CN112570958A - 一种钻井平台齿组焊装置及方法 - Google Patents

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贾宝春
徐炎科
邹俊
余汉
邱太生
冯小东
宋卫兵
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Abstract

本发明公开了一种钻井平台齿组焊装置及方法，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有固定板。本发明通过支撑板，用于对固定板的高度进行调节，通过固定杆、凹槽、固定柱和滑块，用于对固定板进行支撑，防止固定板因受力过大发生倾斜，通过电焊机，用于对焊接物品进行组焊，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，加快了工作效率，增强了使用者的使用体验，解决了手动去定位齿轮的水平位置，且焊接高度高于使用者身高时，不便于使用者对其进行焊接，易造成焊接的水平度出现偏差，导致使用者需要多次焊接校准，不仅费时费力，且工作效率低下的问题。

Description

一种钻井平台齿组焊装置及方法
技术领域
本发明涉及钻井平台技术领域，具体为一种钻井平台齿组焊装置及方法。
背景技术
随着人类对油气资源开发利用的深化，油气勘探开发从陆地转入海洋，因此，钻井工程作业也必须在浩瀚的海洋中进行，在海上进行油气钻井施工时，几百吨重的钻机要有足够的支撑和放置的空间，同时还要有钻井人员生活居住的地方，海上石油钻井平台就担负起了这一重任，由于海上气候的多变、海上风浪和海底暗流的破坏，海上钻井装置的稳定性和安全性更显重要。
在钻井平台的使用中需要用到齿轮和齿条，齿轮需要对其组焊定位后，对其进行满焊固定，但是目前，还需要手动去定位齿轮的水平位置，且焊接高度高于使用者身高时，不便于使用者对其进行焊接，易造成焊接的水平度出现偏差，导致使用者需要多次焊接校准，不仅费时费力，且工作效率低下，从而无法满足使用者的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻井平台齿组焊装置及方法，具备结构合理，便于使用，且使用效果好的优点，解决了手动去定位齿轮的水平位置，且焊接高度高于使用者身高时，不便于使用者对其进行焊接，易造成焊接的水平度出现偏差，导致使用者需要多次焊接校准，不仅费时费力，且工作效率低下，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻井平台齿组焊装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部和底部之间固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与固定板固定连接，所述固定板顶部的后侧通过锁紧螺栓固定连接有电焊机。
优选的，所述支撑板底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车片。
优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定连接有顶板。
优选的，所述缓冲机构包括固定套、压簧、限位块和顶柱，所述固定套的底部与支撑板固定连接，所述固定套内腔的底部与压簧固定连接，所述固定套的内腔与限位块滑动连接，所述限位块的顶部与顶柱固定连接，所述顶柱的顶部贯穿至固定套的顶部并与顶板固定连接。
优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿至连接板的一侧并通过轴承固定连接有夹持板。
优选的，所述固定板顶部的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内腔滑动连接有移动块，且移动块的顶部与夹持板固定连接。
其焊接方法包括以下步骤：
A、将电焊机通过锁紧螺栓固定于固定板的顶部，将需要焊接的物品放置于两个夹持板之间，扭动调节螺栓，调节螺栓在连接板的内腔螺纹转动，以此带动夹持板移动，对焊接物品进行夹紧固定；
B、打开液压伸缩杆，液压伸缩杆带动固定板向上移动，固定板带动滑块、电焊机和焊接物品向上移动，将固定板移动至所需高度；
C、启动电焊机，将焊接物品焊接于所需位置，焊接完毕后，扭动调节螺栓，对焊接物品进行解锁。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过支撑板，用于对固定板的高度进行调节，通过固定杆、凹槽、固定柱和滑块，用于对固定板进行支撑，防止固定板因受力过大发生倾斜，通过电焊机，用于对焊接物品进行组焊，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，加快了工作效率，增强了使用者的使用体验，解决了手动去定位齿轮的水平位置，且焊接高度高于使用者身高时，不便于使用者对其进行焊接，易造成焊接的水平度出现偏差，导致使用者需要多次焊接校准，不仅费时费力，且工作效率低下，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
2、本发明通过设置万向轮和刹车片，能够便于对支撑板进行移动，通过设置缓冲机构和顶板，用于对固定板进行缓冲保护，通过设置连接板、调节螺栓和夹持板，用于对被焊接物品进行夹持固定，通过设置移动槽和移动块，用于配合夹持板进行使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明缓冲机构的爆炸示意图；
图3为本发明固定杆的右视示意图。
图中：1、支撑板；2、液压伸缩杆；3、固定板；4、固定杆；5、凹槽；6、固定柱；7、滑块；8、电焊机；9、缓冲机构；901、固定套；902、压簧；903、限位块；904、顶柱；10、顶板；11、连接板；12、调节螺栓；13、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的支撑板1、液压伸缩杆2、固定板3、固定杆4、凹槽5、固定柱6、滑块7、电焊机8、缓冲机构9、固定套901、压簧902、限位块903、顶柱904、顶板10、连接板11、调节螺栓12和夹持板13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种钻井平台齿组焊装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部固定连接有固定板3，支撑板1顶部的左侧固定连接有固定杆4，固定杆4的右侧开设有凹槽5，凹槽5内腔的顶部和底部之间固定连接有固定柱6，固定柱6的表面滑动连接有滑块7，滑块7的一侧与固定板3固定连接，固定板3顶部的后侧通过锁紧螺栓固定连接有电焊机8，通过支撑板1，用于对固定板3的高度进行调节，通过固定杆4、凹槽5、固定柱6和滑块7，用于对固定板3进行支撑，防止固定板3因受力过大发生倾斜，通过电焊机8，用于对焊接物品进行组焊，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，加快了工作效率，增强了使用者的使用体验，解决了手动去定位齿轮的水平位置，且焊接高度高于使用者身高时，不便于使用者对其进行焊接，易造成焊接的水平度出现偏差，导致使用者需要多次焊接校准，不仅费时费力，且工作效率低下，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
