CN112570517A - 一种大型管件成形精度控制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型管件成形精度控制设备，包括防护模块、弯曲模块和辅助模块。本发明通过设置防护模块，使管材内部处于高压状态，从而防止在管材弯曲过程中出现管材内壁变形的现象，通过设置弯曲模块，可以使管材与成型柱外表面贴合，并且可以更好的控制管材在成型柱外表面弯曲的周长，从而提高了管材弯曲时的精度。

Description

一种大型管件成形精度控制设备
技术领域
本发明涉及航天航空技术领域，具体为一种大型管件成形精度控制设备。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，尤其在在航空航天领域弯曲的输油管道很关键，但是传统的管道弯曲设备弯曲后的管材合格率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型管件成形精度控制设备，解决了传统的管道弯曲设备弯曲后的管材合格率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种大型管件成形精度控制设备，包括防护模块、弯曲模块和辅助模块，所述的防护模块包括龙门架、弓形支架、防护支撑块、排气塞、加压桶支架、防护螺母齿轮限位板支架、防护电机支架、防护螺母齿轮限位板、防护丝杠、防护电机、防护螺母齿轮、加压活塞、防护主动齿轮、加压桶和进气管，所述底板的上表面固定连接有龙门架，龙门架的顶端通过弓形支架固定连接有防护支撑块。
所述的弯曲模块包括成型柱、弯曲执行齿轮、弯曲主动齿轮、弯曲电机、弯曲电机支架、摆动架、转动架、转动架支架、挤压丝杠、挤压防转杆、挤压连接块、挤压滚柱、滚珠支架、挤压电机支架、挤压电机、挤压螺母齿轮压板、挤压螺母齿轮支架、挤压主动齿轮和挤压螺母齿轮，所述防护支撑块远离加压桶的一端转动连接有成型柱，成型柱的外侧通过连接轴固定连接有摆动架，摆动架与防护支撑块之间活动连接。
所述的辅助模块包括管材、下侧开合架、纵向螺钉、塞块、塞块支架、横向螺母和横向螺钉，所述防护支撑块的下方设置有管材。
优选的，所述防护支撑块的下方通过加压桶支架固定连接有加压桶，加压桶的内壁滑动连接有加压活塞，加压活塞的侧面固定连接有防护丝杠，防护丝杠的外表面螺纹连接有防护螺母齿轮，防护螺母齿轮的两个侧面均转动连接有防护螺母齿轮限位板，防护螺母齿轮限位板与加压桶支架通过防护螺母齿轮限位板支架固定连接，所述加压桶的侧面固定连接有进气管。
优选的，所述防护螺母齿轮的外表面齿轮连接有防护主动齿轮，防护主动齿轮的侧方设置有防护电机，防护电机的输出轴与防护主动齿轮固定连接，所述防护电机与防护螺母齿轮限位板支架通过防护电机支架固定连接。
优选的，所述加压桶的上表面设置有通气管，并且通气管内壁插接有排气塞。
优选的，所述摆动架顶端的侧面固定连接有弯曲执行齿轮，弯曲执行齿轮的外表面齿轮连接有弯曲主动齿轮，弯曲主动齿轮的侧方设置有弯曲电机，弯曲电机的输出轴与弯曲主动齿轮固定连接，所述弯曲电机与防护支撑块通过弯曲电机支架固定连接。
优选的，所述摆动架的底端通过转动架支架固定连接有转动架，转动架的顶端固定连接有挤压螺母齿轮支架，挤压螺母齿轮支架的上表面通过挤压螺母齿轮压板转动连接有挤压螺母齿轮，挤压螺母齿轮的中部螺纹连接有挤压丝杠，挤压丝杠的侧方设置有挤压防转杆，所述挤压螺母齿轮压板和挤压螺母齿轮支架均与挤压防转杆滑动连接。
优选的，所述挤压螺母齿轮的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮，挤压主动齿轮的侧方设置有挤压电机，挤压电机的输出轴与挤压主动齿轮固定连接，所述挤压电机与挤压螺母齿轮压板通过挤压电机支架固定连接。
优选的，所述挤压丝杠和挤压防转杆的顶端固定固定连接有挤压连接块，挤压连接块的上表面固定连接有滚珠支架，滚珠支架的内侧转动连接有挤压滚柱。
