接滚轮(5)，滚轮(5)通过连接线(7)连接手拉葫芦(8)且手拉葫芦(8)位于横杆(4)的下方。

2.如权利要求1所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述支脚架(12)包括左支脚(1)、右支脚(13)和平联(2)，平联(2)的数量为多根，左支脚(1)的上端、右支脚(13)的上端和横杆(4)的下面相互连接，多根平联(2)自上向下水平间隔连接在左支脚(1)和右支脚(13)之间。

3.如权利要求1所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述横杆(4)采用工型钢。

4.如权利要求1所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述滚轮(5)包括滚轴(9)、内套筒(10)和外套筒(11)，滚轴(9)的外部由内向外依次套接内套筒(10)和外套筒(11)。

5.如权利要求2所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述左支脚(1)和右支脚(13)之间的角度为30°～60°。

6.如权利要求2所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述支脚架(12)还包括稳定杆(3)，稳定杆(3)的数量为多根，横杆(4)的下面和平联(2)的中间通过多根稳定杆(3)连接。

7.如权利要求4所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：还包括限位杆(6)，滚轴(9)的两端均连接限位杆(6)。

8.如权利要求4所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述外套筒(11)的数量为2个，2个外套筒(11)间隔对称套接在内套筒(10)的外面，内套筒(10)的长度小于滚轴(9)的长度。

9.如权利要求1所述的用于预应力张拉时的简易千斤顶安装拆卸架，其特征在于：所述横杆(4)与支脚架(12)底端的垂直距离为1.4～1.6m。

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