本实施例中，具体的，支撑板1底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车片，通过设置万向轮和刹车片，能够便于对支撑板1进行移动。
本实施例中，具体的，支撑板1顶部的两侧均固定连接有缓冲机构9，缓冲机构9的顶部固定连接有顶板10，通过设置缓冲机构9和顶板10，用于对固定板3进行缓冲保护。
本实施例中，具体的，缓冲机构9包括固定套901、压簧902、限位块903和顶柱904，固定套901的底部与支撑板1固定连接，固定套901内腔的底部与压簧902固定连接，固定套901的内腔与限位块903滑动连接，限位块903的顶部与顶柱904固定连接，顶柱904的顶部贯穿至固定套901的顶部并与顶板10固定连接。
本实施例中，具体的，固定板3顶部的两侧均固定连接有连接板11，连接板11的一侧螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12的一端贯穿至连接板11的一侧并通过轴承固定连接有夹持板13，通过设置连接板11、调节螺栓12和夹持板13，用于对被焊接物品进行夹持固定。
本实施例中，具体的，固定板3顶部的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内腔滑动连接有移动块，且移动块的顶部与夹持板13固定连接，通过设置移动槽和移动块，用于配合夹持板13进行使用。
其焊接方法包括以下步骤：
A、将电焊机8通过锁紧螺栓固定于固定板3的顶部，将需要焊接的物品放置于两个夹持板13之间，扭动调节螺栓12，调节螺栓12在连接板11的内腔螺纹转动，以此带动夹持板13移动，对焊接物品进行夹紧固定；
B、打开液压伸缩杆2，液压伸缩杆2带动固定板3向上移动，固定板3带动滑块7、电焊机8和焊接物品向上移动，将固定板3移动至所需高度；
C、启动电焊机8，将焊接物品焊接于所需位置，焊接完毕后，扭动调节螺栓12，对焊接物品进行解锁。
使用时，将电焊机8通过锁紧螺栓固定于固定板3的顶部，将需要焊接的物品放置于两个夹持板13之间，扭动调节螺栓12，调节螺栓12在连接板11的内腔螺纹转动，以此带动夹持板13移动，对焊接物品进行夹紧固定，然后打开液压伸缩杆2，液压伸缩杆2带动固定板3向上移动，固定板3带动滑块7、电焊机8和焊接物品向上移动，将固定板3移动至所需高度，之后启动电焊机8，将焊接物品焊接于所需位置，焊接完毕后，扭动调节螺栓12，对焊接物品进行解锁，之后打开液压伸缩杆2，液压伸缩杆2带动固定板3向下移动，固定板3向下移动到一定距离时对顶板10进行挤压，顶板10对顶柱904进行挤压，顶柱904对限位块903进行挤压，限位块903对压簧902进行挤压，压簧902受到挤压产生反向力，以此对固定板3进行缓冲防护，从而实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，加快了工作效率，增强了使用者的使用体验，解决了手动去定位齿轮的水平位置，且焊接高度高于使用者身高时，不便于使用者对其进行焊接，易造成焊接的水平度出现偏差，导致使用者需要多次焊接校准，不仅费时费力，且工作效率低下，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻井平台齿组焊装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的中心处固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述支撑板(1)顶部的左侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的右侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的顶部和底部之间固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的表面滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧与固定板(3)固定连接，所述固定板(3)顶部的后侧通过锁紧螺栓固定连接有电焊机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井平台齿组焊装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种钻井平台齿组焊方法，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定连接有缓冲机构(9)，所述缓冲机构(9)的顶部固定连接有顶板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种钻井平台齿组焊装置，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括固定套(901)、压簧(902)、限位块(903)和顶柱(904)，所述固定套(901)的底部与支撑板(1)固定连接，所述固定套(901)内腔的底部与压簧(902)固定连接，所述固定套(901)的内腔与限位块(903)滑动连接，所述限位块(903)的顶部与顶柱(904)固定连接，所述顶柱(904)的顶部贯穿至固定套(901)的顶部并与顶板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻井平台齿组焊装置，其特征在于：所述固定板(3)顶部的两侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧螺纹连接有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)的一端贯穿至连接板(11)的一侧并通过轴承固定连接有夹持板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钻井平台齿组焊装置，其特征在于：所述固定板(3)顶部的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内腔滑动连接有移动块，且移动块的顶部与夹持板(13)固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钻井平台齿组焊方法，其特征在于，其焊接方法包括以下步骤：
A、将电焊机(8)通过锁紧螺栓固定于固定板(3)的顶部，将需要焊接的物品放置于两个夹持板(13)之间，扭动调节螺栓(12)，调节螺栓(12)在连接板(11)的内腔螺纹转动，以此带动夹持板(13)移动，对焊接物品进行夹紧固定；
B、打开液压伸缩杆(2)，液压伸缩杆(2)带动固定板(3)向上移动，固定板(3)带动滑块(7)、电焊机(8)和焊接物品向上移动，将固定板(3)移动至所需高度；
C、启动电焊机(8)，将焊接物品焊接于所需位置，焊接完毕后，扭动调节螺栓(12)，对焊接物品进行解锁。
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