优选的，所述管材套接在进气管的外表面，并且管材与成型柱和挤压滚柱的外表面搭接，所述管材远离进气管的一端插接有塞块，塞块的外表面固定连接有塞块支架，塞块支架的下方通过两个纵向螺钉固定连接有两个下侧开合架，并且两个所述下侧开合架之间通过横向螺母和横向螺钉固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种大型管件成形精度控制设备，具备以下有益效果：本发明通过设置防护模块，使管材内部处于高压状态，从而防止在管材弯曲过程中出现管材内壁变形的现象，通过设置弯曲模块，可以使管材与成型柱外表面贴合，并且可以更好的控制管材在成型柱外表面弯曲的周长，从而提高了管材弯曲时的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明防护模块结构示意图。
图3为本发明弯曲模块结构示意图。
图4为本发明弯曲模块结构示意图之一。
图5为本发明辅助模块结构示意图。
图6为本发明弯曲模块结构示意图之一。
图中：1-防护模块；101-龙门架；102-弓形支架；103-防护支撑块；104-排气塞；105-加压桶支架；106-防护螺母齿轮限位板支架；107-防护电机支架；108-防护螺母齿轮限位板；109-防护丝杠；110-防护电机；111-防护螺母齿轮；112-加压活塞；113-防护主动齿轮；114-加压桶；115-进气管；2-弯曲模块；201-成型柱；202-弯曲执行齿轮；203-弯曲主动齿轮；204-弯曲电机；205-弯曲电机支架；206-摆动架；207-转动架；208-转动架支架；209-挤压丝杠；210-挤压防转杆；211-挤压连接块；212-挤压滚柱；213-滚珠支架；214-挤压电机支架；215-挤压电机；216-挤压螺母齿轮压板；217-挤压螺母齿轮支架；218-挤压主动齿轮；219-挤压螺母齿轮；3-辅助模块；301-管材；302-下侧开合架；303-纵向螺钉；304-塞块；305-塞块支架；306-横向螺母；307-横向螺钉；4-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明提供一种技术方案：一种大型管件成形精度控制设备，包括防护模块1、弯曲模块2和辅助模块3，如图2为本发明防护模块结构图，其中防护模块1包括龙门架101、弓形支架102、防护支撑块103、排气塞104、加压桶支架105、防护螺母齿轮限位板支架106、防护电机支架107、防护螺母齿轮限位板108、防护丝杠109、防护电机110、防护螺母齿轮111、加压活塞112、防护主动齿轮113、加压桶114和进气管115，底板4的上表面固定连接有龙门架101，龙门架101的顶端通过弓形支架102固定连接有防护支撑块103，防护支撑块103的下方通过加压桶支架105固定连接有加压桶114，加压桶114的内壁滑动连接有加压活塞112，加压活塞112的侧面固定连接有防护丝杠109，防护丝杠109的外表面螺纹连接有防护螺母齿轮111，防护螺母齿轮111的两个侧面均转动连接有防护螺母齿轮限位板108，防护螺母齿轮限位板108与加压桶支架105通过防护螺母齿轮限位板支架106固定连接，加压桶114的侧面固定连接有进气管115，防护螺母齿轮111的外表面齿轮连接有防护主动齿轮113，防护主动齿轮113的侧方设置有防护电机110，防护电机110的输出轴与防护主动齿轮113固定连接，防护电机110与防护螺母齿轮限位板支架106通过防护电机支架107固定连接，加压桶114的上表面设置有通气管，并且通气管内壁插接有排气塞104。
如图3、图4和图6为本发明弯曲模块结构图，其中弯曲模块2包括成型柱201、弯曲执行齿轮202、弯曲主动齿轮203、弯曲电机204、弯曲电机支架205、摆动架206、转动架207、转动架支架208、挤压丝杠209、挤压防转杆210、挤压连接块211、挤压滚柱212、滚珠支架213、挤压电机支架214、挤压电机215、挤压螺母齿轮压板216、挤压螺母齿轮支架217、挤压主动齿轮218和挤压螺母齿轮219，防护支撑块103远离加压桶114的一端转动连接有成型柱201，成型柱201的外侧通过连接轴固定连接有摆动架206，摆动架206与防护支撑块103之间活动连接，摆动架206顶端的侧面固定连接有弯曲执行齿轮202，弯曲执行齿轮202的外表面齿轮连接有弯曲主动齿轮203，弯曲主动齿轮203的侧方设置有弯曲电机204，弯曲电机204的输出轴与弯曲主动齿轮203固定连接，弯曲电机204与防护支撑块103通过弯曲电机支架205固定连接，摆动架206的底端通过转动架支架208固定连接有转动架207，转动架207的顶端固定连接有挤压螺母齿轮支架217，挤压螺母齿轮支架217的上表面通过挤压螺母齿轮压板216转动连接有挤压螺母齿轮219，挤压螺母齿轮219的中部螺纹连接有挤压丝杠209，挤压丝杠209的侧方设置有挤压防转杆210，挤压螺母齿轮压板216和挤压螺母齿轮支架217均与挤压防转杆210滑动连接，挤压螺母齿轮219的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮218，挤压主动齿轮218的侧方设置有挤压电机215，挤压电机215的输出轴与挤压主动齿轮218固定连接，挤压电机215与挤压螺母齿轮压板216通过挤压电机支架214固定连接，挤压丝杠209和挤压防转杆210的顶端固定固定连接有挤压连接块211，挤压连接块211的上表面固定连接有滚珠支架213，滚珠支架213的内侧转动连接有挤压滚柱212。
如图5为本发明辅助模块结构图，其中辅助模块3包括管材301、下侧开合架302、纵向螺钉303、塞块304、塞块支架305、横向螺母306和横向螺钉307，防护支撑块103的下方设置有管材301，管材301套接在进气管115的外表面，并且管材301与成型柱201和挤压滚柱212的外表面搭接，管材301远离进气管115的一端插接有塞块304，塞块304的外表面固定连接有塞块支架305，塞块支架305的下方通过两个纵向螺钉303固定连接有两个下侧开合架302，并且两个下侧开合架302之间通过横向螺母306和横向螺钉307固定连接。
在使用时，使用者首先将辅助模块3的一端插入塞块304，并且通过塞块支架305和下侧开合架302将塞块304固定在管材301的内壁，然后将辅助模块3的另一端套接在进气管115的外侧，使进气管115延伸至管材301的内侧，这时使用者启动防护电机110，防护电机110的输出轴就会带动防护主动齿轮113转动，防护主动齿轮113转动就会带动防护螺母齿轮111转动，防护螺母齿轮111转动就会带动防护丝杠109直线移动，防护丝杠109直线移动就会带动加压活塞112挤压加压桶114内部空间，这时加压桶114内部压力增大，并且通过进气管115使管材301内部的压力也增大，这时使用者启动挤压电机215，挤压电机215的输出轴就会带动挤压主动齿轮218转动，挤压主动齿轮218转动就会带动挤压螺母齿轮219转动，挤压螺母齿轮219转动就会带动挤压丝杠209直线移动，挤压丝杠209直线移动就会通过挤压连接块211带动滚珠支架213挤压管材301，这时管材301就在滚珠支架213的带动下逐渐的与成型柱201外表面贴合，这时使用者可以启动弯曲电机204，弯曲电机204的输出轴就会带动弯曲主动齿轮203转动，弯曲主动齿轮203转动就会带动弯曲执行齿轮202转动，弯曲执行齿轮202转动就会带动摆动架206摆动，摆动架206摆动就会带动滚珠支架213摆动，滚珠支架213摆动就会沿着成型柱201轴心转动，这时滚珠支架213就会控制管材301在成型柱201外表面弯曲的周长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型管件成形精度控制设备，包括防护模块(1)、弯曲模块(2)和辅助模块(3)，其特征在于：所述的防护模块(1)包括龙门架(101)、弓形支架(102)、防护支撑块(103)、排气塞(104)、加压桶支架(105)、防护螺母齿轮限位板支架(106)、防护电机支架(107)、防护螺母齿轮限位板(108)、防护丝杠(109)、防护电机(110)、防护螺母齿轮(111)、加压活塞(112)、防护主动齿轮(113)、加压桶(114)和进气管(115)，所述底板(4)的上表面固定连接有龙门架(101)，龙门架(101)的顶端通过弓形支架(102)固定连接有防护支撑块(103)；
所述的弯曲模块2包括成型柱(201)、弯曲执行齿轮(202)、弯曲主动齿轮(203)、弯曲电机(204)、弯曲电机支架(205)、摆动架(206)、转动架(207)、转动架支架(208)、挤压丝杠(209)、挤压防转杆(210)、挤压连接块(211)、挤压滚柱(212)、滚珠支架(213)、挤压电机支架(214)、挤压电机(215)、挤压螺母齿轮压板(216)、挤压螺母齿轮支架(217)、挤压主动齿轮(218)和挤压螺母齿轮(219)，所述防护支撑块(103)远离加压桶(114)的一端转动连接有成型柱(201)，成型柱(201)的外侧通过连接轴固定连接有摆动架(206)，摆动架(206)与防护支撑块(103)之间活动连接；
所述的辅助模块(3)包括管材(301)、下侧开合架(302)、纵向螺钉(303)、塞块(304)、塞块支架(305)、横向螺母(306)和横向螺钉(307)，所述防护支撑块(103)的下方设置有管材301。
2.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述防护支撑块(103)的下方通过加压桶支架(105)固定连接有加压桶(114)，加压桶(114)的内壁滑动连接有加压活塞(112)，加压活塞(112)的侧面固定连接有防护丝杠(109)，防护丝杠(109)的外表面螺纹连接有防护螺母齿轮(111)，防护螺母齿轮(111)的两个侧面均转动连接有防护螺母齿轮限位板(108)，防护螺母齿轮限位板(108)与加压桶支架(105)通过防护螺母齿轮限位板支架(106)固定连接，所述加压桶(114)的侧面固定连接有进气管(115)。
3.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述防护螺母齿轮(111)的外表面齿轮连接有防护主动齿轮(113)，防护主动齿轮(113)的侧方设置有防护电机(110)，防护电机(110)的输出轴与防护主动齿轮(113)固定连接，所述防护电机(110)与防护螺母齿轮限位板支架(106)通过防护电机支架(107)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述加压桶(114)的上表面设置有通气管，并且通气管内壁插接有排气塞(104)。
5.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述摆动架(206)顶端的侧面固定连接有弯曲执行齿轮(202)，弯曲执行齿轮(202)的外表面齿轮连接有弯曲主动齿轮(203)，弯曲主动齿轮(203)的侧方设置有弯曲电机(204)，弯曲电机(204)的输出轴与弯曲主动齿轮(203)固定连接，所述弯曲电机(204)与防护支撑块(103)通过弯曲电机支架(205)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述摆动架206的底端通过转动架支架(208)固定连接有转动架(207)，转动架(207)的顶端固定连接有挤压螺母齿轮支架(217)，挤压螺母齿轮支架(217)的上表面通过挤压螺母齿轮压板(216)转动连接有挤压螺母齿轮(219)，挤压螺母齿轮(219)的中部螺纹连接有挤压丝杠(209)，挤压丝杠(209)的侧方设置有挤压防转杆(210)，所述挤压螺母齿轮压板(216)和挤压螺母齿轮支架(217)均与挤压防转杆(210)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述挤压螺母齿轮(219)的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮(218)，挤压主动齿轮(218)的侧方设置有挤压电机(215)，挤压电机(215)的输出轴与挤压主动齿轮(218)固定连接，所述挤压电机(215)与挤压螺母齿轮压板(216)通过挤压电机支架(214)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述挤压丝杠(209)和挤压防转杆(210)的顶端固定固定连接有挤压连接块(211)，挤压连接块(211)的上表面固定连接有滚珠支架(213)，滚珠支架(213)的内侧转动连接有挤压滚柱(212)。
9.根据权利要求1所述的一种大型管件成形精度控制设备，其特征在于：所述管材(301)套接在进气管(115)的外表面，并且管材(301)与成型柱(201)和挤压滚柱(212)的外表面搭接，所述管材(301)远离进气管(115)的一端插接有塞块(304)，塞块(304)的外表面固定连接有塞块支架(305)，塞块支架(305)的下方通过两个纵向螺钉(303)固定连接有两个下侧开合架(302)，并且两个所述下侧开合架(302)之间通过横向螺母(306)和横向螺钉(307)固定连接。
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